तेल और गैस उत्पादन अभ्यास रिपोर्ट। विशेष प्रोफ़ाइल में औद्योगिक अभ्यास पर एक रिपोर्ट पूरी की गई। खैर द्रव संग्रह प्रणाली

परिचय

पहला शैक्षिक अभ्यास प्रशिक्षण का एक परिचयात्मक हिस्सा है और विशेष विषयों का अध्ययन शुरू करने से पहले किसी के पेशे से परिचित होने में मदद करता है। यह अभ्यास एनजीडीयू यामाश्नेफ्ट के प्रशिक्षण स्थल पर हुआ। अभ्यास के मुख्य उद्देश्य थे:

एक तेल क्षेत्र के विकास और तेल और गैस कुओं की ड्रिलिंग की प्रक्रियाओं से छात्रों को परिचित कराना।

तेल और गैस कुओं की ड्रिलिंग और संचालन में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरणों से परिचित होना।

तेल क्षेत्र और उसके उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों से परिचित होना।
4. कुछ व्यावहारिक ज्ञान और अनुभव प्राप्त करना जो किसी विश्वविद्यालय में किसी की विशेषज्ञता में आगे के प्रशिक्षण के दौरान सैद्धांतिक सामग्री को अच्छी तरह से आत्मसात करने में योगदान देता है।

प्रशिक्षण अभ्यास के दौरान, हमने गैस पंपिंग इकाई, बूस्टर पंपिंग स्टेशन, पंपिंग स्टेशन के साथ-साथ 1-लिफ्ट विद्युत ऊर्जा संयंत्रों के लिए कुओं के समूह का दौरा किया और उनकी व्यवस्था से परिचित हुए, एक ड्रिलिंग रिग का दौरा किया। उपकरणों की मरम्मत और कर्मचारियों के बीच प्रतियोगिताओं के लिए वर्कओवर मशीनें और प्रशिक्षण क्षेत्र।

1. तेल और गैस उत्पादन और सेवा उद्यम OJSC Tatneft या तातारस्तान के दक्षिण-पूर्व के औद्योगिक उद्यमों (NGDU Almetneft) की अवधारणा

एनजीडीयू अल्मेतयेवनेफ्ट के सामान्य प्रावधान: तेल और गैस उत्पादन विभाग अल्मेतयेवनेफ्ट लंबवत एकीकृत कंपनी ओजेएससी टाटनेफ्ट का एक संरचनात्मक प्रभाग है, जिसकी अपनी संगठनात्मक संरचना और कार्यात्मक जिम्मेदारियां हैं।

एनजीडीयू अपनी गतिविधियों में वी.डी. के नाम पर ओएओ टैटनेफ्ट के चार्टर द्वारा निर्देशित है। शशीन (बाद में कंपनी के रूप में संदर्भित), ये नियम, कंपनी के अन्य कार्य और वर्तमान कानून।

एनजीडीयू अलमेतयेवनेफ्ट का मिशन सबसे बड़ी रूसी तेल और गैस कंपनियों में से एक - ओजेएससी टैटनेफ्ट के मिशन के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है: तेल के सबसे बड़े रूसी लंबवत एकीकृत उत्पादकों में से एक के रूप में अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त, वित्तीय रूप से स्थिर कंपनी की स्थिति को मजबूत करना और बढ़ाना। और गैस उत्पाद, तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल्स, उच्च स्तर की सामाजिक जिम्मेदारी सुनिश्चित करते हैं।

एनजीडीयू की मुख्य गतिविधियां तेल और पेट्रोलियम उत्पादों का उत्पादन, तैयारी, प्रसंस्करण और बिक्री हैं।

एनजीडीयू अल्मेटयेवनेफ्ट बनाने का मुख्य लक्ष्य तेल उद्योग में अपनी गतिविधियों के माध्यम से लाभ कमाना है।

एनजीडीयू अल्मेत्येवनेफ्ट की मुख्य गतिविधियाँ हैं:

तेल क्षेत्रों का विकास और संचालन, जिनमें कठिन भंडार वाले भंडार भी शामिल हैं;

उन्नत प्रौद्योगिकियों के उपयोग के माध्यम से उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति (द्वितीयक और तृतीयक तरीकों से);

कुओं में मरम्मत कार्य करना;

कुआं विकास;

व्यक्तियों और कानूनी संस्थाओं को अचल संपत्तियों का पट्टा;

दोष का पता लगाने वाली प्रयोगशाला का उपयोग करके पाइपलाइन निर्माण का गुणवत्ता नियंत्रण;

कच्चे माल और द्वितीयक सामग्री और कचरे का संग्रह, छँटाई और प्रसंस्करण;

डिजाइन अनुमानों का विकास और उत्पादन में कार्यान्वयन;

गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों आदि का उपयोग करके उपकरणों और सामग्रियों के परीक्षण के लिए उत्पादन और परीक्षण प्रयोगशाला का निर्माण और संचालन।

2. बुनियादी तकनीकी आर्थिक संकेतक, उद्यम के काम की विशेषता। उद्यम की संगठनात्मक संरचना

ड्रिलिंग आर्थिक तेल उत्पादन

मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को उद्यम के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के सभी पहलुओं को सामान्यीकृत रूप में चित्रित करना चाहिए: काम के समग्र परिणाम, उपयोग किए गए संसाधनों की मात्रा, उनके उपयोग की दक्षता, जीवन में सुधार की डिग्री दिखाना चाहिए श्रमिकों के मानक. इन संकेतकों का विश्लेषण तेल और गैस उत्पादन प्रबंधन के आगे सकारात्मक विकास के लिए उद्यम की उत्पादन क्षमता, अचल संपत्तियों और कार्यशील पूंजी के सबसे तर्कसंगत उपयोग के लिए इष्टतम प्रबंधन निर्णयों को सफलतापूर्वक विकसित करना संभव बनाता है।

एनजीडीयू की गतिविधियों का विश्लेषण करने के लिए, यह सबसे महत्वपूर्ण बुनियादी तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की एक प्रणाली का उपयोग करता है। यह प्रणाली आर्थिक गतिविधि के मुख्य परिणामों का निष्पक्ष मूल्यांकन करती है। संकेतकों का उपयोग उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों की योजना बनाने, परिणाम दर्ज करने, रिपोर्टिंग और विश्लेषण दोनों के लिए किया जाता है।

आइए तालिका में प्रस्तुत एनजीडीयू अल्मेतयेवनेफ्ट के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की प्रणाली पर विचार करें। 1.1.

तालिका 1.1. 2011 के लिए मुख्य तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन संकेतक

	अनुक्रमणिका		2010 तथ्य					बंद 2011 से 2010, +/-
	तेल उत्पादन - कुल	हजार टन
	वाणिज्यिक उत्पाद
	उपचारित तेल की मात्रा	हजार टन
	नए कुओं का चालू होना:
	तेल
	दबाव
	साल के अंत में स्टॉक अच्छा चल रहा है
	तेल
	दबाव
	औसत वार्षिक परिचालन कुँआ स्टॉक
	तेल
	दबाव
	तेल कुँआ शोषण अनुपात
	तेल कुँआ उपयोग दर
	औसत दैनिक कुँआ प्रवाह दरें
	तेल के लिए
	तरल पदार्थ द्वारा
	कुओं की मरम्मत के बीच
	वर्तमान कुएं की मरम्मत
	मरम्मत किये गये कुओं की संख्या
	काम की गुंजाइश
	तरल निष्कर्षण	हजार टन
	तेल पानी कटौती
	पूंजीगत निवेश
	अचल संपत्ति दर्ज करना
	औसत वार्षिक ओपीएफ दर
	औसत कर्मचारियों की संख्या
	1 कर्मचारी का औसत वेतन
	गैर-औद्योगिक कार्मिक
	1 पीपीपी कर्मचारी की श्रम उत्पादकता
	प्रति 1 कुएं में पीपीपी संख्या की विशिष्ट खपत।
	कॉमरेड के उत्पादन की लागत.

तालिका 1.1 के आंकड़ों के आधार पर, हम 2010-2011 के लिए एनजीडीयू अल्मेटवनेफ्ट के मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का विश्लेषण करेंगे।

तेल उत्पादन। चूंकि साल-दर-साल, विकासशील क्षेत्रों के लिए खनन और भूवैज्ञानिक स्थितियों में गिरावट के कारण, तेल उत्पादन की मात्रा में कमी आ रही है, 2011 में तेल उत्पादन की दर को बढ़ाने और बनाए रखने के लिए बड़ी मात्रा में भूवैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियां की गईं। .

सामान्य तौर पर, ऑपरेटिंग स्टॉक 2,735 कुओं से बढ़कर 2,774 हो गया है।

कुल 4,035 हजार टन तेल का उत्पादन किया गया, जो योजना से 2.1% अधिक और 2010 के उत्पादन से 0.3% अधिक है।

42 तेल और 26 इंजेक्शन कुएं चालू किए गए, जो पिछले वाले से क्रमशः 9 और 2 कुएं अधिक हैं। हालाँकि, इंजेक्शन की योजना पूरी नहीं हुई।

तेल के कुओं के दोहन और उपयोग की दरों में थोड़ी वृद्धि हुई है।

तेल पानी में कटौती अपरिवर्तित रही.

एक तेल और गैस उत्पादन उद्यम की संगठनात्मक संरचना कई कारकों पर निर्भर करती है: उत्पादन की मात्रा और तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति; प्राकृतिक, भूवैज्ञानिक और जलवायु परिस्थितियाँ; एकाग्रता और विशेषज्ञता की डिग्री और भी बहुत कुछ।

संगठनात्मक संरचना के लिए सामान्य आवश्यकता यह है कि प्रबंधन तंत्र क्रियाशील होना चाहिए, अर्थात वह जो निर्णय लेता है वह समय पर होना चाहिए और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं और प्रगति को पूरा करना चाहिए। इसके कार्य को विभिन्न संभावित विकल्पों में से सबसे इष्टतम निर्णयों को अपनाना और उद्यम की विश्वसनीय कार्यप्रणाली, त्रुटियों और सूचना की कमियों को दूर करना सुनिश्चित करना चाहिए।

एनजीडीयू का सामान्य और प्रशासनिक प्रबंधन विभाग के प्रमुख द्वारा किया जाता है, जिसे ओएओ टाटनेफ्ट के जनरल डायरेक्टर द्वारा नियुक्त किया जाता है, जो ओएओ टाटनेफ्ट द्वारा जारी पावर ऑफ अटॉर्नी के आधार पर ओएओ टाटनेफ्ट की ओर से इसके अधिकृत प्रतिनिधि के रूप में कार्य करता है। , और निर्धारित तरीके से अपने चालू खाते का उपयोग करता है। एनजीडीयू की दुकानें और अन्य प्रभाग एनजीडीयू के प्रमुख द्वारा पुष्टि किए गए प्रावधानों के अनुसार संचालित होते हैं।

एनजीडीयू अल्मेतयेवनेफ्ट की संगठनात्मक संरचना एक औपचारिक संगठन की आंतरिक संरचना है जो विभागों और प्रबंधन निकायों के बीच काम की संरचना, अधीनता, बातचीत और वितरण को निर्धारित करती है, जिसके बीच प्राधिकरण के कार्यान्वयन, आदेशों के प्रवाह और सूचना के संबंध में कुछ संबंध स्थापित होते हैं।

एक उद्यम की संरचना उसके आंतरिक संबंधों की संरचना और संबंध है: कार्यशालाएं, अनुभाग, विभाग, प्रयोगशालाएं और अन्य प्रभाग जो एक एकल आर्थिक इकाई बनाते हैं।

किसी उद्यम (कंपनी) की सामान्य संरचना को उत्पादन प्रभागों, उद्यम प्रबंधन और कर्मचारी सेवाओं के लिए संगठनों, उनकी संख्या, आकार, संबंधों और कब्जे वाले स्थान के आकार, कर्मचारियों की संख्या और थ्रूपुट के संदर्भ में उनके बीच संबंधों के एक जटिल के रूप में समझा जाता है। .

उद्यम की संरचना तर्कसंगत, किफायती, सीधी होनी चाहिए (कच्चे माल, सामग्री और तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए सबसे छोटा मार्ग प्रदान करना)।

उद्यम प्रबंधन की संगठनात्मक संरचना सेवाओं का एक व्यवस्थित समूह है जो इसकी गतिविधियों, संबंधों और अधीनता का प्रबंधन करती है। यह सीधे उद्यम की उत्पादन संरचना से संबंधित है, जो उद्यम कर्मियों के सामने आने वाले कार्यों, प्रबंधन कार्यों की विविधता और उनकी मात्रा से निर्धारित होता है।

संगठनात्मक संरचना - परस्पर संबंधित संगठनात्मक इकाइयों या कड़ियों की संरचना और अधीनता , उद्यम की उत्पादन प्रणाली और आर्थिक गतिविधियों में विभिन्न कार्य करना।

तेल और गैस उद्योग और कुओं की ड्रिलिंग में, उद्यमों और संघों की संगठनात्मक संरचनाओं की एक विस्तृत विविधता है, हालांकि उन्हें सरल बनाने और एकीकृत करने के लिए लगातार काम किया जा रहा है। तेल और गैस उत्पादक उद्यमों और संघों की संगठनात्मक संरचना में सुधार के लिए मुख्य दिशाएँ तेल और गैस उद्योग के लिए सामान्य प्रबंधन योजनाओं के कार्यान्वयन के लिए उपायों की एक प्रणाली द्वारा प्रदान की जाती हैं।

3. तेल उत्पादन में उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताएं

तेल और गैस उत्पादन की पहली विशेषता इसके उत्पादों का बढ़ता खतरा है, अर्थात। निकाले गए तरल पदार्थ - तेल, गैस, अत्यधिक खनिजयुक्त और थर्मल पानी, आदि। ये उत्पाद आग के लिए खतरनाक हैं, उनकी रासायनिक संरचना, हाइड्रोफोबिसिटी, त्वचा के माध्यम से त्वचा में फैलने के लिए उच्च दबाव वाले जेट में गैस की क्षमता के कारण सभी जीवित जीवों के लिए खतरनाक हैं। शरीर, और उच्च दबाव जेट के घर्षण के कारण। गैस, जब कुछ निश्चित अनुपात में हवा के साथ मिश्रित होती है, तो विस्फोटक मिश्रण बनाती है। इस खतरे की सीमा को एक दुर्घटना के दौरान स्पष्ट रूप से प्रदर्शित किया गया था जो ऊफ़ा शहर से बहुत दूर नहीं हुई थी। उत्पाद पाइपलाइन से गैस का रिसाव हुआ और विस्फोटक घटकों का संचय हुआ। एक चिंगारी (इस क्षेत्र में रेलगाड़ियाँ चल रही थीं) से एक शक्तिशाली विस्फोट हुआ, जिससे कई लोग हताहत हो गए।

तेल और गैस उत्पादन की दूसरी विशेषता यह है कि यह बड़े पैमाने पर और बहुत बड़े पैमाने पर तेल और गैस उत्पादन की प्रक्रिया में - 10-12 हजार मीटर तक - पृथ्वी की पपड़ी की प्राकृतिक वस्तुओं में गहरे परिवर्तन करने में सक्षम है संरचनाओं (तेल, गैस, जलभृत, आदि) पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ते हैं। इस प्रकार, अत्यधिक छिद्रपूर्ण रेत भंडारों से बड़े पैमाने पर गहन तेल निष्कर्षण से जलाशय के दबाव में उल्लेखनीय कमी आती है, अर्थात। द्रव दबाव का निर्माण - तेल, गैस, पानी। ऊपरी चट्टानों के भार से भार को शुरू में स्तर के रॉक मैट्रिक्स में तनाव और छिद्र की दीवारों पर गठन द्रव के दबाव दोनों द्वारा समर्थित किया गया था। जब जलाशय का दबाव कम हो जाता है, तो भार पुनर्वितरित हो जाता है - छिद्र की दीवारों पर दबाव कम हो जाता है और, तदनुसार, संरचना के चट्टानी कंकाल में तनाव बढ़ जाता है। ये प्रक्रियाएँ इतने व्यापक पैमाने पर पहुँचती हैं कि वे भूकंप का कारण बन सकती हैं, जैसा कि हुआ, उदाहरण के लिए, नेफ़्तेयुगांस्क में। यहां यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तेल और गैस का उत्पादन न केवल एक ही गहराई में स्थित संरचना को प्रभावित कर सकता है, बल्कि एक ही समय में विभिन्न गहराई की कई परतों को भी प्रभावित कर सकता है। दूसरे शब्दों में, स्थलमंडल का संतुलन गड़बड़ा गया है, अर्थात। भूवैज्ञानिक पर्यावरण अशांत है।

तेल और गैस उत्पादन की तीसरी विशेषता यह है कि इसकी लगभग सभी सुविधाएं, सामग्री, उपकरण और मशीनरी बढ़ते खतरे का स्रोत हैं। इसमें सभी परिवहन और विशेष उपकरण - ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, विमान आदि भी शामिल हैं। उच्च दबाव में तरल पदार्थ और गैसों वाली पाइपलाइनें, सभी बिजली लाइनें खतरनाक हैं, और कई रसायन और सामग्रियां जहरीली हैं। अत्यधिक जहरीली गैसें, जैसे, उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन सल्फाइड, कुएं से आ सकती हैं और घोल से निकल सकती हैं; अप्रयुक्त पेट्रोलियम गैस को जलाने वाली लपटें पर्यावरण की दृष्टि से खतरनाक हैं। इन खतरनाक वस्तुओं, उत्पादों, सामग्रियों से होने वाले नुकसान से बचने के लिए तेल और गैस संग्रह और परिवहन प्रणाली को सील किया जाना चाहिए।

तेल और गैस उत्पादन की चौथी विशेषता यह है कि इसकी सुविधाओं के लिए कृषि, वानिकी या अन्य उपयोग से संबंधित भूमि भूखंडों को वापस लेना आवश्यक है। दूसरे शब्दों में, तेल और गैस उत्पादन के लिए भूमि के बड़े हिस्से (अक्सर अत्यधिक उत्पादक भूमि पर) के आवंटन की आवश्यकता होती है। तेल और गैस उत्पादन सुविधाएं (कुएं, तेल संग्रह बिंदु, आदि) तुलनात्मक रूप से छोटे क्षेत्रों पर कब्जा करती हैं, उदाहरण के लिए, कोयला खदानों की तुलना में, जो बहुत बड़े क्षेत्रों पर कब्जा करती हैं (खदान और ओवरबर्डन डंप दोनों)। हालाँकि, तेल और गैस उत्पादन सुविधाओं की संख्या बहुत बड़ी है। इस प्रकार, तेल उत्पादन में कुओं का भंडार 150 हजार के करीब है। तेल और गैस उत्पादन सुविधाओं के बहुत बड़े फैलाव के कारण, संचार की लंबाई बहुत बड़ी है - स्थायी और अस्थायी सड़कें, रेलवे, जलमार्ग, बिजली लाइनें, विभिन्न उद्देश्यों के लिए पाइपलाइन (तेल, गैस, पानी, मिट्टी, उत्पाद पाइपलाइन, आदि) .). इसलिए, तेल और गैस उत्पादन के लिए आवंटित भूमि का कुल क्षेत्रफल - कृषि योग्य भूमि, जंगल, घास के मैदान, चरागाह, बारहसिंगा काई, आदि। काफी बड़ा।

तेल एवं गैस उत्पादन की पांचवीं विशेषता है बड़ी राशिवाहन, विशेषकर मोटर वाहन। ये सभी उपकरण - ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, नदी और समुद्री जहाज़, विमान, ड्रिलिंग रिग ड्राइव में आंतरिक दहन इंजन, आदि। किसी न किसी तरह से पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं: निकास गैसों, पानी और मिट्टी के साथ पेट्रोलियम उत्पादों (डीजल ईंधन और तेल) से वातावरण। पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव के स्तर के संदर्भ में, तेल और गैस उत्पादन राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के क्षेत्रों में पहले स्थान पर है। यह लगभग सभी क्षेत्रों को प्रदूषित करता है पर्यावरण- वायुमंडल, जलमंडल, और न केवल सतही जल, बल्कि भूजल, भूवैज्ञानिक पर्यावरण, अर्थात। संरचनाओं की पूरी मोटाई, उन्हें संतृप्त करने वाले तरल पदार्थ के साथ, कुएं में प्रवेश करती है।

4. वेल स्टॉक की अवधारणा. उत्पादन कार्यक्रम योजना. प्रारंभिक कुएँ उत्पादन की अवधारणा

कुआं स्टॉक - सभी ड्रिल किए गए कुओं (एक क्षेत्र, गैस क्षेत्र या भूमिगत गैस भंडारण में) की स्थिति और उद्देश्य के आधार पर संख्या और वर्गीकरण। इस निधि में सभी अन्वेषण, उत्पादन, अवलोकन और विशेष कुएं शामिल हैं। परिचालन, पर्यवेक्षी या अन्य कार्यों के कार्यान्वयन के लिए उन्हें परिसमाप्त और कार्यशील में विभाजित किया गया है। ऑपरेटिंग कुएं गैस उत्पादन उद्यम की बैलेंस शीट पर हैं।

वेल स्टॉक को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. दबाव.

2. परिचालन:

एक वैध:

¨ उत्पाद उपलब्ध कराना;

हिसाब-किताब के समय रोका गया:

¨ मरम्मत की प्रतीक्षा में;

¨ मरम्मत के लिए;

¨ उपकरणों की कमी के कारण;

बी) निष्क्रिय:

¨ रिपोर्टिंग वर्ष में (चालू वर्ष और पिछले वर्ष के दिसंबर में रुका हुआ);

¨ विकास में है और विकास की प्रतीक्षा कर रहा है।

परीक्षण।

संरक्षित:

¨ परिसमापन और परिसमापन की प्रतीक्षा में।

¨ परिसमाप्त:

क) ड्रिलिंग के बाद:

घातक दुर्घटनाओं और जटिलताओं के परिणामस्वरूप;

¨ भूवैज्ञानिक रूप से असफल;

¨ अन्वेषण, जिन्होंने अपना उद्देश्य पूरा किया और जिन्होंने अपना उद्देश्य पूरा नहीं किया;

बी) ऑपरेशन पूरा होने पर।

ऑपरेटिंग वेल स्टॉक तेल और गैस उत्पादक उद्यमों की अचल संपत्तियों का वह हिस्सा है जो तेल और गैस का उत्पादन सुनिश्चित करता है। ऑपरेटिंग वेल स्टॉक, वेल स्टॉक के मुख्य कामकाजी हिस्से का प्रतिनिधित्व करता है, जो तेल और गैस उत्पादन के लिए कार्य प्रदान करता है, ये सभी कुएं कभी भी परिचालन में आते हैं;

कहाँ - सक्रिय कुएँ, - निष्क्रिय कुएँ

चूंकि ऑपरेटिंग वेल स्टॉक वेल स्टॉक के मुख्य भाग का प्रतिनिधित्व करता है, और केवल यह तेल और गैस उत्पादन के लिए कार्य प्रदान करता है, प्रत्येक दिए गए क्षण में काम की मात्रा के संकेतक स्टॉक के इस हिस्से द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और व्यक्त किए जाते हैं। किसी निश्चित अवधि के आरंभ या अंत में तेल के कुओं की संख्या का रूप।

किसी उद्यम के उत्पादन और वाणिज्यिक गतिविधियों की योजना बनाना उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की मात्रा और क्षमताओं को निर्धारित करने से शुरू होता है, अर्थात। उत्पादन कार्यक्रम.

विनिर्माण कार्यक्रम - यह एक निश्चित अवधि के लिए इसे संतुष्ट करने के लिए मांग और उद्यम की वास्तविक क्षमताओं के आधार पर भौतिक और मूल्य के संदर्भ में उचित गुणवत्ता के उत्पादों के उत्पादन और बिक्री का कार्य है। आम तौर पर वर्ष के लिए संकलित किया जाता है, जिसे तिमाहियों और महीनों के आधार पर विभाजित किया जाता है।

उत्पादन कार्यक्रम निम्नलिखित योजनाओं के विकास के आधार के रूप में कार्य करता है:

) रसद;

) कर्मियों की संख्या और वेतन;

) निवेश;

) वित्तीय योजना।

उत्पादन कार्यक्रम नई उत्पादन सुविधाओं को चालू करने, सामग्री और कच्चे माल की आवश्यकता, श्रमिकों की संख्या आदि के कार्यों को पूर्व निर्धारित करता है। यह वित्तीय योजना, उत्पादन लागत, लाभ और लाभप्रदता की योजना से निकटता से संबंधित है।

उद्यम अपना बनाते हैं उत्पादन कार्यक्रमबाजार अनुसंधान के दौरान पहचानी गई उपभोक्ता मांग के आधार पर स्वतंत्र रूप से; उत्पादों और सेवाओं के लिए ऑर्डर (अनुबंध) का पोर्टफोलियो; सरकारी आदेश और अपनी जरूरतें।

वार्षिक उत्पादन कार्यक्रम कई नामकरण और मात्रात्मक कार्य स्थापित करता है जो इसके अनुभाग बनाते हैं:

¨ उत्पादों का नामकरण और श्रेणी;

¨ बढ़े हुए समूहों के अनुसार भौतिक और मूल्य के संदर्भ में तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्य;

तीसरे पक्षों को अर्ध-तैयार उत्पादों की आपूर्ति की मात्रा;

कार्य का दायरा, तीसरे पक्ष को औद्योगिक सेवाएँ;

उत्पादन कार्यक्रम में तीन खंड होते हैं:

भौतिक दृष्टि से उत्पाद उत्पादन योजना - माप की भौतिक इकाइयों (टी, एम, पीसी) में नामकरण और वर्गीकरण के अनुसार उचित गुणवत्ता के उत्पादों के उत्पादन की मात्रा स्थापित करती है। यह उपभोक्ता मांग की पूर्ण और सर्वोत्तम संतुष्टि और उत्पादन क्षमता का अधिकतम उपयोग प्राप्त करने के आधार पर निर्धारित किया जाता है;

सकल, विपणन योग्य और शुद्ध उत्पादन के संदर्भ में मूल्य के संदर्भ में उत्पादन योजना;

भौतिक और मूल्य के संदर्भ में उत्पाद बिक्री योजना। इसे अन्य उद्यमों के साथ सहयोग समझौतों के तहत उत्पादों, साथ ही अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों और भागों की आपूर्ति के लिए संपन्न अनुबंधों के साथ-साथ बाजार क्षमता के हमारे अपने मूल्यांकन के आधार पर संकलित किया गया है। बेचे गए उत्पादों की मात्रा की गणना विपणन योग्य उत्पादों की मात्रा के आधार पर की जाती है, जिसमें गोदाम में उत्पादों के संतुलन में बदलाव और नियोजित वर्ष की शुरुआत और अंत में ग्राहकों द्वारा भेजे गए लेकिन भुगतान नहीं किए गए उत्पादों को ध्यान में रखा जाता है। लेकिन उत्पाद की बिक्री की मात्रा उत्पादों की गुणवत्ता और उद्यम में लागू उत्पादों और सेवाओं की कीमतों में बदलाव से भी प्रभावित होती है।

प्रवाह दर समय की प्रति इकाई किसी प्राकृतिक या कृत्रिम स्रोत से स्थिर रूप से आपूर्ति की जाने वाली तरल (पानी, तेल या गैस) की मात्रा है। प्रवाह दर एक अभिन्न विशेषता है स्रोत(बोरहोल, पाइप, कुआँ, आदि), जो किसी उत्पाद को उत्पन्न करने की क्षमता निर्धारित करता है, किसी दिए गए ऑपरेटिंग मोड के तहत, आसन्न तेल, गैस या जलभृतों के साथ इसके कनेक्शन, इन परतों की कमी, साथ ही मौसमी उतार-चढ़ाव (के लिए) पर निर्भर करता है। भूजल). तरल प्रवाह दर l/s या m³/s, m³/h, m³/दिन में व्यक्त की जाती है; गैस - घन मीटर/दिन में।

कुआं प्रवाह दर एक कुएं से प्रति इकाई समय (दूसरे, दिन, घंटे, आदि) में उत्पादित उत्पादन की मात्रा है। तेल, गैस, गैस घनीभूत और पानी के उत्पादन की विशेषता बता सकते हैं।

तेल कुओं की प्रवाह दर घन मीटर या टन प्रति इकाई समय (m³/घंटा, m³/दिन) में मापी जाती है।

¨ गैस कुओं की प्रवाह दर हजारों घन मीटर प्रति इकाई समय (हजार घन मीटर/घंटा, हजार घन मीटर/दिन) में मापी जाती है।

¨ गैस घनीभूत कुओं की प्रवाह दर टन प्रति यूनिट समय (टन/घंटा, टन/दिन) में मापी जाती है।

5. तेल और गैस का भूविज्ञान

पृथ्वी की पपड़ी स्थलमंडल का ऊपरी भाग है। पूरे विश्व के पैमाने पर इसकी तुलना सबसे पतली फिल्म से की जा सकती है - इसकी मोटाई इतनी नगण्य है। लेकिन हम ग्रह के इस सबसे ऊपरी आवरण को भी ठीक से नहीं जानते हैं। कोई पृथ्वी की पपड़ी की संरचना के बारे में कैसे जान सकता है यदि पपड़ी में खोदे गए सबसे गहरे कुएं भी पहले दस किलोमीटर से आगे नहीं जाते हैं? भूकंपीय स्थान वैज्ञानिकों की सहायता के लिए आता है। विभिन्न माध्यमों से गुजरने वाली भूकंपीय तरंगों की गति को समझकर, पृथ्वी की परतों के घनत्व पर डेटा प्राप्त करना और उनकी संरचना के बारे में निष्कर्ष निकालना संभव है। महाद्वीपों और महासागरीय घाटियों के अंतर्गत, पृथ्वी की पपड़ी की संरचना भिन्न होती है।

समुद्री भूपर्पटीमहाद्वीपीय की तुलना में पतला (5-7 किमी), और इसमें दो परतें होती हैं - निचली बेसाल्ट और ऊपरी तलछटी। बेसाल्ट परत के नीचे मोहो सतह और ऊपरी मेंटल है। समुद्र तल की स्थलाकृति बहुत जटिल है। विभिन्न भू-आकृतियों के बीच, विशाल मध्य महासागरीय कटकें प्रमुख हैं। इन स्थानों में मेंटल सामग्री से युवा बेसाल्टिक समुद्री परत का जन्म होता है। कटक के केंद्र में चोटियों के साथ चलने वाले एक गहरे दोष के माध्यम से - एक दरार - मैग्मा सतह पर आता है, पानी के नीचे लावा प्रवाह के रूप में अलग-अलग दिशाओं में फैलता है, लगातार दरार कण्ठ की दीवारों को अलग-अलग दिशाओं में धकेलता है। इस प्रक्रिया को प्रसार कहा जाता है। मध्य महासागर की कटकें समुद्र तल से कई किलोमीटर ऊपर उठती हैं और उनकी लंबाई 80 हजार किमी तक पहुँच जाती है। लकीरें समानांतर अनुप्रस्थ भ्रंशों द्वारा कट जाती हैं। उन्हें परिवर्तनकारी कहा जाता है।

दरार क्षेत्र पृथ्वी पर सबसे अधिक अशांत भूकंपीय क्षेत्र हैं। बेसाल्ट परत समुद्री तलछटी परत से ढकी हुई है। महाद्वीपीय परत एक छोटे क्षेत्र (पृथ्वी की सतह का लगभग 40%) पर कब्जा करती है, लेकिन इसकी संरचना अधिक जटिल और मोटाई बहुत अधिक है। ऊँचे पहाड़ों के नीचे इसकी मोटाई 60-70 किलोमीटर मापी जाती है। महाद्वीपीय परत की संरचना तीन-सदस्यीय है - बेसाल्ट, ग्रेनाइट और तलछटी परतें। ग्रेनाइट की परत ढाल नामक क्षेत्रों में सतह पर आती है। उदाहरण के लिए, बाल्टिक शील्ड, जिसका एक हिस्सा कोला प्रायद्वीप के कब्जे में है, ग्रेनाइट चट्टानों से बना है। यहीं पर गहरी ड्रिलिंग की गई और कोला सुपरडीप कुआं 12 किमी तक पहुंच गया। लेकिन पूरी ग्रेनाइट परत को खोदने के प्रयास असफल रहे। शेल्फ - महाद्वीप का पानी के नीचे का किनारा - में महाद्वीपीय परत भी है। यही बात बड़े द्वीपों - न्यूजीलैंड, कालीमंतन, सुलावेसी, न्यू गिनी, ग्रीनलैंड, सखालिन, मेडागास्कर और अन्य द्वीपों पर भी लागू होती है। सीमांत समुद्र और आंतरिक समुद्र, जैसे भूमध्य सागर, काला और आज़ोव, महाद्वीपीय-प्रकार की परत पर स्थित हैं।

गैस और तेल के जेट प्रवास की गति मुख्य रूप से गैस और तेल के लिए चरण पारगम्यता, तेल की सरंध्रता और गठन के गैस-संतृप्त हिस्से के साथ-साथ तेल और गैस की चिपचिपाहट, झुकाव के कोण पर निर्भर करती है। जलाशय की स्थितियों में पानी, तेल और गैस का गठन और घनत्व में अंतर। तेल और गैस युक्त परतों में रेत और मिट्टी की परतों के वितरण की प्रकृति काफी हद तक जमाव के निर्माण की स्थितियों को निर्धारित करती है। ऊर्ध्वाधर प्रवास के लिए अनुकूल परिस्थितियों की उपस्थिति में, जलाशय परतों के साथ मिट्टी की टोपी के समान विकल्प के मामले में, परिसर के पूरे खंड में जमाव का निर्माण होता है। तेल और गैस वाले क्षेत्र के भीतर, जो जमा के गठन की शर्तों के संदर्भ में एक ही प्रकार के तेल और गैस क्षेत्रों को एकजुट करता है। हाइड्रोकार्बन के संचय की स्थितियों का अध्ययन करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि तेल और गैस जमा का निर्माण जलीय वातावरण में होता है, और तेल और गैस मात्रा के आधार पर तरल पदार्थ के गठन के केवल मामूली घटक हैं।

हाइड्रोजियोलॉजिकल कारक बड़े पैमाने पर तेल और गैस के प्रवासन और संचय की स्थितियों को निर्धारित करते हैं। हाइड्रोकार्बन के प्रवास की दिशा स्थापित करने और जमा के संरक्षण के लिए शर्तों का निर्धारण करने के लिए गठन जल की गतिशीलता का अध्ययन करना आवश्यक है। तेल और गैस क्षेत्रों पर, बाद के विनाश के दौरान, कुछ शर्तों के तहत, सल्फर जमा का गठन देखा जाता है। जब जलाशय एक अपनतीय संरचना में झुक जाता है तो जलाशय में तेल और गैस जमा हो सकती है।

कार्य का वर्णन

ओखा क्षेत्र की आर्थिक क्षमता का आधार ईंधन और ऊर्जा परिसर है। इसका आधार उद्यम तेल और गैस उत्पादन विभाग "ओहानेफ्टेगाज़" है, जो ओजेएससी एनके रोसनेफ्ट - सखालिनमोर्नफ़्टेगाज़ की संरचना का हिस्सा है।
एनजीडीयू ओखानेफ्टेगाज़ उद्यम का इतिहास 1923 में ओखा क्षेत्र के विकास के साथ शुरू हुआ। 1923 से 1928 तक, ओखा क्षेत्र को जापान द्वारा एक रियायत समझौते के तहत विकसित किया गया था। 1928 से 1944 तक, क्षेत्र की खोज और विकास सखालिननेफ्ट ट्रस्ट (1927 में गठित) और जापानी रियायतग्राही द्वारा संयुक्त रूप से किया गया था।

परिचय। सामान्य जानकारीकंपनी के बारे में
2
1.
सैद्धांतिक भाग
3

1.1. कंपनी संरचना
3

4

1.3. उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति विधियों का वर्गीकरण
6

1.4. जलप्लावन प्रणालियाँ और उनके उपयोग की स्थितियाँ
9

1.5. इंजेक्शन अच्छी तरह से अनुसंधान
13

1.6. इंजेक्शन कुओं की भूमिगत मरम्मत, मरम्मत के प्रकार और कारण
14
2.
जलाशय में बाढ़ के दौरान व्यावसायिक सुरक्षा
15
3.
पीपीडी के लिए अपशिष्ट जल का उपयोग करते समय पर्यावरण संरक्षण
16

निष्कर्ष। पीपीडी विधियों के उपयोग की प्रभावशीलता का निर्धारण कैसे करें
18

ग्रन्थसूची
19

फ़ाइलें: 1 फ़ाइल

रूसी संघ की शिक्षा और विज्ञान के लिए संघीय एजेंसी

तेल का विकास और संचालन और गैस क्षेत्र

(विशेषता का नाम)

(अंतिम नाम, प्रथम नाम, छात्र का संरक्षक)

पत्राचार विभाग, छठा वर्ष।

कोड 130503.

योग्यता (इंटर्नशिप) अभ्यास के लिए

पर ______________________________ _____________________________

(व्यवसाय का नाम)

शाखा से अभ्यास प्रमुख

उद्यम से अभ्यास प्रमुख

____________________ ___________________________

(स्थिति) (हस्ताक्षर) (अभिनय)

आयोग का निर्णय दिनांक "______" ____________________ 2010

स्वीकार करें कि रिपोर्ट

"________________________________" की रेटिंग के साथ पूर्ण और संरक्षित

आयोग के सदस्य

_____________________ ___________________________ ____________________

_____________________ ___________________________ ____________________

(स्थिति) (हस्ताक्षर) (अभिनय)

परिचय

उद्यम के बारे में सामान्य जानकारी.

ओखा क्षेत्र की आर्थिक क्षमता का आधार ईंधन और ऊर्जा परिसर है। इसका आधार उद्यम तेल और गैस उत्पादन विभाग "ओहानेफ्टेगाज़" है, जो ओजेएससी एनके रोसनेफ्ट - सखालिनमोर्नफ़्टेगाज़ की संरचना का हिस्सा है।

एनजीडीयू ओखानेफ्टेगाज़ उद्यम का इतिहास 1923 में ओखा क्षेत्र के विकास के साथ शुरू हुआ। 1923 से 1928 तक, ओखा क्षेत्र को जापान द्वारा एक रियायत समझौते के तहत विकसित किया गया था। 1928 से 1944 तक, क्षेत्र की खोज और विकास सखालिननेफ्ट ट्रस्ट (1927 में गठित) और जापानी रियायतग्राही द्वारा संयुक्त रूप से किया गया था।

1944 में, जापान के साथ समझौता समाप्त कर दिया गया, और इस अवधि से ओखा क्षेत्र का विकास सखालिननेफ्ट एसोसिएशन द्वारा जारी रखा गया है, और ओखा तेल क्षेत्र को विभिन्न वर्षों में विभिन्न डिवीजनों में शामिल किया गया है:

1944-1955 - ओखा तेल क्षेत्र (मध्य ओखा क्षेत्र के विकास में);

1955-1958 - ओखा विस्तारित तेल क्षेत्र, एखाबिनेफ्ट ऑयलफील्ड निदेशालय का हिस्सा (मध्य ओखा, उत्तरी ओखा, नेक्रासोव्का, दक्षिणी ओखा, कोलेन्डो क्षेत्रों के विकास में - 1965 तक);

1968-1971 - तेल क्षेत्र विभाग "ओखानेफ्ट" (मध्य ओखा, दक्षिण ओखा, नेक्रासोव्का क्षेत्रों के विकास में);

1971-1979 - एनजीडीयू कोलेंडोनेफ्ट (मध्य ओखा, उत्तरी ओखा, दक्षिणी ओखा क्षेत्रों के विकास में);

1979-1981 - प्रोडक्शन एसोसिएशन "सखानेफ्टेगाज़डोबाइचा" का मूल उद्यम, ऑल-यूनियन इंडस्ट्रियल एसोसिएशन "सखालिनमोर्नफ़्टेगाज़" का हिस्सा (मध्य ओखा, उत्तरी ओखा, दक्षिणी ओखा क्षेत्रों के विकास में);

1981-1988 - एनजीडीयू "सेवेनफ़्टेगाज़" (विकास के तहत समान क्षेत्र)। एनजीडीयू ओखानेफ्टेगाज़ ओखा क्षेत्र में स्थित 17 तेल और गैस क्षेत्रों में काम करता है।

1988 में, ओखानेफ्टेगाज़डोबाइचा पीए और सखालिनमोर्नफ़्टेगाज़ वीपीओ को सखालिनमोर्नफ़्टेगाज़ पीए में बदल दिया गया था, और सेवेरनेफ़टेगाज़ एनजीडीयू को ओखानेफ़टेगाज़ एनजीडीयू में बदल दिया गया था, जिसमें फिर से कोलेंडो क्षेत्र शामिल था। भूमि पर स्थित पुराने तेल क्षेत्रों में, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग तकनीक की शुरूआत शुरू हो गई है, जिससे अच्छी उत्पादन दर में वृद्धि करना संभव हो गया है।

1. सैद्धांतिक भाग

1.1.ओखानेफ्टेगाज़ उद्यम की संरचना

1.2. जमा की संक्षिप्त भूवैज्ञानिक विशेषताएँ

जमा के बारे में सामान्य जानकारी. तुंगोर जमाव की खोज 1958 में ओखा से 28 किमी दक्षिण में की गई थी। भौगोलिक रूप से, एंटीक्लाइनल फोल्ड दो रूपात्मक क्षेत्रों की सीमाओं पर स्थित है: पूर्वी, ऊंचा, पूर्वी सखालिन रेंज के मेरिडियन रिज के रूप में व्यक्त किया गया है, और पश्चिमी, राहत के चापलूसी और निचले रूपों द्वारा दर्शाया गया है। पूर्वी भाग में अधिकतम निरपेक्ष ऊँचाई 120 मीटर तक पहुँचती है। तह का मेहराब एक निचले राहत क्षेत्र से मेल खाता है जिसकी पूर्ण ऊंचाई 30-40 मीटर से अधिक नहीं है।

क्षेत्र का हाइड्रोग्राफिक नेटवर्क खराब रूप से विकसित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दो स्थानीय जल निकासी बेसिन हैं - तुंगोर और ओडोप्टू झीलें, जो टेक्टोनिक प्रकृति की हैं। इस क्षेत्र से कई छोटी-छोटी नदियाँ और नदियाँ बहती हैं। इनकी घाटियाँ दलदली हैं तथा जल प्रवाह असमान है। मैदान के ठीक पास तुंगोर गांव है, जो 28 किमी लंबी सड़क द्वारा ओखा शहर से जुड़ा हुआ है।

क्षेत्र की जलवायु ठंडी है, सर्दी लंबी है, बर्फ का आवरण नवंबर में शुरू होता है और मई तक बना रहता है। टाइफून सर्दियों में बर्फ़ीला तूफ़ान और गर्मियों में भारी बारिश लाते हैं। हवा 30 मीटर/सेकेंड तक पहुँच जाती है। ग्रीष्मकाल छोटा और बरसात वाला होता है। औसत वार्षिक तापमान 2.5 है।

स्ट्रैटीग्राफी। तुंगोर जमा के तलछट खंड को निओजीन युग की स्थलीय रेतीली-मिट्टी की चट्टानों द्वारा दर्शाया गया है। सबसे गहरे कुओं द्वारा खोजे गए संरचनाओं के परिसर को (नीचे से ऊपर तक) डागिन्स्की, ओकोब्यकेस्की और नटोव्स्की संरचनाओं में विभाजित किया गया है।

दगिंस्काया गठन। कुआँ संख्या 25 में खोजी गई अधिकतम मोटाई 1040 मीटर है। डैगिन और ओकोबिकाई संरचनाओं के बीच की सीमा XXI क्षितिज के शीर्ष पर खींची गई है। डैगिन जमा को क्षितिज XXI - XXVI में विभाजित किया गया है।

वे मुख्य रूप से रेत और बलुआ पत्थर, हल्के भूरे, भूरे, विषम, सिल्टी-मिट्टी की चट्टानों से बने हैं।

मिट्टी के पत्थर गहरे भूरे से काले, खंडित, बिखरे हुए, रेतीले-सिल्टी, शीर्ष पर सूक्ष्म, जले हुए पौधे के अवशेष वाले होते हैं। चट्टानों की विशेषता उच्च सिलिका सामग्री है।

ओकोबिकाई गठन। नुटोव्स्काया और ओकोबीकैस्काया संरचनाओं के जमाव के बीच की सीमा पारंपरिक रूप से तीसरी परत के आधार पर खींची गई है। गठन की मोटाई 1400 मीटर तक पहुंचती है। क्लैस्टिक चट्टानों का प्रतिनिधित्व रेत, मिट्टी और उनकी मध्यवर्ती और सीमेंटेड किस्मों द्वारा किया जाता है। गठन खंड के ऊपरी आधे हिस्से को अवसादन की स्थिरता की विशेषता है, जो मोटाई का विश्लेषण करते समय प्रकट होता है। परतों III - XII की व्यापक विच्छेदन, तेज लिथोलॉजिकल-फ़ेसिज़ प्रतिस्थापन व्यक्तिगत कुओं के खंड के स्थानीय सहसंबंध को जटिल बनाते हैं और नुटोव और ओकोबिकाई जमाओं के बीच संपर्क की सशर्तता को पूर्व निर्धारित करते हैं।

रेत और बलुआ पत्थर भूरे, हल्के भूरे, महीन दाने वाले, कंकड़ और बजरी के साथ चिकनी मिट्टी वाले होते हैं। सिल्टस्टोन और सिल्टस्टोन हल्के और गहरे भूरे, मिट्टी-रेतीले होते हैं। मिट्टी और मिट्टी के पत्थर गहरे भूरे, रेतीले, गादयुक्त और खंडित होते हैं। निचले ओकोबाइके स्तर के मिट्टी-रेतीले परिसर में मुख्य तेल और गैस भंडार शामिल हैं।

नुटोव्स्काया सुइट। यह पूरे क्षेत्र में वितरित है; मध्य नुटोवियन चट्टानें तह के शिखर पर उजागर हैं। कुल मोटाई 1000 मीटर से अधिक है। यदि अनुभाग के निचले हिस्से में अलग-अलग रेत परतों (III, II, I, M) का पता लगाना संभव है, तो ऊपर पतली मिट्टी की परतों के साथ एक सतत रेत परिसर उजागर होता है। रेतीली चट्टानें भूरे, हल्के भूरे, ढीले, महीन दाने वाली और बिखरे हुए कंकड़ और बजरी के साथ मिश्रित दाने वाली होती हैं। मिट्टी गहरे भूरे, रेतीले-सिल्टी, जले हुए पौधों के अवशेषों के साथ सिलिसियस हैं।

टेक्टोनिक्स। तुंगोरा तह एखाबिन एंटीक्लाइनल ज़ोन का हिस्सा है, जो द्वीप के उत्तरपूर्वी चरम भाग के क्षेत्र में स्थित है।

एंटीक्लाइनल ज़ोन के भीतर, नौ एंटीक्लाइनल संरचनाओं की पहचान की गई है, जिन्हें दो एंटीक्लाइनल शाखाओं - ओखा और पूर्वी एखाबिंस्काया में बांटा गया है।

तुंगोर एंटीकलाइन पूर्वी एखाबिंस्काया क्षेत्र के निचले सिरे पर स्थित है और कई संरचनात्मक विशेषताओं में अन्य परतों से भिन्न है। यह पड़ोसी संरचनाओं से भिन्न है - पूर्व में पूर्वी एखाबिंस्काया और उत्तर से सटे एखाबिंस्काया - इसके मामूली विसर्जन, कम विरोधाभास और दोषों की अनुपस्थिति से। सतह पर विकसित प्लियोसीन निक्षेपों के आधार पर, वलन मेरिडियन स्ट्राइक की एक ब्राच्यंटिकलाइन है।

XX क्षितिज की छत के साथ, तह मध्याह्न दिशा में फैली हुई है, इसके पंख लगभग सममित हैं। पश्चिमी किनारे पर चट्टानों के झुकाव के कोण 8-9 डिग्री के भीतर भिन्न होते हैं, पूर्वी किनारे पर वे अधिक तीव्र होते हैं, 12-14 तक पहुँच जाते हैं। दक्षिणी दिशा में चट्टानों का विसर्जन धीरे-धीरे होता है, उत्तरी पेरिकलाइन पर 3-4 के कोण पर आइसोहाइप्स का झुकाव जैसा मोटा होना और काज का तेज विसर्जन (डुबकी कोण 6-7) होता है।

तेल के अंश। 1958 में, एक अच्छे खोजकर्ता ने XX क्षितिज की वाणिज्यिक तेल सामग्री की स्थापना की। 1961 में, कुआं नंबर 28 के परीक्षण के दौरान XX क्षितिज के तेल भंडार की खोज की गई थी। आज तक, तुंगोर क्षेत्र में तीन तेल क्षितिज (XXI, XX और XX) और दस गैस क्षितिज की उत्पादकता साबित हुई है। तुंगोर क्षेत्र के अनुभाग में, जमा के वितरण में ऊर्ध्वाधर ज़ोनिंग के साथ उत्पादकता और अनुपालन की एक विस्तृत श्रृंखला है: अनुभाग के ऊपर, तेल जमा को गैस घनीभूत द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, फिर विशुद्ध रूप से गैस द्वारा। तुंगोर क्षेत्र के प्राकृतिक जलाशयों की आकृति विज्ञान कांटा-आकार का है, और तदनुसार, तेल और गैस जमा के जाल को स्तर-गुंबददार के रूप में वर्गीकृत किया जाएगा और उनमें से अधिकांश आंशिक रूप से लिथोलॉजिकल रूप से जांचे जाते हैं।

1.3. उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति विधियों का वर्गीकरण

तेल जमा के विकास के दौरान जलाशय के दबाव को बनाए रखने के तरीकों का उपयोग (पार्श्व और इंट्रा-सर्किट जलप्रवाह, जलाशय के उच्च भागों में गैस या हवा का इंजेक्शन) प्राकृतिक जलाशय ऊर्जा और इसकी पुनःपूर्ति के सबसे तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देता है, जिससे काफी कमी आती है। तेल निष्कर्षण की अधिक गहन दरों के कारण जमा के विकास का समय। फिर भी, विकास के अंतिम चरण में खेतों में अवशिष्ट भंडार का संतुलन बहुत अधिक रहता है, कुछ मामलों में यह 50-70% तक होता है।

वर्तमान में ज्ञात एवं क्रियान्वित है बड़ी संख्यातेल पुनर्प्राप्ति बढ़ाने के तरीके। वे उत्पादक संरचनाओं को प्रभावित करने की विधि, संरचना में इंजेक्ट किए गए कार्यशील एजेंट और संरचना को संतृप्त करने वाले तरल पदार्थ के बीच बातचीत की प्रकृति और संरचना में पेश की गई ऊर्जा के प्रकार में भिन्न होते हैं। तेल पुनर्प्राप्ति बढ़ाने के सभी तरीकों को हाइड्रोडायनामिक, भौतिक रासायनिक और थर्मल में विभाजित किया जा सकता है।

तेल पुनर्प्राप्ति बढ़ाने के लिए हाइड्रोडायनामिक तरीके।

इन विधियों का उपयोग करते समय, उत्पादन और इंजेक्शन कुओं की व्यवस्था की प्रणाली नहीं बदलती है और अवशिष्ट तेल को विस्थापित करने के लिए सतह से निर्माण में पेश किए गए अतिरिक्त ऊर्जा स्रोतों का उपयोग नहीं किया जाता है। उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति के हाइड्रोडायनामिक तरीके चल रहे विकास प्रणाली के भीतर काम करते हैं, अक्सर तेल भंडारों में जलप्लावन के दौरान, और इसका उद्देश्य प्राकृतिक तेल पुनर्प्राप्ति प्रक्रियाओं को और तेज करना है। हाइड्रोडायनामिक विधियों में चक्रीय बाढ़, परिवर्तनीय निस्पंदन प्रवाह की विधि और मजबूर द्रव निकासी शामिल हैं।

चक्रीय बाढ़. यह विधि पानी के इंजेक्शन और निकासी को रोककर और फिर से शुरू करके जमा के ऑपरेटिंग मोड को समय-समय पर बदलने पर आधारित है, जिसके कारण केशिका और हाइड्रोडायनामिक बलों का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

यह उन गठन क्षेत्रों में पानी की शुरूआत को बढ़ावा देता है जो पहले प्रभावित नहीं थे। चक्रीय बाढ़ उन क्षेत्रों में प्रभावी है जहां पारंपरिक बाढ़ का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से हाइड्रोफिलिक जलाशयों में, जो केशिका क्रिया द्वारा उनमें प्रवेश कर चुके पानी को बेहतर बनाए रखते हैं। विषम संरचनाओं में, चक्रीय बाढ़ की दक्षता पारंपरिक बाढ़ की तुलना में अधिक होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि एक विषम गठन की बाढ़ की स्थिति के तहत, खराब जलाशय गुणों वाले गठन खंडों की अवशिष्ट तेल संतृप्ति गठन के मुख्य बाढ़ वाले हिस्से की तुलना में काफी अधिक है। बढ़ते दबाव के साथ, गठन और तरल की लोचदार ताकतें बदतर जलाशय गुणों के साथ गठन के क्षेत्रों में पानी के प्रवेश में योगदान करती हैं, जबकि केशिका बल गठन में प्रवेश कर चुके पानी को बनाए रखते हैं और बाद में गठन के दबाव में कमी आती है।

निस्पंदन प्रवाह की दिशा बदलने की विधि. पारंपरिक योजनाओं के अनुसार तेल जलाशयों, विशेष रूप से विषम जलाशयों में बाढ़ की प्रक्रिया में, एक दबाव क्षेत्र और निस्पंदन प्रवाह की प्रकृति धीरे-धीरे उनमें बनती है, जिसमें जलाशय के अलग-अलग खंड तेल के विस्थापन की सक्रिय प्रक्रिया से कवर नहीं होते हैं। पानी से। बाढ़ से प्रभावित न होने वाले स्थिर जलाशय क्षेत्रों को विकास में शामिल करने के लिए, इसमें सामान्य हाइड्रोडायनामिक स्थिति को बदलना आवश्यक है, जो कुओं के बीच जल निकासी और इंजेक्शन के पुनर्वितरण द्वारा प्राप्त किया जाता है। निष्कर्षण (इंजेक्शन) में परिवर्तन के परिणामस्वरूप, दबाव प्रवणता की दिशा और परिमाण बदल जाता है, जिसके कारण पहले से बाढ़ से कवर नहीं होने वाले क्षेत्र उच्च दबाव प्रवणता से प्रभावित होते हैं, और उनमें से तेल बाढ़ वाले, बहते हिस्से में विस्थापित हो जाता है। गठन, जिससे तेल वसूली में वृद्धि हुई। विधि को लागू करते समय, उत्पादन और इंजेक्शन में बदलाव के साथ-साथ, व्यक्तिगत कुओं या उत्पादन और इंजेक्शन कुओं के समूहों को समय-समय पर बंद करने का अभ्यास किया जाता है।

शिक्षा के लिए संघीय एजेंसी

उच्च पेशेवर का राज्य शैक्षणिक संस्थान

शिक्षा

"यूएफए राज्य तेल तकनीकी

विश्वविद्यालय"

तेल और गैस क्षेत्र उपकरण विभाग

शैक्षिक अभ्यास

एमपीजेड समूह के छात्र - 02 - 01 ए.वाई.ए. इस्लामगुलोव

आर.आर. से अभ्यास प्रमुख सफीउलिन

विभाग पीएच.डी. सहेयक प्रोफेसर

सामान्य विशेषताएँउद्यम

अक्साकोवनेफ्ट ऑयलफील्ड उत्पादन निदेशालय का गठन 1955 में मास्टर आई.जेड. के ड्रिलिंग दल द्वारा ड्रिल किए गए शकापोवस्कॉय तेल क्षेत्र के कुएं नंबर 3 की खोज के संबंध में किया गया था। 23 नवंबर को पोयारकोवा (चित्र 1)।

चित्र 1 - कुआं नंबर 3

अपनी गतिविधियों की शुरुआत से ही, एनपीयू अक्साकोवनेफ्ट ऊफ़ा में स्थित बैशनेफ्ट ट्रस्ट से संबंधित था, जिसे संयुक्त स्टॉक तेल कंपनी बैशनेफ्ट में पुनर्गठित किया गया था।

एनजीडीयू की बैलेंस शीट में 15 फ़ील्ड हैं। 1 जनवरी 2004 तक वसूली योग्य अवशिष्ट भंडार 22.358 मिलियन टन था (2004 में भंडार में वृद्धि को छोड़कर)। वर्तमान तेल उत्पादन मात्रा के अनुसार, भंडार 21 वर्षों के लिए उपलब्ध हैं। वर्तमान में, अन्वेषण ड्रिलिंग 2 क्षेत्रों में की जाती है: अफानसियेव्स्काया और लिसोव्स्काया।

एनजीडीयू अक्साकोवनेफ्ट एलएलसी के क्षेत्र चित्र 2 में दिखाए गए हैं।

विकास की शुरुआत से, 229,937 टन तेल का उत्पादन किया गया है। 2004 की तेल उत्पादन योजना 100.2% पूरी हो रही है; योजना से 2 हजार टन अधिक तेल का उत्पादन किया गया।

चित्र 2 - जमाराशियों का अवलोकन मानचित्र

नियोजित 20 की तुलना में 21 नए कुओं को परिचालन में लाया गया। 27,000 टन की योजना के साथ नए कुओं से तेल उत्पादन 31,768 टन था। 7.8 टन/दिन की योजना के साथ नए कुओं की प्रवाह दर 9.5 टन/दिन थी .

नियोजित 6 की तुलना में 6 नये इंजेक्शन कुओं को परिचालन में लाया गया।

निष्क्रियता के कारण, 26 कुओं की योजना के विपरीत 26 कुओं को परिचालन में लाया गया।

कुआं विकास की अवधि, 17 दिनों के मानक के साथ, 7.7 दिन थी।

39,754 हजार घन मीटर संबद्ध गैस एकत्र की गई, जिसमें योजना से ऊपर 422 हजार घन मीटर भी शामिल है। संबद्ध पेट्रोलियम गैस संसाधनों के उपयोग का स्तर 95.1% की योजना के मुकाबले 96.3% है।

नए उपकरणों और उन्नत प्रौद्योगिकियों की शुरूआत, तेल वसूली में वृद्धि और भूवैज्ञानिक और तकनीकी उपायों की प्रभावशीलता पर मुख्य ध्यान दिया जाता है (चित्रा 3)।

तेल पुनर्प्राप्ति बढ़ाने के लिए नई प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, 348 टन का उत्पादन किया गया, वर्ष की पिछली अवधि में भूवैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियों को पूरा करने के लिए बड़ी मात्रा में काम किया गया। तो, 467 की योजना के साथ, 467 गतिविधियाँ पूरी की गईं। दक्षता 113.8 हजार टन है।

योजना 243.3 टन/मीटर पर विशिष्ट दक्षता। 243.7 टन/माप होगा।

चित्र 3 - एक कुंडलित टयूबिंग इकाई का उपयोग करके प्रौद्योगिकी का उपयोग करके इंजेक्शन कुएं की इंजेक्टिविटी बढ़ाने की तकनीक।

जेएसओसी बैशनेफ्ट के पुनर्गठन के चरणों में से एक पिछले साल जुलाई में शकापोव्स्की गैस प्रसंस्करण उत्पादन टीम का एलएलसी एनजीडीयू अक्साकोवनेफ्ट में विलय था। 2004 में, 34 मिलियन 712 हजार मीटर 3 की योजना के विरुद्ध 39 मिलियन 208 हजार क्यूबिक मीटर संबंधित पेट्रोलियम गैस का प्रसंस्करण किया गया था, ओवरफ़िलमेंट 4496 हजार मीटर 3 या योजना का +13% था।

एलएलसी एनजीडीयू अक्साकोवनेफ्ट अत्यधिक विकसित उपकरण और तेल उत्पादन तकनीक और क्षेत्रीय बुनियादी ढांचे वाला एक उद्यम है जो प्रियुतोवो, सेंट के पते पर बश्कोर्तोस्तान गणराज्य के दक्षिण-पश्चिमी भाग में स्थित है। वोकज़लनाया 13. यह एक आधुनिक, अत्यधिक विकसित उद्यम है - तेल उत्पादन और उपचार के लिए उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी के साथ बैशनेफ्ट एसोसिएशन का एक प्रभाग।

मुख्य लक्ष्य लाभ कमाना और इसके द्वारा उत्पादित वस्तुओं और सेवाओं के लिए जनता की जरूरतों को पूरा करना है। मुख्य गतिविधियाँ हैं:

तेल और गैस उत्पादन और उनकी तैयारी;

कुओं का निर्माण, पूंजीगत एवं भूमिगत मरम्मत:

सड़कों की मरम्मत एवं निर्माण;

जनसंख्या को सशुल्क सेवाएँ प्रदान करना;

उपभोक्ता वस्तुओं का उत्पादन;

तेल क्षेत्र सुविधाओं और सामाजिक सुविधाओं का निर्माण, संचालन और मरम्मत;

परिवहन सेवाएँ, विशेष उपकरण सेवाएँ;

भाप और पानी का उत्पादन और बिक्री;

कर्मियों का प्रशिक्षण और उन्नत प्रशिक्षण;

कंपनी के साथ एक सामान्य आर्थिक, मूल्य निर्धारण, तकनीकी और पर्यावरण नीति लागू करना;

कंपनी अपनी गतिविधियाँ रूसी संघ और बश्कोर्तोस्तान गणराज्य के वर्तमान कानून, चार्टर, कंपनी के प्रबंधन निकायों के निर्णयों और संपन्न समझौतों के आधार पर करती है।

कंपनी की अधिकृत पूंजी और उसका संचलन JSOC बैशनेफ्ट के प्रबंधन की बैलेंस शीट पर परिलक्षित होता है।

8. एनजीडीयू "चेकमागशनेफ्ट"

अगस्त 1954. कुआं नंबर 11 से टीम द्वारा ड्रिलिंग की गई ड्रिलिंगमास्टर्स एम. श्री. गाज़ीज़ुलिनावेरखने-मंचरोवो गांव के पास, बशज़ापदनेफ्टरज़वेदका ट्रस्ट से, प्रति दिन 150 टन की प्रवाह दर के साथ एक तेल गशर बहना शुरू हुआ। इस तरह बड़ी शुरुआत हुई तेलबश्कोर्तोस्तान के उत्तर-पश्चिम में।

1956 मंचरोव्स्काया क्षेत्र औद्योगिक विकास के लिए तैयार है।

तेल की खोज क्रेशचेनो-बुल्याकस्काया क्षेत्र में हुई थी। एक नया तेल उत्पादन संयंत्र बनाया गया हैसंगठन - कुल्टुबिंस्क एकीकृत तेल क्षेत्र - विकास के उद्देश्य सेआशाजनक क्षेत्र की तेल संपदा।

सितंबर 1957. पहले टन औद्योगिक मंचरोवका का खनन किया गयातेल।

1960 मन्चारोव्स्की, इग्मेटोव्स्की,मंचारोव्स्की समूह के क्रेशचेनो-बुल्याकस्की और तामियानोव्स्की खंडजमा. 59 तेल कुएँ वार्षिक परिचालन में हैं उत्पादनतेल - के बारे में0.5 मिलियन टन; इंजेक्शन कुओं में कुल जल इंजेक्शन 117 हजार घन मीटर है।

व्यवस्थित और, एक ही समय में, बुनियादी का तेजी से विकासमन्चारोवस्कॉय मैदान. ऊंचाई उत्पादनवृद्धि के कारण होता हैतेल कुओं का भंडार और जलप्लावन प्रणाली का विकास।

साठ के दशक का दूसरा भाग व्यापकता की विशेषता हैतैनाती ड्रिलिंगग्रेम-क्लाइयुचेव्स्की और इवानेव्स्की साइटों पर काम करता हैयुसुपोव्स्काया स्क्वायर, तैमूरज़िंस्की, कराचा-एल्गिन्स्की, शेल्कानोव्स्की,चर्मासन और मेन-उज़ोव तेल क्षेत्र।

1968 शुरू ड्रिलिंगसैतोव्स्काया स्क्वायर पर। नए कुओं का चालू होनाऔद्योगिक शोषण.

नई जमाओं के विकास की त्वरित गति की अनुमति दी गई है तेल श्रमिक अधिकतम स्तर तक पहुंचें उत्पादनतेल - 6282 हजार टन प्रति वर्ष। 10 वर्ष1958 में यह आंकड़ा 40 हजार टन से थोड़ा अधिक था। ऐसाकिसी को भी विकास की कड़ी समय सीमा के बारे में पता नहीं था तेल उत्पादनदेश का क्षेत्र.

1970 एंड्रीवस्कॉय तेल क्षेत्र की ड्रिलिंग की शुरुआत।तेल पानी में कटौती और संबंधित तकनीकी की उभरती समस्याकठिनाइयों के कारण भूवैज्ञानिक और तकनीकी अध्ययनों की संख्या में वृद्धि हुई हैगतिविधियाँ (जीटीएम) प्रति वर्ष 3000 तक।

1970-1980. तेल उत्पादकों ने स्थिरता के लिए कड़ी मेहनत शुरू कर दी हैस्तर तेल उत्पादनप्रति वर्ष 5.3-4.9 मिलियन टन की मात्रा में, और अगले 1980-1990 मेंवर्ष - प्रति वर्ष 4.8-4.1 मिलियन टन तेल के स्तर पर।

इन वर्षों के दौरान तेल क्षेत्रों की गहन खुदाई हुई,ताज़ा और अपशिष्ट जल इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाना और उत्पादनद्वारा तरलउच्च प्रदर्शन वाली ईएसपी इकाइयों का कार्यान्वयन।

1990 में, जल इंजेक्शन की अधिकतम वार्षिक मात्राउत्पादक क्षितिज - 43.8 मिलियन m3 और तरल उत्पादन की अधिकतम मात्रा - 50.2 मिलियन टन.

एनजीडीयू "चेकमागशनेफ्ट" के गठन के बाद से 40 वर्षों में इसे पेश किया गया थाशोषण 3490 तेलकुओं से ड्रिलिंग, 803 इंजेक्शन कुएँ।

उत्पादक संरचनाओं में 794 मिलियन घन मीटर पानी डाला गया। 871 मिलियन टन तरल का उत्पादन हुआ।

हम अब स्थिरता लाने में कामयाब रहे हैं।' तेल उत्पादन 2 मिलियन परटी प्रति वर्ष. बड़ी संख्या में लोगों की बदौलत यह संभव हो सकाभूवैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियाँ, वैज्ञानिक और तकनीकी उपलब्धियों का परिचयबढ़ोतरी तेल रिकवरी, तकनीकी और तकनीकी विकास का उपयोगतीव्र करने के उद्देश्य से उत्पादनतेल,

70 के दशक में एकीकृत के सिद्धांत की शुरूआत हुईतेल उद्यमों का स्वचालन और व्यवस्था; 1973 में कमीशन किया गया थापहला व्यापक रूप से स्वचालित जिला इंजीनियरिंग और तकनीकीसेवा क्रमांक 2, और 1975 के अंत तक यह कार्य वैश्विक स्तर पर पूरा हो गयाएनजीडीयू.

वस्तुओं की तकनीकी योजनाओं में शामिल उत्पादनतेल विकासतेल संग्रहण और स्वचालन के क्षेत्र में एनजीडीयू के इंजीनियर। उनमें से:- बूस्टर पंपिंग स्टेशन और पृथक्करण इकाई का तकनीकी आरेखअपशिष्ट जल निर्वहन के साथ,

- वेलहेड उपकरण;

- कुओं में अकार्बनिक लवणों के जमाव को रोकने के उपाय;

- ब्रिगेड तेल मीटरिंग इकाइयाँ;

- सफाई और पानी के निर्वहन आदि के लिए झुके हुए पाइप की स्थापना।

बश्कोर्तोस्तान में पहली बार, एनजीडीयू चेकमागुशनेफ्ट के मैदान पर,तेल के कुओं में अकार्बनिक नमक जमा होने की समस्या पर आधारित हैघरेलू और आयातित जिप्सम कुओं का आवधिक उपचारनमक निर्माण अवरोधक.

एनजीडीयू इस पर गंभीरता से ध्यान देता है आर्थिक कार्य, सुधारकार्यशालाओं और टीमों की प्रबंधन संरचनाएं, संगठन के नए रूपों का परिचयउत्पादन और श्रम.

इस प्रकार, 70 के दशक में उनकी गतिविधियों के परिणामों के आधार पर फंड बनाए गएआर्थिक प्रोत्साहन - सामग्री प्रोत्साहन, विकासउत्पादन, आवास और सामाजिक विकास - अनुमतिइन वर्षों में पूंजी निवेश में 1,758 बिलियन रूबल को अवशोषित करने के लिए।

उद्योग में पहली बार, एनजीडीयू ने तेल की सर्विसिंग के लिए एक प्रणाली विकसित कीव्यवसायों के व्यापक संयोजन के आधार पर खेतों में कुएँ। आज परउद्योगों में, प्रत्येक श्रमिक के कई संबंधित पेशे होते हैं।कुशुलस्की से शुरू होने वाली जटिल यंत्रीकृत इकाइयाँ

आर्थिक प्रयोग, कार्य की संपूर्ण श्रृंखला को सफलतापूर्वक निष्पादित करना,तकनीकी प्रक्रिया की सामान्य लय सुनिश्चित करना तेल उत्पादनऔरगैस. हाँ, टीम उत्पादनतेल और गैसमास्टर आर. एम. गैलीवलगभग 200 कुओं और अन्य सुविधाओं का निर्बाध संचालन सुनिश्चित करता हैतेल उत्पादन। तेल क्षेत्र उत्पादन दल संख्या 4 तेलऔर गैस(मास्टर एफ.एम.अकरमोव) 280 कुओं तक सेवाएं प्रदान करता है

समर्थन के लिए आपरेशनलकुएं कार्यशील स्थिति में औरकुएं का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करना उपकरणएनजीडीयू मेंभूमिगत और प्रमुख मरम्मत की दुकानें बनाई गई हैं। आज भूमिगत लोगअपने पेशे के रहस्यों में पूर्णता से महारत हासिल कर ली है। यह कोई संयोग नहीं है कि इनमें से एकभूमिगत मरम्मत के मुख्य संकेतक - मरम्मत के बीच की अवधिवेल्स (एमसीआई) - 600 दिनों से अधिक है। मास्टर 3.आई की पीआरएस टीम।अखमेत्ज़्यानोवा ने उच्चतम एमसीआई संकेतक हासिल किया - 645 दिन, और उसके अनुसारविद्युत केन्द्रापसारक पम्प - 697 दिन।

वर्कओवर टीमें सालाना 550-600 बड़ी मरम्मतें करती हैंकुओं हालाँकि, इन्हें पर्यावरणीय आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाता हैउत्पादित पानी को अलग करने और जकड़न बहाल करने पर ध्यान दिया जाता हैकॉलम और कंडक्टर के पीछे कॉलम और सीमेंट की रिंग, क्रॉस-फ्लो को खत्म करती है।

मास्टर्स एफ.एफ. के नेतृत्व में मवेशी टीमों के अच्छी तरह से समन्वित कार्य के लिए धन्यवाद।खैदारोव, एम. एस. तुक्तारोव, आर. एल. नासिबुलिन, ए. एम. मोलचानोव,योजना के अनुसार एक मरम्मत की औसत अवधि 1103 बी/घंटा है120.3 बी/घंटा, उत्पादक समय -98.2%।

एनजीडीयू चेकमागुशनेफ्ट की टीम काफी अधिक सक्रिय हो गई हैप्रदूषण को रोकने के उद्देश्य से पर्यावरणीय गतिविधियाँउपमृदा, जल, भूमि संसाधन और वातावरण। तेल उत्पादक इसे समझते हैंइस मामले में कोई छोटी बात नहीं है, इसलिए सभी मुद्दों को सक्रिय भागीदारी से हल किया जाता हैप्रत्येक प्रबंधन कर्मचारी.

सतही और भूजल की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए एक नेटवर्क बनाया गया हैजल बिंदुओं को नियंत्रित करें. 1996 में इस नेटवर्क का विस्तार 30 से 88 प्वाइंट तक कर दिया गया(बिंदु), जिसमें से पानी का नमूना लिया जाता है और एक कार्यक्रम के अनुसार विश्लेषण किया जाता है, और कबयदि आवश्यक हो, तो कारणों की पहचान करने और उन्हें खत्म करने के उपाय किए जाते हैं।

जिससे इसकी गुणवत्ता में गिरावट आ रही है।संबंधित तरल पदार्थ की आक्रामक गतिविधि को कम करने के लिए औरतेल संग्रह और उपचार प्रणाली की पाइपलाइनों में पानी डाला गया,कुओं और उनकी गहराई का बेड़ा दबाव (एफपीपी) बनाए रखना उपकरण संक्षारण अवरोधकों की खुराक 183 बिंदुओं से दी जाती है।

एनजीडीयू "चेकमागशनेफ्ट" पाइप के विकास और कार्यान्वयन में अग्रणी हैजल विभाजक (डब्ल्यूडब्ल्यूओ), के निर्वहन की अनुमति देता हैतेल उत्पादन सुविधाओं पर सीधे पानी। टीवीओ को स्थिरांक की आवश्यकता नहीं हैरखरखाव, उनके बाद छोड़ा गया पानी, अच्छी गुणवत्ता. जिसमेंइस पानी को प्रतिष्ठानों तक पहुंचाने के लिए धन की बचत होती हैप्रारंभिक निर्वहन (यूपीएस) और वापस, जो क्षमता को समाप्त कर देता हैअपशिष्ट जल के पर्यावरण पर आपातकालीन प्रभाव का खतरा जब यहपरिवहन। वर्तमान में, एनजीडीयू संचालित होता है13 टीवीओ, दो और जल विभाजकों पर निर्माण और स्थापना का काम चल रहा है।

एनजीडीयू ताजे पानी की खपत को कम करने के लिए लगातार काम कर रहा हैउत्पादन की जरूरतें, विशेषकर पीपीडी पर। प्रति मात्रा ताजे पानी का विशिष्ट गुरुत्व1996 में इंजेक्शन की मात्रा 3% थी।

उत्सर्जन को कम करने के लिए गैसोंपर वातावरण में पेश किया गया शोषण हाइड्रोकार्बन के हल्के अंशों को कैप्चर करने के लिए संस्थापन तेल इकट्ठा करना पार्क "कलमाश" (1993) और "मंचर" (1996)। केवल एनएसपी "कलमाश" मेंलॉन्च की शुरुआत में 450 हजार m3 से अधिक कैप्चर किए गए गैस. इस पर काफी काम किया जा रहा हैवेलहेड्स और शट-ऑफ वाल्वों की विश्वसनीयता और मजबूती बढ़ानाऑयलफील्ड उपकरण, समय पर पंप लीक को कम करनाजंग रोधी कोटिंग्स की मरम्मत और उत्पादन।

1990 के बाद से, एनजीडीयू गहनता से धातु पाइपों को पाइपों से बदलने का काम कर रहा हैसंक्षारण रोधी डिज़ाइन (धातु-प्लास्टिक, लचीलाबहुलक-धात्विक, अस्तर)। 1997 की शुरुआत में इसे चालू किया गया थाशोषणउत्पादकता के साथ धातु-प्लास्टिक पाइप के उत्पादन के लिए कार्यशालाप्रति वर्ष 200 किमी पाइप।

रूसी संघ और तातारस्तान गणराज्य के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

अलमेतयेव्स्क राज्य तेल संस्थान

विकास एवं संचालन विभाग

तेल और गैस क्षेत्र"

प्रतिवेदन

विद्यार्थी अबुनगिमोव रुस्तम रिनाटोविचसमूह 68-15 डब्ल्यू

तेल और गैस विशेषता संकाय 13503.65

आयोजित शैक्षिक अभ्यास के अनुसार जेएससी बैशनेफ्ट में

एनजीडीयू "ऑक्टेब्रास्कनेफ्ट"

(उद्यम, तेल और गैस उत्पादन विभाग)

इंटर्नशिप का स्थान ओजेएससी बैशनेफ्ट

एनजीडीयू "ऑक्टेब्रास्कनेफ्ट"

अभ्यास प्रमुख

RiENGM विभाग से चेकमेवा आर.आर.

(पद, पूरा नाम)

अलमेतयेव्स्क

परिचय 3

1 एनजीडीयू का उत्पादन और संगठनात्मक संरचना। 4

2. वस्तुओं की भूवैज्ञानिक और भौतिक विशेषताएं। 8

3. कुएँ खोदना। 13

4. तेल क्षेत्रों का विकास. 15

5. पीपीडी प्रणाली। 19

6. तेल एवं इंजेक्शन कुओं का संचालन। 22

7. अच्छा शोध. 25

8. अच्छी उत्पादकता बढ़ाने के तरीके. 26

9. कुओं की वर्तमान एवं प्रमुख मरम्मत। तीस

10. तेल, गैस और पानी का संग्रह और तैयारी। 33

11.सुरक्षा, श्रम और पर्यावरण संरक्षण। 36

सन्दर्भ 39

परिचय

मैंने यह इंटर्नशिप NGDU Oktyabrskneft में पूरी की। अभ्यास के दौरान, मैं तेल उत्पादन के तरीकों, तेल की रिकवरी बढ़ाने के तरीकों, जलाशय के दबाव को बनाए रखने की प्रणाली के साथ-साथ इस तेल और गैस उत्पादन इकाई की स्थितियों में एक कुएं से उत्पादन एकत्र करने की प्रणाली से परिचित हो गया।

एनजीडीयू "ऑक्टेब्रास्कनेफ्ट" एक तेल और गैस उत्पादक उद्यम है। एनजीडीयू की गतिविधियों का आधार तेल, गैस, बिटुमेन, ताजे और खनिज पानी का उत्पादन, परिवहन के विभिन्न तरीकों से उनका परिवहन और कुछ मामलों में प्रसंस्करण और बिक्री है।

NGDU Oktyabrskneft OJSC Bashneft का एक बड़ा प्रभाग है। बश्कोर्तोस्तान के क्षेत्र के उच्च स्तर के अन्वेषण (82% से अधिक) के कारण, कंपनी गणतंत्र के क्षेत्र और अन्य क्षेत्रों में भूवैज्ञानिक अन्वेषण कार्य करना जारी रखती है। 2009 में, 10 हजार मीटर से अधिक की खोजपूर्ण ड्रिलिंग की वार्षिक योजना पूरी हुई, 10 कुओं का निर्माण पूरा हुआ, 6 कुओं (60% दक्षता) में वाणिज्यिक तेल प्रवाह प्राप्त हुआ, 2 नए तेल क्षेत्रों की खोज की गई, में वृद्धि हुई औद्योगिक श्रेणियों का पुनर्प्राप्ति योग्य भंडार 1.3 मिलियन टन था कंपनी भूवैज्ञानिक अन्वेषण के क्षेत्र में भूकंपीय अन्वेषण, गहरी खोजपूर्ण ड्रिलिंग, भू-रासायनिक अनुसंधान और विषयगत कार्य करती है। कंपनी द्वारा विकसित किये जा रहे क्षेत्रों जैसे अरलानस्कॉय, सर्गेवस्कॉय, यूगोमाशेवस्कॉय और अन्य क्षेत्रों के कारण तेल उत्पादन में वृद्धि होगी। भूवैज्ञानिक और तकनीकी गतिविधियों की मात्रा में वृद्धि के कारण तेल उत्पादन में वृद्धि की उम्मीद है: नए कुओं की ड्रिलिंग, द्रव निष्कर्षण का अनुकूलन, कुओं को अन्य सुविधाओं में स्थानांतरित करना, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग करना, नए जल बाढ़ स्थल बनाना, निष्क्रिय कुएं स्टॉक को कम करना और विस्तार करना तेल पुनर्प्राप्ति बढ़ाने के लिए सिद्ध अत्यधिक प्रभावी तरीकों का उपयोग।

एनजीडीयू "ओक्त्रैबर्स्कनेफ्ट" मुख्य और सहायक उत्पादन और सामाजिक सेवाओं की लगभग दो दर्जन कार्यशालाएँ और प्रभाग हैं। विभाग का अपना प्रशिक्षण केंद्र, हाउस ऑफ टेक्नोलॉजी, सहायक ग्रीनहाउस सुविधाएं, मनोरंजन केंद्र, दंत चिकित्सा और पैरामेडिक स्टेशन आदि हैं।

हाल ही में, तेल कर्मचारी पर्यावरणीय मुद्दों पर बहुत काम कर रहे हैं: खारे झरनों को बहाल किया जा रहा है, नदियों को साफ किया जा रहा है, तेल-दूषित भूमि को पुनः प्राप्त किया जा रहा है।

व्यवहार में, मैं अक्सर अच्छी तरह से दौरों पर जाता था, जिसके दौरान मैंने सीधे कामकाजी परिस्थितियों में तेल और गैस उत्पादन में एक ऑपरेटर के कार्यों को सीखा। इंटर्नशिप का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू पहले सीखे गए सैद्धांतिक ज्ञान का व्यावहारिक समेकन था।

1 एनजीडीयू का उत्पादन और संगठनात्मक संरचना

एनजीडीयू "ओक्त्रैबर्स्कनेफ्ट" नदी में स्थित है। सेराफिमोव्स्की गांव, तुइमाज़िंस्की जिला, बश्कोर्तोस्तान गणराज्य। उद्यम की मुख्य गतिविधि के अनुसार उत्पादित उत्पाद वाणिज्यिक तेल हैं।

प्रबंधन संरचना के प्रकार के अनुसार, NGDU Oktyabrskneft एक रैखिक कार्यात्मक प्रबंधन संरचना से संबंधित है, जिसमें मामूली कमियां हैं और सामान्य तौर पर, इस उद्यम के लिए इष्टतम है। 2009 तक, इस उद्यम का कार्यबल लगभग 1,750 लोगों का था।

NGDU Oktyabrskneft संरचनाओं और प्रभागों की एक जटिल प्रणाली है जो निर्बाध तेल उत्पादन सुनिश्चित करती है। NGDU Oktyabrskneft की संरचना का एक आरेख चित्र 1 में प्रस्तुत किया गया है।

प्रबंधन तेल और गैस उत्पादन विभाग के प्रमुख द्वारा किया जाता है, जिसके अधीन सभी सेवाएँ, विभाग और कार्यशालाएँ होती हैं। वह एकता के आधार पर उद्यम की सभी गतिविधियों का प्रबंधन करता है। उप प्रमुख के प्रत्येक विभाग के साथ-साथ तंत्र के कर्मचारियों के अधिकार और जिम्मेदारियां विशेष प्रावधानों द्वारा अलग की जाती हैं।

पहला उप प्रमुख मुख्य अभियंता होता है, वह टीम का उत्पादन और तकनीकी प्रबंधन करता है, और निदेशक के साथ, उद्यम की दक्षता के लिए पूरी जिम्मेदारी वहन करता है।

मुख्य अभियंता इसका प्रभारी है:

1) उत्पादन और तकनीकी विभाग (पीटीओ), जिसका मुख्य कार्य तेल और गैस उत्पादन के लिए तर्कसंगत उपकरण और प्रौद्योगिकी का निर्धारण करना, नए उपकरणों और उन्नत प्रौद्योगिकी की शुरूआत करना है।

2) मुख्य मैकेनिक सेवा (सीएमएस) एनजीडीयू की यांत्रिक मरम्मत सेवा का प्रबंधन करती है।

3) मुख्य विद्युत अभियंता सेवा (सीएचएस) ताप विद्युत संयंत्रों के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को व्यवस्थित करने, नई, अधिक विश्वसनीय, किफायती इलेक्ट्रिक ड्राइव और बिजली आपूर्ति योजनाओं को शुरू करने में लगी हुई है।

4) औद्योगिक सुरक्षा और व्यावसायिक स्वास्थ्य विभाग (IHS), जिसका मुख्य कार्य सुरक्षित कार्य परिस्थितियाँ बनाने के लिए कार्य को व्यवस्थित करना है।

भूवैज्ञानिक विभाग मुख्य भूविज्ञानी को रिपोर्ट करता है। विभाग क्षेत्र के विस्तृत अध्ययन, तेल और गैस भंडार की गति का लेखा-जोखा, व्यक्तिगत क्षेत्रों की अतिरिक्त खोज, तकनीकी योजनाओं और विकास परियोजनाओं को शुरू करने और विकास को तेज करने के तरीके खोजने में लगा हुआ है।

चित्र 1 एनजीडीयू ओक्टाब्रास्कनेफ्ट की संगठनात्मक संरचना

योजना आर्थिक विभाग (पीईओ) एनजीडीयू के मुख्य अर्थशास्त्री को रिपोर्ट करता है। विभाग का मुख्य कार्य प्रबंधन कार्य को व्यवस्थित करना, उद्यम के संचालन का विश्लेषण करना और उत्पादन दक्षता में सुधार के तरीकों की पहचान करना है। श्रम विभाग और वेतन(श्रम और वेतन) श्रम उत्पादकता को और बढ़ाने के लिए श्रम संगठन और उत्पादन प्रबंधन में सुधार, मजदूरी के प्रगतिशील रूपों और प्रणालियों और सामग्री प्रोत्साहनों को शुरू करने में लगा हुआ है।

आर्थिक रूप से सेवा तकनीकी समर्थनऔर उपकरण आपूर्ति (एमएसटीओ और केओ) के लिए एनजीडीयू के उप प्रमुख को रिपोर्ट करती है सामान्य मुद्दे. मुख्य कार्य एनजीडीयू इकाइयों को सभी प्रकार की सामग्री एवं संसाधन उपलब्ध कराना है।

आर्थिक मुद्दों के लिए उप प्रमुख मुख्य अर्थशास्त्री होता है, जो सभी आर्थिक सेवाओं और विभागों की गतिविधियों का समन्वय और नियंत्रण करता है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली विभाग (ओएसीएस) स्वचालित नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्लस्टर कंप्यूटिंग और सूचना और कंप्यूटिंग केंद्रों (केवीटी और केआईवीसी) द्वारा संचालित उद्यम प्रबंधन प्रणालियों के साथ इंटरैक्ट करता है।

एनजीडीयू में उत्पादन को मुख्य और सहायक में विभाजित किया गया है। मुख्य उत्पादन में वे कार्यशालाएँ शामिल हैं जो सीधे मुख्य उत्पादों के उत्पादन में शामिल हैं।

इनमें सीडीएनजी 1, 2, 3, 4 शामिल हैं; सीपीपीडी; सी.पी.पी.एन. ये कार्यशालाएँ प्रदर्शन करती हैं निम्नलिखित कार्य: भंडार ऊर्जा का उपयोग करके तेल और गैस को नीचे तक ले जाना; तेल को सतह पर उठाना, संग्रह करना, नियंत्रण करना, तेल को व्यावसायिक गुणवत्ता प्रदान करने के लिए उत्पादन की मात्रा का मापन करना;

सहायक उत्पादन की संरचना में उद्यम के वे प्रभाग शामिल हैं जो मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करते हैं। सहायक उत्पादन की गतिविधियों में शामिल हैं: उपकरण, कुओं, उपकरणों और तंत्र की मरम्मत; बिजली, पानी और अन्य आवश्यक सामग्री के साथ उत्पादन सुविधाएं प्रदान करना; मुख्य उत्पादन दुकानों को सूचना सेवाओं का प्रावधान। ये सभी कार्य एनजीडीयू की संरचना में शामिल कार्यशालाओं द्वारा किए जाते हैं: टीएसएपीपी; CAZ; टीएसएनआईपीआर; टीएसपीकेआरएस; PRTSEO; परिवहन कार्यशाला.

टीएसपीपीएन तेल की तैयारी और पंपिंग दुकान, तेल क्षेत्र से निकाले गए तीन-चरण तरल (तेल, गैस, पानी) का स्वागत, तैयारी (चरणों में पृथक्करण), तेल और पानी का लेखा-जोखा, तेल पाइपलाइन प्रबंधन के लिए तेल की डिलीवरी, और निर्माण जल गठन रखरखाव प्रणाली दबाव में उपयोग के लिए, जलाशय दबाव रखरखाव दुकान के लिए।

उत्पादक संरचनाओं में पानी डालने के लिए जलाशय दबाव रखरखाव (आरपीएम) की दुकान।

कुओं के भूमिगत और प्रमुख वर्कओवर (ओआरएस अनुभाग) के लिए कार्यशाला, कुओं की नियमित मरम्मत करना, गठन के निचले-छेद क्षेत्र को प्रभावित करने के लिए भूवैज्ञानिक और तकनीकी उपाय करना।

वेल वर्कओवर एरिया (सीएचएस) - अच्छी तरह से ओवरहाल करना, तेल उत्पादन को तेज करने, तेल की रिकवरी बढ़ाने, इंजेक्शन कुओं की इंजेक्शन क्षमता बढ़ाने के उद्देश्य से भूवैज्ञानिक और तकनीकी उपाय करना।

विद्युत उपकरण और बिजली आपूर्ति के लिए रोलिंग मरम्मत की दुकान (पीआरटीएसई एंड ई) - एनजीडीयू सुविधाओं को बिजली आपूर्ति सुनिश्चित करना, विद्युत उपकरण, उपकरण और विद्युत नेटवर्क की निर्धारित निवारक मरम्मत और निवारक परीक्षण करना।

उत्पादन और भाप आपूर्ति कार्यशाला का स्वचालन (सीएपीपी) - एनजीडीयू इकाइयों और तीसरे पक्ष के उपभोक्ताओं को प्रक्रिया जल और तापीय ऊर्जा (भाप) की आपूर्ति करता है।

निर्माण और स्थापना दुकान (सीएमएस) - खोज, उत्पादन और कुओं को संचालन में लाने की व्यवस्था, तेल उत्पादन सुविधाओं और सामाजिक और सांस्कृतिक सुविधाओं की प्रमुख मरम्मत, एनजीडीयू सुविधाओं में उपकरण, स्वचालन और टेलीमैकेनाइजेशन उपकरणों का रखरखाव और निर्धारित निवारक मरम्मत। .

ऑयलफील्ड रिसर्च एंड प्रोडक्शन वर्क्स शॉप (टीएसएनआईपीआर) - कुओं और संरचनाओं का हाइड्रोडायनामिक अध्ययन करना, ताजे पानी के जलाशयों की जांच करना, एनजीडीयू गतिविधि के क्षेत्र में वायु प्रदूषण का निर्धारण करना, उत्पादित तरल पदार्थ का प्रयोगशाला अध्ययन, उपचारित और अपशिष्ट जल की गुणवत्ता का निर्धारण करना तेल उपचार संयंत्र में, तेल गैस के भौतिक और रासायनिक गुणों का विश्लेषण।

जंग-रोधी कोटिंग्स और पाइपलाइनों और संरचनाओं (डीएसी और सीआरटीएस) की प्रमुख मरम्मत के लिए खरीदारी करें। कार्यशाला के कार्य: टैंकों की आंतरिक सफाई, टैंकों और हीट एक्सचेंजर्स की प्रमुख मरम्मत, टैंकों और कंटेनरों की जंग-रोधी कोटिंग, उपकरण और संरचनाओं को नष्ट करना, जीपीएमटी (लचीले पॉलिमर-मेटल पाइप) पर पाइपलाइन बिछाना, वेल्ड की स्थिति की निगरानी करना, और पाइपलाइनों, टैंकों, नलों और टैंकों की दीवार की मोटाई को मापना (त्रुटि का पता लगाना), पंप-कंप्रेसर पाइपों की मरम्मत, उन्हें पंपिंग और वर्कओवर कार्यों के कर्मचारियों तक पहुंचाना।

लचीले पॉलिमर-मेटल पाइप वर्कशॉप (सीजीएमपीटी) - तेल संग्रह प्रणालियों के लिए लचीले पॉलिमर-मेटल पाइप का उत्पादन और अत्यधिक पानी वाले तेल और अत्यधिक आक्रामक अपशिष्ट जल के परिवहन, उपभोक्ता वस्तुओं के उत्पादन के लिए जलाशय दबाव बनाए रखना।

एनजीडीयू ओक्टेब्रास्कनेफ्ट की सुविचारित संरचना उद्यम को उसे सौंपे गए सभी कार्यों को हल करने, सामग्री और श्रम संसाधनों का प्रभावी ढंग से उपयोग करने की अनुमति देती है, इसलिए, इसकी उत्पादन क्षमताओं का प्रबंधन करने की सलाह दी जाती है।

2 वस्तुओं की भूवैज्ञानिक और भौतिक विशेषताएं

सेराफिमोवस्कॉय तेल क्षेत्र बश्कोर्तोस्तान के उत्तर-पश्चिमी भाग में तुइमाज़िंस्की जिले में स्थित है। इसके सीधे उत्तर-पश्चिम में बड़ा तुइमाज़िंस्कॉय तेल क्षेत्र है, और दक्षिण में ट्रोइट्सकोय और स्टैखानोवस्कॉय तेल क्षेत्र हैं।

जमा के भीतर आर.पी. हैं। सेराफिमोव्स्की, जिसकी स्थापना 31 दिसंबर, 1952 को हुई थी। इस क्षेत्र के विकास और संचालन में शामिल अधिकांश कर्मचारी वहीं रहते हैं। डामरीकृत सड़कें और राजमार्ग क्षेत्र के क्षेत्र से होकर गुजरते हैं, जो तेल क्षेत्र की सुविधाओं को ओक्त्रैब्स्की और बेलेबे शहरों और तुइमाज़ी, उरुसु और कांड्रा के रेलवे स्टेशनों से जोड़ते हैं।

क्षेत्र का विकास गांव में स्थित एनजीडीयू ओक्टाब्रस्कनेफ्ट एलएलसी द्वारा किया जाता है। सेराफिमोव्स्की, और कुओं की ड्रिलिंग बुरकन द्वारा की जाती है। सुबखानकुलोवो पंपिंग स्टेशन के माध्यम से तेल संग्रह पार्क से प्रारंभिक उपचार के बाद तेल कुओं के उत्पादों को एक तेल पाइपलाइन के माध्यम से ऊफ़ा की तेल रिफाइनरियों में पंप किया जाता है। एसोसिएटेड गैस का उपभोग तुइमाज़िंस्की गैस प्रसंस्करण संयंत्र द्वारा किया जाता है, आंशिक रूप से स्थानीय जरूरतों के लिए उपयोग किया जाता है और गैस पाइपलाइन के माध्यम से ऊफ़ा शहर तक पहुंचाया जाता है। पानी की आपूर्ति एक केंद्रीय जल पाइपलाइन से प्रदान की जाती है जो उसेन नदी के अंडर-चैनल कुओं से पानी की आपूर्ति करती है।

क्षेत्र की जलवायु महाद्वीपीय है। इसकी विशेषता जनवरी में 45 0 C तक तापमान के साथ ठंढी सर्दियाँ और जुलाई में + 35 0 C तक तापमान के साथ गर्म ग्रीष्मकाल है। औसत वार्षिक तापमान +3 0 C है। औसत वार्षिक वर्षा लगभग 500 मिमी है। वर्षा मुख्यतः शरद ऋतु में होती है सर्दी का समयसाल का।

खनिज संसाधनों में, तेल के अलावा, चूना पत्थर, मिट्टी और रेत हैं। इन सामग्रियों का उपयोग स्थानीय आबादी द्वारा निर्माण और घरेलू जरूरतों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कुओं की ड्रिलिंग के लिए मिट्टी की मिट्टी तैयार करने के लिए विशेष गुणवत्ता वाली मिट्टी का उपयोग किया जाता है।

भौगोलिक दृष्टि से निक्षेप क्षेत्र एक पहाड़ी पठार है। सबसे कम ऊंचाई नदी घाटियों तक ही सीमित है और लगभग +100 मीटर है; जलक्षेत्रों पर उच्चतम पूर्ण ऊंचाई +350 मीटर तक पहुंचती है। एक नियम के रूप में, जलक्षेत्रों की दक्षिणी ढलानें खड़ी हैं और केप जैसी ऊंचाई बनाती हैं, अच्छी तरह से उजागर होती हैं, जबकि उत्तरी ढलानें कोमल, टर्फ वाली होती हैं और अक्सर जंगल से ढकी होती हैं।

क्षेत्र का हाइड्रोग्राफिक नेटवर्क अच्छी तरह से विकसित है, लेकिन कोई बड़ी नदियाँ नहीं हैं। क्षेत्र की मुख्य जलमार्ग नदी है। इक. इसकी सहायक नदियाँ निक्षेप के दक्षिण में हैं। किदाश और उयाज़ी तमक नदियाँ हैं। नदी मैदान के भीतर बहती है. बिशिंडी, जो नदी की बायीं सहायक नदी है। यूसेन, मैदान के बाहर बह रही है। जमाव के दक्षिण में झरनों के रूप में भूजल के आउटलेट हैं।

सेराफिमोवस्कॉय जमा की भूवैज्ञानिक संरचना में प्रीकैम्ब्रियन, बावलिनियन, डेवोनियन, कार्बोनिफेरस, पर्मियन, क्वाटरनरी, रिपियन और वेंडियन जमा शामिल हैं।

सेराफिमोवस्कॉय क्षेत्र बहुपरत है। मुख्य उत्पादक क्षितिज रेत निर्माण डी है मैं पाशी क्षितिज. औद्योगिक रूप से तेल धारण करने वाली रेत संरचनाएँ: C- छठी 1 , साथ- छठी 2 , बोब्रीकोव्स्की क्षितिज, टूरनेशियन चरण के किज़ेलोव्स्की क्षितिज के कार्बोनेट सदस्य, फेमेनियन चरण के कार्बोनेट सदस्य, रेत की परत डी 3 किनोव्स्की क्षितिज, रेत निर्माण डी द्वितीय मुलिंस्की क्षितिज, रेत की परतें डी तृतीय और डी चतुर्थ स्टारी ओस्कैल्स्की क्षितिज।

बोब्रीकोवियन क्षितिज की औसत गहराई 1250 मीटर है, टूरनेशियन चरण 1320 मीटर है, फेमेनियन चरण 1560 मीटर है, गठन डी मैं -1690 मी, गठन डी द्वितीय - 1700 मीटर, परत डी तृतीय - 1715 मीटर, परत डी चतुर्थ - 1730 मी.

टेक्टोनिक रूप से, सेराफिमोव्स्काया ब्रैची एंटीक्लिनल संरचना तातार आर्क के अल्मेतयेव्स्काया शिखर के दक्षिणपूर्वी भाग में स्थित है और, बाल्टेव्स्काया संरचना के साथ, सेराफिमोव्स्की बाल्टेव्स्की प्रफुल्लित बनाती है। शाफ्ट की कुल लंबाई 100 किमी तक पहुंचती है, और चौड़ाई पश्चिम में 26 किमी से लेकर पूर्व में 17 किमी तक होती है। सेराफिमोव-बाल्टेव्स्की लहर के मध्य और उत्तर-पूर्वी हिस्सों में सेराफिमोव्स्की उत्थान है, जो दक्षिण-पश्चिमी भाग में स्ट्रैटोइसोहिप्सम माइनस 1560 मीटर और उत्तर-पूर्वी भाग में माइनस 1570 मीटर द्वारा रेखांकित है। उत्थान का आयाम 12X4 किमी है, और दक्षिण पश्चिम से उत्तर पूर्व तक फैला हुआ है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लियोनिदोव्स्की और सेराफिमोव्स्की उत्थान पर कार्बोनिफेरस और पर्मियन में संरचनाओं के मेहराब डेवोनियन जमा में इसकी स्थिति के साथ मेल खाते हैं।

भूभौतिकीय आंकड़ों के अनुसार, अनुक्रम को मुख्य रूप से तीन प्रकार की चट्टानों द्वारा दर्शाया जाता है: मडस्टोन, सिल्टस्टोन और बलुआ पत्थर।

जमा में मुख्य जमा डेवोनियन जमा हैं। क्षेत्रफल और मोटाई में सबसे व्यापक गठन डी है मैं . इसकी मोटाई 19.6 मीटर तक पहुंचती है। इसे क्वार्ट्ज और महीन दाने वाले बलुआ पत्थर द्वारा दर्शाया जाता है।

क्षितिज डी द्वितीय मुलिन क्षितिज के बलुआ पत्थरों से संबंधित है। इसे सिल्टस्टोन और मडस्टोन के इंटरबेड द्वारा दर्शाया गया है, लेकिन मुख्य रूप से महीन दाने वाले, क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर का प्रभुत्व है। इसकी मोटाई 19 - 33 मीटर तक होती है।

क्षितिज की परतें डी तृतीय खराब ढंग से छांटे गए, महीन दाने वाले, क्वार्ट्ज बलुआ पत्थरों द्वारा दर्शाया गया है। इनकी मोटाई बहुत छोटी होती है और 1-3 मीटर तक होती है। इस क्षितिज के निक्षेप संरचनात्मक रूप से लिथोलॉजिकल रूप से छोटे आकार के हैं।

क्षितिज की परतें डी चतुर्थ - महीन दाने वाले, कुछ स्थानों पर बजरीयुक्त, क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर द्वारा दर्शाया गया है। इनकी मोटाई 8 मीटर और कहीं-कहीं 8-12 मीटर होती है। इनमें 10 संरचनात्मक प्रकार के निक्षेपों की पहचान की गई है।

इकाई डी के जलाशयों की कुल मोटाई 28-35 मीटर है, और परतों की तेल-संतृप्त मोटाई 25.4 मीटर है।

क्षितिज की मुख्य विशेषताएँ तालिका 1 में दी गई हैं।

तालिका 1 क्षितिज की मुख्य विशेषताएं

विकल्प	वस्तुओं
	डी मैं	डी द्वितीय	डी तृतीय	डी चतुर्थ
औसत गहराई, मी
औसत तेल-संतृप्त मोटाई, मी
सरंध्रता, इकाइयों के अंश
पारगम्यता, µm 2
जलाशय का तापमान, 0 C
जलाशय दबाव, एमपीए
जलाशय में तेल की चिपचिपाहट, एमपीए*एस
जलाशय में तेल का घनत्व, किग्रा/सेमी 3
गैस के साथ तेल संतृप्ति दबाव, एमपीए

टूरनेशियन चरण का जलाशय तेल डेवोनियन जमाओं के तेल से बहुत अलग है। गैस के साथ तेल का संतृप्ति दबाव 2.66 एमपीए है। डेवोनियन जमा में यह मान 9 9.75 एमपीए है, जो टूरनेशियन चरण की तुलना में लगभग तीन गुना अधिक है। जलाशय की स्थिति में तेल का घनत्व 886 किग्रा/घन मीटर है। तेल के गुण तालिका 2 और 3 में अधिक विस्तार से दिए गए हैं।

तालिका 2 तेल के भौतिक गुण

संकेतक	डी मैं	डी द्वितीय	डी तृतीय	S1k एस 1
जलाशय का तापमान,С
संतृप्ति दबाव, एमपीए
संतृप्ति दबाव पर तेल की विशिष्ट मात्रा, जी/सेमी3
संपीड़न गुणांक, 10 4 0.1 1/एमपीए
गुणक थर्मल विस्तार, 10 4 1 0 सी
संतृप्ति दबाव पर तेल घनत्व, किग्रा/एम3
तेल की चिपचिपाहट, संतृप्ति दबाव पर एमपीए एस
संतृप्ति दबाव से तेल सिकुड़न, %
आयतन गुणांक

तालिका 3 तेल की रासायनिक संरचना

जल निर्माण के गुण तालिका 4 में दिए गए हैं।

तालिका 4 उत्पादित जल गुण

संकेतक	डी मैं	डी द्वितीय	डी तृतीय	C1 से एस 1
घनत्व, किग्रा/मीटर 3
	49 ,98
	0 ,003
सीए + +
एम जी+		4 ,1
के+ ना+	32 ,1

गैस की संरचना तालिका 5 में दी गई है।

तालिका 5 गैस गुण

अवयव	घटक शेयर
	डी पीसी = 9.5 मिमी मोलर द्रव्यमान		डी पीसी = 17.2 मिमी दाढ़ जन		डी पीसी = 21 मिमी दाढ़ जन
साथ एच 4
C2H6
सी 3 एच 8
C4H10
C5H12
C6H12
सी 7 एच 16
घनत्व, किग्रा/मीटर 3

3 कुओं की खुदाई.

किसी विकास या अन्वेषण परियोजना के हिस्से के रूप में एक तेल या गैस क्षेत्र की खुदाई की जाती है। कुआं ड्रिलिंग कार्यालय का भूवैज्ञानिक विभाग, परियोजना द्वारा निर्देशित, एक स्थलाकृतिक के साथ जमीन पर बिंदुओं का चयन करता है जो इस क्षेत्र के कुएं होंगे।

ड्रिलिंग प्रक्रिया को तकनीकी रूप से सक्षम रूप से पूरा करने के लिए, चट्टानों के बुनियादी भौतिक और यांत्रिक गुणों को जानना आवश्यक है जो ड्रिलिंग प्रक्रिया (लोचदार और प्लास्टिक गुण, ताकत, कठोरता और घर्षण क्षमता) को प्रभावित करते हैं। यह अन्वेषण कुओं की ड्रिलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिससे एक चट्टान खंड (कोर) प्राप्त होता है। कोर और कटिंग के नमूने भूवैज्ञानिक विभाग को भेजे जाते हैं, जो उनकी पूरी जांच करता है।

कुआं ड्रिलिंग तकनीक एक विशिष्ट लक्ष्य को प्राप्त करने के उद्देश्य से क्रमिक रूप से निष्पादित कार्यों का एक जटिल है। यह स्पष्ट है कि कोई भी तकनीकी संचालन केवल आवश्यक उपकरणों के उपयोग से ही किया जा सकता है। आइए कुएं के निर्माण के दौरान संचालन के अनुक्रम पर विचार करें। कुआं निर्माण से तात्पर्य सभी प्रारंभिक कार्यों की शुरुआत से लेकर उपकरणों के निराकरण तक कुआं निर्माण के पूरे चक्र से है।

प्रारंभिक कार्य में क्षेत्र की योजना बनाना, ड्रिलिंग रिग और अन्य उपकरणों के लिए नींव स्थापित करना, तकनीकी संचार, विद्युत और टेलीफोन लाइनें बिछाना शामिल है। प्रारंभिक कार्य का दायरा राहत, जलवायु और द्वारा निर्धारित किया जाता है भौगोलिक क्षेत्र, पर्यावरण की स्थिति।

स्थापना: तैयारी स्थल और उसके पाइपिंग पर ड्रिलिंग रिग उपकरण की नियुक्ति। वर्तमान में, तेल उद्योग में ब्लॉक स्थापना का व्यापक रूप से अभ्यास किया जाता है - कारखानों में इकट्ठे किए गए बड़े ब्लॉकों में निर्माण और स्थापना स्थल पर पहुंचाया जाता है। यह इंस्टॉलेशन को सरल और तेज़ बनाता है। प्रत्येक इकाई की स्थापना ऑपरेटिंग मोड में परीक्षण के साथ समाप्त होती है।

कुआँ खोदना धीरे-धीरे मोटाई में गहरा होता जा रहा है पृथ्वी की सतहकुओं की दीवारों को मजबूत करने के साथ तेल भंडार तक। एक कुएं की ड्रिलिंग 2..4 मीटर गहरा एक छेद बिछाने से शुरू होती है, जिसमें टॉवर के टैकल सिस्टम पर निलंबित एक वर्ग में पेंच करके एक बिट डाला जाता है। ड्रिलिंग शुरू, रिपोर्टिंग घूर्णी गतिवर्ग, और, परिणामस्वरूप, रोटर की सहायता से बिट। जैसे-जैसे ड्रिल चट्टान में गहराई तक जाती है, बिट और वर्ग को एक चरखी का उपयोग करके नीचे उतारा जाता है। ड्रिल की गई चट्टान को एक पंप द्वारा एक कुंडा और एक खोखले वर्ग के माध्यम से आपूर्ति किए गए फ्लशिंग तरल पदार्थ द्वारा दूर ले जाया जाता है।

कुएं को वर्ग की लंबाई तक गहरा करने के बाद, इसे कुएं से बाहर निकाला जाता है और इसके और बिट के बीच एक ड्रिल पाइप स्थापित किया जाता है।

गहरा करने की प्रक्रिया के दौरान, कुओं की दीवारें नष्ट हो सकती हैं, इसलिए उन्हें निश्चित अंतराल पर मजबूत (आवरण) किया जाना चाहिए। यह विशेष रूप से निचले आवरण पाइपों का उपयोग करके किया जाता है, और कुएं का डिज़ाइन एक चरणबद्ध रूप लेता है। शीर्ष पर, बड़े व्यास वाले बिट से ड्रिलिंग की जाती है, फिर छोटे व्यास वाले बिट आदि से।

चरणों की संख्या कुएं की गहराई और चट्टानों की विशेषताओं से निर्धारित होती है। कुएं का डिज़ाइन विभिन्न व्यासों के आवरण पाइपों की एक प्रणाली को संदर्भित करता है, जिन्हें कुएं में अलग-अलग गहराई तक उतारा जाता है। विभिन्न क्षेत्रों के लिए, तेल कुओं के डिज़ाइन अलग-अलग होते हैं और निम्नलिखित आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित होते हैं:

- कुएं को नष्ट करने की प्रवृत्ति रखने वाली चट्टानी दबाव शक्तियों का प्रतिकार करना;

- इसकी पूरी लंबाई में निर्दिष्ट ट्रंक व्यास को बनाए रखना;

- विभिन्न रासायनिक संरचना के एजेंटों वाले कुएं अनुभाग में होने वाले क्षितिज का अलगाव और उनके मिश्रण को रोकना;

- विभिन्न उपकरणों को लॉन्च करने और संचालित करने की क्षमता;

- रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण और उच्च दबाव और तापमान के प्रतिरोध के साथ लंबे समय तक संपर्क की संभावना।

खेतों में गैस, इंजेक्शन और पीज़ोमेट्रिक कुएँ बनाए जाते हैं, जिनका डिज़ाइन तेल कुओं के समान होता है।

कुएँ की संरचना के व्यक्तिगत तत्वों के निम्नलिखित उद्देश्य हैं:

1 दिशा कुआँ खोदते समय ड्रिलिंग तरल पदार्थ द्वारा ऊपरी ढीली चट्टानों के क्षरण को रोकती है।

2 कंडक्टर पीने के पानी के लिए उपयोग किए जाने वाले जलभृतों का अलगाव सुनिश्चित करता है; जलापूर्ति

3 मध्यवर्ती स्तंभ को अवशोषण क्षेत्रों को अलग करने और असामान्य दबावों के साथ उत्पादक क्षितिज को कवर करने के लिए नीचे उतारा जाता है।

4 उत्पादन आवरण क्षेत्र अनुभाग में पाई जाने वाली सभी परतों के अलगाव, उपकरण को नीचे लाने और कुएं के संचालन को सुनिश्चित करता है।

आवरण स्तंभों की संख्या के आधार पर, कुएं का डिज़ाइन सिंगल-कॉलम, डबल-कॉलम आदि हो सकता है।

कुएं का तल, इसका फिल्टर, स्तंभ का मुख्य तत्व है, क्योंकि यह सीधे तेल भंडार के साथ संचार प्रदान करता है, निर्दिष्ट सीमा के भीतर जलाशय के तरल पदार्थ की निकासी करता है, और इसके संचालन को तेज करने और विनियमित करने के लिए जलाशय पर प्रभाव डालता है।

चेहरों का डिज़ाइन चट्टान की विशेषताओं से निर्धारित होता है। इस प्रकार, यांत्रिक रूप से स्थिर चट्टानों (बलुआ पत्थर) में, खुला खनन किया जा सकता है। यह गठन के साथ पूर्ण संबंध प्रदान करता है और इसे एक मानक के रूप में लिया जाता है, और संचार दक्षता का संकेतक, हाइड्रोडायनामिक पूर्णता का गुणांक, एक के रूप में लिया जाता है। इस डिज़ाइन का नुकसान व्यक्तिगत परतों को चुनिंदा रूप से खोलने की असंभवता है, यदि कोई हो, तो खुले चेहरों को सीमित उपयोग प्राप्त हुआ है।

पूरी तरह से उजागर बिना आवरण वाली संरचना में अलग-अलग निचले, पूर्वनिर्मित फिल्टर के साथ चेहरे की संरचनाओं के प्रसिद्ध डिजाइन हैं। आवरण के निचले भाग और फ़िल्टर के शीर्ष के बीच का कुंडलाकार स्थान सील कर दिया गया है। फ़िल्टर में छेद गोल या स्लॉट के आकार के बनाए जाते हैं, चौड़ाई 0.8...1.5 मिमी, लंबाई 50...80 मिमी। कभी-कभी फिल्टर को दो पाइपों के रूप में उतारा जाता है, जिनके बीच की गुहा छँटी हुई बजरी से भरी होती है। ऐसे फिल्टर गंदे होने पर बदले जा सकते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फिल्टर एक सीलबंद तेल भंडार और एक सीमेंटेड उत्पादन आवरण में बनाए जाते हैं। वे खोलने की तकनीक को सरल बनाते हैं, आपको व्यक्तिगत परतों को विश्वसनीय रूप से अलग करने और उन पर कार्य करने की अनुमति देते हैं, लेकिन इन फ़िल्टरों के कई नुकसान भी हैं।

4 तेल क्षेत्र का विकास .

एक तेल क्षेत्र का विकास संरचनाओं में तरल (तेल, पानी) और गैस को उत्पादन कुओं तक ले जाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। तरल और गैस की गति की प्रक्रिया का नियंत्रण क्षेत्र में तेल, इंजेक्शन और नियंत्रण कुओं को रखकर, उनके चालू होने की संख्या और क्रम, कुओं के संचालन के तरीके और जलाशय ऊर्जा के संतुलन द्वारा प्राप्त किया जाता है। किसी विशिष्ट जमा के लिए अपनाई गई विकास प्रणाली तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को पूर्व निर्धारित करती है - तेल प्रवाह दर, समय के साथ इसका परिवर्तन, तेल वसूली कारक, पूंजी निवेश, लागत, आदि। जमा की ड्रिलिंग से पहले, विकास प्रणाली डिजाइन की जाती है। विकास परियोजना में, अन्वेषण और परीक्षण संचालन डेटा के आधार पर, वे स्थितियाँ स्थापित की जाती हैं जिनके तहत जमा का दोहन होगा, यानी इसकी भूवैज्ञानिक संरचना, चट्टानों के भंडार गुण (छिद्रता, पारगम्यता, विषमता की डिग्री), भौतिक गुणगठन को संतृप्त करने वाले तरल पदार्थ और गैसें (चिपचिपापन, घनत्व, गैस घुलनशीलता), चट्टान संतृप्ति तेल, पानी और गैस, जलाशय का दबाव, तापमान, आदि। इन आंकड़ों के आधार पर, हाइड्रोडायनामिक गणनाओं की मदद से, विभिन्न विकास प्रणाली विकल्पों के लिए जलाशय संचालन के तकनीकी संकेतक स्थापित किए जाते हैं और सिस्टम विकल्पों का आर्थिक मूल्यांकन किया जाता है। तकनीकी और आर्थिक तुलना के परिणामस्वरूप, इष्टतम विकास प्रणाली का चयन किया जाता है।

तेल कुओं से या तो जलाशय ऊर्जा के प्रभाव में प्राकृतिक प्रवाह के माध्यम से निकाला जाता है, या तरल पदार्थ उठाने के कई यंत्रीकृत तरीकों में से एक का उपयोग करके निकाला जाता है। आमतौर पर, क्षेत्र के विकास के प्रारंभिक चरण में, प्रवाहित उत्पादन प्रबल होता है, और जैसे-जैसे प्रवाह कमजोर होता है, कुएं को यंत्रीकृत उत्पादन पद्धति में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यंत्रीकृत तरीकों में शामिल हैं: गैस लिफ्ट और डीप-वेल पंपिंग (रॉड, सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल और स्क्रू पंप का उपयोग करके)।

तेल क्षेत्र विकास विज्ञान का एक गहन रूप से विकसित होने वाला क्षेत्र है। इसका आगे का विकास उपमृदा से तेल निकालने के लिए नई प्रौद्योगिकियों के उपयोग, इन-सीटू प्रक्रियाओं की प्रकृति को पहचानने के लिए नए तरीकों, क्षेत्र विकास प्रबंधन, योजना अन्वेषण और क्षेत्रों के विकास के लिए उन्नत तरीकों के उपयोग से जुड़ा होगा। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के संबंधित क्षेत्रों से डेटा का लेखा-जोखा, और उपमृदा से खनिज निष्कर्षण प्रक्रियाओं के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग, नियतात्मक मॉडल के आधार पर परतों की संरचना और उनमें होने वाली प्रक्रियाओं की प्रकृति के विस्तृत लेखांकन के लिए तरीकों का विकास .

तेल क्षेत्रों का विकास प्रकृति में महत्वपूर्ण मानवीय हस्तक्षेप से जुड़ा है और इसलिए उप-मृदा और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए स्थापित मानकों के बिना शर्त अनुपालन की आवश्यकता है।

एक कुएं की ड्रिलिंग एक तेल भंडार के खुलने के साथ समाप्त होती है, अर्थात। तेल भंडार और कुएं के बीच संचार। यह चरण निम्नलिखित कारणों से बहुत महत्वपूर्ण है। जलाशय में तेल और गैस का मिश्रण उच्च दबाव में है, जिसकी भयावहता पहले से अज्ञात हो सकती है। कुएं को भरने वाले तरल स्तंभ के दबाव से अधिक दबाव पर, तरल को वेलबोर से बाहर निकाला जा सकता है और तेल निर्माण में धोने वाले तरल (ज्यादातर मामलों में, एक मिट्टी का घोल) का प्रवेश इसके चैनलों को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे नुकसान हो सकता है; कुएं में तेल का प्रवाह.

आप वेलहेड पर विशेष उपकरण स्थापित करके ब्लोआउट से बच सकते हैं जो प्रिवेंटर्स के वेलबोर को अवरुद्ध करते हैं, या उच्च घनत्व वाले फ्लशिंग तरल पदार्थ का उपयोग करके।

तेल भंडार में समाधान के प्रवेश को रोकने के लिए तरल पदार्थ के समान गुणों वाले विभिन्न घटकों को समाधान में शामिल करके प्राप्त किया जाता है, उदाहरण के लिए, तेल-आधारित इमल्शन।

चूंकि ड्रिलिंग द्वारा तेल भंडार खोलने के बाद, एक आवरण स्ट्रिंग को कुएं में उतारा जाता है और सीमेंट किया जाता है, जिससे तेल भंडार अवरुद्ध हो जाता है, जलाशय को फिर से खोलने की आवश्यकता होती है। यह स्तंभ को पाउडर-आधारित चार्ज वाले विशेष छिद्रकों के साथ गठन अंतराल में शूट करके प्राप्त किया जाता है। भूभौतिकीय सेवा द्वारा उन्हें केबल रस्सी पर कुएं में उतारा जाता है।

वर्तमान में, कुएँ वेध की कई विधियों में महारत हासिल की गई है और उनका उपयोग किया गया है।

कुओं का बुलेट वेध समाप्त हो गया है। छिद्रकों के विशेष उपकरणों के केबल रस्सी पर छेद में उतरने में, जिसके शरीर में गोलियों के साथ पाउडर चार्ज बनाए जाते हैं। सतह से विद्युत आवेग प्राप्त करके, आवेश विस्फोटित हो जाते हैं, जिससे गोलियों को उच्च गति और अधिक भेदन बल मिलता है। इससे स्तंभ और सीमेंट रिंग की धातु नष्ट हो जाती है। स्तंभ में छेदों की संख्या और संरचना की मोटाई के साथ उनके स्थान की गणना पहले से की जाती है, इसलिए कभी-कभी वेधकर्ताओं की एक माला को नीचे उतारा जाता है। चैम्बर बैरल में जलने वाली गैसों का दबाव 0.6...0.8 हजार एमपीए तक पहुंच सकता है, जो 20 मिमी तक के व्यास और 145...350 मिमी की लंबाई के साथ छिद्र प्रदान करता है। गोलियां मिश्र धातु इस्पात से बनी होती हैं चैम्बर या लीड के साथ चलते समय घर्षण को कम करने के लिए तांबे से लेपित।

टारपीडो वेध सैद्धांतिक रूप से बुलेट वेध के समान है, केवल चार्ज का वजन बढ़ाया जाता है। हैमर ड्रिल में 4...5 से 27 तक और क्षैतिज ट्रंक का उपयोग किया जाता है। छिद्रों का व्यास 22 मिमी है, गहराई 100...160 मिमी है, गठन की मोटाई के प्रति 1 मीटर में चार छेद तक बनाए जाते हैं।

संचयी वेध 0.15...0.3 मिलियन एमपीए के दबाव के साथ 6...8 किमी/सेकेंड की गति से एक वेधकर्ता से निकलने वाले गर्म जेट की दिशात्मक गति के कारण छिद्रों का निर्माण है। इस मामले में, 350 मिमी तक की गहराई और 8...14 मिमी के व्यास के साथ एक चैनल बनता है। संचयी वेधकर्ता द्वारा प्रति वंश खोले गए गठन की अधिकतम मोटाई 30 मीटर तक, टारपीडो 1 मीटर तक, बुलेट 2.5 मीटर तक होती है, पाउडर चार्ज की मात्रा 50 ग्राम तक होती है।

हाइड्रोसैंड-जेट वेध 15...30 एमपीए के दबाव के साथ कैलिब्रेटेड नोजल से 300 मीटर/सेकेंड तक की गति से निकलने वाले रेत-तरल मिश्रण के अपघर्षक प्रभाव के कारण स्तंभ में छेद का निर्माण है।

ऑल-रूसी रिसर्च इंस्टीट्यूट में विकसित और एपी 6एम कोड के तहत व्यावसायीकरण किया गया, सैंडब्लास्टिंग मशीन ने खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है: इसके द्वारा उत्पादित नाशपाती के आकार के चैनलों की गहराई 1.5 मीटर तक पहुंच सकती है।

ड्रिलिंग हथौड़ा छेद करके फ़िल्टर बनाने का एक उपकरण है। इस प्रयोजन के लिए, VNIIGIS (Oktyabrsky) में विकसित एक ड्रिलिंग कोर सैंपलर का उपयोग किया जाता है, जिसकी इलेक्ट्रिक ड्राइव एक हीरे की ड्रिल से जुड़ी होती है। अधिकतम रेडियल 60 मिमी है, जो आवरण को पारित करने के अभ्यास के परिणामों के आधार पर, 20 मिमी से अधिक की गहराई तक गठन में प्रवेश सुनिश्चित करता है। छिद्रण को "कोमल" कहा जाता है, क्योंकि यह स्तंभ और सीमेंट रिंग को होने वाले नुकसान को समाप्त करता है, जो विस्फोटक तरीकों से अपरिहार्य हैं। ड्रिलिंग वेध में आवश्यक अंतराल में फ़िल्टर निर्माण की उच्च सटीकता होती है।

तेल कुओं का विकास ड्रिलिंग के बाद किए गए कार्यों का एक समूह है ताकि कुएं में तेल का प्रवाह हो सके। तथ्य यह है कि उद्घाटन प्रक्रिया के दौरान, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, ड्रिलिंग तरल पदार्थ और पानी संरचना में प्रवेश कर सकते हैं, जो संरचना के छिद्रों को बंद कर देता है और तेल को कुएं से दूर धकेल देता है। इसलिए, कुएं में तेल का सहज प्रवाह हमेशा संभव नहीं होता है। ऐसे मामलों में, वे कृत्रिम प्रवाह का सहारा लेते हैं, जिसमें विशेष कार्य करना शामिल होता है।

इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और यह एक प्रसिद्ध तथ्य पर आधारित है: उच्च घनत्व वाले तरल का एक स्तंभ गठन पर अधिक दबाव डालता है। उदाहरण के लिए, वेलबोर से Qg = 2000 kg/cub.m घनत्व वाले मिट्टी के घोल को विस्थापित करके पीठ के दबाव को कम करने की इच्छा ताजा पानीघनत्व क्यूबी = 1000 किग्रा/घन मीटर, गठन पर पिछला दबाव आधा हो जाता है। जब संरचना थोड़ी सी अवरुद्ध हो तो यह विधि सरल, किफायती और प्रभावी होती है।

यदि समाधान को पानी से बदलने से कोई परिणाम नहीं मिलता है, तो वे घनत्व में और कमी का सहारा लेते हैं: कंप्रेसर द्वारा संपीड़ित हवा को बैरल में आपूर्ति की जाती है। इस मामले में, तरल स्तंभ को पंप-कंप्रेसर पाइप के जूते में धकेलना संभव है, इस प्रकार गठन पर पीछे के दबाव को महत्वपूर्ण मूल्यों तक कम किया जा सकता है।

कुछ मामलों में, एक कंप्रेसर द्वारा समय-समय पर हवा और एक पंपिंग इकाई द्वारा तरल की आपूर्ति करने की विधि, जिससे हवा का क्रमिक विस्फोट होता है, प्रभावी हो सकता है। गैस के ऐसे कई हिस्से हो सकते हैं, और जैसे-जैसे वे विस्तारित होते हैं, वे बैरल से तरल बाहर निकालते हैं।

टयूबिंग स्ट्रिंग की लंबाई के साथ विस्थापन की दक्षता बढ़ाने के लिए, स्टार्ट-अप वाल्व स्थापित किए जाते हैं, जिसके माध्यम से संपीड़ित हवा कुएं में प्रवेश करते ही तुरंत टयूबिंग में प्रवेश करती है और "काम" करना शुरू कर देती है, अर्थात। एनलस और ट्यूबिंग दोनों में तरल पदार्थ उठाएं।

ट्यूबिंग को नीचे करने के लिए चेक वाल्व से सुसज्जित एक विशेष स्वैब पिस्टन का भी उपयोग किया जाता है। नीचे की ओर बढ़ते हुए, पिस्टन स्वयं के माध्यम से तरल को प्रवाहित करता है, ऊपर उठने पर, वाल्व बंद हो जाता है, और इसके ऊपर तरल का पूरा स्तंभ पिस्टन के साथ ऊपर उठने के लिए मजबूर हो जाता है, और फिर कुएं से बाहर फेंक दिया जाता है। चूंकि उठाए जाने वाले तरल का स्तंभ बड़ा (1000 मीटर तक) हो सकता है, इसलिए गठन पर दबाव में कमी महत्वपूर्ण हो सकती है। इसलिए, यदि कुएं को मुंह में तरल से भर दिया जाता है, और स्वाब को 1000 मीटर की गहराई तक उतारा जा सकता है, तो कुंडलाकार में तरल स्तंभ में कमी की मात्रा से दबाव कम हो जाएगा, जहां से भाग का ट्यूब से तरल पदार्थ बहेगा। स्वाबिंग प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है, जिससे गठन पर दबाव को बहुत बड़ी मात्रा में कम करना संभव हो जाता है।

5 पीपीडी प्रणाली

तेल भंडार की घटना की प्राकृतिक व्यवस्था अल्पकालिक होती है। जैसे-जैसे जलाशय से द्रव निकासी बढ़ती है, जलाशय के दबाव को कम करने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। और फिर, आपूर्ति सर्किट के साथ तेल जमा के अच्छे संबंध के साथ भी, जमा पर इसका सक्रिय प्रभाव, भंडार ऊर्जा की कमी अनिवार्य रूप से शुरू हो जाती है। इसके साथ कुओं में गतिशील द्रव स्तर में व्यापक कमी आई है और परिणामस्वरूप, उत्पादन में कमी आई है।

जलाशय दबाव रखरखाव (आरपीएम) का आयोजन करते समय, सबसे कठिन सैद्धांतिक मुद्दा, जिसे अभी तक पूरी तरह से हल नहीं किया गया है, प्रक्रिया के प्रभावी नियंत्रण और विनियमन के साथ जलाशय से अधिकतम तेल विस्थापन प्राप्त करना है।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पानी और तेल अपनी भौतिक और रासायनिक विशेषताओं में भिन्न होते हैं: घनत्व, चिपचिपाहट, सतह तनाव गुणांक, अस्थिरता। संकेतकों के बीच अंतर जितना अधिक होगा, विस्थापन की प्रक्रिया उतनी ही कठिन होगी। झरझरा माध्यम से तेल को विस्थापित करने की क्रियाविधि को साधारण पिस्टन विस्थापन द्वारा प्रदर्शित नहीं किया जा सकता है। यहां एजेंटों का मिश्रण होता है, और तेल धारा का टूटना होता है, और तेल और पानी के अलग-अलग, वैकल्पिक प्रवाह का निर्माण होता है, और केशिकाओं और दरारों के माध्यम से निस्पंदन होता है, और स्थिर और मृत-अंत क्षेत्रों का निर्माण होता है।

किसी क्षेत्र का तेल पुनर्प्राप्ति कारक, जिसका अधिकतम मूल्य एक प्रौद्योगिकीविद् को प्राप्त करने का प्रयास करना चाहिए, उपरोक्त सभी कारकों पर निर्भर करता है। आज तक एकत्रित सामग्री उनमें से प्रत्येक के प्रभाव का आकलन करना संभव बनाती है।

जलाशय दबाव रखरखाव प्रक्रिया की दक्षता में एक महत्वपूर्ण स्थान क्षेत्र में कुओं की नियुक्ति द्वारा कब्जा कर लिया गया है। वे बाढ़ पैटर्न का निर्धारण करते हैं, जिसे कई प्रकारों में विभाजित किया गया है।

समोच्च बाढ़ में बाहरी तेल-असर समोच्च से परे स्थित इंजेक्शन कुओं में पानी पंप करना शामिल है। जैसे-जैसे तेल-असर समोच्च इंजेक्शन कुओं से दूर जाता है और उत्पादन कुओं की पहली पंक्ति पानीयुक्त हो जाती है, इंजेक्शन मोर्चा आगे बढ़ता है।

प्रक्रिया के सामान्य संचालन की कसौटी उत्पादन क्षेत्र में जलाशय के दबाव का मूल्य है, जिसे बढ़ने या स्थिर होने की प्रवृत्ति होनी चाहिए।

समोच्च बाढ़ निम्नलिखित कारकों की उपस्थिति में प्रभावी है:

- जमा का छोटा आकार (जमा क्षेत्र का तेल-असर समोच्च की परिधि का अनुपात 1.5...1.75 किमी है);

- गठन मोटाई और क्षेत्र में अच्छे जलाशय गुणों के साथ सजातीय है;

इंजेक्शन कुएं तेल-असर समोच्च से 300...800 मीटर की दूरी पर स्थित होंगे, जो पानी के मोर्चे की अधिक समान प्रगति सुनिश्चित करेगा और पानी की जीभ के गठन को रोक देगा;

निष्कर्षण क्षेत्र और इंजेक्शन क्षेत्र के बीच एक अच्छा हाइड्रोडायनामिक संबंध है।

किनारे पर बाढ़ के नुकसानों में शामिल हैं:

1 इंजेक्शन क्षेत्र के विपरीत दिशा में इसके रिसाव के कारण इंजेक्ट किए गए पानी की बड़ी हानि, जिससे अतिरिक्त ऊर्जा लागत होती है;

2 निष्कर्षण क्षेत्र से इंजेक्शन लाइन की दूरी, जिससे घाटे को दूर करने के लिए महत्वपूर्ण ऊर्जा व्यय की आवश्यकता होती है;

3 इंजेक्शन लाइन पर स्थितियों में बदलाव के प्रति निष्कर्षण मोर्चे की धीमी प्रतिक्रिया;

4 बड़ी संख्या में इंजेक्शन कुओं के निर्माण की आवश्यकता; मुख्य इंजेक्शन सुविधाओं से इंजेक्शन कुओं की दूरी, जो विकास प्रक्रिया के दौरान बढ़ती है, सिस्टम की लागत बढ़ाती है।

इन-लाइन बाढ़ में पानी को सीधे तेल क्षेत्र में इंजेक्ट करना, क्षेत्र के केंद्र में इंजेक्शन कुओं की एक या कई पंक्तियों को व्यवस्थित करना और इस तरह जमा को अलग-अलग क्षेत्रों में विभाजित करना शामिल है जो स्वतंत्र रूप से विकसित होते हैं। कटिंग स्ट्रिप्स, रिंग्स आदि में की जा सकती है। इस जलप्लावन विधि की लागत-प्रभावशीलता स्पष्ट है: तरल के बहिर्वाह को समाप्त करने और इंजेक्शन मोर्चे को निष्कर्षण मोर्चे के करीब लाने से सिस्टम की दक्षता बढ़ जाती है।

इंट्रासर्किट बाढ़ के प्रकार हैं: क्षेत्रीय, फोकल, चयनात्मक, ब्लॉक।

क्षेत्र की बाढ़ में एक योजना के अनुसार पूरे क्षेत्र में इंजेक्शन कुएं लगाना शामिल है। क्षेत्र में जलप्लावन आमतौर पर क्षेत्र के विकास के अंतिम चरण में आयोजित किया जाता है, जब जमा का गहन जलसंभरण शुरू होता है और अन्य जलप्लावन विधियां लक्ष्य को प्राप्त नहीं करती हैं, इंजेक्शन कुएं एक ज्यामितीय ग्रिड पर स्थित होते हैं: पांच, सात या नौ बिंदु। साथ ही, एक इंजेक्शन कुएं के लिए पांच-बिंदु प्रणाली में एक उत्पादन कुआं, सात-बिंदु प्रणाली में दो और नौ-बिंदु प्रणाली में तीन उत्पादन कुएं होते हैं।

फोकल जलप्लावन को जलाशय के केंद्र में स्थित एक या कई इंजेक्शन कुओं और परिधि पर कई उत्पादन कुओं के रूप में योजनाबद्ध रूप से दर्शाया जा सकता है। यह बाढ़ विधि छोटे क्षेत्र, स्थानीय जमा (लेंस, स्थिर क्षेत्र) के लिए विशिष्ट है।

चयनात्मक बाढ़ का उपयोग अलग-अलग, खराब जल निकासी वाली संरचनाओं से तेल को विस्थापित करने के लिए किया जाता है जो हड़ताल के दौरान विषम होती हैं। इसका उपयोग करने के लिए, अनुभाग की विशेषताओं, गड़बड़ी और दूसरों के साथ उत्पादक गठन के कनेक्शन के बारे में जानकारी की आवश्यकता होती है। ऐसा डेटा जलाशय के विकास के कुछ समय बाद उपलब्ध हो सकता है, इसलिए चयनात्मक जलप्लावन का उपयोग विकास के अंतिम चरण में किया जाता है।

ब्लॉक बाढ़ में जलाशय को अलग-अलग हिस्सों में काटना और उनमें से प्रत्येक को इंजेक्शन कुओं से आकार देना शामिल है। प्रत्येक ब्लॉक के अंदर उत्पादन कुएं ड्रिल किए जाते हैं, जिनकी संख्या और स्थान का क्रम गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है। ब्लॉक फ्लडिंग से क्षेत्र को पूरी तरह से खोजे जाने से पहले तुरंत विकास में लगाया जा सकता है, और इस प्रकार विकास का समय कम हो जाता है। यह बड़ी जमा राशि के लिए प्रभावी है.

जल दबाव इंजेक्शन प्रणाली के मौजूदा नुकसानों में शामिल हैं:

1) बड़ी मात्रा में तेल की निकासी न होने से खेत में लगातार बाढ़ आना;

2) जलाशय में डाले गए पानी की कम धुलाई गुण;

3) जलाशय में तेल के साथ उत्पादित पानी की वापसी के कारण बड़ी संख्या में जटिलताएँ होती हैं, जो पानी की पाइपलाइनों के विनाश, पीने के पानी की आपूर्ति में लवणता और पारिस्थितिक संतुलन की गड़बड़ी के रूप में व्यक्त की जाती हैं।

पीपीडी में सुधार निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:

1) पानी में नई प्रक्रिया तरल पदार्थ या योजक का विकास जो इसकी सफाई गुणों में सुधार करता है और उपकरण और प्रकृति के प्रति कम आक्रामक होता है;

2) गठन में द्रव आंदोलन पर विश्वसनीय नियंत्रण का विकास;

3) निर्माण में निस्पंदन प्रवाह को विनियमित करने और मृत-अंत और अविकसित क्षेत्रों के गठन को समाप्त करने के लिए एक विधि का विकास।

RPM को अधिकांश तेल क्षेत्रों के विकास की शुरुआत में डिज़ाइन किया गया है।

वर्तमान में, आरपीएम उद्देश्यों के लिए कई प्रकार के पानी का उपयोग किया जाता है, जो स्थानीय परिस्थितियों द्वारा निर्धारित होते हैं। यह विशेष आर्टेशियन या उप-चैनल कुओं से निकाला गया ताजा पानी, नदियों या अन्य खुले जल स्रोतों से पानी, क्षेत्र के भूवैज्ञानिक खंड में पाए जाने वाले जलभृतों से पानी, इसकी तैयारी के परिणामस्वरूप तेल से अलग किया गया पानी है।

ये सभी पानी भौतिक और रासायनिक गुणों में एक दूसरे से भिन्न होते हैं और इसलिए, न केवल दबाव बढ़ाने के लिए, बल्कि तेल की वसूली बढ़ाने के लिए गठन को प्रभावित करने की प्रभावशीलता में भी भिन्न होते हैं।

तेल से अलग होने की प्रक्रिया में, निर्माण जल को ताजे पानी, डिमल्सीफायर के साथ, साथ ही तेल उपचार संयंत्रों से संसाधित पानी के साथ मिलाया जाता है। यह वह पानी है, जिसे अपशिष्ट जल कहा जाता है, जिसे जलाशय में पंप किया जाता है। अपशिष्ट जल की एक विशिष्ट विशेषता पेट्रोलियम उत्पादों की सामग्री (100 ग्राम/लीटर तक), हाइड्रोकार्बन गैसें 110 लीटर/घन मीटर तक, निलंबित कण - 100 मिलीग्राम/लीटर तक है।

जलाशय में ऐसे पानी का इंजेक्शन आवश्यक मानकों के शुद्धिकरण के बिना नहीं किया जा सकता है, जो पायलट इंजेक्शन के परिणामों के आधार पर स्थापित किए जाते हैं। वर्तमान में, ताजे पानी की खपत को कम करने और उत्पादित जल का उपयोग करने के लिए, आरपीएम उद्देश्यों के लिए अपशिष्ट जल उपचार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सफाई विधि टैंकों में घटकों का गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण है। इस मामले में, एक बंद योजना का उपयोग किया जाता है। 500 हजार मिलीग्राम/लीटर तक पेट्रोलियम उत्पादों और 1000 मिलीग्राम/लीटर तक ठोस पदार्थों वाला अपशिष्ट जल ऊपर से निपटान टैंक में प्रवेश करता है। शीर्ष पर स्थित तेल की परत एक प्रकार के फिल्टर के रूप में कार्य करती है और तेल से जल शोधन की गुणवत्ता में सुधार करती है। यांत्रिक अशुद्धियाँ नीचे बैठ जाती हैं और, जैसे ही वे जमा होती हैं, टैंक से हटा दी जाती हैं।

टैंक से पानी प्रेशर फिल्टर में प्रवाहित होता है। फिर पाइपलाइन में एक संक्षारण अवरोधक की आपूर्ति की जाती है, और पानी को पंपिंग स्टेशन तक पंप किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर स्टील टैंकों का उपयोग पानी को जमा करने और व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है। निर्माण के पानी के प्रभाव से बचाने के लिए उनकी आंतरिक सतह पर जंग रोधी कोटिंग लगाई जाती है।

6 तेल और इंजेक्शन कुओं का संचालन

किसी उद्यम में जमा राशि के दोहन के दौरान सबसे आम तकनीकी परिसर एलएलसी एनजीडीयू "ऑक्टेब्रास्कनेफ्ट" सकर रॉड पंपों का उपयोग करके तेल उत्पादन किया जाता है। गहरे दबाव वाले पंप की मदद से कुओं से जबरन तेल उठाना किसी क्षेत्र के जीवन में सबसे लंबा होता है।

आधुनिक सकर रॉड पंपिंग इकाइयाँ 3500 मीटर तक गहरे कुओं की एक या दो परतों से कई घन मीटर से लेकर कई सौ घन मीटर प्रति दिन तक तरल प्रवाह दर के साथ तेल निकाल सकती हैं। सेराफिमोवस्कॉय क्षेत्र में, 172 कुएं सकर रॉड पंपिंग इकाइयों से सुसज्जित हैं, जो उत्पादन कुओं के कुल स्टॉक का 94% है।

यूएसपी एक सिंगल-एक्टिंग पिस्टन पंप है, जिसकी रॉड रॉड के एक कॉलम द्वारा ग्राउंड ड्राइव - एक पंपिंग मशीन से जुड़ी होती है।

उत्तरार्द्ध में एक क्रैंक तंत्र शामिल है जो प्राइम मूवर की घूर्णी गति को पारस्परिक गति में परिवर्तित करता है और इसे रॉड कॉलम और पंप प्लंजर तक संचारित करता है। भूमिगत उपकरण में शामिल हैं: टयूबिंग और कंप्रेसर पाइप, एक पंप, छड़ें और जटिलताओं से निपटने के लिए उपकरण। सतही उपकरण में एक ड्राइव (पंपिंग मशीन), वेलहेड उपकरण और एक कार्यशील मोनोफोल्ड शामिल है।

स्थापना निम्नानुसार कार्य करती है. जैसे ही प्लंजर ऊपर की ओर बढ़ता है, पंप सिलेंडर में दबाव कम हो जाता है और निचला (सक्शन) वाल्व ऊपर उठ जाता है, जिससे तरल (सक्शन प्रक्रिया) की पहुंच खुल जाती है। उसी समय, प्लंजर के ऊपर स्थित तरल का एक स्तंभ ऊपरी (डिस्चार्ज) वाल्व को सीट पर दबाता है, ऊपर उठता है और टयूबिंग से बाहर काम कर रहे मोनोफोल्ड में फेंक दिया जाता है। जैसे ही प्लंजर नीचे की ओर बढ़ता है, ऊपरी वाल्व खुल जाता है, निचला वाल्व तरल दबाव से बंद हो जाता है, और सिलेंडर में तरल खोखले प्लंजर के माध्यम से ट्यूबिंग में प्रवाहित होता है।

LLC NGDU Oktyabrskneft में, सतही कुएं के उपकरण का प्रतिनिधित्व मुख्य रूप से सामान्य श्रृंखला की पंपिंग मशीनों द्वारा किया जाता है, जैसे SKN5 31%, SKD8 15%, 7SK8 29%

क्षेत्र में इलेक्ट्रिक सेंट्रीफ्यूगल पंप (ईएसपी) का भी उपयोग किया जाता है। ईएसपी एक सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जिसे एक पंप के साथ एक निश्चित गहराई तक कुएं में उतारा जाता है।

उनके डिज़ाइन के अनुसार, ईएसपी को तीन समूहों में विभाजित किया गया है:

ए) संस्करण 1 के पंप 0.1 ग्राम/लीटर तक की यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री के साथ तेल और पानी से भरे कुओं के संचालन के लिए हैं;

बी) पंप संस्करण 2 (पहनने-प्रतिरोधी संस्करण) 0.5 ग्राम/लीटर तक की यांत्रिक अशुद्धता सामग्री के साथ भारी पानी वाले कुओं के संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं;

ग) पंप संस्करण 3 को पीएच मान पीएच = 5-8.5 और 1.25 ग्राम/लीटर हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा के साथ तरल पदार्थ पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

भूमिगत उपकरण में शामिल हैं:

ए) विद्युत केन्द्रापसारक पंप, जो स्थापना की मुख्य इकाई (ईएसपी) है;

बी) सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक मोटर (एसईएम), जो पंप को चलाती है;

ग) एक हाइड्रोलिक सुरक्षा प्रणाली जो एसईएम को उसमें प्रवेश करने वाले तरल पदार्थ से बचाती है और इसमें एक रक्षक और एक कम्पेसाटर होता है;

घ) मोटर को बिजली की आपूर्ति करने के लिए उपयोग की जाने वाली करंट-वाहक केबल;

ई) ट्यूबिंग, जो एक चैनल है जिसके माध्यम से उत्पादित द्रव पंप से सतह तक बहता है।

ग्राउंड उपकरण में शामिल हैं:

ए) वेलहेड फिटिंग, जो कुएं से आने वाले तरल पदार्थ को निर्देशित और नियंत्रित करने और वेलहेड और केबल को सील करने का काम करती है;

बी) एक सबमर्सिबल मोटर नियंत्रण स्टेशन जो ईएसपी के संचालन को लॉन्च, मॉनिटर और नियंत्रित करता है;

ग) मोटर को आपूर्ति किए गए वोल्टेज को विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक ट्रांसफार्मर;

घ) सस्पेंशन रोलर, उत्थापन संचालन के दौरान केबल को कुएं में लटकाने और निर्देशित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ईएसपी संस्थापन की मुख्य इकाई है। पिस्टन पंपों के विपरीत, जो पारस्परिक रूप से पंप किए गए तरल के दबाव को संप्रेषित करते हैं अनुवाद संबंधी गतिविधियाँपिस्टन, केन्द्रापसारक पंपों में पंप किया गया तरल तेजी से घूमने वाले प्ररित करनेवाला के ब्लेड पर दबाव प्राप्त करता है। इस स्थिति में, गतिमान द्रव की गतिज ऊर्जा दबाव की स्थितिज ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है।

ईएसपी स्थापित करने से पहले, इसके संचालन के लिए कुआं तैयार करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, इसे धोया जाता है, यानी चेहरे को रेत के प्लग और संभावित विदेशी वस्तुओं से साफ किया जाता है। फिर, एक विशेष टेम्पलेट, जिसका व्यास सबमर्सिबल इकाई के अधिकतम व्यास से थोड़ा बड़ा होता है, को मुंह से आवरण में उतारा जाता है और इकाई की गहराई से 100 - 150 मीटर अधिक गहराई तक उठाया जाता है। इस मामले में, टॉवर या मस्तूल सावधानीपूर्वक वेलहेड के सापेक्ष केंद्रित होता है।

अधिकांश भाग के लिए, इंजेक्शन कुएँ डिजाइन में उत्पादन कुओं से भिन्न नहीं होते हैं। इसके अलावा, एक निश्चित संख्या में उत्पादन कुएँ जो खुद को जल-असर वाले समोच्च क्षेत्र में या उससे आगे पाते हैं, उन्हें इंजेक्शन श्रेणी में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इंट्रा-सर्किट और क्षेत्रीय बाढ़ के साथ, जल इंजेक्शन के लिए उत्पादन कुओं का स्थानांतरण सामान्य माना जाता है।

मौजूदा इंजेक्शन कुएं के डिज़ाइन में ट्यूबिंग और कंप्रेसर पाइप के माध्यम से पानी पंप करना शामिल है, जिसे पैकर और एंकर के साथ उतारा जाता है। पैकर के ऊपर का स्थान धातु-तटस्थ तरल से भरा होना चाहिए।

यांत्रिक अशुद्धियों के संचय के लिए कम से कम 20 मीटर की गहराई के साथ पानी की नियोजित मात्रा के इंजेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए चेहरे पर पर्याप्त मोटाई का फिल्टर होना चाहिए। इन्सर्ट फिल्टर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जिन्हें समय-समय पर कुओं से उठाकर साफ किया जा सकता है।

एक इंजेक्शन कुएं की वेलहेड फिटिंग को कुएं में पानी की मात्रा की आपूर्ति और विनियमन करने, फ्लशिंग, विकास, उपचार आदि के विभिन्न तकनीकी संचालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

फिटिंग में आवरण पर स्थापित एक स्तंभ निकला हुआ किनारा, एनलस के साथ संचार करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक क्रॉस, एक रील जिस पर ट्यूबिंग निलंबित है, और कुएं में इंजेक्शन वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति के लिए एक टी शामिल है। पैकर और एंकर का उद्देश्य और डिज़ाइन प्रवाहित कुएं के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले से मौलिक रूप से भिन्न नहीं हैं।

7 अच्छी तरह से परीक्षण

कुओं के संचालन के दौरान, उत्पादन आवरण की तकनीकी स्थिति, उपकरणों के संचालन की निगरानी करने, स्थापित तकनीकी व्यवस्था के साथ अच्छी तरह से संचालन मापदंडों के अनुपालन की जांच करने और इन व्यवस्थाओं को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक जानकारी प्राप्त करने के लिए उनकी जांच की जाती है।

कुओं का परीक्षण करते समय:

ए) कुएं और स्थापित उपकरणों की तकनीकी स्थिति की जांच की जाती है (सीमेंट पत्थर, आवरण और ट्यूबिंग की मजबूती, गठन के बॉटमहोल क्षेत्र की स्थिति, वेलबोर का संदूषण, पंप आपूर्ति, वाल्वों का संचालन और गहराई पर स्थापित अन्य उपकरण) ;

बी) उपकरण घटकों की विश्वसनीयता और संचालन क्षमता का आकलन किया जाता है, उपकरण और कुओं के संचालन की मरम्मत के बीच की अवधि निर्धारित की जाती है;

ग) योजना के लिए आवश्यक जानकारी प्राप्त करें विभिन्न प्रकारकुओं की मरम्मत और जीर्णोद्धार और अन्य कार्य, साथ ही इन कार्यों की तकनीकी दक्षता स्थापित करना।

उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, विभिन्न प्रकार के अनुसंधान और मापों के एक जटिल का उपयोग किया जाता है (तेल प्रवाह दर का माप, उत्पादों का जल कटौती, गैस कारक, तापमान और दबाव का गहरा माप, गहराई से ध्वनि, डायनेमोमीटर, कार्यशील एजेंट प्रवाह दर की रिकॉर्डिंग , उपकरण विफलताओं और मरम्मत का लेखा-जोखा, अच्छी तरह से उत्पादन नमूनों का विश्लेषण, आदि)।

कुएं संचालन के सभी तरीकों के लिए उपकरणों के संचालन की निगरानी के लिए अध्ययन और माप के प्रकार, मात्रा और आवृत्ति प्रबंधन द्वारा वैज्ञानिक के साथ मिलकर स्थापित की जाती है अनुसंधान संगठनऔर भूभौतिकीय उद्यम।

उत्पादन कुओं के संचालन की निगरानी के लिए अनुसंधान तेल और गैस उद्योग में सुरक्षा नियमों के पूर्ण अनुपालन में, उप-मृदा और पर्यावरण की सुरक्षा के लिए आवश्यकताओं के अनुपालन में किया जाना चाहिए।

यूएसपी के अध्ययन का आधार डायनेमोमीटरिंग है - भूमिगत उपकरणों के संचालन की परिचालन निगरानी की एक विधि और एक पंपिंग इकाई के सही तकनीकी संचालन मोड को स्थापित करने का आधार।

विधि का सार यह है कि स्टफिंग बॉक्स रॉड पर लोड डायनेमोग्राफ का उपयोग करके पंप को सतह पर उठाए बिना निर्धारित किया जाता है। ऊपर और नीचे स्ट्रोक के दौरान भार को रॉड की गति के आधार पर आरेख के रूप में कागज पर दर्ज किया जाता है।

मुंह से गतिशील स्तर तक की दूरी निर्धारित करने के लिए, ध्वनि मेट्री विधियों का उपयोग किया जाता है। 0.1 एमपीए के दबाव वाले कुओं के लिए विभिन्न इकोमेट्रिक इंस्टॉलेशन सबसे आम हैं। इन प्रतिष्ठानों के संचालन का सिद्धांत यह है कि पाउडर क्रैकर से एक ध्वनिक पल्स को वलय में भेजा जाता है। यह आवेग, तरल स्तर से परावर्तित होकर, थर्मोफोन को प्रभावित करते हुए मुंह में लौटता है, और विद्युत में परिवर्तित और प्रवर्धित होने के बाद, इसे एक पेन राइटर द्वारा एक चलते हुए पेपर टेप पर रिकॉर्ड किया जाता है।

तरंग माप एक इको साउंडर का उपयोग करके किया जाता है, जो आपको 7.5 एमपीए तक के कुंडलाकार दबाव पर 4000 मीटर तक गहरे कुओं में गतिशील स्तर निर्धारित करने की अनुमति देता है। तल पर और वेलबोर के किनारे, दबाव और तापमान को गहरे थर्मामीटर का उपयोग करके मापा जाता है, जो एक उपकरण में संयुक्त होते हैं।

अच्छी उत्पादकता बढ़ाने के 8 तरीके

तेल और गैस कुओं में, समय के साथ कुओं की प्रवाह दर और उत्पादकता कम हो जाती है। यह एक प्राकृतिक प्रक्रिया है, क्योंकि जलाशय के दबाव में धीरे-धीरे कमी आती है, और तरल और गैस को सतह तक उठाने के लिए आवश्यक निर्माण ऊर्जा कम हो जाती है।

चट्टानों और उत्पादक संरचनाओं की पारगम्यता में गिरावट के परिणामस्वरूप राल, पैराफिन जमा और गठन के यांत्रिक कणों के साथ निचले-छिद्र क्षेत्र में इसके छिद्रों की रुकावट के कारण उत्पादकता भी कम हो जाती है।

तेल और गैस उत्पादन के स्तर को स्थिर करने के लिए, गठन के बॉटमहोल क्षेत्र को प्रभावित करने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है, जो संरचनाओं से तेल की वसूली को बढ़ाना संभव बनाता है और उत्पादकता को कम नहीं करता है। बॉटम-होल निर्माण क्षेत्र को प्रभावित करके अच्छी उत्पादकता बढ़ाने के तरीकों को रासायनिक, यांत्रिक, थर्मल और जटिल में विभाजित किया गया है।

प्रत्येक विशिष्ट मामले में प्रभाव की विधि चुनते समय पारगम्यता को बहाल करने या सुधारने के लिए उत्पादक गठन के उपचार की आवश्यक गहराई निर्णायक महत्व रखती है। इसलिए, झरझरा माध्यम पर प्रभाव की गहराई के अनुसार, अच्छी उत्तेजना विधियों को दो बड़ी श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रभाव की एक छोटी त्रिज्या वाली विधियाँ और प्रभाव की एक बड़ी त्रिज्या वाली विधियाँ। प्रभाव के एक छोटे दायरे के साथ एक कुएं के साथ संरचना की कनेक्टिविटी में सुधार करने के मुख्य तरीके:

क) विस्फोटकों का उपयोग। इनमें बुलेट, संचयी वेध और विभिन्न टारपीडो विकल्प शामिल हैं।

यदि संरचना और कुएं के बीच अपर्याप्त संचार है, तो पारंपरिक वेध को बुलेट वेधकर्ता का उपयोग करके दोहराया जा सकता है। इसकी दक्षता बढ़ाने के लिए, कुएँ को मिट्टी के घोल या पानी से नहीं, बल्कि ऐसे तरल पदार्थों से भरा जाता है जो नव निर्मित छिद्रों को प्रदूषित नहीं करते हैं।

कठोर और घनी चट्टानों के साथ, कारतूसों में निर्माण के अंतराल में उतारे गए विस्फोटक के साथ और एक इलेक्ट्रिक फ्यूज के साथ उत्पादक गठन को टारपीडो करना संभव है, जिसे वेलहेड से एक केबल का उपयोग करके विस्फोट किया जाता है। आस्तीन एस्बेस्टस धातु या प्लास्टिक से बने होते हैं। नाइट्रोग्लिसरीन, डायनामाइट टीएनटी आदि का उपयोग अक्सर विस्फोटक के रूप में किया जाता है। विस्फोट से उत्पादक संरचना में गुहाएं और दरारें पैदा हो सकती हैं। इस प्रकार, कुएं के साथ संरचना की कनेक्टिविटी में सुधार के साथ-साथ, बड़े त्रिज्या वाले क्षेत्र में गठन की पारगम्यता भी बढ़ जाती है (सूक्ष्म और स्थूल दरारों का निर्माण जो दसियों मीटर तक फैल सकती है)।

ब्लास्ट वेव के पथ में उपयुक्त बाहरी चार्ज आकार और आवेषण का उपयोग करके दिशात्मक टारपीडोइंग प्राप्त की जा सकती है। आवश्यकता के आधार पर, आप पार्श्व बिखरी हुई कार्रवाई, पार्श्व केंद्रित और ऊर्ध्वाधर कार्रवाई के टॉरपीडो का उपयोग कर सकते हैं।

विस्फोटक प्रक्षेप्य वाले छिद्रक स्तंभ और सीमेंट रिंग में गोल छेद बनाते हैं, चट्टान में घुसते हैं, और विस्फोट करते हैं, गुहाएं और दरारें बनाते हैं। संचयी हैमर ड्रिल में एक उपकरण होता है जिसकी कोशिकाओं में संचयी क्रिया के आवेश होते हैं। फ़्यूज़ के विपरीत दिशा में प्रत्येक सेल संबंधित प्रोफ़ाइल के एक अवकाश से सुसज्जित है। इस प्रकार, विस्फोट के गैसीय उत्पादों को एक शक्तिशाली जेट के रूप में चार्ज अक्ष के साथ निर्देशित किया जाता है, जो स्तंभ, सीमेंट और चट्टान में उचित दिशा में एक चैनल बनाता है।

बी) वेलबोर और वेध क्षेत्र को सर्फेक्टेंट या एसिड स्नान से साफ करना। उपयोग किए गए तरल पदार्थ में या तो पानी में घुले हुए (या बिखरे हुए) 1.5% सर्फेक्टेंट का घोल होता है, या 15% युक्त घोल होता है। एचसीआई , जिसमें 0.5 2% संक्षारण अवरोधक और कभी-कभी 1 4% हाइड्रोफ्लोरिक एसिड मिलाया जाता है। कुछ मामलों में, एसिड और सर्फेक्टेंट की मिश्रित रचनाओं का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, कुएं को उल्लिखित समाधानों में से एक के साथ धोया जाता है, फिर 0.3-0.7 मीटर 3 की मात्रा में एक कामकाजी तरल पदार्थ को छिद्रण अंतराल के प्रत्येक मीटर के लिए गठन में रखा जाता है। अम्लीय रचनाओं के लिए, 1-6 घंटे का होल्डिंग समय दिया जाता है; एसिड के बिना एक सर्फेक्टेंट के लिए, होल्डिंग समय 24 घंटे होता है, फिर खर्च किए गए समाधान को हटा दिया जाता है और कुएं को चालू कर दिया जाता है या एक विधि का उपयोग करके गठन उपचार शुरू किया जाता है। प्रभाव के एक बड़े दायरे के साथ.

किसी कुएं को फ्लश करने या उसे किसी संरचना में उथली गहराई तक पंप करने के लिए सतह-सक्रिय समाधानों का उपयोग कुएं की दीवारों से ठोस कणों और ड्रिलिंग तरल पदार्थ छानने के साथ-साथ पानी-तेल इमल्शन के फैलाव और निष्कासन को सुनिश्चित करता है। निर्माण।

एसिड स्नान नए कुओं (या जिनकी बड़ी मरम्मत हुई है) में मिट्टी के घोल को साफ करते हैं, और ऑपरेशन के दौरान जमा हुए पानी से नमक के जमाव को भी खत्म करते हैं।

ग) उत्पादक गठन अंतराल में वेलबोर में तापमान में वृद्धि। थर्मल तरीके. तापमान बढ़ाने के लिए, आप कुएं में गर्म तरल के संचलन, थर्मोकेमिकल प्रक्रियाओं और इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग कर सकते हैं। कुआँ वेध क्षेत्र की हीटिंग अवधि आमतौर पर 5-50 घंटे होती है। इस मामले में, ठोस हाइड्रोकार्बन (पैराफिन, रेजिन, एस्फाल्टीन, आदि) के जमा को तरलीकृत किया जाता है, जिसे कुएं के चालू होने पर हटा दिया जाता है। एक कुएं में ज्वलनशील तरल पदार्थ का संचलन लागू करना आसान है, लेकिन 1000-2000 मीटर से अधिक की गहराई पर। कुएं से उजागर भूवैज्ञानिक निर्वहन के जमाव में बड़े पैमाने पर गर्मी के नुकसान के कारण थोड़ा प्रभावी है।

इलेक्ट्रिक हीटर एक पाइप में लगे विद्युत प्रतिरोधों की एक प्रणाली का उपयोग करते हैं, जो ट्यूबिंग स्ट्रिंग के अंत में स्थापित होती है। विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति सतह से एक केबल के माध्यम से की जाती है। उच्च आवृत्ति टोन के उपयोग पर आधारित हीटर भी हैं। इसके संचालन के दौरान इलेक्ट्रिक हीटर कुएं के तल पर स्थित हो सकते हैं। इस मामले में हीटरों को चालू और बंद करना विद्युत आपूर्ति को चालू और बंद करके किया जाता है

गैस बर्नर में एक ट्यूबलर कक्ष होता है जिसे ट्यूबिंग के दो संकेंद्रित स्तंभों के साथ एक कुएं में उतारा जाता है। दहनशील गैसों को छोटे-व्यास वाले पाइपों के माध्यम से, प्राथमिक वायु को कुंडलाकार स्थान के माध्यम से, और द्वितीयक वायु को स्तंभ के माध्यम से पंप किया जाता है। सतह से एक केबल के माध्यम से विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति करके दहन शुरू किया जाता है। थर्मोकपल के साथ एक अन्य केबल बाहर से तापमान को मापता है, जो 300-400 0 C से अधिक नहीं होना चाहिए ताकि कुएं की स्ट्रिंग को नुकसान न पहुंचे। गैस और वायु इंजेक्शन की मात्रा के उचित विनियमन द्वारा वांछित स्तर पर तापमान बनाए रखा जाता है।

थर्मोकेमिकल उपचार एक रासायनिक प्रक्रिया के कारण कुएं के तल पर गर्मी की रिहाई पर आधारित है, जो बाद में हटाने के उद्देश्य से कुएं के छिद्र क्षेत्र में जमा भारी हाइड्रोकार्बन को सीधा करता है। ऐसा करने के लिए, 15% समाधान की प्रतिक्रिया का उपयोग करें एचसीआई कास्टिक सोडा के साथ ( ना ओह), एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम।

हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ 1 किलो सोडियम हाइड्रॉक्साइड की प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप 2868 kJ ऊष्मा निकलती है। प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में ऊष्मा प्राप्त होती है एचसीआई एल्यूमीनियम के साथ (जो 18924 kJ प्रति किग्रा उत्पन्न करता है अल ). हालाँकि, इससे एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड के टुकड़े निकलते हैं। अल ( ओह )3, जो उत्पादक गठन में छिद्रों और प्रवाह चैनलों को बंद करने में सक्षम हैं। मैग्नीशियम का सबसे प्रभावी उपयोग, जिसके साथ प्रतिक्रिया होने पर एचसीआई 19259 kJ, और मैग्नीशियम क्लोराइड जारी करता है एमजीसीआई 2 पानी में अत्यधिक घुलनशील है.

प्रभाव के बड़े दायरे वाले कुएं के साथ उत्पादक गठन की कनेक्टिविटी में सुधार करने के मुख्य तरीके:

ए) उत्पादक गठन के बॉटमहोल क्षेत्र का एसिड उपचार। इन विधियों का उपयोग मुख्य रूप से 20% से अधिक कार्बोनेट सामग्री या कैल्शियम या मैग्नीशियम कार्बोनेट युक्त सीमेंटयुक्त सामग्री वाली रेत संरचनाओं में किया जाता है।

प्रयुक्त मुख्य अम्ल है एच साथ मैं . यह प्रभावी रूप से कैल्शियम या मैग्नीशियम कार्बोनेट पर हमला करता है, जिससे घुलनशील और आसानी से हटाने योग्य क्लोराइड बनता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड सस्ता है और इसकी आपूर्ति कम नहीं है। अन्य एसिड का भी उपयोग किया जाता है: एसिटिक, फॉर्मिक, आदि। विभिन्न एडिटिव्स को एसिड समाधान में भी पेश किया जाता है: संक्षारण अवरोधक, सतह तनाव को कम करने, प्रतिक्रियाओं को धीमा करने, नष्ट करने आदि के लिए एडिटिव्स।

जब हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग दबाव से कम इंजेक्शन दबाव पर एक एसिड समाधान को संरचना में पंप किया जाता है, तो संरचना के बॉटमहोल क्षेत्र में छिद्र या जलाशय चट्टान में दरारें और माइक्रोक्रैक साफ और विस्तारित होते हैं, इस प्रकार उपचारित क्षेत्र की बिगड़ती पारगम्यता को बहाल किया जाता है। , और कुछ मामलों में इसका मूल मूल्य भी बढ़ रहा है .

कार्य तकनीक इस प्रकार है: कुएं को साफ किया जाता है और 0.1-0.3% सर्फेक्टेंट के साथ तेल या पानी (नमक या ताजा) से भर दिया जाता है। सतह पर आवश्यक घटकों को मिलाकर एक एसिड घोल तैयार किया जाता है, जिसके परिचय का क्रम मुख्य रूप से प्रयोगशाला परीक्षणों के अनुसार स्थापित किया जाता है। एसिड घोल को कुएं के वलय में खुले वाल्व के साथ ट्यूबिंग में पंप किया जाता है। जब यह कुएं के छिद्रण अंतराल तक पहुंच जाता है, तो उक्त वाल्व बंद कर दिया जाता है और एसिड समाधान को पाइप के माध्यम से तब तक पंप किया जाता है जब तक कि यह उत्पादक गठन में प्रवेश नहीं कर जाता है, और अंतिम चरण में समाधान को 0.1-0.3% सर्फेक्टेंट के साथ तेल या पानी के साथ दबाया जाता है। additive. एसिड पर प्रतिक्रिया करने के लिए 1-6 घंटे के लिए छोड़ दें (लेकिन अधिक नहीं), फिर घोल हटा दिया जाता है। कुएँ को चालू कर दिया गया है। साथ ही, उपचार के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए प्रवाह दर में परिवर्तन की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है।

एसिड उपचार के लिए विभिन्न तकनीकी विकल्प हैं, जैसे: सरल, चयनात्मक, दोहराया, वैकल्पिक, कंपन के साथ, आदि।

बी) कुएं के बॉटमहोल क्षेत्र में उत्पादक गठन का हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग। इस विधि का उपयोग कम पारगम्यता (बलुआ पत्थर, चूना पत्थर, डोलोमाइट इत्यादि) के साथ कठोर, घने चट्टानों द्वारा दर्शाए गए संरचनाओं में किया जाता है। उच्च दबाव के तहत कुएं में तरल पंप करके टूटने का दबाव प्राप्त किया जाता है। यह उत्पादक गठन में मौजूदा दरारें और माइक्रोक्रैक खोलता है या नए बनाता है, जो संरचना और कुएं के बीच हाइड्रोडायनामिक कनेक्शन में काफी सुधार कर सकता है।

ग) भूमिगत परमाणु विस्फोट। कम पारगम्यता वाली कठोर, घनी चट्टानों में विस्फोटों का प्रायोगिक अध्ययन सकारात्मक परिणामों के साथ किया गया है। उत्पादक संरचना में चार्जिंग कुएं के चारों ओर, परमाणु विस्फोट के परिणामस्वरूप, नष्ट हुई चट्टान से भरी एक गुहा बनती है, फिर एक कुचलने वाला क्षेत्र और उसके पीछे दरारें और माइक्रोक्रैक की एक प्रणाली वाला एक क्षेत्र बनता है। यह विधि विशेष रूप से गैस कुओं के लिए रुचिकर है, जिसकी प्रवाह दर इस प्रकार कई दसियों गुना तक बढ़ाई जा सकती है।

घ) थर्मल तरीके। वे कुएं के आसपास के निर्माण में तापमान बढ़ाने पर आधारित हैं और उच्च पैराफिन सामग्री के साथ उच्च-चिपचिपाहट वाले तेल से संतृप्त उत्पादक जमा में उपयोग किए जाते हैं। ये विधियां वेलबोर में तापमान बढ़ाने के तरीकों के समान हैं, लेकिन 2-15 मीटर के दायरे में संरचना को गर्म करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इस उद्देश्य के लिए, आप गर्म के इंजेक्शन के आधार पर थर्मोकेमिकल एसिड उपचार का उपयोग कर सकते हैं कुछ धातुओं के साथ इसकी प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप गठन में एसिड, भाप की सीमित मात्रा (चक्रीय भाप इंजेक्शन) या एक उत्पादन कुएं के चारों ओर भूमिगत दहन के गोलाकार मोर्चे में आवधिक इंजेक्शन, गणना त्रिज्या द्वारा निर्धारित किया जाता है जिसके लिए यह है गठन को गर्म करने के लिए आवश्यक है। इसके अलावा, के लिए पिछले साल काआधुनिक अभिकर्मकों और रासायनिक उद्योग के कचरे के उपयोग के आधार पर, गठन के बॉटमहोल क्षेत्र को प्रभावित करने के लिए विभिन्न नई प्रौद्योगिकियाँ विकसित की गई हैं।

9 कुओं की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत

कुओं की मरम्मत दो प्रकार की होती है - जमीन के ऊपर और भूमिगत। सतह की मरम्मत पाइपलाइनों, पंपिंग मशीनों, शट-ऑफ वाल्वों, विद्युत उपकरणों आदि के वेलहेड पर स्थित उपकरणों की संचालन क्षमता को बहाल करने से जुड़ी है।

भूमिगत मरम्मत में कुएं में उतारे गए उपकरणों में खराबी को दूर करने के साथ-साथ कुएं के प्रवाह दर को बहाल करने या बढ़ाने के उद्देश्य से किया गया कार्य शामिल है। भूमिगत मरम्मत में उपकरण को कुएं से बाहर निकालना शामिल है।

निष्पादित कार्यों की जटिलता के अनुसार, भूमिगत मरम्मत को वर्तमान और प्रमुख में विभाजित किया गया है।

कुएं के रखरखाव को इसकी उत्पादकता को बहाल करने के उद्देश्य से तकनीकी और तकनीकी उपायों के एक सेट के रूप में समझा जाता है, और यह गठन के निचले-छेद क्षेत्र और कुएं में स्थित उपकरणों पर प्रभाव से सीमित होता है।

वर्तमान मरम्मत में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: विफल उपकरणों का प्रतिस्थापन, तल और वेलबोर की सफाई, तीव्रता के व्यक्तिगत तरीकों (हीटिंग, फ्लशिंग, रसायनों के इंजेक्शन) के माध्यम से जलाशय उत्पादकता की बहाली।

वर्तमान मरम्मत की योजना निवारक बनाई जा सकती है और कुएं के संचालन में व्यक्तिगत उल्लंघनों की पहचान और उन्मूलन के लिए निवारक निरीक्षण, पहचान और उन्मूलन के उद्देश्य से किया जा सकता है जो अभी तक स्पष्ट नहीं हुए हैं।

दूसरे प्रकार की वर्तमान मरम्मत पुनर्स्थापनात्मक है, जो किसी विफलता को खत्म करने के लिए की जाती है - यह वास्तव में, आपातकालीन मरम्मत है। व्यवहार में, ऐसी मरम्मत विभिन्न कारणों से होती है, लेकिन मुख्य रूप से अपूर्ण प्रौद्योगिकियों और उपयोग किए गए उपकरणों की कम विश्वसनीयता के कारण होती है।

समय के साथ एक कुएं के संचालन को दर्शाने वाले संकेतक परिचालन कारक (ओएफ) और मरम्मत के बीच का समय (एमआरपी) हैं। ईसी एक कुएं द्वारा काम किए गए समय का अनुपात है, उदाहरण के लिए, प्रति वर्ष (टीओटीआर), और कैलेंडर अवधि (टीसीएएल)। एमसीआई एक चयनित अवधि के लिए दो मरम्मतों के बीच का औसत समय है, या वर्ष के लिए रखरखाव और मरम्मत के कुल कार्य समय का उसी अवधि के लिए मरम्मत पी की संख्या का अनुपात है।

सीई = टीओटीआर / टीकेएएल;

एमआरपी = टीओटीआर/आर;

ईसी और एमआरपी बढ़ाने के तरीकों में मरम्मत की संख्या कम करना, एक मरम्मत की अवधि और कुएं के संचालन का समय बढ़ाना शामिल है।

वर्तमान में, सभी मरम्मत का 90% से अधिक स्व-चालित पंपिंग इकाई वाले कुओं पर और 5% से कम ईएसपी के साथ किया जाता है।

नियमित मरम्मत के दौरान, निम्नलिखित कार्य किए जाते हैं

1. परिवहन - कुएं तक उपकरण की डिलीवरी;

2. तैयारी - मरम्मत के लिए तैयारी;

3. उत्थापन - तेल उपकरणों को उठाना और कम करना;

4. कुएँ की सफाई, उपकरण बदलने, छोटी-मोटी दुर्घटनाओं को दूर करने के लिए ऑपरेशन;

5. अंतिम - उपकरण को नष्ट करना और इसे परिवहन के लिए तैयार करना।

यदि आप इन परिचालनों पर खर्च किए गए समय का मूल्यांकन करते हैं, तो आप देखेंगे कि समय का मुख्य नुकसान परिवहन कार्यों में होता है (इनमें 50% तक समय लगता है), इसलिए डिजाइनरों के मुख्य प्रयासों को परिवहन के लिए समय कम करने की दिशा में निर्देशित किया जाना चाहिए - असेंबली-तैयार मशीनों और इकाइयों का निर्माण करके, उत्थापन संचालन - पाइप और छड़ों को बनाने और खोलने के लिए विश्वसनीय स्वचालित मशीनों के निर्माण के माध्यम से।

चूंकि किसी कुएं की वर्तमान मरम्मत के लिए उसके ट्रंक तक पहुंच की आवश्यकता होती है, अर्थात। अवसादन से जुड़ा हुआ, इसलिए, काम की शुरुआत या अंत में संभावित दबाव के मामलों को बाहर करना आवश्यक है। इसे दो तरीकों से हासिल किया जाता है: पहला और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका कुएं को "मारना" है, यानी। एक घनत्व के साथ एक तरल पदार्थ के निर्माण और कुएं में इंजेक्शन जो कुएं के तल पर दबाव पी के निर्माण को सुनिश्चित करता है। , जलाशय एक से अधिक। दूसरा विभिन्न उपकरणों का उपयोग है - कट-ऑफ डिवाइस जो टयूबिंग उठाते समय कुएं के तल को अवरुद्ध करते हैं।

कुएं की मरम्मत के लिए कुल समय संतुलन में रनिंग और उत्थापन संचालन (एचआरओ) का मुख्य हिस्सा होता है। उपकरण को नीचे करने और बदलने, निचले छेद को प्रभावित करने, कॉलम धोने आदि के किसी भी काम के दौरान वे अपरिहार्य हैं। उत्पादन प्रक्रिया की तकनीकी प्रक्रिया में पंप-कंप्रेसर पाइपों को बारी-बारी से एक साथ पेंच करना (या खोलना) शामिल है, जो उपकरण को निलंबित करने का एक साधन है, उत्पादित तरल पदार्थ को उठाने और कुएं में प्रक्रिया तरल पदार्थ की आपूर्ति करने के लिए एक चैनल है, और कुछ मामलों में, ए मछली पकड़ने, सफाई और अन्य कार्यों के लिए उपकरण। कार्यों की इस विविधता ने टयूबिंग को बिना किसी अपवाद के किसी भी ऑपरेटिंग विधि के लिए कुएं के उपकरण का एक अनिवार्य घटक बना दिया है।

टयूबिंग संचालन नीरस, श्रम-गहन है और इसे आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है। प्रारंभिक और अंतिम संचालन के अलावा, जिनकी अपनी विशिष्टताएँ होती हैं विभिन्न तरीकों सेऑपरेशन, ट्यूबिंग के साथ एसपीओ की पूरी प्रक्रिया सभी प्रकार की नियमित मरम्मत के लिए समान है। छड़ों के साथ उठाने और चलाने का कार्य पाइपों की तरह ही किया जाता है, और पंप सिलेंडर में प्लंजर या छड़ों के जाम होने की स्थिति में छड़ों को खोलना (पेंच लगाना) एक यांत्रिक रॉड रिंच के साथ किया जाता है ट्यूबिंग (वैक्सिंग), या यदि वे टूट जाते हैं, तो पाइप और छड़ को एक साथ उठाना आवश्यक हो जाता है। यह प्रक्रिया बारी-बारी से पाइप और रॉड को खोलकर की जाती है।

अच्छी तरह से ओवरहाल सभी प्रकार के कार्यों को जोड़ता है जिनके लिए लंबे समय, महान शारीरिक प्रयास और कई बहुक्रियाशील उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। यह जटिल दुर्घटनाओं के उन्मूलन से संबंधित कार्य है, कुएं में उपकरण उतारे जाने और स्वयं कुएं दोनों के साथ, कुएं को एक परिचालन स्थल से दूसरे स्थान पर स्थानांतरित करने का कार्य, पानी के प्रवाह को सीमित करने या समाप्त करने का कार्य, की मोटाई बढ़ाने का कार्य शोषित सामग्री, गठन पर प्रभाव, एक नया ट्रंक काटना और अन्य।

कार्य की बारीकियों को ध्यान में रखते हुए, तेल और गैस उत्पादन विभागों में कुओं के ओवरहाल के लिए विशेष कार्यशालाएँ बनाई जाती हैं। एक प्रमुख ओवरहाल में शामिल एक कुआँ परिचालन स्टॉक में रहता है, लेकिन उसे परिचालन स्टॉक से बाहर रखा जाता है।

10 तेल, गैस और पानी का संग्रह और तैयारी

तेल और गैस कुओं से आने वाले उत्पाद क्रमशः शुद्ध तेल और गैस का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं। उत्पादित पानी, संबद्ध (पेट्रोलियम) गैस और यांत्रिक अशुद्धियों के ठोस कण तेल के साथ कुओं से आते हैं।

जलाशय का पानी एक अत्यधिक खनिजयुक्त माध्यम है जिसमें नमक की मात्रा 300 ग्राम/लीटर तक होती है। तेल में गठन जल की मात्रा 80% तक पहुँच सकती है। खनिज पानी पाइपों, टैंकों के संक्षारक विनाश का कारण बनता है, और पाइपलाइनों और उपकरणों पर टूट-फूट का कारण बनता है। एसोसिएटेड (पेट्रोलियम) गैस का उपयोग कच्चे माल और ईंधन के रूप में किया जाता है।

नमक निकालने, निर्जलीकरण, डीगैसिंग और ठोस कणों को हटाने के उद्देश्य से मुख्य तेल पाइपलाइन में प्रवेश करने से पहले तेल को विशेष तैयारी के अधीन करना तकनीकी और आर्थिक रूप से संभव है।

तेल क्षेत्रों में, तेल एकत्र करने और तैयार करने के लिए एक केंद्रीकृत योजना का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है (चित्र 2)। उत्पादों को स्वचालित समूह माप इकाइयों (एजीएमयू) का उपयोग करके कुओं के समूह से एकत्र किया जाता है। प्रत्येक कुएं से, गैस और निर्माण जल के साथ तेल को एक व्यक्तिगत पाइपलाइन के माध्यम से एजीएसयू को आपूर्ति की जाती है। एजीजेडयू प्रत्येक कुएं से आने वाले तेल की सटीक मात्रा को रिकॉर्ड करता है, साथ ही गठन पानी, तेल गैस और यांत्रिक अशुद्धियों के आंशिक पृथक्करण के लिए प्राथमिक पृथक्करण को गैस पाइपलाइन के माध्यम से जीपीपी (गैस प्रसंस्करण संयंत्र) तक अलग गैस की दिशा के साथ रिकॉर्ड करता है। आंशिक रूप से निर्जलित और आंशिक रूप से विघटित तेल को एक संग्रह मैनिफोल्ड के माध्यम से एक केंद्रीय संग्रह बिंदु (सीपीसी) तक पहुंचाया जाता है। आमतौर पर एक पर तेल क्षेत्रएक डीएसपी की व्यवस्था करें.

तेल और जल उपचार सुविधाएं केंद्रीय प्रसंस्करण संयंत्र में केंद्रित हैं। तेल उपचार संयंत्र में, इसकी तैयारी के लिए सभी तकनीकी संचालन एक परिसर में किए जाते हैं। इस उपकरण के सेट को जटिल तेल तैयारी के लिए यूकेपीएन इकाई कहा जाता है .

चित्र 2. - तेल क्षेत्र में अच्छी तरह से उत्पादों के संग्रह और तैयारी की योजना:

1 वेल का कुँवा;

2 स्वचालित समूह माप इकाइयाँ (एजीएमयू);

3 बूस्टर पंपिंग स्टेशन (बीपीएस);

4 उत्पादित जल उपचार संयंत्र;

5 तेल उपचार इकाई;

6 गैस कंप्रेसर स्टेशन;

7 7केंद्रीय तेल, गैस और जल संग्रहण बिंदु;

8 जलाशय पार्क

निर्जलित, अलवणीकृत और विघटित तेल, अंतिम नियंत्रण पूरा होने के बाद, वाणिज्यिक तेल टैंकों और फिर मुख्य तेल पाइपलाइन के मुख्य पंपिंग स्टेशन को आपूर्ति की जाती है।

तेल का निर्जलीकरण इस तथ्य से जटिल है कि तेल और पानी "तेल में पानी" प्रकार के स्थिर इमल्शन बनाते हैं। इस मामले में, पानी तेल माध्यम में छोटी बूंदों में बिखर जाता है, जिससे एक स्थिर इमल्शन बनता है। इसलिए तेल को निर्जलित और नमक रहित करने के लिए इसमें से पानी की इन छोटी-छोटी बूंदों को अलग करना और तेल से पानी निकालना आवश्यक है। तेल के निर्जलीकरण और अलवणीकरण के लिए निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है:

- तेल का गुरुत्वाकर्षण अवसादन,

- गर्म तेल कीचड़,

- थर्मोकेमिकल तरीके,

- तेल का विद्युतीय विलवणीकरण और विद्युतीय निर्जलीकरण।

गुरुत्वाकर्षण स्थिरीकरण की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में सबसे सरल है। इस मामले में, टैंकों को तेल से भर दिया जाता है और एक निश्चित समय (48 घंटे या अधिक) के लिए रखा जाता है। एक्सपोज़र के दौरान, पानी की बूंदों के जमाव की प्रक्रिया होती है, और बड़ी और भारी पानी की बूंदें, गुरुत्वाकर्षण (गुरुत्वाकर्षण) के प्रभाव में, नीचे बैठ जाती हैं और उत्पादित पानी की एक परत के रूप में जमा हो जाती हैं।

हालाँकि, ठंडे तेल को व्यवस्थित करने की गुरुत्वाकर्षण प्रक्रिया अप्रभावी और अपर्याप्त है प्रभावी तरीकातेल निर्जलीकरण. पानी वाले तेल का गर्म जमाव तब अधिक प्रभावी होता है, जब तेल को 50-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गर्म करके, पानी की बूंदों के जमाव की प्रक्रिया को काफी सुविधाजनक बनाया जाता है और जमाव के दौरान तेल के निर्जलीकरण में तेजी लाई जाती है। गुरुत्वाकर्षण निर्जलीकरण विधियों का नुकसान इसकी कम दक्षता है।

अधिक प्रभावी तरीके रासायनिक, थर्मोकेमिकल, साथ ही विद्युत निर्जलीकरण और डीसेल्टिंग हैं। रासायनिक तरीकों से, पानी वाले तेल में विशेष पदार्थ, जिन्हें डिमल्सीफायर कहा जाता है, डाला जाता है। सर्फेक्टेंट का उपयोग डिमल्सीफायर के रूप में किया जाता है। इन्हें 5-10 से 50-60 ग्राम प्रति 1 टन तेल की छोटी मात्रा में तेल में मिलाया जाता है। सबसे अच्छे परिणाम तथाकथित नॉनऑनिक सर्फेक्टेंट द्वारा दिखाए जाते हैं, जो तेल में आयनों और धनायनों में नहीं टूटते हैं।

डिमल्सीफायर्स तेल-पानी इंटरफेस पर अवशोषित होते हैं और तरल में मौजूद सतह-सक्रिय प्राकृतिक इमल्सीफायर्स को विस्थापित या प्रतिस्थापित करते हैं। इसके अलावा, पानी की बूंदों की सतह पर बनी फिल्म नाजुक होती है, जो छोटी बूंदों के बड़ी बूंदों में विलय को चिह्नित करती है, यानी। सहसंयोजन प्रक्रिया. नमी की बड़ी बूंदें आसानी से टैंक की तली में बैठ जाती हैं। तेल को गर्म करने से रासायनिक निर्जलीकरण की दक्षता और गति काफी बढ़ जाती है, अर्थात। थर्मोकेमिकल तरीकों से, गर्म होने पर तेल की चिपचिपाहट को कम करके और पानी की बूंदों के सहवास की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाकर।

अवशिष्ट जल सामग्री का निष्कासन उपयोग द्वारा प्राप्त किया जाता है विद्युत विधियाँनिर्जलीकरण और अलवणीकरण. विद्युत निर्जलीकरण और तेल का विद्युत विलवणीकरण विशेष उपकरणों, विद्युत निर्जलीकरणकर्ताओं के माध्यम से तेल को पारित करने से जुड़ा हुआ है, जहां तेल इलेक्ट्रोड के बीच से गुजरता है जो एक उच्च-वोल्टेज विद्युत क्षेत्र (20-30 केवी) बनाता है। विद्युत निर्जलीकरण की दर को बढ़ाने के लिए, तेल को 50-70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम किया जाता है। ऐसे तेल को टैंकों में भंडारण करते समय, पाइपलाइनों के माध्यम से और साथ में टैंकों में परिवहन करते समय रेलवेहाइड्रोकार्बन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा वाष्पीकरण के माध्यम से नष्ट हो जाता है। हल्के हाइड्रोकार्बन मूल्यवान कच्चे माल और ईंधन (हल्के गैसोलीन) हैं। इसलिए, तेल की आपूर्ति करने से पहले इसमें से हल्के, कम उबलने वाले हाइड्रोकार्बन निकाले जाते हैं। इस तकनीकी संचालन को तेल स्थिरीकरण कहा जाता है। तेल को स्थिर करने के लिए, इसे सुधार या गर्म पृथक्करण के अधीन किया जाता है। तेल क्षेत्र उपचार में सबसे सरल और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला गर्म पृथक्करण है, जो एक विशेष स्थिरीकरण इकाई में किया जाता है। गर्म पृथक्करण के दौरान, तेल को विशेष हीटरों में पहले से गरम किया जाता है और आमतौर पर क्षैतिज विभाजक में डाला जाता है। विभाजक में, तेल को 40-80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और हल्के हाइड्रोकार्बन को सक्रिय रूप से वाष्पित किया जाता है, जिसे कंप्रेसर द्वारा चूसा जाता है और प्रशीतन इकाई के माध्यम से संग्रह गैस पाइपलाइन में भेजा जाता है।

शुद्ध निर्माण जल के साथ, दो स्रोतों से प्राप्त ताजे पानी को निर्माण दबाव बनाए रखने के लिए उत्पादक संरचनाओं में पंप किया जाता है: भूमिगत (आर्टिसियन कुएं) और खुले जलाशय (नदियाँ)। आर्टेशियन कुओं से निकाले गए भूजल की विशेषता उच्च स्तर की शुद्धता है और कई मामलों में संरचनाओं में इंजेक्शन से पहले गहरी शुद्धिकरण की आवश्यकता नहीं होती है। साथ ही, खुले जलाशयों का पानी मिट्टी के कणों, लौह यौगिकों, सूक्ष्मजीवों से काफी दूषित होता है और अतिरिक्त शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, खुले जलाशयों से दो प्रकार के जल सेवन का उपयोग किया जाता है: नदी के नीचे और खुला। अंडर-रिवर विधि में, पानी नदी तल के नीचे से "नदी के तल के नीचे" से लिया जाता है। ऐसा करने के लिए, नदी के बाढ़ क्षेत्र में 20-30 मीटर की गहराई और 300 मिमी व्यास वाले कुएं खोदे जाते हैं। ये कुएं आवश्यक रूप से रेतीली मिट्टी की परत से होकर गुजरते हैं। कुएं को तीलियों पर छेद वाले आवरण पाइपों से मजबूत किया जाता है और 200 मिमी व्यास वाले पानी के सेवन पाइपों को उनमें उतारा जाता है। प्रत्येक मामले में, यह ऐसा है मानो दो संचार वाहिकाएं "नदी कुआं" प्राप्त हुई हों, जो एक प्राकृतिक फिल्टर (रेतीली मिट्टी की एक परत) द्वारा अलग की गई हों। नदी का पानी रेत से होकर गुजरता है और कुएं में जमा होता है। कुएं से पानी का प्रवाह एक वैक्यूम पंप या पानी उठाने वाले पंप द्वारा मजबूर किया जाता है और क्लस्टर पंपिंग स्टेशन (एसपीएस) को आपूर्ति की जाती है। खुली विधि के साथ, पानी को पंपों का उपयोग करके नदी से बाहर निकाला जाता है और जल उपचार संयंत्र में पहुंचाया जाता है, जहां यह शुद्धिकरण चक्र से गुजरता है और एक नाबदान में समाप्त होता है। निपटान टैंक में, जमावट अभिकर्मकों की मदद से, यांत्रिक अशुद्धियों और लौह यौगिकों के कणों को तलछट में हटा दिया जाता है। पानी का अंतिम शुद्धिकरण फिल्टर में होता है, जहां साफ रेत या महीन कोयले का उपयोग फिल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है।

11 सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण

पेट्रोलियम उत्पाद आपूर्ति उद्यम पेट्रोलियम उत्पादों के भंडारण, वितरण और प्राप्त करने का कार्य करते हैं, जिनमें से कई जहरीले होते हैं, आसानी से वाष्पित हो जाते हैं, विद्युतीकृत हो सकते हैं, और आग और विस्फोटक होते हैं। उद्योग उद्यमों में काम करते समय, निम्नलिखित मुख्य खतरे संभव हैं: जब प्रक्रिया उपकरण या पाइपलाइनों का दबाव कम किया जाता है, साथ ही जब उनके सुरक्षित संचालन और मरम्मत के नियमों का उल्लंघन किया जाता है, तो आग और विस्फोट की घटना; कई पेट्रोलियम उत्पादों और उनके वाष्पों, विशेष रूप से सीसे वाले गैसोलीन की विषाक्तता के कारण श्रमिकों को जहर देना; गार्ड के गायब या दोषपूर्ण होने की स्थिति में पंप, कंप्रेसर और अन्य तंत्रों के हिस्सों को घुमाने और हिलाने से श्रमिकों को चोट लगना; विद्युत उपकरण के जीवित भागों के इन्सुलेशन के उल्लंघन, दोषपूर्ण ग्राउंडिंग, या व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करने में विफलता की स्थिति में बिजली का झटका; कार्य क्षेत्र में उपकरण या हवा की सतह का बढ़ा या घटा हुआ तापमान; कंपन का बढ़ा हुआ स्तर; कार्य क्षेत्र की अपर्याप्त रोशनी; ऊंचाई पर स्थित उपकरणों की सर्विसिंग करते समय गिरने की संभावना। उपकरण की सर्विसिंग और उसकी मरम्मत करते समय, यह निषिद्ध है: तेल उत्पादों, गर्म फिटिंग आदि को गर्म करने के लिए खुली आग का उपयोग; दोषपूर्ण उपकरण का संचालन; कनेक्शन और सील में लीक के माध्यम से या धातु पहनने के परिणामस्वरूप पेट्रोलियम उत्पादों के रिसाव की उपस्थिति में, सुरक्षा नियमों के उल्लंघन में उपकरण, पाइपलाइन और फिटिंग का संचालन और मरम्मत; शट-ऑफ वाल्व खोलने और बंद करने के लिए किसी लीवर (क्राउबार, पाइप, आदि) का उपयोग; पावर ग्रिड से डिस्कनेक्ट न किए गए विद्युत उपकरणों की मरम्मत; ज्वलनशील ज्वलनशील तरल पदार्थों से उपकरण और मशीन भागों की सफाई; उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण और सुरक्षात्मक कपड़ों के बिना काम करें। जब कोई तेल उत्पाद फैलता है, तो रिसाव वाली जगह को रेत से ढक देना चाहिए और फिर किसी सुरक्षित स्थान पर हटा देना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो तेल उत्पादों से दूषित मिट्टी को हटा दें। जिन कमरों में रिसाव हुआ है, वहां डीगैसिंग डाइक्लोरामाइन (पानी में 3% घोल) या घोल के रूप में ब्लीच (सूखी ब्लीच का एक हिस्सा और पानी के दो से पांच हिस्से) के साथ किया जाता है। आग से बचने के लिए, सूखे ब्लीच से डीगैसिंग निषिद्ध है। विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों (अग्निशमन विभाग के साथ समझौते में) के अपवाद के साथ, जहां "धूम्रपान क्षेत्र" के संकेत पोस्ट किए जाते हैं, उद्यम के क्षेत्र और उत्पादन परिसर में धूम्रपान निषिद्ध है। अग्निशमन ट्रकों के निर्बाध मार्ग के लिए अग्नि हाइड्रेंट और अन्य जल आपूर्ति स्रोतों के प्रवेश द्वार हमेशा स्पष्ट होने चाहिए।

सर्दियों में, यह आवश्यक है: बर्फ और बर्फ साफ़ करें, फिसलन को रोकने के लिए रेत छिड़कें: डेकिंग, सीढ़ियाँ, मार्ग, फुटपाथ, पैदल यात्री पथ और सड़कें; उपकरणों, इमारतों की छतों और धातु संरचनाओं पर बनने वाले बर्फ के टुकड़ों और बर्फ की परतों को तुरंत हटा दें।

सबसे पहले, लोगों ने यह नहीं सोचा कि गहन तेल और गैस उत्पादन का क्या मतलब है। मुख्य बात यह थी कि उन्हें जितना संभव हो उतना बाहर निकालना था। उन्होंने यही किया. पहले तो ऐसा लगा कि तेल से लोगों को केवल लाभ ही हुआ, लेकिन धीरे-धीरे यह स्पष्ट हो गया कि इसके उपयोग से नकारात्मक पहलू भी हैं। तेल प्रदूषण एक नई पारिस्थितिक स्थिति बनाता है, जिससे प्राकृतिक संसाधनों और उनके माइक्रोफ्लोरा में गहरा परिवर्तन या पूर्ण परिवर्तन होता है। तेल के साथ मिट्टी के प्रदूषण से कार्बन-नाइट्रोजन अनुपात में तेज वृद्धि होती है। यह अनुपात मिट्टी की नाइट्रोजन व्यवस्था को ख़राब करता है और पौधों की जड़ के पोषण को बाधित करता है। तेल के जैविक अपघटन के माध्यम से मिट्टी बहुत धीरे-धीरे स्वयं को साफ करती है। इस वजह से, कुछ संगठनों को संदूषण के बाद मिट्टी का सुधार करना पड़ता है।

पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के सबसे आशाजनक तरीकों में से एक तेल उत्पादन, परिवहन और भंडारण की प्रक्रियाओं का व्यापक स्वचालन बनाना है। पहले, उदाहरण के लिए, क्षेत्र एक पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से तेल और संबंधित गैस को एक साथ परिवहन करने में सक्षम नहीं थे। इस उद्देश्य के लिए, विशेष तेल और गैस संचार का निर्माण किया गया बड़ी राशिवस्तुएं विशाल प्रदेशों में बिखरी हुई हैं। क्षेत्रों में सैकड़ों सुविधाएं शामिल थीं, और प्रत्येक तेल क्षेत्र में उन्हें अलग-अलग तरीके से बनाया गया था, इससे उन्हें एकल टेलीकंट्रोल प्रणाली से जुड़ने की अनुमति नहीं मिली। स्वाभाविक रूप से, निष्कर्षण और परिवहन की ऐसी तकनीक के साथ, वाष्पीकरण और रिसाव के कारण बहुत सारा उत्पाद नष्ट हो गया। विशेषज्ञों ने मध्यवर्ती तकनीकी संचालन के बिना कुएं से केंद्रीय तेल संग्रह बिंदुओं तक तेल की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, उपमृदा और गहरे कुएं पंपों की ऊर्जा का उपयोग करने में कामयाबी हासिल की। मछली पकड़ने की सुविधाओं की संख्या में 12-15 गुना की कमी आई है।

विकास क्षेत्रों में, विशेष रूप से पाइपलाइनों, अस्थायी सड़कों, बिजली लाइनों और भविष्य की बस्तियों के लिए स्थलों के निर्माण के दौरान, सभी पारिस्थितिक तंत्रों का प्राकृतिक संतुलन बाधित हो जाता है। ऐसे परिवर्तन पर्यावरण को प्रभावित करते हैं।

तेल उत्पादन क्षेत्रों में सतह और भूजल के प्रदूषण का मुख्य स्रोत सतही जल निकायों और नालियों में औद्योगिक अपशिष्ट जल का निर्वहन है। प्रदूषण भी होता है: औद्योगिक अपशिष्ट जल फैलाव के दौरान; जल पाइपलाइन टूटने की स्थिति में; जब तेल क्षेत्रों से सतही अपवाह सतही जल में प्रवेश करता है; इंजेक्शन और उत्पादन कुओं में रिसाव के कारण गहरे क्षितिज के अत्यधिक खनिजयुक्त पानी के मीठे पानी के क्षितिज में पेरी-प्रवाह के दौरान।

तेल उद्योग में, विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं में विभिन्न रसायनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पर्यावरण में छोड़े जाने पर सभी अभिकर्मकों पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। जलाशय में विभिन्न रसायनों को पंप करने पर पर्यावरण प्रदूषण के मुख्य कारण हैं: निम्नलिखित कारक: तकनीकी संचालन के दौरान सिस्टम और उपकरणों की गैर-जकड़न और सुरक्षा नियमों का उल्लंघन।

उद्यम में पर्यावरणीय गतिविधियों में, पर्यावरण निगरानी के पारंपरिक क्षेत्रों के अलावा, पानी और पुनः प्राप्त भूमि संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग, वायु संरक्षण, तेल संग्रह नेटवर्क, जल पाइपलाइनों, टैंकों के आपातकालीन खंडों की प्रमुख मरम्मत और प्रतिस्थापन, नवीनतम प्रौद्योगिकियाँपर्यावरण संरक्षण।

ग्रंथ सूची

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