Вулканизация кинетикасын анықтау. Вулканизация және оның ерекшеліктері Вулканизация кинетикасының жүйелік талдауы

Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз

Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге шексіз алғысын білдіреді.

Жарияланды http://www.allbest.ru/

ВулканизАtion-- каучуктердің вулканизациялаушы агентпен әрекеттесуінің технологиялық процесі, оның барысында резеңке молекулалары бір кеңістіктік желіге айқастырып қосылады. Вулканизациялаушы агенттер болуы мүмкін: күкірт, асқын тотықтар, металл оксидтері, амин типті қосылыстар және т.б. Вулканизация жылдамдығын арттыру үшін әртүрлі үдеткіш катализаторлар қолданылады.

Вулканизация каучуктың беріктік сипаттамаларын, оның қаттылығын, серпімділігін, ыстыққа және аязға төзімділігін арттырады және органикалық еріткіштерде ісіну және ерігіштік дәрежесін төмендетеді. Вулканизацияның мәні резеңкенің сызықтық макромолекулаларының вулканизация желісі деп аталатын біртұтас «айқаспалы» жүйеге қосылуы болып табылады. Вулканизация нәтижесінде макромолекулалар арасында айқаспалы байланыстар түзіледі, олардың саны мен құрылымы В әдісіне байланысты.Вулканизация кезінде вулканизацияланған қоспаның кейбір қасиеттері уақыт бойынша монотонды өзгермейді, бірақ максимум немесе минимум арқылы өтеді. Каучуктың әртүрлі физикалық-механикалық қасиеттерінің ең жақсы комбинациясы қол жеткізілетін вулканизация дәрежесі вулканизацияның оптимумы деп аталады.

Вулканизация әдетте каучуктың қажетті өнімділік қасиеттерін қамтамасыз ететін әртүрлі заттармен (толтырғыштар, мысалы, күйе, бор, каолин, сондай-ақ жұмсартқыштар, антиоксиданттар және т.б.) резеңке қоспасында жүзеге асырылады.

Көп жағдайда жалпы мақсаттағы каучуктерді (табиғи, бутадиенді, стиролды бутадиенді) 140-160°С (күкірт қышқылы) элементтік күкіртпен қыздыру арқылы вулканизациялайды. Алынған молекулааралық көлденең байланыстар бір немесе бірнеше күкірт атомдары арқылы жүреді. Каучукқа 0,5-5% күкірт қосылса, жұмсақ вулканизат алынады (автомобиль түтіктері мен шиналары, шарлар, түтіктер және т.б.); 30-50% күкірт қосу қатты, серпімді емес материал – эбониттің түзілуіне әкеледі. Күкірттің вулканизациясын органикалық қосылыстардың аз мөлшерін қосу арқылы жеделдетуге болады, вулканизацияны тездеткіштер деп аталатын - каптакс, тиурам және т.б. Бұл заттардың әсері белсендіргіштер - металл оксидтері (көбінесе мырыш оксиді) болған кезде ғана толық көрінеді.

Өнеркәсіпте күкіртті вулканизациялау вулканизацияланған өнімді қалыптардағы жоғары қысыммен немесе құйылмаған өнімдер түрінде («еркін» күйде) қазандықтарда, автоклавтарда, жеке вулканизаторларда, үздіксіз вулканизацияға арналған құрылғыларда қыздыру арқылы жүзеге асырылады. Бұл құрылғыларда қыздыру бумен, ауамен, қатты қызған сумен, электрмен, жоғары жиілікті токтармен жүзеге асырылады. Қалыптарды әдетте гидравликалық престің қыздырылған білікшелерінің арасына орналастырады. Күкіртпен вулканизацияны С.Гудьер (АҚШ, 1839) және Т.Хэнкок (Ұлыбритания, 1843) ашты. Арнайы мақсаттағы каучуктерді вулканизациялау үшін органикалық пероксидтер (мысалы, бензоил асқын тотығы), синтетикалық шайырлар (мысалы, фенол-формальдегид), нитро- және диазоқосылыстар және басқалар қолданылады; Процесс шарттары күкіртті вулканизациялаумен бірдей.

Вулканизация иондаушы сәулелердің әсерінен де мүмкін – радиоактивті кобальттан g-сәулелену, жылдам электрондар ағыны (радиациялық вулканизация). Күкіртсіз және радиациялық резеңке әдістері термиялық және химиялық төзімділігі жоғары каучуктарды алуға мүмкіндік береді.

Полимер өнеркәсібінде вулканизация каучуктың экструзия өндірісінде қолданылады.

Вулканизация бжөндеуeшиналар

Шиналарды жөндеудің технологиялық процесі зақымдалған жерлерді жөндеу материалдарын жағуға дайындаудан, зақымдалған жерлерге жөндеу материалдарын жағудан және жөнделетін жерлерді вулканизациялаудан тұрады.

Жөнделген жерлерді вулканизациялау шиналарды жөндеу кезіндегі маңызды операциялардың бірі болып табылады.

Вулканизацияның мәні мынада: белгілі бір температураға дейін қыздырған кезде вулканизацияланбаған каучукте физика-химиялық процесс жүреді, соның нәтижесінде каучук серпімділік, беріктік, серпімділік және басқа да қажетті қасиеттерге ие болады.

Резеңке желіммен бірге желімделген екі резеңке кесек вулканизацияланғанда, олар монолитті құрылымға айналады және олардың қосылу беріктігі әрбір бөліктің ішіндегі негізгі материалдың жабысу беріктігінен ерекшеленбейді. Бұл ретте қажетті беріктікті қамтамасыз ету үшін резеңке кесектерді басу керек - 5 кг/см 2 қысыммен басылады.

Вулканизация процесі жүруі үшін оны тек қажетті температураға дейін, яғни 143+2°-қа дейін қыздыру жеткіліксіз; Вулканизация процесі бірден болмайды, сондықтан қыздырылған шиналарды вулканизация температурасында белгілі бір уақыт бойы ұстау керек.

Вулканизация 143°-тан төмен температурада болуы мүмкін, бірақ ол ұзағырақ уақыт алады. Мысалы, егер температура көрсетілгеннен тек 10°-қа төмендесе, вулканизация уақытын екі есе арттыру керек. Вулканизация кезінде алдын ала қыздыру уақытын қысқарту үшін шинаның екі жағын бір мезгілде қыздыруға мүмкіндік беретін электр манжеттері қолданылады, осылайша вулканизация уақытын қысқартады және жөндеу сапасын арттырады. Қалың шиналарды бір жақты қыздыру кезінде вулканизация жабдығымен жанасатын резеңке секциялардың артық вулканизациясы, ал қарама-қарсы жағындағы резеңкенің аз вулканизациясы орын алады. Вулканизация уақыты зақым түріне және шина өлшеміне байланысты шиналар үшін 30-дан 180 минутқа дейін және түтіктер үшін 15-тен 20 минутқа дейін ауытқиды.

Автокөлік құралдарында вулканизациялау үшін GARO тресі шығарған 601 үлгісіндегі стационарлық вулканизация аппараты қолданылады.

Вулканизация аппаратының жұмыс жиынтығы секторларға арналған корсеттерді, корсеттерді қатайтуды, протекторлық және бүйірлік профильді төсемдерді, қысқыштарды, қысымды төсемдерді, құм қапшықтарды, матрацтарды қамтиды.

Қазандағы бу қысымы 4 кг/см2 болғанда, вулканизация жабдығының қажетті бетінің температурасы 143"+2°. 4,0--4,1 кг/см2 қысымда сақтандырғыш клапан ашылуы керек.

Вулканизациялау құрылғыларын іске қосу алдында қазандық инспекторы тексеруі керек.

Шиналардың ішкі зақымдануы секторларда вулканизацияланады, сыртқы зақымдану профильді төсемдерді қолдану арқылы плиталарда өңделеді. Зақымдану арқылы (электр манжеттері болған жағдайда профильді төсемі бар пластинада, электр манжеттері болмаған жағдайда бөлек: алдымен секторда ішінен, содан кейін сыртынан профильді төсемі бар пластинада вулканизацияланады.

Электрлік манжет бірнеше қабат резеңкеден және резеңкеленген фасонның сыртқы қабатынан тұрады, оның ортасында қыздыруға арналған нихромды сым спираль және тұрақты температураны (150°) ұстап тұру үшін термостат бар.

вулканизация өнеркәсібі шиналарды жөндеу

Күріш. 4. GARO 601 моделінің стационарлық вулканизациялық аппараты: 1 - сектор; 2 -- бүйірлік тақта; 3 -- қазандық-бу генераторы; 4 -- камераларға арналған шағын қысқыштар; 5 -- камераларға арналған кронштейн; 6 -- манометр; 7-шиналар үшін қысқыш; 8 - өрт сөндіру құрылғысы; 9 -- су есептегіш стақан; 10 -- қолмен плунжерлі сорғы; 11 -- сору түтігі

Вулканизация алдында жөндеуге жататын шина аймағының шекаралары белгіленеді. Жабығуды жою үшін оны тальк ұнтағымен, сондай-ақ құм қапшығымен, электр манжетімен және шинамен жанасатын вулканизация жабдығымен (секторлар, профильді төсемдер және т.б.) ұнтақтаңыз.

Секторда вулканизациялау кезінде сығымдау корсетті қатайту арқылы, ал плитада вулканизациялау кезінде құм салынған қап пен қысқышты қолдану арқылы жүзеге асырылады.

Профильді төсемдер (протектор және моншақ) жөнделетін шинаның орналасуына және оның өлшеміне сәйкес таңдалады.

Вулканизация кезінде электрлік манжет шина мен құм қапшығының арасында орналасады.

Вулканизацияның басталу және аяқталу уақыты вулканизация жабдығы жанында орнатылған арнайы тақтайшада бормен белгіленеді.

Жөнделген шиналар келесі талаптарға сай болуы керек:

1) шиналардың жөнделмеген жерлері болмауы керек;

2) шинаның ішкі жағында түтіктің өнімділігін нашарлататын ісіну және патч қабаттасу іздері, төмен вулканизация, қатпарлар мен қалыңдатулар болмауы керек;

3) протектордың немесе бүйір қабырғаның бойымен қолданылатын резеңке қималар Шор қаттылығы 55-65 дейін толығымен вулканизациялануы керек;

4) жөндеу процесінде қалпына келтірілген 200 мм-ден асатын протектор учаскелері шинаның бүкіл протекторына ұқсас үлгіге ие болуы керек; қалпына келтірілген протектор аймағының көлеміне қарамастан «Бүкіл жер бетіндегі көлік» үлгісін қолдану керек;

5) шина моншақтарының пішіні бұрмаланбауы керек;

6) шинаның сыртқы өлшемдері мен бетін бұрмалайтын қалыңдатулар мен ойыстарға жол берілмейді;

7) жөнделген учаскелерде артта қалулар болмауы керек; ауданы 20 мм 2 дейін және тереңдігі 2 мм-ге дейінгі қабықтардың немесе саңылаулардың болуына бір шаршы дециметрге екіден аспайтын мөлшерде рұқсат етіледі;

8) шиналарды жөндеу сапасы олардың жөндеуден кейінгі кепілді жүрістерін қамтамасыз етуі тиіс.

Вулканизация бжөндеуeкамералар

Шиналарды жөндеу процесіне ұқсас, түтіктерді жөндеу процесі зақымдалған жерлерді жамау, патчтау және емдеуге дайындаудан тұрады.

Зақымдалған жерлерді жамау үшін дайындау жұмыстарының көлеміне мыналар кіреді: жасырын және көрінетін зақымдарды анықтау, ескі вулканизацияланбаған патчтарды жою, өткір бұрыштары бар жиектерді дөңгелету, зақымдалған жердің айналасындағы резеңкенің кедір-бұдырлануы, камераларды кедір-бұдыр шаңнан тазарту.

Күріш. 5. Шиналарды вулканизациялау секторы: 1 -- сектор; 2 -- шина; 2 -- корсет; 4 - қатайтыңыз

Күріш. 6. Бисер пластинасында шинаның моншақ зақымдалуын вулканизациялау: 1 - шина; 2 -- бүйірлік тақта: 3 -- бүйірлік төсем; 4 - құм қап; 5 -- металл пластина; 6 -- қысқыш

Көзге көрінетін зақым жақсы жарықтандыру кезінде сыртқы тексеру арқылы анықталады және химиялық қарындашпен сызылады.

Жасырын зақымдануды, яғни көзге көрінбейтін ұсақ тесіктерді анықтау үшін камера үрленген күйде су моншасына батырылады, ал тесілген жер химиялық затпен сызылған ауа көпіршіктері арқылы анықталады. қарындаш. Камераның зақымдалған бетін карборунд тасымен немесе сым щеткамен зақымдану шекарасынан ені 25-35 мм етіп тегістейді, бұл камераның ішіне кедір-бұдырлы шаңның түсуіне жол бермейді. Кедір-бұдыр жерлер щеткамен тазаланады.

Ішкі түтіктерді жөндеуге арналған жөндеу материалдары: қалыңдығы 2 мм вулканизацияланбаған ішкі түтік резеңке, жөндеуге жарамсыз ішкі түтіктерге арналған резеңке және резеңкеленген фасон. Өлшемі 30 мм-ге дейінгі барлық тесілген жерлер мен жыртылған жерлер шикі, вулканизацияланбаған резеңкемен тығыздалған. 30 мм-ден асатын зақымдар камералар үшін резеңке көмегімен жөнделеді. Бұл резеңке серпімді, жарықтарсыз және механикалық зақымдануларсыз болуы керек. Шикі резеңке бензинмен жаңартылып, 1:8 концентрациясы бар желіммен қапталып, 40-45 минут кептіріледі. Камералар кедір-бұдырлы машинада сым щеткамен немесе карборунд тасымен тегістеледі, содан кейін олар шаңнан тазартылады, бензинмен жаңартылады және 25 минут кептіріледі, содан кейін 1: 8 концентрациясы бар желіммен екі рет жағылады және әр қолданғаннан кейін кептіріледі. 20--30° температурада 30-40 минут бойы. Шафер бір рет 1:8 концентрациясы бар желіммен жабылады, содан кейін кептіріледі.

Патч барлық жағынан тесікті 20-30 мм жабатындай етіп кесіледі және кедір-бұдыр бетінің шекарасынан 2-3 мм кішірек болады. Ол камераның жөнделген аймағына бір жағымен жағылады және оның және камераның арасында ауа көпіршіктері қалмауы үшін бірте-бірте роликпен бүкіл бетке оралады. Патчтарды желімдеу кезінде желімделетін беттердің толығымен таза, ылғалдан, шаңнан және майлы дақтардан таза болуын қамтамасыз ету керек.

Камераның 500 мм-ден астам жыртылуы болған жағдайда оны зақымдалған бөлікті кесіп алып, оның орнына сол өлшемдегі басқа камерадан сол бөлікті енгізу арқылы жөндеуге болады. Бұл жөндеу әдісі камераны біріктіру деп аталады. Қосылыстың ені кемінде 50 мм болуы керек.

Клапан корпустарының зақымдалған сыртқы жіптері қалыптардың көмегімен қалпына келтіріледі, ал ішкі жіптер крандардың көмегімен қалпына келтіріледі.

Егер клапанды ауыстыру қажет болса, ол фланецпен бірге кесіледі және жаңа жерде басқа клапан вулканизацияланады. Ескі клапанның орны қалыпты зақым ретінде жөнделеді.

Зақымдалған аумақтарды вулканизациялау 601 үлгісіндегі вулканизация аппараты немесе вулканизация камераларына арналған GARO вулканизация аппараты арқылы жүзеге асырылады. 143+2° температурада патчтарды вулканизациялау уақыты - 15 минут, ал фланецтер - 20 минут.

Вулканизация кезінде камераны тақтайшаның бетіне ағаш пластина арқылы қысқышпен басады. Қабат патчтан 10-15 мм үлкенірек болуы керек.

Егер жөнделетін жер тақтайшаға сәйкес келмесе, онда ол екі немесе үш дәйекті қондырғыда (ставкалар) вулканизацияланады.

Вулканизациядан кейін кедір-бұдырланбаған бетіндегі моншақтарды қайшымен кесіп алады, ал патчтардың шеттері мен саңылауларды кедір-бұдырлау машинасының тасында алып тастайды.

Жөнделген камералар келесі талаптарға сай болуы керек:

1) ауа толтырылған камера камераның корпусының бойымен де, клапан бекітілген жерде де тығыздалған болуы керек;

2) патчтар тығыз вулканизацияланған, көпіршіктері мен кеуектілігі жоқ, олардың қаттылығы камераның резеңкесімен бірдей болуы керек;

3) патчтар мен фланецтердің шеттерінде қалыңдаулар немесе қабыршақтанулар болмауы керек;

4) клапанның жібі жақсы жағдайда болуы керек.

Allbest.ru сайтында жарияланған

...

Ұқсас құжаттар

Металл емес материалдар туралы түсінік. Каучуктың құрамы және классификациясы. Каучуктың халық шаруашылық маңызы. Жалпы және арнайы мақсаттағы резеңкелер. Вулканизация, кезеңдері, механизмдері және технологиясы. Каучуктар мен каучуктардың деформациялық-беріктік және үйкеліс қасиеттері.

курстық жұмыс, 29.11.2016 қосылған


Резеңке вулканизациясының кинетикасы. СКД-СКН-40 каучуктерін кәдімгі күкіртті вулканизациялау жүйелерімен біріктіру негізінде қоспаларды вулканизациялау ерекшеліктері. Полимерлердің бұзылу механизмі. Полимерлердің әртүрлі физикалық және фазалық күйдегі бұзылу ерекшеліктері.

практикалық есеп, 06.04.2015 қосылды


Каучуктың түрлері, оны өнеркәсіпте қолдану ерекшеліктері және өндіріс технологиясы. Қосымша ингредиенттерді енгізудің және резеңке өндірісінде вулканизацияны қолданудың өнімнің соңғы қасиеттеріне әсері. Жұмыс кезінде еңбекті қорғау.

Диссертация, 20.08.2009 қосылған


Араластыру процесінде эластомерді бір мезгілде вулканизациялаумен резеңке мен термопластикті араластыру арқылы динамикалық термопластикалық эластомерлер дайындау (динамикалық вулканизация әдісі). Каучук концентрациясының механикалық қоспалардың қасиеттеріне әсер ету ерекшеліктері.

курстық жұмыс, 08.06.2011 қосылған


Престеу арқылы пластмасса бұйымдарын өндіру технологиясы. Пластмассалардың негізгі топтары, олардың физикалық қасиеттері, кемшіліктері және өңдеу әдістері. Қолданылатын резеңке түріне байланысты резеңкенің ерекше қасиеттері. Вулканизацияның мәні мен маңызы.

зертханалық жұмыс, 05.06.2009 қосылған


Машина конструкциясын талдау. Вулканизация процесінің мәні және жабдықтың жұмысы. Аз қалдықты қалып және оның көмегімен бөлшектерді өндіру әдісі. Механикалық жөндеу жұмыстарының мазмұны. Жаңарту және жетілдіру бойынша ұсыныстар әзірлеу.

курстық жұмыс, 22.12.2014 қосылған


Кабельді біріктіру процесінің түсінігі және негізгі кезеңдері, оны жүзеге асыру әдістері мен принциптері. К115Н немесе К-15 қоспасын пайдаланып, еркін қыздыру, кейін вулканизация арқылы кабельдерді қосудың суық әдісімен жұмыстың кезектілігі.

аннотация, 12/12/2009 қосылды


Әуе құрттары бар червякты беріліс қорабының мақсаты, құрылғысы, жұмыс принципі. 20X болаттың химиялық құрамы мен қасиеттері. Жөндеуде қолданылатын өлшеу құралдары. Технологиялық жабдықты жөндеу кезіндегі қауіпсіздік шаралары.

диссертация, 28.04.2013 қосылған


Жанармай түйіршіктері мен брикеттер, көмір, ағаш жоңқалары, отын алу технологиясы. Биогаз, биоэтанол, биодизель: өндірістік ерекшеліктері және практикалық қолдану бағыттары, қажетті жабдықтар мен материалдар, Комиде пайдалану перспективалары.

курстық жұмыс, 28.10.2013 қосылған


Автомобиль шиналарын және резеңке бұйымдарын өңдеудің негізгі технологиялары. Резеңке үгіндісін қолданудың мүмкін жолдары. Сымның қолдану аймақтары. Шиналарды пиролиз және механикалық әдістермен өңдеуге арналған жабдықтардың тізімі.

Табиғи резеңке бөлшектерді жасау үшін әрқашан қолайлы емес. Себебі оның табиғи серпімділігі өте төмен және сыртқы температураға өте тәуелді. 0-ге жақын температурада резеңке қатты болады, ал одан әрі түсіргенде ол сынғыш болады. Шамамен + 30 градус температурада резеңке жұмсара бастайды және одан әрі қыздыру кезінде ол балқыма күйіне айналады. Қайта салқындаған кезде ол өзінің бастапқы қасиеттерін қалпына келтірмейді.

Каучуктың қажетті эксплуатациялық және техникалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін резеңкеге әртүрлі заттар мен материалдар – көміртекті қара, бор, жұмсартқыштар және т.б.

Практикада бірнеше вулканизация әдістері қолданылады, бірақ олардың ортақ бір қасиеті бар – шикізатты вулканизациялау күкіртімен өңдеу. Кейбір оқулықтар мен ережелерде күкірт қосылыстарын вулканизациялаушы агент ретінде қолдануға болады деп жазылған, бірақ шын мәнінде оларды тек күкірт бар болғандықтан ғана қарастыруға болады. Әйтпесе, олар күкірт қосылыстары жоқ басқа заттар сияқты вулканизацияға әсер етуі мүмкін.

Біраз уақыт бұрын резеңке өңдеуге қатысты зерттеулер жүргізілді органикалық қосылыстаржәне кейбір заттар, мысалы:

• фосфор;
• селен;
• тринитробензол және басқалар.

Бірақ зерттеулер бұл заттардың вулканизация тұрғысынан практикалық мәні жоқ екенін көрсетті.

Вулканизация процесі

Резеңке вулканизация процесін суық және ыстық деп бөлуге болады. Біріншісін екі түрге бөлуге болады. Біріншісі күкірт жартылай хлоридін қолдануды қамтиды. Бұл заттың көмегімен вулканизация механизмі келесідей көрінеді. Табиғи резеңкеден жасалған дайындаманы осы заттың буына (S2Cl2) немесе қандай да бір еріткіш негізінде жасалған оның ерітіндісіне салады. Еріткіш екі талапқа сай болуы керек:

1. Ол күкірт жартылай хлоридімен әрекеттеспеуі керек.
2. Ол резеңке ерітуі керек.

Әдетте, еріткіш ретінде күкірт көміртегі, бензин және басқа да бірқатар заттарды қолдануға болады. Сұйықтықта күкірт жартылай хлоридінің болуы резеңкенің еруіне жол бермейді. Бұл процестің мәні каучукты осы химиялық затпен қанықтыру болып табылады.

S2Cl2 қатысуымен вулканизация процесінің ұзақтығы сайып келгенде дайын өнімнің техникалық сипаттамаларын, оның ішінде серпімділік пен беріктікті анықтайды.

2% ерітіндідегі вулканизация уақыты бірнеше секунд немесе минут болуы мүмкін. Егер процесс тым ұзаққа созылса, шамадан тыс вулканизация деп аталатын жағдай орын алуы мүмкін, яғни дайындамалар пластикалық қасиетін жоғалтады және өте сынғыш болады. Тәжірибе көрсеткендей, өнімнің қалыңдығы шамамен бір миллиметр болса, вулканизация операциясын бірнеше секундта орындауға болады.

Бұл вулканизация технологиясы қабырғасы жұқа бөлшектерді өңдеу үшін оңтайлы шешім болып табылады - түтіктер, қолғаптар және т. ішкі қабаттар.

Вулканизация операциясының соңында алынған бөліктерді сумен немесе сілтілі ерітіндімен жуу керек.

Суық вулканизацияның екінші әдісі бар. Қабырғасы жұқа резеңке дайындамалар SO2 қаныққан атмосфераға орналастырылады. Белгілі бір уақыттан кейін дайындамалар H2S (күкіртті сутегі) айдалатын камераға ауыстырылады. Мұндай камераларда дайындамаларды ұстау уақыты 15 – 25 минут. Бұл уақыт вулканизацияны аяқтау үшін жеткілікті. Бұл технология желімделген тігістерді өңдеу үшін сәтті қолданылады, бұл оларға жоғары беріктік береді.

Арнайы резеңкелер синтетикалық шайырлар арқылы өңделеді, олардың көмегімен вулканизация жоғарыда сипатталғаннан еш айырмашылығы жоқ.

Ыстық вулканизация

Мұндай вулканизацияның технологиясы келесідей. Қалыпталатын шикі каучукқа белгілі мөлшерде күкірт және арнайы қоспалар қосылады. Әдетте, күкірттің көлемі 5 – 10% аралығында болуы керек, соңғы көрсеткіш болашақ бөліктің мақсаты мен қаттылығына байланысты анықталады. Күкірттен басқа, құрамында 20-50% күкірт бар мүйізді каучук (қатты каучук) деп аталады. Келесі кезеңде алынған материалдан бланкілер қалыптасады және қыздырылады, яғни. емдеу.

Жылыту әртүрлі әдістермен жүзеге асырылады. Дайындамаларды металл қалыптарға салады немесе матаға айналдырады. Алынған құрылымдар 130 - 140 градус Цельсийге дейін қыздырылған пешке орналастырылады. Вулканизацияның тиімділігін арттыру үшін пеште артық қысымды жасауға болады.

Қалыптасқан дайындамаларды өте қызған су буы бар автоклавқа салуға болады. Немесе олар қыздырылған пресске орналастырылады. Іс жүзінде бұл әдіс тәжірибеде ең кең таралған.

Вулканизацияланған каучуктың қасиеттері көптеген жағдайларға байланысты. Сондықтан вулканизация резеңке өндірісінде қолданылатын ең күрделі операциялардың бірі болып саналады. Сонымен қатар, шикізаттың сапасы мен оны алдын ала өңдеу әдісі маңызды рөл атқарады. Қосылған күкірт көлемі, температура, вулканизацияның ұзақтығы және әдісі туралы ұмытпау керек. Сайып келгенде, дайын өнімнің қасиеттеріне әртүрлі тектегі қоспалардың болуы да әсер етеді. Шынында да, көптеген қоспалардың болуы дұрыс вулканизацияға мүмкіндік береді.

Соңғы жылдары резеңке өнеркәсібінде үдеткіштер қолданыла бастады. Резеңке қоспасына қосылған бұл заттар процестерді жылдамдатады, энергия шығындарын азайтады, басқаша айтқанда, бұл қоспалар дайындаманың өңделуін оңтайландырады.

Ауада ыстық вулканизацияны жүзеге асыру кезінде қорғасын оксидінің болуы қажет, сонымен қатар органикалық қышқылдармен немесе құрамында қышқыл гидроксидтері бар қосылыстармен бірге қорғасын тұздарының болуы қажет болуы мүмкін.

Үдеткіш ретінде келесі заттар қолданылады:

• тирамид сульфиді;
• ксантаттар;
• Меркаптобензотиазол.

Су буының әсерінен жүзеге асырылатын вулканизация, егер мұндай болса, айтарлықтай төмендеуі мүмкін химиялық заттар, сілтілер ретінде: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH немесе Na2CO3, Na2CS3 тұздары. Сонымен қатар, калий тұздары процестерді жеделдетуге көмектеседі.

Сондай-ақ органикалық үдеткіштер бар, бұлар аминдер және ешбір топқа кірмейтін қосылыстардың тұтас тобы. Мысалы, бұл аминдер, аммиак және басқа да бірқатар заттардың туындылары.

Өндірісте көбінесе дифенилгуанидин, гексаметилентетрамин және басқалары қолданылады. Мырыш оксидін үдеткіштердің белсенділігін арттыру үшін қолдану сирек емес.

Қоспалар мен үдеткіштерден басқа, қоршаған орта да маңызды рөл атқарады. Мысалы, атмосфералық ауаның болуы стандартты қысымда вулканизацияға қолайсыз жағдайлар жасайды. Ауадан басқа көміртегі ангидриді мен азот теріс әсер етеді. Сонымен бірге аммиак немесе күкіртті сутегі вулканизация процесіне оң әсер етеді.

Вулканизация процедурасы резеңкеге жаңа қасиеттер береді және барларын өзгертеді. Атап айтқанда, оның икемділігі жақсарады және т.б. өзгеретін қасиеттерді үнемі өлшеу арқылы вулканизация процесін басқаруға болады. Әдетте, бұл мақсат үшін созылу және созылу беріктігін анықтау қолданылады. Бірақ бұл бақылау әдістері дәл емес және қолданылмайды.

Каучук резеңке вулканизация өнімі ретінде

Техникалық каучук - бұл материалдың әртүрлі қасиеттерін қамтамасыз ететін 20-ға дейін құрамдас бөліктерден тұратын композициялық материал. Каучук каучукты вулканизациялау арқылы өндіріледі. Жоғарыда айтылғандай, вулканизация процесінде резеңкенің өнімділік қасиеттерін қамтамасыз ететін макромолекулалар түзіледі, осылайша резеңкенің жоғары беріктігін қамтамасыз етеді.

Резеңкенің көптеген басқа материалдардан басты айырмашылығы оның серпімді деформацияларға ұшырау мүмкіндігі бар, ол әртүрлі температурада, бөлме температурасынан әлдеқайда төмен температурада болуы мүмкін. Резеңке бірқатар сипаттамаларда резеңкеден айтарлықтай асып түседі, мысалы, ол икемділік пен беріктікпен, температураның өзгеруіне төзімділігімен, агрессивті ортаның әсерінен және т.б.

Вулканизацияға арналған цемент

Вулканизацияға арналған цемент өзін-өзі вулканизациялау операциясы үшін пайдаланылады, ол 18 градустан басталуы мүмкін және ыстық вулканизация үшін 150 градусқа дейін. Бұл цемент құрамында көмірсутектер жоқ. Сондай-ақ шиналар ішіндегі өрескел беттерге жағу үшін қолданылатын OTR типті цемент, сондай-ақ ұзартылған кептіру уақыты бар Type Top RAD және PN OTR сериялы желімдері бар. Мұндай цементті пайдалану жүгірісі жоғары арнайы құрылыс техникасында қолданылатын қайта өңделген шиналар үшін ұзақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Шиналарға арналған ыстық вулканизация технологиясы

Шина немесе түтіктің ыстық вулканизациясын орындау үшін сізге пресс қажет. Резеңке мен бөлік арасындағы дәнекерлеу реакциясы белгілі бір уақыт аралығында жүреді. Бұл уақыт жөнделетін аумақтың көлеміне байланысты. Тәжірибе көрсеткендей, көрсетілген температураны сақтай отырып, 1 мм тереңдіктегі зақымдарды жөндеуге 4 минут кетеді. Яғни, 3 мм тереңдіктегі ақауды жөндеу үшін 12 минут таза уақыт жұмсауға тура келеді. Біз дайындық уақытын есепке алмаймыз. Бұл уақытта вулканизация құрылғысын іске қосу модельге байланысты шамамен 1 сағатқа созылуы мүмкін.

Ыстық вулканизацияға қажетті температура Цельсий бойынша 140-тан 150 градусқа дейін. Бұл температураға жету үшін өнеркәсіптік жабдықты пайдаланудың қажеті жоқ. Шиналарды өз бетіңізше жөндеу үшін тұрмыстық электр құрылғыларын, мысалы, үтікті пайдалану өте қолайлы.

Вулканизация құрылғысының көмегімен автомобиль шинасындағы немесе түтіктегі ақауларды жою өте көп еңбекті қажет ететін операция болып табылады. Оның көптеген нәзіктіктері мен бөлшектері бар, сондықтан жөндеудің негізгі кезеңдерін қарастырамыз.

1. Зақымдалған жерге кіруді қамтамасыз ету үшін шинаны дөңгелектен алып тастау керек.
2. Зақымдалған аймақтың жанында резеңкеден тазалаңыз. Оның беті кедір болуы керек.
3. Сығылған ауаны пайдаланып өңделген аймақты үрлеңіз. Сыртта пайда болған сымды алып тастау керек, оны сым кескіштермен тістеп алуға болады. Резеңке арнайы майсыздандыру қоспасымен өңделуі керек. Өңдеу екі жағынан, сыртқы және ішкі жағынан жүргізілуі керек.
4. Ішкі жағынан, зақымдалған жерге алдын ала дайындалған өлшемді патч қою керек. Төсеу шинаның бүйірінен орталыққа қарай басталады.
5. Сыртынан 10-15 мм кесектерге кесілген шикі резеңке кесектері зақымдалған жерге орналастырылуы керек, олар алдымен пеште қыздырылуы керек.
6. Қалған резеңке шинаның бетіне басылып, тегістелуі керек. Бұл жағдайда шикі резеңке қабаты камераның жұмыс бетінен 3-5 мм жоғары болуын қамтамасыз ету қажет.
7. Бірнеше минуттан кейін бұрыштық тегістеуішті (бұрышты тегістеуішті) пайдаланып, қолданылатын шикі резеңке қабатын алып тастау керек. Егер жалаңаш беті бос болса, яғни оның ішінде ауа болса, барлық қолданылатын резеңкелерді алып тастау керек және резеңке жағу операциясын қайталау керек. Жөндеу қабатында ауа болмаса, яғни беті тегіс және кеуектері болмаса, жөнделетін бөлікті жоғарыда көрсетілген температураға дейін алдын ала қыздырылған күйде жіберуге болады.
8. Шинаны престе дәл орналастыру үшін ақаулы аймақтың ортасын бормен белгілеу мағынасы бар. Қыздырылған пластиналар резеңкеге жабысып қалмас үшін олардың арасына қалың қағазды қою керек.

DIY вулканизатор

Кез келген ыстық вулканизация құрылғысы екі компоненттен тұруы керек:

• қыздыру элементі;
• басыңыз.

Өз қолыңызбен вулканизатор жасау үшін сізге қажет болуы мүмкін:

• темір;
• электр плитасы;
• іштен жану қозғалтқышының поршені.

Өздігінен жасалатын вулканизатор жұмыс температурасына (140-150 градус Цельсий) жеткенде оны өшіре алатын реттегішпен жабдықталуы керек. Тиімді қысқыш үшін сіз қарапайым қысқышты пайдалана аласыз.

1. МӘСЕЛЕНІҢ ҚАЗІРГІ ЖАҒДАЙЫ ЖӘНЕ ЗЕРТТЕУ МӘСЕЛЕСІНІҢ МӘЛІМДЕМЕСІ.

1.1. Элементарлық күкіртпен вулканизация.

1.1.1. Күкірттің үдеткіштермен және активаторлармен әрекеттесуі.

1.1.2. Каучукты үдеткішсіз күкіртпен вулканизациялау.

1.1.3. Каучукты үдеткіштің қатысуымен күкіртпен вулканизациялау.

1.1.4. Үдеткіштер мен активаторлардың қатысуымен күкіртті вулканизациялаудың жеке кезеңдерінің механизмі.

1.1.5. Полисульфидті айқаспалы байланыстардың екіншілік реакциялары. Поствулканизация (қайта вулканизация) және реверсия құбылыстары.

1.1.6. Күкіртті вулканизация процесінің кинетикалық сипаттамасы.

1.2. Эластомерлердің химиялық реагенттермен модификациясы.

1.2.1. Фенолдармен және метилен тобының донорларымен модификациялау.

1.2.2. Полигалидті қосылыстармен модификация.

1.3. Циклдік тиокарбамид туындыларымен құрылымдау.

1.4 Эластомерлік қоспалардың құрылымы мен вулканизациясының ерекшеліктері.

1.5. Өнімдердегі изотермиялық емес вулканизацияның кинетикасын бағалау.

2. ЗЕРТТЕУДІҢ ОБЪЕКТІЛЕРІ МЕН ӘДІСТЕРІ.

2.1. Зерттеу объектілері

2.2. Зерттеу әдістері.

2.2.1. Резеңке қосылыстары мен вулканизаттардың қасиеттерін зерттеу.

2.2.2. Айқас байланыс концентрациясын анықтау.

2.3. Гетероциклді тиокарбамид туындыларының синтезі.

3. ЭКСПЕРИМЕНТ ЖӘНЕ ТАЛҚЫЛАУ

НӘТИЖЕЛЕР

3.1. Күкіртті вулканизациялау жүйелерінің әсерінен вулканизация желісінің пайда болуының кинетикалық ерекшеліктерін зерттеу.

3.2. Күкіртті вулканизациялау жүйелерінің құрылымдық әсеріне модификаторлардың әсері.

3.3 Гетерополярлы каучуктар негізіндегі резеңке қосылыстарын вулканизациялау кинетикасы.

3.4. Эластомерлік бұйымдарды вулканизациялау процестерін жобалау.

Ұсынылатын диссертациялар тізімі

• Мұнай бұрғылау жабдықтарының бұйымдары үшін полигидрофосфорилді қосылыстармен модификацияланған полярлы каучуктар негізіндегі каучуктардың қасиеттерін әзірлеу және зерттеу 2001 ж., техника ғылымдарының кандидаты Куцов, Александр Николаевич

• Техникалық каучуктерге арналған азометиндер негізіндегі көп функциялы ингредиенттер 2010 ж., техника ғылымдарының докторы Новополцева, Оксана Михайловна

• Динитрозогенерациялаушы жүйелермен вулканизацияланған эластомерлік композицияларды дайындау, қасиеттері және қолданылуы 2005 ж., техника ғылымдарының кандидаты Макаров, Тимофей Владимирович

• Композиттік материалдарды түзу кезінде эластомерлердің беткі қабаттарының физика-химиялық модификациясы 1998 ж., техника ғылымдарының докторы Елисеева, Ирина Михайловна

• Термопластикалық аяқ киім каучуктарын динамикалық вулканизациялау арқылы жасау және өңдеу технологиясының ғылыми негіздерін әзірлеу. 2007 ж., техника ғылымдарының докторы Карпухин, Александр Александрович

Диссертацияға кіріспе (реферат бөлігі) «Күрделі құрылымдық жүйелері бар диенді каучуктердің вулканизация кинетикасын зерттеу» тақырыбына

Резеңке бұйымдарының сапасы эластомерлік жүйелердің потенциалды қасиеттерін барынша арттыруға мүмкіндік беретін вулканизация процесінде оңтайлы кеңістіктік желі құрылымын қалыптастыру шарттарымен ажырамас байланысты. Б.А.Догадкин, В.А.Шершнев, Е.Е.Потапов, И.А.Туторский, Ж.И. А.Шуманова, Тарасова З.Н., Донцова А.А., В.Шеле, А.Ю. Коран және басқа да ғалымдар төмен молекулалы заттар мен белсенді орталықтардың – нақты вулканизация агенттерінің қатысуымен эластомерлердің күрделі, параллельді-тізбекті айқаспалы байланыс реакцияларының болуына негізделген вулканизация процесінің негізгі заңдылықтарын белгіледі.

Осы бағытты жалғастыратын жұмыстар өзекті болып табылады, атап айтқанда, жылдамдатқыштар, вулканизациялау агенттері, қайталама құрылымдау агенттері мен модификаторлар комбинациясы бар эластомерлік жүйелердің вулканизациялық сипаттамаларын сипаттау және резеңке қоспаларды ковулканизациялау саласында. Резеңкелерді көлденең байланыстырудың сандық сипаттамасына әртүрлі тәсілдер жеткілікті назар аударды, бірақ құрылымдық жүйелердің әрекетінің кинетикасының теориялық сипаттамасын және зауыт зертханаларынан алынған тәжірибелік мәліметтерді мүмкіндігінше ескеретін схеманы табу әртүрлі әдістермен алынған. температуралық-уақыт жағдайлары кезек күттірмейтін міндет болып табылады.

Бұл эластомерлік бұйымдарды изотермиялық емес вулканизациялау процесінің жылдамдығы мен параметрлерін есептеу әдістерінің, соның ішінде шектеулі зертханалық тәжірибенің мәліметтері негізіндегі компьютерлік жобалау әдісінің үлкен практикалық маңызына байланысты. Шиналар мен резеңке бұйымдарды вулканизациялаудың өндірістік процестері кезінде оңтайлы өнімділік қасиеттеріне қол жеткізуге мүмкіндік беретін есептерді шешу көбінесе басқарудың автоматтандырылған жүйелерінде қолданылатын изотермиялық емес вулканизацияны математикалық модельдеу әдістерін жетілдіруге байланысты.

Вулканизация желісінің кросс-байланыс құрылымының түзілу және ыдырауының кинетикасы мен реакциялық механизміне қатысты вулканизацияның физика-химиялық және механикалық қасиеттерін анықтайтын күкіртті вулканизация мәселелерін қарастырудың барлық мамандар үшін айқын практикалық маңызы бар. жалпы мақсаттағы резеңкелерді өңдеу.

Дизайндағы заманауи тенденциялармен шартталған резеңкенің серпімділік және адгезиялық қасиеттерінің жоғарылау деңгейіне, әдетте, вулканизациялаушы коагенттер болып табылатын көп функциялы әрекетті модификаторларды құрастыруда кеңінен қолданбай қол жеткізу мүмкін емес, олар кинетикаға әсер етеді. күкіртті вулканизация және нәтижесінде пайда болатын кеңістіктік желі сипаты.

Қазіргі уақытта вулканизация процестерін зерттеу және есептеу негізінен тәжірибелік материалға, эмпирикалық және графикалық-аналитикалық есептеу әдістеріне негізделген, олар әлі жеткілікті жалпыланған талдауды таппаған. Көптеген жағдайларда вулканизация желісі фазалар арасында гетерогенді түрде бөлінген бірнеше түрдегі химиялық байланыстар арқылы қалыптасады. Сонымен бірге компоненттердің молекулааралық әрекеттесуінің күрделі механизмдері физикалық, координациялық және химиялық байланыстар, тұрақсыз комплекстер мен қосылыстардың түзілуі вулканизация процесін сипаттауды өте қиындатады, бұл көптеген зерттеушілерді факторлардың тар диапазондары үшін жуықтауларды құруға әкеледі.

Жұмыстың мақсаты – эластомерлер мен олардың қоспаларын вулканизациялау кезінде орын алатын стационарлы емес процестердің механизмі мен кинетикасын зерттеу және нақтылау, шиналар мен конструкцияларды қоса алғанда, көпкомпонентті түрлендіретін құрылымдық жүйелермен вулканизация процесін математикалық сипаттаудың барабар әдістерін әзірлеу. көпқабатты резеңке бұйымдар, қайталама құрылымдау жүйелері болған кезде процестің жеке кезеңдеріне әсер ететін факторларды белгілеу. Осы негізде резеңкелер мен олардың комбинациялары негізіндегі композициялардың вулканизациялық сипаттамаларын, сондай-ақ олардың вулканизация параметрлерін нұсқалық-оңтайландырулық есептеу әдістерін әзірлеу.

Практикалық маңызы. Алғаш рет көпкритериалды оңтайландыру мәселесі кинетикалық эксперименттерді жоспарлаудың 6 әдісін қолдану арқылы кері кинетикалық есепті шешуге дейін төмендетілді. Белгілі бір шина резеңкелерінің құрылымдық-модификациялық жүйелерінің құрамын мақсатты түрде оңтайландыруға және дайын өнімдегі серпімділік-қаттылық қасиеттерінің максималды деңгейіне жетуге мүмкіндік беретін модельдер әзірленді.

Ғылыми жаңалық. Кері химиялық есепті шешу үшін кинетикалық эксперименттерді жоспарлау әдістерін қолдана отырып, вулканизация процесін оңтайландыру және дайын өнімнің сапасын болжау бойынша көпкритериалды есеп ұсынылады. Вулканизация процесінің параметрлерін анықтау стационарлық емес аумақта тиімді бақылау мен реттеуге мүмкіндік береді.

Жұмыс Мәскеуде (1999), Екатеринбургте (1993), Воронежде (1996) өткен ресейлік ғылыми конференцияларда және 1993-2000 жылдардағы ВСТА ғылыми-техникалық конференцияларында сынақтан өтті.

Ұқсас диссертациялар «Полимерлер мен композиттердің технологиясы және өңдеуі» мамандығы бойынша, 05.17.06 код ВАК

• Кинетикалық модель негізінде автомобиль шиналарының изотермиялық емес вулканизациясын модельдеу 2009 ж., техника ғылымдарының кандидаты Маркелов, Владимир Геннадьевич

• Полидиенді вулканизациялаудың физика-химиялық негіздері және белсендіруші компоненттері 2012 ж., техника ғылымдарының докторы Карманова, Ольга Викторовна

• Шунгит - хлорлы эластомерлер негізіндегі резеңке қосылыстарға арналған жаңа ингредиент 2011 ж., химия ғылымдарының кандидаты Артамонова, Ольга Андреевна

• Қоршаған ортаны бағалау және резеңке бұйымдарын өндіруде каучукты күкіртті вулканизациялау үшін үдеткіштердің шығарындыларын азайту әдістері 2011 ж., химия ғылымдарының кандидаты Закиева, Эльмира Зыряққызы

• Түрлі және сапалы металл оксидтерін пайдалана отырып, резеңке қосылыстарды вулканизациялау 1998 ж., техника ғылымдарының кандидаты Пугач, Ирина Геннадьевна

Диссертацияның қорытындысы «Полимерлер мен композиттердің технологиясы және өңдеуі» тақырыбына, Молчанов, Владимир Иванович

1. Диендік каучуктердің күкірттің вулканизациялану заңдылықтарын сипаттайтын схема индукциялық период теориясының белгілі теңдеулерін полисульфидті байланыстың түзілу, бұзу және эластомерлік макромолекулалардың модификациясы реакцияларымен қосу негізінде теориялық және практикалық тұрғыдан негізделеді. Ұсынылған кинетикалық модель периодтарды сипаттауға мүмкіндік береді: изопрен және бутадиенді каучуктар негізіндегі каучуктардың вулканизациясының индукциясы, айқастығы және кері айналуы және күкірт пен сульфенамидтердің қатысында олардың комбинациясы, вулканизаторлардың модульдеріне температураның әсері.

2. Ұсынылған модельдегі күкіртті вулканизация процесінің барлық кезеңдерінің активтендіру константалары мен энергиялары полиизотерма әдісін қолдану арқылы кері кинетикалық есептерді шешу арқылы есептелді және олардың басқа әдістермен алынған әдебиет деректерімен жақсы сәйкестігі атап өтілді. Модельдік параметрлерді дұрыс таңдау оның көмегімен кинетикалық қисықтардың негізгі түрлерін сипаттауға мүмкіндік береді.

3. Көлденең байланыстар желісінің түзілу және бұзылу заңдылықтарын талдау негізінде эластомерлік композициялардың вулканизация процесінің жылдамдығының құрылымдау жүйелерінің құрамына тәуелділігіне сипаттама беріледі.

4. RU және гексол модификаторының қатысуымен күкірттің вулканизациясын сипаттау үшін ұсынылған реакция схемасының теңдеулерінің параметрлері анықталды. Модификаторлардың салыстырмалы концентрациясының жоғарылауымен тұрақты айқас байланыстардың мазмұны мен түзілу жылдамдығы жоғарылайтыны анықталды. Модификаторларды қолдану полисульфидті байланыстың түзілуіне айтарлықтай әсер етпейді. Вулканизация желісінің полисульфидті қондырғыларының ыдырау жылдамдығы құрылымдық жүйенің құрамдас бөліктерінің концентрациясына байланысты емес.

5. Вулканизацияланған эластомерлік композициялардағы полихлоропрен мен стирол-бутадиенді каучуктардың металл оксиді мен күкіртті вулканизациялау жүйелерімен бірге реометрде өлшенетін моменттің және аз ұзартулардағы номиналды кернеудің тәуелділіктері әрқашан бола алмайтыны анықталды. тегіс қисық сызықпен сипатталады. Altax-ты үдеткіш ретінде пайдалану кезінде алынған композициядағы резеңкелердің фазалық қатынасына шартты кернеудің тәуелділігінің ең жақсы бағасы бөліктік үздіксіз жуықтау арқылы сипатталады. Көлемдік фазалық қатынастың орташа мәндерінде (a = 0,2 - 0,8) өзара енетін полимер желілері үшін Дэвис теңдеуі пайдаланылды. Перколяция шегінен төмен концентрацияларда (a = 0,11 - 0,19) композицияның тиімді модульдері матрицадағы дисперсті фазаның анизотропты элементтерінің параллель орналасуы идеясына негізделген Такайнаги теңдеуі арқылы есептелді.

6. Циклді тиокарбамид туындылары эластомерлік фазалардың шекарасындағы байланыстар санын, құрамды ұзартқанда номиналды кернеуді көбейтетіні, алтакспен салыстырғанда модульдің фазалық қатынасқа тәуелділік сипатын өзгертетіні көрсетілген. Шартты кернеудің концентрацияға тәуелділігінің ең жақсы бағасы логистикалық қисық төмен көлденең тығыздықтағы және жоғары көлденең тығыздықтағы логарифмдік қисық арқылы алынды.

8. Ұсынылған үлгілерді пайдалана отырып кинетикалық тұрақтыларды есептеу, қалың қабырғалы бұйымдардағы температуралық өрістерді және вулканизация дәрежесін есептеу үшін модульдік бағдарламалар әзірленді. Әзірленген бағдарламалық кешен өнімді жобалау және рецептураларды құру кезеңінде технологиялық вулканизация режимдерінің есептеулерін орындауға мүмкіндік береді.

9. Ұсынылған кинетикалық вулканизация үлгілерінің есептелген кинетикалық константаларын пайдалана отырып, көп қабатты резеңке бұйымдарын қыздыру және вулканизациялау процестерін есептеу әдістері әзірленді.

Есептелген және эксперименттік мәліметтер арасындағы келісімнің дәлдігі талаптарға сәйкес келеді.

Диссертациялық зерттеуге пайдаланылған әдебиеттер тізімі Химия ғылымдарының кандидаты Молчанов, Владимир Иванович, 2000 ж

1. Догадкин Б.А., Донцов А.А., Шершнев В.А. Эластомерлер химиясы.1. М.: Химия, 1981.-376 б.

2. Донцов А.А. Эластомерлер құрылымдау процестері.- М.: Химия, 1978.- 288 б.

3. Кузьминский А.С., Кавун С.М., Кирпичев В.П. Эластомерлер алудың, өңдеудің және пайдаланудың физика-химиялық негіздері.- М.: Химия, 1976.- 368 б.

4. Шварц А.Г., Фроликова В.Г., Кавун С.М., Алексеева И.К. Резеңкенің химиялық модификациясы // Коллекцияда. ғылыми «Синтетикалық каучуктан жасалған пневматикалық шиналар» еңбектері – М.: ЦНИИТенефтехим.-1979.- Б.90

5. Мухутдинов А.А. Күкіртті вулканизациялау жүйелерінің модификациясы және олардың компоненттері: Тем. шолу.-М.: ЦНИИТенефтехим.-1989.-48 б.

6. Хамметт Л. Физика негіздері органикалық химия.1. М.:Мир, 1972.- 534 б.

7. Гофман В. Вулканизациялау және вулканизациялаушы агенттер.-Л.: Химия, 1968.-464 б.

8. Кэмпбелл Р.Н., Дана Р.В. Вулканизация. 1-бөлім. Емдеу тағдыры

9. Бензотиазол туындыларымен жеделдетілген табиғи каучукты күкіртті вулканизациялау кезіндегі жүйе//Рубучок хим. және Technol.-1964.-V. 37, N 3.- 635-649 Б.

10. Донцов А.А., Шершнев В.А. Эластомерлер вулканизациясының коллоидты-химиялық ерекшеліктері. // Каучук өндірісінің материалдары мен технологиясы.- М., 1984. Preprint A4930 (Каучук бойынша халықаралық конференция. Мәскеу, 1984)

11. Шиле В., Керрутт Г. Эластомерлер вулканизациясы. 39. Вулканизация

12. Табиғи каучук және күкірт пен сульфенамидтен жасалған синтетикалық каучук. II //Резеңке хим. және Технол.-1965.- V. 38, N 1.- Б.176-188.

13. Кулезнев Б.Х. // Коллоид, журнал.- 1983.-Т.45.-N4.-C.627-635.

14. Морита Е., Жас Е.Дж. // Резеңке хим. және TechnoL-1963.-V. 36, N 4.1. Б. 834-856.

15. Лыкин А.С. Каучуктың серпімділік және беріктік қасиеттеріне вулканизация торының құрылымының әсерін зерттеу // Коллоидтық журнал.-1964.-Т.ХХУ1.-М6.-Б.697-704.

16. Донцов А.А., Тарасова З.Н., Шершнев В.А. // Коллоид, журнал.1973.-Т.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Донцов А.А., Тарасова З.Н., Анфимов Б.Н., Ходжаева И.Д. //Док.

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Донцов А.А., Лякина С.П., Добромыслова А.Б. //Резеңке және каучук.1976.-N6.-Б.15-18.

20. Донцов А.А., Шершнев В.А. Эластомерлер вулканизациясының коллоидты-химиялық ерекшеліктері. // Журнал. Барлық хим. жалпы олар. Д.И.Менделеев, 1986.-Т.ХХХI.-N1.-Б.65-68.

21. Мухутдинов А.А., Зеленова В.Н. Вулканизация жүйесін қатты ерітінді түрінде қолдану. // Резеңке және резеңке. 1988.-N7.-Б.28-34.

22. Мухутдинов А.А., Юловская В.Д., Шершнев В.А., Смолянинов С.А.

23. Резеңке қосылыстарының рецептурасындағы мырыш оксидінің дозасын азайту мүмкіндігі туралы. // Сол жерде.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Кэмпбелл Р.Н., Дана Р.В. Вулканизация. 2-бөлім. Бензотиазол туындыларымен жеделдетілген табиғи каучуктың күкіртті вулканизациясы кезіндегі емдеу жүйесінің тағдыры // Резеңке хим. және Технол.-1964.- V. 37, N 3.- Б. 650-668.

25. Тарасов Д.В., Вишняков И.И., Гришин В.С. Вулканизация режимін имитациялайтын температуралық жағдайларда сульфенамидті үдеткіштердің күкіртпен әрекеттесуі.//Каучук және каучук.- 1991.- №5.- С 39-40.

26. Гонтковская В.Т., Перегудов А.Н., Гордополова И.С. Көрсеткіштік көбейткіштер әдісі арқылы изотермиялық емес процестер теориясының кері есептерін шешу / Химиялық кинетикадағы математикалық әдістер.- Новосибирск: Наук. Сиб. бөлімі, 1990. Б.121-136

27. Батлер Дж., Фрейкли Р.К. Ылғалдылық пен су құрамының табиғи каучуктың жеделдетілген күкірт қосылыстарының емделуіне әсері // Каучук химиясы. және Technol. 1992. - 65, N 2. - 374 - 384 б.

28. Гейзер М., МакГилл В.Дж. Тиурам – Күкіртті вулканизацияны жеделдету. II. Белсенді күкірттендіргіштің түзілуі. // J. Appl. Полим. Ғылым. 1996. - 60, N3. - 425-430 беттер.

29. Бейтман L. e.a. Каучук тәрізді заттардың химиясы мен физикасы / Н.Ю.: McLaren & Sons., 1963, - P. 449-561

30. Шиле В., Хельберг Дж. Эластомерлер вулканизациясы. 40. Вулканизация

31. Табиғи каучук және күкірті бар синтетикалық каучук

32. Сульфенамидтер. Ауру //Резеңке химиясы. және Технол.-1965.- V. 38, N л.-П. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund W., Wolff S. Жоғары ажыратымдылықтағы қатты күйдегі 13C NMR жеделдетілген күкіртті вулканизацияланған табиғи каучуктағы кросс-байланыс құрылымын зерттеу //Каутч. және Gummi. Кунстст.-1991.- 44, No 2.-С. 119-123

34. Коран А.Ю. Вулканизация. 5-бөлім жүйе: табиғи каучук-күкірт-MBT-мырыш ионы // Резеңке хим. және Техн., 1964.- V.37.- N3. -Б.679-688.

35. Шершнев В.А. Полидиендердің күкіртті вулканизациясының кейбір аспектілері туралы // Каучук және каучук, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Чепмен А.В. Артық мырыш стеаратының табиғи каучуктың күкіртті вулканизациясының химиясына әсері // Фосф., Күкірт және кремний және Релат. Элем.-1991.В.-58-59 Nol-4.-C.271-274.

37. Коран А.Ю. Вулканизация. Бөлім 7. Кешіктірілген әсер етуші үдеткіштердің қатысуымен табиғи каучуктың күкіртті вулканизация кинетикасы // Резеңке хим. және Техн., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Табиғи каучуктың күкіртті вулканизациясындағы реверсиялық ороцесске шатастырушы айнымалылардың әсері. //EUR. Полум. Ж.», -1987, 23, No8, 611-615

39. Крейса М.Р., Коениг Дж.Л. Эластомерлер XI.N-t-bytil безтиазол сульфенамидінің қатты күйдегі көміртегіCo NMR зерттеулері 75 МГц жиілікте цис-полиизопреннің күкіртті вулканизациясын жеделдетеді // Резеңке хим. және Thecnol.-1993.- 66, Nl.-C.73-82

40. Кавун С.М., Подколозина М.М., Тарасова З.Н. // Жоғары молекулалық салмақ конн.-1968.- Т. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Эластомерлердің вулканизациясы. / Ред. Аллигера Г., Сиетуна И. -М.: Химия, 1967.-Б.428.

42. Блэкман Э.Дж., МакКалл Е.В. //Рубб. Химия. Техн. -1970 ж. -В. 43, N 3.1. Б. 651-663.

43. Lager R. W. Қайталанатын вулканизациялар. I. Вулканизация механизмін зерттеудің жаңа әдісі // Резеңке хим. және Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44. Нордсиек К.Н. Резеңке микроқұрылымы және реверсиясы. «Резеңке 87: Int. Rubber Conf., Харрогейт, 1-5 маусым, 1987. Пап.» Лондон, 1987, 15А/1-15А/10

45. Гончарова Ж.Т., Шварц А.Г. Шиналарды өндіру процестерін интенсификациялау үшін резеңке жасаудың жалпы принциптері.// Колл. ғылыми жұмыстары Синтетикалық каучуктен жасалған пневматикалық шиналар.- М.-ЦНИИТЭнефтехим.-1979. Б.128-142.

46. ​​Ян Цифа бутил резеңке вулканизациясының кинетикасын талдау.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. Rubber Ind. 1993.- 16, № 5. 283 -288 б.

47. Динг Р., Леонов А.Дж., Коран А.Ю. Үдемелі күкіртті SBR қосылыстарының вулканизация кинетикасын зерттеу /// Рубб. Химия. және Technol. 1996. 69, N1. - С.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Табиғи резеңке қосылыстардың күкіртпен жеделдетілген вулканизациясының кинетикалық моделі // J. Appl. Полим. Ғылым. -1996 ж. 61, 3. - 455-463 б.

49. Аронович Ф.Д. Вулканизация сипаттамаларының қалың қабырғалы бұйымдарды вулканизациялаудың күшейтілген режимдерінің сенімділігіне әсері // Резина және каучук.-1993.-N2.-Б.42-46.

50. Пиотровский К.Б., Тарасова З.Н. Синтетикалық каучуктар мен вулканизаторлардың ескіруі және тұрақтануы.-М.: Химия, 1980.-264 б.

51. Пальма В.А. Негіздер шама теориясыорганикалық реакциялар 1. Л.-Химия.-1977.-360 с.

52. Туторский И.А., Потапов Е.Е., Сахарова Е.В. Полихлоропреннің диоксифенолдар мен гексаметилентетраминнің молекулалық комплекстерімен әрекеттесу механизмін зерттеу. //

53. Каучук өндірісінің материалдары мен технологиясы.- Киев., 1978. Preprint A18 (Каучук және каучук бойынша халықаралық конференция. М.: 1978.)

54. Туторский И.А., Потапов Е.Е., Шварц А.Г., Каучуктардың екі атомды фенол қосылыстарымен модификациясы // Тем. шолу. М.: ЦНИИТЭ нефтехим, 1976.-82 Б.

55. Кравцов Е.И., Шершнев В.А., Юловская В.Д., Мирошников Ю.П.// Коллоидтық. журнал.-1987.-Т.49ХХХ.-М.-5.-Б.1009-1012.

56. Туторский И.А., Потапов Е.Е., Шварц А.Г. Эластомерлердің химиялық модификациясы М.-Химия 1993 304 б.

57. В.А. Шершнев, А.Г. Шварц, Л.И. Әңгіме. Вулканизация тобындағы гексахлорпараксилен және магний оксиді бар каучуктардың қасиеттерін оңтайландыру.//Резеңке және резеңке, 1974, N1, 13-16 беттер.

58. Чавчич Т.А., Богуславский Д.Б., Бородушкина Х.Н., Швыдкая Н.П. Құрамында алкилфенолформальдегидті шайыр және күкірт бар вулканизациялау жүйелерін қолдану тиімділігі // Резеңке және каучук. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Петрова С.Б., Гончарова Л.Т., Шварц А.Г. Вулканизация жүйесінің табиғаты мен вулканизация температурасының СКИ-3 вулканизацияларының құрылымы мен қасиеттеріне әсері // Каучук және Каучук, 1975.-N5.-Б.12-16.

60. Шершнев В.А., Соколова Ж.И.Б. Тиокарбамид және металл оксидтерінің қатысуымен каучукты гексахлор-параксиленмен вулканизациялаудың ерекшеліктері.//Резина және каучук, 1974, N4, 13-16 б.

61. Крашенинников Н.А., Прашкина А.С., Фельдштейн М.С. Қанықпаған каучуктарды малеймид тио туындыларымен жоғары температурада вулканизациялау // Каучук және Каучук, 1974, N12, 16-21 б.

62. Блох Г.А. Эластомерлер үшін органикалық вулканизацияны тездеткіштер және вулканизациялау жүйелері.-Жл.: Химия.-1978.-240 б.

63. Зуев Н.П., Андреев В.С., Гридунов И.Т., Унковский Б.В. Ақ бүйір қабырғасы бар жолаушылар шиналарының қаптамасындағы резеңкедегі циклдік тиокарбамид туындыларының тиімділігі //. «РТІ және АТИ шиналар өндірісі», М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973.-No6 Б. 5-8.

64. Кемперман Т. // Каутч, унд Гумми. Жүгірулер.-1967.-Т.20.-N3.-Б.126137

65. Донская М.М., Гридунов И.Т. Циклдік тиокарбамид туындылары резеңке қосылыстарының көп функционалды ингредиенттері болып табылады // Резеңке және резеңке.- 1980.-N6.- Б.25-28.; Гридунов И.Т., Донская М.М., //Изв. университеттер Химиялық қатар және хим. техн., -1969 ж. Т.12, 842-844 беттер.

66. Мозолис В.В., Джокубаите С.П. N-алмастырылған тиокарбамидтердің синтезі // Химиядағы жетістіктер T. XLIL-мәселесі. 7,- 1973.-С. 1310-1324 жж.

67. Берк Дж. Тетрагидро-5-алмастырылған-2(l)-s-триазондардың синтезі // Джорн, американдық хим. Қоғам/-1947.- V. 69.- N9.-Б.2136-2137.

68. Гридунов И.Т., т.б., // Резеңке және резеңке.- 1969.-N3.-Б.10-12.

69. Потапов А.М., Гридунов И.Т. // Ғалым зап. MITHT им. М.В. Ломоносов, - М. - 1971. - Т. 1. - 3 шығарылым, - 178-182 б.

70. Потапов А.М., Гридунов И.Т., т.б. // Сол жерде - 1971.-Т.1.-басылым.З,-С. 183-186.

71. Кучевский В.В., Гридунов И.Т. //Изв. университеттер Химиялық қатар және химиялық технология, -1976 ж. Т.19, - шығарылым-1.-С. 123-125.

72. Потапов А.М., Гридунов И.Т., т.б. // Сол жерде - 1971.-Т.1.-бас.З,-Б.183-186.

73. Потапов А.М., Гридунов И.Т., т.б.// Кітапта. Химия және химиялық технология.- М.- 1972.- Б.254-256.

74. Кучевский В.В., Гридунов И.Т. // Ғалым зап. MITHT им. М.В. Ломоносов, - М.- 1972.-Т.2.-1 шығарылым,-Б.58-61

75. Казакова Е.Х., Донская М.М. ,Гридунов И.Т. // Ғалым зап. MIHTim. М.В. Ломоносов, - М.- 1976. - Т.6.- Б.119-123.

76. Кемперман Т.Полимерлер химиясы және технологиясы.- 1963.-N6.-Б.-27-56.

77. Кучевский В.В., Гридунов И.Т. //Каучук және каучук.- 1973.- N10.-Б.19-21.

78. Борзенкова А.Я., Симоненкова Л.Б. // Каучук және каучук.-1967.-N9.-Б.24-25.

79. Эндрюс Л., Кифер Р. Органикалық химиядағы молекулалық кешендер: Аударма. ағылшын тілінен М.: Мир, 1967.- 208 б.

80. Татаринова Е.Л., Гридунов И.Т., Федоров А.Г., Унковский Б.В., СКН-26 негізіндегі резеңке жаңа вулканизация үдеткіш пиримидин тион-2 бар сынау. // Шиналар, резеңке бұйымдар және ATI өндірісі. М.-1977.-N1.-Б.3-5.

81. Зуев Н.П., Андреев В.С., Гридунов И.Т., Унковский Б.В. Ақ бүйір қабырғасы бар жолаушылар шиналарының қаптамасындағы резеңкедегі циклдік тиокарбамид туындыларының тиімділігі //. «РТІ және АТИ шиналар өндірісі», М., ЦНИИТЭнефтехим, 1973.-No6 Б. 5-8.

82. Болотин А.Б., Киро З.Б., Пипираите П.П., Симаненкова Л.Б. Этилен тиокарбамид туындыларының электрондық құрылымы және реактивтілігі // Резина және каучук.-1988.-N11-Б.22-25.

83. Кулезнев В.Н. Полимерлердің қоспалары.- М.: Химия, 1980.- 304 е.;

84. Тагер А.А. Полимерлердің физика-химиясы. М.: Химия, 1978. -544 б.

85. Нестеров А.Е., Липатов Ю.С. Полимерлердің ерітінділері мен қоспаларының термодинамикасы.-Киев. Наукова Дума, 1980.-260 б.

86. Нестеров А.Е. Полимерлердің физикалық химиясы бойынша анықтамалық. Полимерлердің ерітінділері мен қоспаларының қасиеттері. Киев. : Наукова Думка, 1984.-Т. 1.-374 с.

87. Захаров Н.Д., Леднев Ю.Н., Нитенкирхен Ю.Н., Кулезнев В.Н. Эластомерлердің екі фазалы қоспаларын жасаудағы роликті-коллоидты-химиялық факторлар туралы // Резина және каучук.-1976.-N1.-С. 15-20.

88. Липатов Ю.С. Полимерлердің коллоидтық химиясы.-Киев: Наукова Думка, 1980.-260 б.

89. Шварц А.Г., Динсбург Б.Н. Каучуктардың пластмассамен және синтетикалық шайырлармен қосындысы.-М.: Химия, 1972.-224 б.

90. Макдонелл Э., Беренул К., Эндрис Дж. Кітапта: Полимер қоспалары./Ред. Д.Пол, С.Ньюман.-М.: Мир, 1981.-Т.2.-С.280-311 .

91. Ли Б.Л., Синглтон Ч. // Ж.Макромол.Ғылым.- 1983-84.- V. 22Б.-N5-6.-Б.665-691.

92. Липатов Ю.С. Полимердегі фазааралық құбылыстар.-Киев: Наукова Думка, 1980.-260 б.

93. Шутилин Ю.Ф. Эластомерлер мен олардың қоспаларының құрылымы мен қасиеттерінің релаксациялық-кинетикалық ерекшеліктері туралы. // Жоғары молекулалық салмақ қосылу-1987.-Т.29А.-N8.-C. 1614-1619 жж.

94. Оугизава Т., Инове Т., Каммер Х.В. // Макромол.- 1985.-Т.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Хашимото Т., Цумитани Т. // Инт. Rubber Conf.-Kyoto.-15-18 қазан 1985.-V.l.-P.550-553.

96. Такаги Ю., Оугизава Т., Инове Т.//Полимер.-1987.-В. 28. -Нл.-Б.103-108.

97. Чалых А.Е., Сапожникова Н.Н. // Химия жетістіктері.- 1984.- Т.53.- N11.1. 1827-1851 беттер.

98. Саборо Акияма//Шикузай Кекайши.-1982.-Т.55-Ы.-С.165-175.

100. Липатов Ю.С. // Композиттер механикасы. мат.-1983.-Ү.-С.499-509.

101. Древал В.Е., Малкин А.Я., Ботвинник Г.О. // Йорн. Polymer Sei., Polymer Phys. Ред.-1973.-В.л 1.-Б.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. EPDM//Rubber Chem қан кетуіне арналған жаңа үдеткіштер. және Technol.-1971.-V. 44, N 4.-П. 10651079.

103. Гоффман В., Вершут К. // Каутч, унд Гумми. Жүгір.-1982.-Т.35.-N2.-Б.95-107.

104. Шершнев Б.А., Пестов С.С. // Каучук және каучук.-1979.-N9.-С. 11-19.

105. Пестов С.С., Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. // Коллоид.журнал.-1978.-Т.40.-N4.-Б.705-710.

106. Гоффман В., Вершут С. // Каутч, унд Гумми. Жүгір.-1982.-Т.35.-N2.-Б.95-107.

107. Шутилин Ю.Ф. // Жоғары молекулалық салмақ коэфл.-1982.-Т.24Б.-N6.-C.444-445.

108. Шутилин Ю.Ф. // Сол жерде.-1981.-Т.23Б.-Ш0.-Б.780-783.

109. Манабе С., Мураками М. // Интерн. Дж. Полим. Матер.-1981.-В.л.- N1.-Б.47-73.

110. Чалых А.Е., Авдеев Н.Н. // Жоғары молекулалық салмақ. қос.-1985.-Т.27А. -N12.-Б.2467-2473.

111. Носников А.Ф. Химия және химиялық технология сұрақтары.-Харьков.-1984.-N76.-Б.74-77.

112. Запп П.Ж.И. Әртүрлі эластомерлік фазалар арасындағы түйіспедегі байланыстардың түзілуі // Кітапта: Көпкомпонентті полимерлі жүйелер.- М.: Химия, 1974. - 114-129 б.

113. Лукомская А.И. Изотермиялық емес вулканизация кинетикасын зерттеу: Тақырып. шолу.-М. .ЦНИИТЭнефтехим.-1985.-56 б.

114. Лукомская А.И. Кеме қатынасы ҒЗИ ғылыми еңбектер жинағында «Өндірістегі пневматикалық шиналардың резеңке-корды элементтерінің механикалық және жылулық тәртібін модельдеу». М., ЦНИИТенефтехим, 1982, 3-12 б.

115. Лукомская А.И., Шаховец С.Е., // Каучук және каучук.- 1983. - N5, - 16-18 б.

116. Лукомская А.И., Минаев Н.Т., Кеперша Л.М., Милкова Е.М. Бұйымдардағы каучуктың вулканизация дәрежесін бағалау, Тақырыптық шолу. «Шина өндірісі» сериясы, М., ЦНИИТенефтехим, 1972.-67 б.

117. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Резеңке бұйымдарының вулканизациялау режимдерін есептеу және болжау., М.: Химия, 1978.-280б.

118. Машков А.Б., Шиповский И.Я. Резеңке бұйымдарындағы температуралық өрістерді және вулканизация дәрежесін тікбұрышты аймақ үлгісі әдісімен есептеуге қарай // Резина және резеңке.-1992.-N1.-С. 18-20.

119. Борисевич Г.М., Лукомская А.И., Вулканизацияланған шиналардағы температураларды есептеудің дәлдігін арттыру мүмкіндігін зерттеу // Резеңке және резеңке.- 1974.-N2,-P.26-29.

120. Пороцкий В.Г., Савельев В.В., Точилова Т.Г., Милкова Е.М. Шиналарды вулканизациялау процесін есептеу және оңтайландыру. //Каучук және каучук.- 1993.- N4,-Б.36-39.

121. Пороцкий В.Г., Власов Г.Я. Шиналар өндірісіндегі вулканизация процестерін модельдеу және автоматтандыру. //Каучук және каучук.- 1995.- N2,-С. 17-20.

122. Верн Ш.М. Өндіріс процесін бақылау және оны модельдеу // Каучук өндірісінің материалдары мен технологиясы.- М.-1984. Preprint C75 (Каучук және каучук бойынша халықаралық конференция. Мәскеу, 1984)

123. Lager R. W. Қайталанатын вулканизациялар. I. Вулканизация механизмін зерттеудің жаңа әдісі // Резеңке хим. және Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Журавлев В.К. Вулканизация процесінің тәжірибелік формалды-кинетикалық үлгілерін құру. // Каучук және каучук.-1984.- No1.-Б.11-13.

125. Салливан А.Б., Ханн Ц.Дж., Кулс Г.Х. Вулканизация химиясы. Күкірт, N-t-butil-2-бензотиазол сульфенамидті құрамдар жоғары өнімді сұйықтық хроматографиясы арқылы зерттеледі.// Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, N 2.-C. 488 - 502

126. Саймон Питер, Кукма Антон, Прекоп Стефан Кинетика анализі вулранизации гумаренский zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. – 3-4, 4. – 103-109 б.

127. Факторлық және көпмүшелік үлгілердің тәжірибелік жоспарларының кестелері.- М.: Металлургия, 1982.-Б.752.

128. Налимов В.В., Голикова Т.Н., Экспериментті жоспарлаудың логикалық негіздері. М.: Металлургия, 1981. 152-б

129. Гиммельблау Д. Статистикалық әдістерді қолдану арқылы процестерді талдау. -М.:Мир, 1973.-Б.960

130. Савилл В., Уотсон А.А. Күкіртті-вулканизацияланған резеңке желінің құрылымдық сипаттамасы. // Резеңке хим. және Technol. 1967. - 40, N 1. - Б. 100 - 148

131. Пестов С.С., Шершнев В.А., Габибулаев И.Д., Соболев В.С. Резеңке қоспаларының вулканизаторларының кеңістіктік желісінің тығыздығын бағалау туралы // Резеңке және резеңке.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Модификацияланған эластомерлік композициялардағы молекулааралық әрекеттесулерді анықтаудың жеделдетілген әдісі / Седых В.А., Молчанов В.И. // Хабарлау. парақ. Воронеж ОКҚ, No 152(41)-99. -Воронеж, 1999. 1-3 б.

133. Быков В.И. Химиялық кинетикадағы критикалық құбылыстарды модельдеу.- М.Наука.:, 1988.

134. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Вулканизация үдеткіштерінің белсенділігін бағалау әдістемесі туралы // Резеңке қызметкерлерінің алтыншы ресейлік ғылыми-тәжірибелік конференциясы «Резеңке өнеркәсібі үшін шикізат пен материалдар. Материалдардан өнімге дейін. Мәскеу, 1999.-П.112-114.

135. А.А. Левицкий, С.А. Лосев, В.Н. Макаров Авогадро автоматтандырылған ғылыми зерттеу жүйесіндегі химиялық кинетика мәселелері. ғылыми еңбектер жинағында Химиялық кинетикадағы математикалық әдістер. Новосибирск: Ғылым. Сиб. кафедрасы, 1990 ж.

136. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф., Зуева С.Б. Резеңке қоспаларының құрамын оңтайландыру және бақылау мақсатында вулканизацияны модельдеу // XXXIV баяндамасының материалдары ғылыми конференция 1994 жылға арналған. ВГТА Воронеж, 1994- С.91.

137. Е.А. Куллик, М.Р. Калжуранд, М.Н. Коэл. Газ хроматографиясында компьютерлерді қолдану.- М.: Наука, 1978.- 127 Б.

138. Денисов Е.Т. Біртектілердің кинетикасы химиялық реакциялар. -М.: Жоғары. мектеп, 1988.- 391 б.

139. Хайрер Э., Нерсетт С., Уаннер Г. Қарапайым шешу дифференциалдық теңдеулер. Қатты емес есептер /Транс. ағылшын тілінен-М.: Мир, 1990.-512 б.

140. Новиков Е.А. Химиялық кинетиканың дифференциалдық теңдеулерін шешудің сандық әдістері / Химиялық кинетикадағы математикалық әдістер.- Новосибирск: Наук. Сиб. бөлімі, 1990. Б.53-68

141. Молчанов В.И. Ковулканизацияланған эластомерлердегі критикалық құбылыстарды зерттеу // 1997 жылғы XXXVI ғылыми конференциясының материалдары: 2 сағатта VGTA. Воронеж, 1998. 4.1. 43-бет.

142. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Эластомерлер қоспаларының құрылымдау кинетикасының кері мәселесі // «Азық-түлік және химиялық өндірістің физика-химиялық негіздері» Бүкілресейлік ғылыми-практикалық конференция. - Воронеж, 1996 С.46.

143. Белова Ж.В., Молчанов В.И. Қанықпаған каучуктар негізіндегі каучуктарды құрылымдау ерекшеліктері // Теориялық және тәжірибелік химия мәселелері; Аннотация. есеп беру III Бүкілресейлік шпилька. ғылыми Конф Екатеринбург, 1993 - 140-бет.

144. Молчанов В.И., Шутилин Ю.Ф. Гетерополярлы каучуктар негізіндегі резеңке қоспаларды вулканизациялау кинетикасы // 1993 жылғы XXXIII есеп беру ғылыми конференциясының материалдары, ВТИ Воронеж, 1994-С.87.

145. Молчанов В.И., Котырев С.П., Седых В.А. Массивті резеңке үлгілерінің изотермиялық емес вулканизациясын модельдеу // 1999 жылғы XXXVIII мерейтойлық ғылыми конференция материалдары: 3 сағатта ВГТА. Воронеж, 2000. 4.2 169 б.

146. Молчанов В.И., Седых В.А., Потапова Н.В. Эластомерлік желілердің қалыптасуы мен бұзылуын модельдеу // 1996 жылғы XXXV есеп беру ғылыми конференциясының материалдары: 2 сағатта / ВГТА. Воронеж, 1997. 4.1. Б.116.

Жоғарыда ұсынылған ғылыми мәтіндер тек ақпараттық мақсатта орналастырылғанын және түпнұсқалық диссертация мәтінін тану (OCR) арқылы алынғанын ескеріңіз. Сондықтан оларда жетілмеген тану алгоритмдерімен байланысты қателер болуы мүмкін. Біз жеткізетін диссертациялар мен рефераттардың PDF файлдарында мұндай қателер жоқ.

Резеңке вулканизациясының негізгі әдістері. Резеңке технологиясының негізгі химиялық процесін жүргізу үшін – вулканизация – вулканизациялаушы агенттер қолданылады. Вулканизация процесінің химиясы сызықты немесе тармақталған резеңке макромолекулалар мен көлденең байланыстарды қамтитын кеңістіктік желіні қалыптастырудан тұрады. Технологиялық тұрғыдан вулканизация резеңке қоспаны қалыптыдан 220˚С-қа дейінгі температурада қысыммен және сирек онсыз өңдеуден тұрады.

Көп жағдайда өнеркәсіптік вулканизация вулканизациялаушы агентті, үдеткіштерді және вулканизацияны белсендіргіштерді қамтитын және кеңістіктік желіні қалыптастырудың тиімді процесіне ықпал ететін вулканизациялау жүйелерін қолдану арқылы жүзеге асырылады.

Резеңке мен вулканизациялаушы агент арасындағы химиялық әрекеттесу каучуктың химиялық белсенділігімен анықталады, яғни. оның тізбектерінің қанықпау дәрежесі, функционалдық топтардың болуы.

Қанықпаған каучуктердің химиялық белсенділігі негізгі тізбекте қос байланыстардың болуына және қос байланысқа іргелес α-метилен топтарындағы сутегі атомдарының қозғалғыштығының жоғарылауына байланысты. Сондықтан қанықпаған каучуктарды қос байланыспен және оның көршілес топтарымен әрекеттесетін барлық қосылыстармен вулканизациялауға болады.

Қанықпаған каучуктердің негізгі вулканизациялаушы агенті күкірт болып табылады, ол әдетте үдеткіштермен және олардың активаторларымен бірге вулканизациялау жүйесі ретінде қолданылады. Күкірттен басқа, органикалық және бейорганикалық пероксидтерді, алкилфенол-формальдегидті шайырларды (APFR), диазоқосылыстарды және полигалидті қосылыстарды қолдануға болады.

Қаныққан каучуктердің химиялық белсенділігі қанықпаған каучуктердің белсенділігінен айтарлықтай төмен, сондықтан вулканизациялау үшін реакцияға қабілеттілігі жоғары заттарды, мысалы, әртүрлі пероксидтерді пайдалану қажет.

Қанықпаған және қаныққан каучуктарды вулканизациялау тек химиялық вулканизациялаушы агенттердің қатысуымен ғана емес, сонымен қатар химиялық өзгерістерді бастайтын физикалық әсерлердің әсерінен де жүргізілуі мүмкін. Бұл жоғары энергиялы сәулелену (радиациялық вулканизация), ультракүлгін сәулелену (фотовулканизация), жоғары температураның ұзақ әсер етуі (термовулканизация), соққы толқындарының әсері және кейбір басқа көздер.

Функционалдық топтары бар резеңкелерді осы топтарда функционалдық топтармен әрекеттесіп, айқас байланыс түзетін заттарды пайдалана отырып вулканизациялауға болады.

Вулканизация процесінің негізгі принциптері.Каучуктың түріне және қолданылатын вулканизация жүйесіне қарамастан, вулканизация процесінде материалдың қасиеттерінде кейбір тән өзгерістер орын алады:

Резеңке қоспасының пластикасы күрт төмендейді, вулканизаторлардың беріктігі мен серпімділігі пайда болады. Осылайша, NC негізіндегі шикі резеңке қоспасының беріктігі 1,5 МПа аспайды, ал вулканизацияланған материалдың беріктігі 25 МПа кем емес.

Каучуктың химиялық белсенділігі айтарлықтай төмендейді: қанықпаған каучуктарда қос байланыстар саны азаяды, қаныққан каучуктарда және функционалдық топтары бар каучуктарда белсенді орталықтардың саны азаяды. Осыған байланысты вулканизацияның тотығуға және басқа агрессивті әсерлерге төзімділігі артады.

Вулканизацияланған материалдың төмен және жоғары температураға төзімділігі артады. Осылайша, NK 0ºС-та қатып, +100ºС-та жабысқақ болады, ал вулканизация –20-дан +100ºС-қа дейінгі температура диапазонында беріктік пен серпімділікті сақтайды.

Вулканизация кезінде материалдың қасиеттерінің өзгеруінің бұл сипаты үш өлшемді кеңістіктік желінің қалыптасуымен аяқталатын құрылымдық процестердің пайда болуын анық көрсетеді. Вулканизаттың икемділігін сақтауы үшін көлденең байланыстар жеткілікті сирек болуы керек. Осылайша, NC жағдайында негізгі тізбектің 600 көміртегі атомына бір айқаспалы байланыс болса, тізбектің термодинамикалық икемділігі сақталады.

Вулканизация процесі тұрақты температурада вулканизация уақытына байланысты қасиеттердің өзгеруінің кейбір жалпы заңдылықтарымен де сипатталады.

Қоспалардың тұтқырлық қасиеттері айтарлықтай өзгеретіндіктен, вулканизация кинетикасын зерттеу үшін ығысу айналмалы вискозиметрлері, атап айтқанда Монсанто реометрлері қолданылады. Бұл құрылғылар әртүрлі ығысу күштерімен 12 - 360 минут ішінде 100-ден 200ºС-қа дейінгі температурада вулканизация процесін зерттеуге мүмкіндік береді. Құрылғының жазу құрылғысы тұрақты температурада вулканизация уақытына айналдыру моментінің тәуелділігін жазады, яғни. кинетикалық вулканизация қисығы, оның S-пішіні және процестің сатыларына сәйкес бірнеше секциялары бар (3-сурет).

Вулканизацияның бірінші кезеңі индукциялық кезең, күйіп қалу кезеңі немесе вулканизация алдындағы кезең деп аталады. Бұл кезеңде резеңке қоспасы сұйық күйінде қалуы және бүкіл қалыпты жақсы толтыруы керек, сондықтан оның қасиеттері ең аз ығысу моменті M min (ең аз тұтқырлық) және ең төменгі шамамен салыстырғанда ығысу моменті 2 бірлікке ұлғаятын t s уақытымен сипатталады. .

Индукциялық кезеңнің ұзақтығы вулканизация жүйесінің белсенділігіне байланысты. Белгілі бір t s мәні бар вулканизация жүйесін таңдау өнімнің салмағымен анықталады. Вулканизация кезінде материал алдымен вулканизация температурасына дейін қызады, ал каучуктың жылу өткізгіштігі төмен болғандықтан, қыздыру уақыты өнімнің массасына пропорционалды болады. Осы себепті үлкен массалық өнімдерді вулканизациялау үшін жеткілікті ұзақ индукция кезеңін қамтамасыз ететін вулканизациялау жүйелерін таңдау керек, ал өнімдер үшін жеңіл салмақ- қарама-қарсы.

Екінші кезең негізгі вулканизация кезеңі деп аталады. Индукциялық кезеңнің соңында белсенді бөлшектер резеңке қоспасының массасында жиналып, тез құрылымдауды тудырады және сәйкесінше айналу моментінің белгілі бір максималды мәні M max дейін жоғарылайды. Бірақ екінші кезеңнің аяқталуы M max-қа жету уақыты емес, M 90-ға сәйкес келетін t 90 уақыты болып саналады. Бұл момент формуламен анықталады

M 90 =0,9 M + M мин,

мұндағы M – айналу моментінің айырмашылығы (M = M max – M min).

Уақыт t 90 - вулканизацияның оптимумы, оның мәні вулканизация жүйесінің белсенділігіне байланысты. Негізгі кезеңдегі қисықтың еңісі вулканизация жылдамдығын сипаттайды.

Процестің үшінші кезеңі қайта вулканизация кезеңі деп аталады, ол көп жағдайда кинетикалық қисық бойынша тұрақты қасиеттері бар горизонталь қимаға сәйкес келеді. Бұл аймақ вулканизация үстірті деп аталады. Үстірт неғұрлым кең болса, қоспаның шамадан тыс вулканизацияға төзімділігі соғұрлым жоғары болады.

Үстірттің ені және қисық сызықтың әрі қарай жүруі негізінен байланысты химиялық табиғатырезеңке. НК және СКИ-3 сияқты қанықпаған сызықты каучуктарда плато кең емес, содан кейін қасиеттері нашарлайды, т.б. қисығының төмендеуі (3-сурет, қисық А). Қайта вулканизация сатысындағы қасиеттердің нашарлау процесі деп аталады реверсия. Реверсияның себебі тек негізгі тізбектердің ғана емес, сонымен қатар жоғары температураның әсерінен қалыптасқан көлденең байланыстардың бұзылуы болып табылады.

Қайта вулканизация аймағында қаныққан және тармақталған құрылымы бар қанықпаған каучуктердің (1,2-бірлік бүйіріндегі қос байланыстардың айтарлықтай саны) қасиеттері аздап өзгереді, ал кейбір жағдайларда тіпті жақсарады (сурет 1). 3, қисықтар бЖәне В), өйткені бүйірлік блоктардың қос байланыстарының термиялық тотығуы қосымша құрылымдаумен бірге жүреді.

Шамадан тыс вулканизация сатысындағы резеңке қоспалардың әрекеті массивтік өнімдерді, әсіресе автомобиль шиналарын өндіруде маңызды, өйткені реверсияға байланысты ішкі қабаттар аз вулканизацияланған кезде сыртқы қабаттардың шамадан тыс вулканизациясы орын алуы мүмкін. Бұл жағдайда шинаны біркелкі қыздыру үшін ұзақ индукциялық кезеңді, негізгі кезеңде жоғары жылдамдықты және қайта вулканизация сатысында кең вулканизация платосын қамтамасыз ететін вулканизациялау жүйелері қажет.

3.2. Қанықпаған каучуктерге арналған күкіртті вулканизациялау жүйелері

Күкірттің вулканизациялаушы ретіндегі қасиеттері. Табиғи каучуктың күкіртпен вулканизациялану процесін 1839 жылы С.Гудьер және дербес 1843 жылы Г.Генкок ашты.

Вулканизация үшін табиғи ұнтақталған күкірт қолданылады. Элементтік күкірттің бірнеше кристалдық модификациясы бар, оның ішінде тек  модификациясы резеңкеде жартылай ериді. Дәл осы модификация балқу температурасы 112,7 ºC, вулканизация үшін қолданылады. -формасының молекулалары сақинаның үзілуінің орташа активтену энергиясы E акт = 247 кДж/моль болатын сегіз мүшелі S 8 сақина болып табылады.

Бұл өте жоғары энергия және күкірт сақинасының ыдырауы тек 143ºC және одан жоғары температурада болады. 150ºC төмен температурада күкірт сақинасының гетеролитикалық немесе иондық ыдырауы сәйкес күкірт биионының түзілуімен жүреді, ал 150ºC және одан жоғары температурада S сақинасының гомолитикалық (радикал) ыдырауы күкірт бірадикалдарының түзілуімен жүреді:

t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8 ֹ.

Biradicals S 8 ·· кішірек фрагменттерге оңай бөлінеді: S 8 ֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹ.

Алынған күкірт бииондары мен бирадикалдары резеңке макромолекулаларымен қос байланыста немесе α-метилен көміртегі атомының орнында әрекеттеседі.

Жүйеде белсенді бөлшектер (катиондар, аниондар, бос радикалдар) болса, күкірт сақинасы 143ºС төмен температурада да ыдырауы мүмкін. Іске қосу келесі схема бойынша жүзеге асырылады:

S 8 + A + →A – S – S 6 – S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.

Мұндай белсенді бөлшектер резеңке қоспада вулканизацияны тездеткіштері бар вулканизациялау жүйелерін және олардың активаторларын пайдаланған кезде болады.

Жұмсақ пластикалық каучукты қатты серпімді резеңкеге айналдыру үшін аз мөлшерде күкірт жеткілікті - 0,10,15% масса. Дегенмен, күкірттің нақты мөлшерлері салмағы бойынша 12,5-тен 35-ке дейін ауытқиды. салмағы бойынша 100 бөлікке резеңке.

Күкірттің резеңкеде ерігіштігі шектеулі, сондықтан күкірттің мөлшерлемесі оның резеңке қоспасында таралу формасын анықтайды. Нақты дозаларда күкірт балқыған тамшылар түрінде болады, оның бетінен күкірт молекулалары резеңке массаға таралады.

Резеңке қоспасын дайындау жоғары температурада (100-140ºС) жүзеге асырылады, бұл күкірттің каучуктегі ерігіштігін арттырады. Сондықтан қоспаны салқындатқанда, әсіресе жоғары дозаланған жағдайда, бос күкірт жұқа қабықшаның немесе күкірт шөгіндісінің пайда болуымен резеңке қоспаның бетіне тарай бастайды. Бұл процесс технологияда әлсіреу немесе терлеу деп аталады. Өңдеу дайындаманың жабысқақтығын сирек төмендетеді, сондықтан дайындаманың бетін жаңарту үшін құрастыру алдында оларды бензинмен өңдейді. Бұл құрастырушылардың жұмыс жағдайын нашарлатып, өндірістің өрт және жарылыс қаупін арттырады.

Болат шнурлы шиналарды өндіруде өңсіздену мәселесі әсіресе өткір. Бұл жағдайда металл мен резеңке арасындағы байланыстың беріктігін арттыру үшін S дозасын салмақтың 5 бөлігіне дейін арттырады. Мұндай құрамдарда бозаруды болдырмау үшін арнайы модификацияны - полимерлі күкірт деп аталатынды пайдалану керек. Бұл -форманы 170ºС дейін қыздырғанда пайда болатын -форма. Бұл температурада балқыманың тұтқырлығының күрт секіруі орын алып, полимерлі күкірт Sn түзіледі, мұнда n 1000-нан асады. Әлемдік тәжірибеде «Cristex» брендімен белгілі полимер күкіртінің әртүрлі модификациялары қолданылады.

Күкіртті вулканизациялау теориялары.Күкірттің вулканизациялану процесін түсіндіру үшін химиялық және физикалық теориялар алға тартылды. 1902 жылы Вебер вулканизацияның алғашқы химиялық теориясын ұсынды, оның элементтері бүгінгі күнге дейін сақталған. NC күкіртпен әрекеттесу өнімін алу арқылы Вебер енгізілген күкірттің бір бөлігі алынбағанын анықтады. Ол бұл бөлікті байланған, ал бөлінген бөлігін бос күкірт деп атады. Байланысқан және бос күкірт мөлшерінің қосындысы каучукқа енгізілген күкірттің жалпы мөлшеріне тең болды: S жалпы = S бос + S байланысқан. Вебер сонымен қатар вулканизация коэффициенті түсінігін байланыстырылған күкірттің резеңке қоспасындағы каучук мөлшеріне қатынасы ретінде енгізді (А): К вульк = S байланыс / А.

Вебер изопрен бірліктерінің қос байланысында күкірттің молекулаішілік қосылуының өнімі ретінде полисульфидті (C 5 H 8 S) n бөліп алды. Сондықтан Вебер теориясы вулканизация нәтижесінде беріктіктің өсуін түсіндіре алмады.

1910 жылы Освальд вулканизацияның физикалық теориясын ұсынды, ол вулканизацияның әсерін каучук пен күкірт арасындағы физикалық адсорбциялық әрекеттесу арқылы түсіндірді. Бұл теорияға сәйкес резеңке қоспасында резеңке-күкірт комплекстері түзіледі, олар адсорбциялық күштердің әсерінен де бір-бірімен әрекеттеседі, бұл материалдың беріктігінің артуына әкеледі. Дегенмен, адсорбцияланған күкіртті вулканизациядан толығымен алу керек, бұл нақты жағдайларда байқалмаған және барлық кейінгі зерттеулерде вулканизацияның химиялық теориясы басым бола бастады.

Химиялық теорияның (көпір теориясы) негізгі дәлелі мыналар:

Күкіртпен тек қанықпаған каучуктерді вулканизациялайды;

Күкірт қанықпаған каучуктардың молекулаларымен әрекеттесіп, әртүрлі типтегі ковалентті көлденең байланыстарды (көпірлер) түзеді, т.б. мөлшері резеңкенің қанықпағандығына пропорционал байланысқан күкірттің түзілуімен;

Вулканизация процесі қосылған күкірт мөлшеріне пропорционалды жылу эффектісімен бірге жүреді;

Вулканизация шамамен 2 температуралық коэффициентке ие, яғни. жалпы химиялық реакцияның температуралық коэффициентіне жақын.

Күкірттің вулканизациясы нәтижесінде беріктіктің артуы жүйенің құрылымдануына байланысты болады, соның нәтижесінде үш өлшемді кеңістіктік желі қалыптасады. Қолданыстағы күкіртті вулканизациялау жүйелері кросс-байланыстың кез келген түрін дерлік арнайы синтездеуге, вулканизация жылдамдығын және вулканизацияның соңғы құрылымын өзгертуге мүмкіндік береді. Сондықтан күкірт әлі күнге дейін қанықпаған каучуктар үшін ең танымал кросс-байланыстырушы агент болып табылады.

Кузнецов А.С. 1, Корнюшко В.Ф. 2

1 аспирант, 2 техника ғылымдарының докторы, профессор, Мәскеу технологиялық университетінің химиялық технологиядағы ақпараттық жүйелер кафедрасының меңгерушісі.

ХИМИЯЛЫҚ-ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖҮЙЕДЕГІ БАСҚАРУ ОБЪЕКТІЛЕРІ РЕТІНДЕГІ ЭЛАСТОМЕРЛІК ЖҮЙЕЛЕРДІ АРАЛАСТЫРУ ПРОЦЕССТЕРІ ЖӘНЕ ҚҰРЫЛЫМЫ

аннотация

Мақалада жүйелік талдау тұрғысынан араластыру және құрылымдау процестерін эластомерлерден өнім алу үшін біртұтас химиялық-технологиялық жүйеге біріктіру мүмкіндігі қарастырылады.

Түйінді сөздер:араластыру, құрылымдау, жүйелік, жүйелік талдау, басқару, бақылау, химиялық технологиялық жүйе.

Кузнецов А. С. 1 , Корнушко В. Ф. 2

1 аспирант, 2 техника ғылымдарының кандидаты, профессор, Мәскеу мемлекеттік университетінің химиялық технологиядағы ақпараттық жүйелер кафедрасының меңгерушісі

ХИМИЯ-ТЕХНИКАЛЫҚ ЖҮЙЕСІНДЕГІ БАСҚАРУ ОБЪЕКТІЛЕРІ РЕТІНДЕ АРАЛАСТЫРУ ЖӘНЕ ҚҰРЫЛЫМДАУ ПРОЦЕСТЕРІ

Аннотация

Мақалада эластомерлік бұйымдарды алудың бірыңғай химиялық-техникалық жүйесінде араластыру және вулканизация процестерін жүйелік талдау негізінде біріктіру мүмкіндігі сипатталған.

Түйін сөздер:араластыру, құрылымдау, жүйе, жүйелік талдау, бағыт, басқару, химия-техникалық жүйе.

Кіріспе

Химия өнеркәсібін жаңа технологияларды жасамай, өнім шығаруды ұлғайтпай, жаңа техниканы енгізбей, шикізат пен энергияның барлық түрін үнемді пайдаланбай, қалдығы аз өндірістер құрмайынша дамыту мүмкін емес.

Өндірістік процестер өнімді өндіруге арналған біртұтас өндірістік кешенге біріктірілген құрылғылар мен машиналар жиынтығы болып табылатын күрделі химиялық-технологиялық жүйелерде (КТЖ) өтеді.

Эластомерлер бұйымдарының заманауи өндірісі (эластомерлік композиттік материалды (ЭКМ) немесе резеңке өндірісі) көптеген кезеңдердің және технологиялық операциялардың болуымен сипатталады, атап айтқанда: резеңке мен ингредиенттерді дайындау, қатты және сусымалы материалдарды өлшеу, араластыру ингредиенттері бар резеңке, шикі резеңке қоспасын қалыптау - жартылай фабрикат, және, шын мәнінде, резеңке қоспаны кеңістіктік құрылымдау (вулканизация) процесінің өзі - көрсетілген қасиеттер жиынтығы бар дайын өнімді алуға арналған дайындама.

Эластомерлерден жасалған бұйымдарды өндірудің барлық процестері бір-бірімен тығыз байланысты, сондықтан тиісті сападағы өнімдерді алу үшін барлық белгіленген технологиялық параметрлерді қатаң сақтау қажет. Стандартты өнімдерді өндіру орталық зауыттық зертханаларда (CPL) өндірістегі негізгі технологиялық шамаларды бақылаудың әртүрлі әдістерін қолдану арқылы жеңілдетіледі.

Эластомерлер бұйымдарын өндіру процесінің күрделілігі мен көп сатылы сипаты және негізгі технологиялық көрсеткіштерді бақылау қажеттілігі эластомерлерден бұйымдарды өндіру процесін барлық технологиялық кезеңдерді және операцияларды, элементтерді қамтитын күрделі химиялық-технологиялық жүйе ретінде қарастыруды білдіреді. процестің негізгі кезеңдерін талдау, оларды басқару және бақылау.

1. Жалпы сипаттамасыараластыру және құрылымдау процестері

Дайын өнімді өндіру (белгіленген қасиеттер жиынтығы бар өнімдер) алдында эластомерлерден бұйымдарды өндіру жүйесінің екі негізгі технологиялық процесі жүреді, атап айтқанда: араластыру процесі және шын мәнінде, шикі резеңке қоспасын вулканизациялау. Бұл процестердің технологиялық параметрлерінің сақталуын бақылау - өнімнің тиісті сапада болуын қамтамасыз ету, өндірісті интенсификациялау және ақаулардың пайда болуын болдырмау үшін міндетті процедура.

Бастапқы кезеңде резеңке - полимерлі негіз және әртүрлі ингредиенттер бар. Резеңке мен ингредиенттерді ілуден кейін араластыру процесі басталады. Араластыру процесі ингредиенттерді ұнтақтау болып табылады және олардың резеңкеде біркелкі таралуына және жақсы дисперсияға әкеледі.

Араластыру процесі роликтерде немесе резеңке араластырғышта жүзеге асырылады. Нәтижесінде жартылай фабрикат – шикі каучук қоспасы – аралық өнім аламыз, ол кейіннен вулканизацияға (құрылымдауға) ұшырайды. Шикі резеңке қоспасын дайындау сатысында араластырудың біркелкілігі бақыланады, қоспаның құрамы тексеріледі, оның вулканизациялық қабілеті бағаланады.

Араластырудың біркелкілігі резеңке қоспаның пластикалық көрсеткішімен тексеріледі. Сынамалар резеңке қоспаның әртүрлі учаскелерінен алынады және қоспаның пластикалық индексі анықталады, әртүрлі үлгілер үшін шамамен бірдей болуы керек. P қоспасының икемділігі қателік шегінде нақты резеңке қоспасы үшін рецепт паспортында көрсетілгенмен сәйкес келуі керек.

Қоспаның вулканизациялық қабілеті әртүрлі конфигурациядағы діріл реометрлері арқылы тексеріледі. Реометр бұл жағдайда эластомерлік жүйелерді құрылымдау процесін физикалық модельдеуге арналған объект болып табылады.

Вулканизация нәтижесінде дайын өнім (резеңке, эластомерлік композициялық материал) алынады.Осылайша, резеңке күрделі көпкомпонентті жүйе (1-сурет).

Күріш. 1 – Эластомерлік материалдың құрамы

Құрылымдау процесі – бұл химиялық байланыстардың кеңістіктік желісін құру есебінен шикі пластикалық резеңке қоспасын серпімді резеңкеге айналдырудың химиялық процесі, сонымен қатар қажетті пішінді бекіту арқылы бұйым, каучук, эластомерлік композиттік материал алудың технологиялық процесі. өнімнің қажетті функциясын қамтамасыз ету.

1. Химиялық технологиялық жүйенің моделін құру
   эластомерлік бұйымдарды өндіру

Кез келген химиялық өндіріс үш негізгі операцияның тізбегі болып табылады: шикізатты дайындау, химиялық трансформацияның өзі және мақсатты өнімдерді оқшаулау. Операциялардың бұл тізбегі біртұтас күрделі химиялық-технологиялық жүйеде (КТЖ) жинақталған. Қазіргі заманғы химиялық зауыт тұрады үлкен санөзара байланысты ішкі жүйелер, олардың арасында үш негізгі деңгейі бар иерархиялық құрылым түріндегі бағыну қатынастары болады (2-сурет). Эластомерлер өндірісі ерекшелік емес, ал шығарылатын өнім көрсетілген қасиеттері бар дайын өнім болып табылады.

Күріш. 2 – Эластомерлік бұйымдарды өндірудің химиялық-технологиялық жүйесінің ішкі жүйелері

Мұндай жүйені құрудың негізі, шын мәнінде өндіріс процестерінің кез келген химиялық-технологиялық жүйесі сияқты, жүйелі көзқарас болып табылады. Химиялық технологияның жеке стандартты процесіне жүйелі көзқарас ғылыми негізделген стратегияны жасауға мүмкіндік береді жан-жақты талдаупроцесс және осының негізінде бақылау бағдарламаларын болашақта жүзеге асыру үшін оның математикалық сипаттамасын синтездеудің егжей-тегжейлі бағдарламасын құру.

Бұл диаграмма элементтердің тізбекті байланысы бар химиялық-технологиялық жүйенің мысалы болып табылады. Қабылданған классификацияға сәйкес ең кіші деңгей стандартты процесс болып табылады.

Эластомерлер өндірісі жағдайында мұндай процестер жеке өндіріс кезеңдері болып саналады: ингредиенттерді өлшеу, каучукты кесу, роликтерде немесе резеңке араластырғышта араластыру, вулканизация аппаратында кеңістіктік құрылымдау.

Келесі деңгей шеберханамен ұсынылған. Эластомерлер өндірісі үшін оны шикізатты жеткізуге және дайындауға арналған ішкі жүйелерден, араластыруға және жартылай фабрикатты алуға арналған блоктан, сондай-ақ құрылымдау мен ақауларды анықтауға арналған соңғы блоктан тұратын ретінде ұсынуға болады.

Соңғы өнім сапасының қажетті деңгейін қамтамасыз ету, технологиялық процестерді интенсификациялау, араластыру және құрылымдау процестерін талдау және бақылау, ақаулардың алдын алу бойынша негізгі өндірістік міндеттер дәл осы деңгейде жүзеге асырылады.

1. Араластыру және құрылымдаудың технологиялық процестерін бақылау және бақылау үшін негізгі параметрлерді таңдау

Құрылымдау процесі – бұл химиялық байланыстардың кеңістіктік желісін құру есебінен шикі пластикалық резеңке қоспасын серпімді резеңкеге айналдырудың химиялық процесі, сонымен қатар қажетті пішінді бекіту арқылы бұйым, каучук, эластомерлік композиттік материал алудың технологиялық процесі. өнімнің қажетті функциясын қамтамасыз ету.

Эластомерлер бұйымдарын өндіру процестерінде бақыланатын параметрлер: араластыру және вулканизация кезіндегі Tc температурасы Tv, престеу кезіндегі P қысымы, қоспаны роликтерде өңдеу уақыты τ, сонымен қатар вулканизация уақыты (оңтайлы) τжоғарғы..

Роликтердегі жартылай фабрикаттың температурасын инелі термопарамен немесе тіркеуші құрылғылары бар термопармен өлшейді. Сондай-ақ температура сенсорлары бар. Әдетте клапанды реттеу арқылы роликтерге салқындату суының ағынын өзгерту арқылы басқарылады. Өндірісте салқындатқыш су ағынын реттегіштер қолданылады.

Қысым орнатылған қысым сенсоры және сәйкес реттегіші бар май сорғысының көмегімен реттеледі.

Қоспаны өндіру параметрлері технологиялық параметрлердің қажетті мәндерін қамтитын бақылау карталарын пайдалана отырып, роликпен белгіленеді.

Жартылай фабрикаттың (шикі қоспаның) сапасын бақылауды қоспа паспорты бойынша өндірушінің орталық зауыттық зертханасының (ЦФЛ) мамандары жүзеге асырады. Бұл жағдайда араластыру сапасын бақылаудың және резеңке қоспаның вулканизациялану қабілетін бағалаудың негізгі элементі діріл реометриясының деректері, сондай-ақ процестің графикалық көрінісі болып табылатын реометриялық қисық сызығының талдауы болып табылады. эластомерлік жүйелерді құрылымдау процесін бақылау және реттеу элементі

Вулканизация сипаттамаларын бағалау процедурасын технолог қоспа паспортын және каучуктердің реометриялық сынақтарының деректер қорын пайдалана отырып жүзеге асырады.

Стандартты өнімді алуды бақылау - соңғы кезең - өнімнің техникалық қасиеттерін сынау деректері негізінде дайын өнімнің техникалық сапасын бақылау бөлімінің мамандарымен жүзеге асырылады.

Белгілі бір құрамдағы резеңке қоспасының сапасын бақылау кезінде қажетті қасиеттерге ие өнімдер алынатын қасиет көрсеткіштерінің белгілі бір диапазоны бар.

Қорытындылар:

1. Эластомерлік бұйымдардың өндірістік процестерін талдау кезінде жүйелі тәсілді қолдану құрылымдау процесінің сапасына жауап беретін параметрлерді барынша толық бақылауға мүмкіндік береді.
2. Технологиялық процестердің қажетті көрсеткіштерін қамтамасыз ету бойынша негізгі міндеттер цех деңгейінде қойылады және шешіледі.

Әдебиет

1. Ұйымдарды басқарудағы жүйелік теория және жүйелік талдау: TZ Анықтамалық: Оқулық. жәрдемақы / Ред. В.Н. Волкова және А.А. Емельянова. – М.: Қаржы және статистика, 2006. – 848 б.: сырқат. ISBN 5-279-02933-5
2. Холоднов В.А., Хартман К., Чепикова В.Н., Андреева В.П. Жүйені талдау және шешім қабылдау. Материалдық және термиялық қайта өңдеумен химиялық технологиялық жүйелерді модельдеуге арналған компьютерлік технологиялар. [Мәтін]: оқулық./ В.А. Холоднов, К.Хартман. Санкт-Петербург: СПбГТИ (ТУ), 2006.-160 б.
3. Агаянц И.М., Кузнецов А.С., Овсянников Н.Я. Реометриялық қисықтардың сандық интерпретациясында координаталық осьтердің модификациясы – М.: Жіңішке химиялық технологиялар 2015 ж. 10 том No 2, 64-70 б.
4. Новаков И.А., Вольфсон С.И., Новопольцева О.М., Кракшин М.А. Эластомерлік композициялардың реологиялық және вулканизациялық қасиеттері. – М.: «Академкнига» ХКК, 2008. – 332 б.
5. Кузнецов А.С., Корнюшко В.Ф., Агаянц И.М. \Реограмма эластомерлік жүйелерді құрылымдаудың технологиялық процесін басқару құралы ретінде \ М:. NHT-2015 143 б.
6. Кашкинова Ю.В. Резеңке технологының жұмыс орнын ұйымдастыру жүйесіндегі вулканизация процесінің кинетикалық қисықтарының сандық интерпретациясы: дипломдық жұмыстың авторефераты. дис. ...мүмкіндік. техника. Ғылым. – Мәскеу, 2005. – 24 б.
7. Чернышов В.Н. Жүйелер теориясы және жүйелік талдау: оқу құралы. жәрдемақы / В.Н. Чернышов, А.В. Чернышов. – Тамбов: Тамб баспасы. күй техника. Университет., 2008. – 96 б.

Анықтамалар

1. Теория жүйесі мен жүйелерді талдау және басқару органдары: TZZ Анықтама: Учеб. posobie/Pod red. В.Н. Волковой мен А.А. Емельянова. – М.: Қаржы i статистика, 2006. – 848 с: ил. ISBN 5-279-02933-5
2. Холоднов В.А., Хартман К., Чепикова В.Н., Андреева В.П.. Komp’iternye technologii modelrovaniya himiko-texnologicheskih systems material’nymi i teplovymi reciklami. : үшебное пособие./ В.А. Холоднов, К.Хартман. СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2006.-160 с.
3. Агаянц И.М., Кузнецов А.С., Овсянников Н.Я. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – М.: Tonkie himicheskie technologii 2015 ж. Т.10 No 2, с64-70.
4. Новаков И.А., Вольфсон С.И., Новопольчева О.М., Кракшин М.А. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. – М.: ИКК «Академкнига», 2008. – 332 с.
5. Кузнецов А.С., Корнюшко В.Ф., Агаянц И.М. \Reogramma kak аспап upravleniya tehnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh жүйесі \М:. NHT-2015 с.143.
6. Кашкинова Ю.В. Количественная интерпретации кинетических кривых процесса вулканизации в системе организации рабочего места технолога – резинщика: авторреф. дис. ... канд. техн. наук. – Мәскеу, 2005. – 24 с.
7. Чернышов В.Н. Теория жүйесі мен жүйелік талдау: үшеб. пособие/В.Н. Чернышов, А.В. Чернышов. – Тамбов: Изд-во Тамб. барады. техн. ун-та., 2008. – 96 с.