ვულკანიზაციის კინეტიკის განსაზღვრა. ვულკანიზაცია და მისი მახასიათებლები ვულკანიზაციის კინეტიკის სისტემური ანალიზი

თქვენი კარგი სამუშაოს გაგზავნა ცოდნის ბაზაში მარტივია. გამოიყენეთ ქვემოთ მოცემული ფორმა

სტუდენტები, კურსდამთავრებულები, ახალგაზრდა მეცნიერები, რომლებიც იყენებენ ცოდნის ბაზას სწავლასა და მუშაობაში, ძალიან მადლობლები იქნებიან თქვენი.

გამოქვეყნდა http://www.allbest.ru/

ვულკანიზიაtion-- რეზინების ურთიერთქმედების ტექნოლოგიური პროცესი ვულკანიზირებელ აგენტთან, რომლის დროსაც რეზინის მოლეკულები ჯვარედინი კავშირშია ერთ სივრცულ ქსელში. ვულკანიზატორები შეიძლება იყოს: გოგირდი, პეროქსიდები, ლითონის ოქსიდები, ამინის ტიპის ნაერთები და ა.შ. ვულკანიზაციის სიჩქარის გასაზრდელად გამოიყენება სხვადასხვა ამაჩქარებელი კატალიზატორები.

ვულკანიზაცია ზრდის რეზინის სიმტკიცის მახასიათებლებს, მის სიმტკიცეს, ელასტიურობას, სითბოს და ყინვაგამძლეობას და ამცირებს ორგანულ გამხსნელებში შეშუპებისა და ხსნადობის ხარისხს. ვულკანიზაციის არსი არის რეზინის ხაზოვანი მაკრომოლეკულების გაერთიანება ერთ „ჯვარედინი“ სისტემაში, ე.წ. ვულკანიზაციის ქსელში. ვულკანიზაციის შედეგად მაკრომოლეკულებს შორის წარმოიქმნება ჯვარედინი კავშირები, რომელთა რაოდენობა და სტრუქტურა დამოკიდებულია B მეთოდზე. ვულკანიზაციის დროს ვულკანიზებული ნარევის ზოგიერთი თვისება დროთა განმავლობაში არ იცვლება მონოტონურად, მაგრამ გადის მაქსიმუმს ან მინიმუმს. ვულკანიზაციის ხარისხს, რომლის დროსაც მიიღწევა რეზინის სხვადასხვა ფიზიკური და მექანიკური თვისებების საუკეთესო კომბინაცია, ეწოდება ვულკანიზაციის ოპტიმალური.

ვულკანიზაცია ჩვეულებრივ ტარდება რეზინის ნარევზე სხვადასხვა ნივთიერებებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეზინის აუცილებელ ეფექტურ თვისებებს (შემავსებლები, მაგალითად, ჭვარტლი, ცარცი, კაოლინი, აგრეთვე დამარბილებლები, ანტიოქსიდანტები და ა.შ.).

უმეტეს შემთხვევაში, ზოგადი დანიშნულების რეზინები (ბუნებრივი, ბუტადიენი, სტირონობუტადიენი) ვულკანიზდება ელემენტარული გოგირდით 140-160°C-ზე (გოგირდმჟავა) გაცხელებით. შედეგად მოლეკულური ჯვარედინი კავშირები წარმოიქმნება ერთი ან მეტი გოგირდის ატომის მეშვეობით. თუ რეზინას 0,5-5% გოგირდს უმატებენ, მიიღება რბილი ვულკანიზატი (მანქანის მილები და საბურავები, ბურთულები, მილები და სხვ.); 30-50% გოგირდის დამატება იწვევს მყარი, არაელასტიური მასალის - ებონიტის წარმოქმნას. გოგირდის ვულკანიზაცია შეიძლება დაჩქარდეს მცირე რაოდენობით ორგანული ნაერთების დამატებით, ე.წ. ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები - კაპტაქსი, თიურამი და ა.შ. ამ ნივთიერებების მოქმედება სრულად ვლინდება მხოლოდ აქტივატორების - ლითონის ოქსიდების (ყველაზე ხშირად თუთიის ოქსიდის) არსებობისას.

მრეწველობაში გოგირდის ვულკანიზაცია ხორციელდება ვულკანიზებული პროდუქტის გაცხელებით ფორმებში მაღალი წნევის ქვეშ ან ჩამოუყალიბებელი პროდუქტების სახით („თავისუფალი“ სახით) ქვაბებში, ავტოკლავებში, ინდივიდუალურ ვულკანიზერებში და უწყვეტი ვულკანიზაციის მოწყობილობებში. და ა.შ. ამ მოწყობილობებში გათბობა ხორციელდება ორთქლით, ჰაერით, ზედმეტად გაცხელებული წყლით, ელექტროენერგიით და მაღალი სიხშირის დენებით. ფორმები ჩვეულებრივ მოთავსებულია ჰიდრავლიკური პრესის გახურებულ ფირფიტებს შორის. გოგირდით ვულკანიზაცია აღმოაჩინეს C. Goodyear (აშშ, 1839) და T. Hancock (დიდი ბრიტანეთი, 1843) მიერ. სპეციალური დანიშნულების რეზინების ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ორგანული პეროქსიდები (მაგალითად, ბენზოილის პეროქსიდი), სინთეზური ფისები (მაგალითად, ფენოლ-ფორმალდეჰიდი), ნიტრო- და დიაზო ნაერთები და სხვა; პროცესის პირობები იგივეა, რაც გოგირდის ვულკანიზაციისთვის.

ვულკანიზაცია შესაძლებელია მაიონებელი გამოსხივების გავლენითაც - გ-გამოსხივება რადიოაქტიური კობალტიდან, სწრაფი ელექტრონების ნაკადი (რადიაციული ვულკანიზაცია). გოგირდის გარეშე და რადიაციული რეზინის მეთოდები შესაძლებელს ხდის მიიღოთ რეზინები, რომლებსაც აქვთ მაღალი თერმული და ქიმიური წინააღმდეგობა.

პოლიმერულ ინდუსტრიაში ვულკანიზაცია გამოიყენება რეზინის ექსტრუზიის წარმოებაში.

ვულკანიზაცია გვშეკეთებაესაბურავები

საბურავების შეკეთების ტექნოლოგიური პროცესი მოიცავს დაზიანებული უბნების მომზადებას სარემონტო მასალების დასაყენებლად, დაზიანებულ ადგილებში სარემონტო მასალების დაყენებას და გარემონტებული უბნების ვულკანიზაციას.

გარემონტებული უბნების ვულკანიზაცია ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ოპერაციაა საბურავების შეკეთებისას.

ვულკანიზაციის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელებისას არავულკანიზებულ რეზინაში ხდება ფიზიკოქიმიური პროცესი, რის შედეგადაც რეზინი იძენს ელასტიურობას, სიმტკიცეს, გამძლეობას და სხვა აუცილებელ თვისებებს.

როდესაც რეზინის წებოსთან ერთად შეკრული რეზინის ორი ცალი ვულკანიზდება, ისინი იქცევა მონოლითურ სტრუქტურად და მათი შეერთების სიძლიერე არ განსხვავდება თითოეული ნაწილის შიგნით საბაზისო მასალის გადაბმის სიძლიერისგან. ამავდროულად, საჭირო სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად, რეზინის ნაჭრები უნდა დაწნეხდეს - დაჭერით 5 კგ/სმ 2 წნევით.

იმისთვის, რომ ვულკანიზაციის პროცესი მოხდეს, არ არის საკმარისი მისი მხოლოდ საჭირო ტემპერატურამდე, ანუ 143+2°-მდე გაცხელება; ვულკანიზაციის პროცესი არ ხდება მყისიერად, ამიტომ გაცხელებული საბურავები უნდა ინახებოდეს გარკვეული დროის განმავლობაში ვულკანიზაციის ტემპერატურაზე.

ვულკანიზაცია შეიძლება მოხდეს 143°-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, მაგრამ ამას მეტი დრო სჭირდება. მაგალითად, თუ ტემპერატურა მითითებულიდან მხოლოდ 10°-ით იკლებს, ვულკანიზაციის დრო უნდა გაორმაგდეს. ვულკანიზაციის დროს წინასწარ გახურების დროის შესამცირებლად გამოიყენება ელექტრო მანჟეტები, რომლებიც საშუალებას იძლევა ერთდროულად გაცხელდეს საბურავის ორივე მხარეს, რითაც მცირდება ვულკანიზაციის დრო და აუმჯობესებს შეკეთების ხარისხს. როდესაც ხდება სქელი საბურავების ცალმხრივი გათბობა, ხდება ვულკანიზაციის მოწყობილობასთან კონტაქტში მყოფი რეზინის მონაკვეთების ზედმეტად ვულკანიზაცია, ხოლო მოპირდაპირე მხარეს რეზინის არასაკმარისი ვულკანიზაცია. ვულკანიზაციის დრო, დაზიანების ტიპისა და საბურავის ზომის მიხედვით, მერყეობს 30-დან 180 წუთამდე საბურავებისთვის და 15-დან 20 წუთამდე მილებისთვის.

საავტომობილო მანქანებში ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება სტაციონარული ვულკანიზაციის აპარატი მოდელი 601, რომელიც წარმოებულია GARO Trust-ის მიერ.

ვულკანიზაციის აპარატის სამუშაო კომპლექტში შედის კორსეტები სექტორებისთვის, კორსეტის გამკაცრება, სარბენი და გვერდითი პროფილის საფარები, დამჭერები, წნევის ბალიშები, ქვიშის პარკები, ლეიბები.

ქვაბში ორთქლის წნევით 4 კგ/სმ2, ვულკანიზაციის მოწყობილობის ზედაპირის საჭირო ტემპერატურაა 143"+2°. 4.0--4.1 კგ/სმ2 წნევის დროს დამცავი სარქველი უნდა გაიხსნას.

ვულკანიზაციის მოწყობილობები ექსპლუატაციაში ჩართვამდე უნდა შემოწმდეს ქვაბის ინსპექტორმა.

საბურავების შიდა დაზიანება ვულკანიზებულია სექტორებზე, გარეგანი დაზიანებები განიკურნება ფილებზე პროფილის უგულებელყოფის გამოყენებით. დაზიანების გზით (ელექტრო მანჟეტების არსებობისას, ისინი ვულკანიზდებიან პროფილური ფენით თეფშზე, ელექტრო მანჟეტის არარსებობის შემთხვევაში, ცალკე: ჯერ შიგნიდან სექტორზე, შემდეგ გარედან თეფშზე პროფილის უგულებელყოფით.

ელექტრული მანჟეტი შედგება რეზინის რამდენიმე ფენისგან და რეზინის გარე ფენისგან, რომლის შუაში არის ნიქრომული მავთულის სპირალი გასათბობად და თერმოსტატი მუდმივი ტემპერატურის შესანარჩუნებლად (150°).

ვულკანიზაციის ინდუსტრიის სარემონტო საბურავი

ბრინჯი. 4. სტაციონარული ვულკანიზაციის აპარატი GARO მოდელი 601: 1 - სექტორი; 2 -- გვერდითი ფირფიტა; 3 -- ქვაბ-ორთქლის გენერატორი; 4 -- პატარა დამჭერები კამერებისთვის; 5 -- სამაგრი კამერებისთვის; 6 -- წნევის საზომი; 7-სამაგრი საბურავებისთვის; 8 -- სახანძრო; 9 -- წყლის მრიცხველის მინა; 10 -- ხელით დგუშის ტუმბო; 11 -- შეწოვის მილი

ვულკანიზაციამდე მონიშნულია შესაკეთებელი საბურავის ზონის საზღვრები. წებოვნების აღმოსაფხვრელად დაასხით იგი ტალკით, ასევე ქვიშის პარკით, ელექტრო მანჟეტით და ვულკანიზაციის ხელსაწყოებით (სექტორები, პროფილის საფარები და ა.შ.) საბურავთან კონტაქტში.

სექტორზე ვულკანიზაციისას დაჭიმვა მიიღწევა კორსეტის დაჭიმვისას, ხოლო ფილაზე ვულკანიზაციისას ქვიშის ტომრის და სამაგრის გამოყენებით.

პროფილის უგულებელყოფა (პროფილი და მძივი) შეირჩევა შესაკეთებელი საბურავის ადგილმდებარეობისა და მისი ზომის მიხედვით.

ვულკანიზაციის დროს ელექტრო მანჟეტი მოთავსებულია საბურავსა და ქვიშის პარკს შორის.

ვულკანიზაციის დაწყების და დასრულების დრო აღინიშნება ცარცით ვულკანიზაციის მოწყობილობასთან დაყენებულ სპეციალურ დაფაზე.

შეკეთებული საბურავები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) საბურავებს არ უნდა ჰქონდეს შეუკეთებელი ადგილები;

2) საბურავის შიგნიდან არ უნდა იყოს შეშუპება ან ლაქების დელამინაციის კვალი, არასაკმარისი ვულკანიზაცია, ნაკეცები ან გასქელება, რაც არღვევს მილის მუშაობას;

3) სარბენის ან გვერდითი კედლის გასწვრივ გამოყენებული რეზინის სექციები უნდა იყოს მთლიანად ვულკანიზებული 55-65 Shore სიმტკიცემდე;

4) სარემონტო პროცესის დროს აღდგენილი 200 მმ-ზე მეტი სარბენი უბნები უნდა ჰქონდეს საბურავის მთელი სარტყელის იდენტური ნიმუში; უნდა იქნას გამოყენებული „ყველა რელიეფის სატრანსპორტო საშუალების“ ტიპის ნიმუში აღდგენილი სარბენი ფართობის ზომის მიუხედავად;

5) საბურავის მარცვლების ფორმა არ უნდა იყოს დამახინჯებული;

6) დაუშვებელია შესქელება და ჩაღრმავება, რომელიც ამახინჯებს საბურავის გარე ზომებს და ზედაპირს;

7) გარემონტებულ უბნებს არ უნდა ჰქონდეს ნარჩენები; ჭურვების ან ფორების არსებობა 20 მმ 2-მდე ფართობით და 2 მმ-მდე სიღრმეზე დასაშვებია არაუმეტეს ორი კვადრატულ დეციმეტრზე;

8) საბურავების შეკეთების ხარისხი უნდა უზრუნველყოფდეს მათ გარანტირებულ გარბენს შეკეთების შემდეგ.

ვულკანიზაცია გვშეკეთებაეკამერები

საბურავების შეკეთების პროცესის მსგავსად, მილის შეკეთების პროცესი მოიცავს დაზიანებული უბნების მომზადებას შეკერვის, შეკერვისა და გასამაგრებლად.

დაზიანებული ადგილების მოსამზადებლად სამუშაოს მოცულობა მოიცავს: ფარული და ხილული დაზიანების იდენტიფიცირებას, ძველი არავულკანიზებული ლაქების მოცილებას, კიდეების დამრგვალებას მკვეთრი კუთხეებით, რეზინის გაუხეშება დაზიანების გარშემო, კამერების გაწმენდა გაუხეშებული მტვრისგან.

ბრინჯი. 5. საბურავების ვულკანიზაციის სექტორი: 1 -- სექტორი; 2 -- საბურავი; 2 -- კორსეტი; 4 -- გამკაცრდეს

ბრინჯი. 6. მძივის ფირფიტაზე საბურავის მძივის დაზიანების ვულკანიზაცია: 1 - საბურავი; 2 -- გვერდითი ფირფიტა: 3 -- გვერდითი უგულებელყოფა; 4 -- ქვიშის ტომარა; 5 -- ლითონის ფირფიტა; 6 -- დამჭერი

ხილული დაზიანება ვლინდება გარე დათვალიერებით კარგ განათებაში და გამოიკვეთება ქიმიური ფანქრით.

ფარული დაზიანების იდენტიფიცირებისთვის, ანუ მცირე პუნქციები, რომლებიც თვალისთვის უხილავია, კამერა გაბერილ მდგომარეობაში ჩაეფლო წყლის აბაზანაში და პუნქციის ადგილი განისაზღვრება ჰაერის ბუშტუკებით, რომელიც ასევე გამოსახულია ქიმიკატით. ფანქარი. კამერის დაზიანებული ზედაპირი უხეშდება ნახშირბადის ქვით ან მავთულის ჯაგრისით დაზიანების საზღვრებიდან 25-35 მმ სიგანით, რაც ხელს უშლის კამერის შიგნით გაუხეშებული მტვრის მოხვედრას. უხეში ადგილები იწმინდება ფუნჯით.

სარემონტო მასალები შიდა მილების შესაკეთებლად არის: არავულკანიზებული შიდა მილის რეზინი 2 მმ სისქით, რეზინი შიდა მილების შესაკეთებლად უვარგისი და რეზინიზებული ჩამკეტი. 30 მმ-მდე ზომის ყველა პუნქცია და ჭრილობა დალუქულია ნედლი, არავულკანიზებული რეზინით. 30 მმ-ზე მეტი დაზიანების გამოსწორება ხდება კამერებისთვის რეზინის გამოყენებით. ეს რეზინი უნდა იყოს ელასტიური, ბზარების და მექანიკური დაზიანების გარეშე. ნედლი რეზინის განახლება ხდება ბენზინით, დაფარულია წებოთი კონცენტრაციით 1:8 და აშრობს 40-45 წუთის განმავლობაში. კამერებს უხეშდება მავთულის ჯაგრისით ან ნახშირბადის ქვით გამხეხავ მანქანაზე, რის შემდეგაც მათ ასუფთავებენ მტვრისგან, აახლებს ბენზინს და აშრობენ 25 წუთის განმავლობაში, შემდეგ ორჯერ აფარებენ წებოს კონცენტრაციით 1:8 და აშრობენ ყოველი გამოყენების შემდეგ. 30-40 წუთის განმავლობაში 20--30° ტემპერატურაზე. ჩაფერს ერთხელ აფარებენ წებოთი 1:8 კონცენტრაციით, შემდეგ აშრობენ.

ნაჭერი ისეა ამოჭრილი, რომ ხვრელს ყველა მხრიდან ფარავს 20-30 მმ-ით და 2-3 მმ-ით პატარაა უხეში ზედაპირის საზღვრებზე. იგი გამოიყენება კამერის გარემონტებულ უბანზე ცალ მხარეს და თანდათან ახვევენ როლიკებით მთელ ზედაპირზე ისე, რომ მასსა და კამერას შორის ჰაერის ბუშტები არ დარჩეს. ლაქების წებოვნებისას უნდა დარწმუნდეთ, რომ დასაწებებელი ზედაპირები მთლიანად სუფთაა, თავისუფალი ტენისგან, მტვრისგან და ცხიმიანი ლაქებისგან.

იმ შემთხვევებში, როდესაც კამერას აქვს 500 მმ-ზე მეტი გახეხვა, მისი შეკეთება შესაძლებელია დაზიანებული ნაწილის ამოჭრით და მის ადგილას იმავე ზომის სხვა კამერიდან იმავე ნაწილის ჩასმით. შეკეთების ამ მეთოდს კამერის შეერთება ეწოდება. სახსრის სიგანე უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ.

სარქვლის სხეულების დაზიანებული გარე ძაფები აღდგება ჩიპების გამოყენებით, ხოლო შიდა ძაფები აღდგება ონკანების გამოყენებით.

სარქვლის გამოცვლის აუცილებლობის შემთხვევაში, იგი იჭრება ფლანგთან ერთად და ვულკანიზდება სხვა სარქველი ახალ ადგილას. ძველი სარქველის მდებარეობა გარემონტებულია როგორც ნორმალური დაზიანება.

დაზიანებული უბნების ვულკანიზაცია ხორციელდება მოდელის 601 ვულკანიზაციის აპარატის ან GARO ვულკანიზაციის აპარატის გამოყენებით ვულკანიზაციის კამერებისთვის. ვულკანიზაციის დრო ლაქებისთვის არის 15 წუთი, ფლანგები კი 20 წუთი 143+2° ტემპერატურაზე.

ვულკანიზაციის დროს კამერა ხის ფირფიტის მეშვეობით დამჭერით დაჭერით ფირფიტის ზედაპირზე. გადაფარვა უნდა იყოს 10-15 მმ-ით დიდი ვიდრე პაჩი.

თუ შესაკეთებელი ტერიტორია არ ჯდება ფილაზე, მაშინ იგი ვულკანიზდება ორ ან სამ ზედიზედ ინსტალაციაში (განაკვეთები).

ვულკანიზაციის შემდეგ გაუხეშებულ ზედაპირზე მარცვლებს ჭრიან მაკრატლით, ხოლო ნაკერების და ბურღულების კიდეებს აშორებენ გაუხეშების აპარატის ქვას.

გარემონტებული კამერები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

1) ჰაერით სავსე კამერა უნდა იყოს დალუქული როგორც კამერის კორპუსის გასწვრივ, ასევე სარქვლის მიმაგრების ადგილზე;

2) ლაქები უნდა იყოს მჭიდროდ ვულკანიზებული, ბუშტუკებისა და ფორიანობისგან თავისუფალი, მათი სიხისტე უნდა იყოს იგივე, რაც კამერის რეზინის;

3) ლაქების და ფლანგების კიდეებს არ უნდა ჰქონდეს გასქელება ან აქერცვლა;

4) სარქვლის ძაფი უნდა იყოს კარგ მდგომარეობაში.

გამოქვეყნებულია Allbest.ru-ზე

...

მსგავსი დოკუმენტები

არალითონური მასალების კონცეფცია. რეზინის შემადგენლობა და კლასიფიკაცია. რეზინის ეროვნული ეკონომიკური მნიშვნელობა. რეზინები ზოგადი და სპეციალური დანიშნულებისთვის. ვულკანიზაცია, ეტაპები, მექანიზმები და ტექნოლოგია. რეზინისა და კაუჩუკის დეფორმაციულ-გამძლე და ხახუნის თვისებები.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 29/11/2016


რეზინის ვულკანიზაციის კინეტიკა. ნარევების ვულკანიზაციის თავისებურებები SKD-SKN-40 რეზინების კომბინაციის საფუძველზე ჩვეულებრივი გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემებთან. პოლიმერის განადგურების მექანიზმი. პოლიმერების განადგურების მახასიათებლები სხვადასხვა ფიზიკურ და ფაზაში.

პრაქტიკის ანგარიში, დამატებულია 04/06/2015


რეზინის სახეები, მისი გამოყენების თავისებურებები ინდუსტრიაში და წარმოების ტექნოლოგიაში. დამატებითი ინგრედიენტების დანერგვისა და რეზინის წარმოებაში ვულკანიზაციის გამოყენების გავლენა პროდუქტის საბოლოო თვისებებზე. შრომის დაცვა მუშაობის დროს.

ნაშრომი, დამატებულია 08/20/2009


დინამიური თერმოპლასტიკური ელასტომერების მომზადება შერევის პროცესში რეზინის თერმოპლასტიკთან შერევით ელასტომერის ერთდროული ვულკანიზაციით (დინამიური ვულკანიზაციის მეთოდი). რეზინის კონცენტრაციის გავლენის თავისებურებები მექანიკური ნარევების თვისებებზე.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 06/08/2011


პლასტმასის პროდუქტების დამზადების ტექნოლოგია დაჭერით. პლასტმასის ძირითადი ჯგუფები, მათი ფიზიკური თვისებები, ნაკლოვანებები და დამუშავების მეთოდები. რეზინის განსაკუთრებული თვისებები, გამოყენებული რეზინის ტიპის მიხედვით. ვულკანიზაციის არსი და მნიშვნელობა.

ლაბორატორიული სამუშაო, დამატებულია 05/06/2009 წ


მანქანის დიზაინის ანალიზი. ვულკანიზაციის პროცესის არსი და აღჭურვილობის მუშაობა. დაბალი ნარჩენების ჩამოსხმა და მისი გამოყენებით ნაწილების წარმოების მეთოდი. მექანიკური სარემონტო სამუშაოების შინაარსი. მოდერნიზაციისა და გაუმჯობესების წინადადებების შემუშავება.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 22/12/2014


კაბელის შეერთების პროცესის კონცეფცია და ძირითადი ეტაპები, მისი განხორციელების მეთოდები და პრინციპები. სამუშაოების თანმიმდევრობა K115N ან K-15 ნაერთის გამოყენებით კაბელების შეერთების ცივი მეთოდით, თავისუფალი გაცხელებით, რასაც მოჰყვება ვულკანიზაცია.

რეზიუმე, დამატებულია 12/12/2009


ჭიის გადაცემათა კოლოფის დანიშნულება, მოწყობილობა, მუშაობის პრინციპი ზედა ჭიით. 20X ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა და თვისებები. სარემონტო სამუშაოებში გამოყენებული საზომი ხელსაწყოები. უსაფრთხოების ზომები ტექნოლოგიური აღჭურვილობის შეკეთებისას.

ნაშრომი, დამატებულია 04/28/2013


საწვავის მარცვლებისა და ბრიკეტების, ნახშირის, ხის ჩიპების, შეშის წარმოების ტექნოლოგია. ბიოგაზი, ბიოეთანოლი, ბიოდიზელი: წარმოების მახასიათებლები და პრაქტიკული გამოყენების სფეროები, საჭირო აღჭურვილობა და მასალები, კომისში გამოყენების პერსპექტივები.

კურსის სამუშაო, დამატებულია 28/10/2013


საავტომობილო საბურავებისა და რეზინის ნაწარმის დამუშავების ძირითადი ტექნოლოგიები. ნამსხვრევი რეზინის გამოყენების შესაძლო გზები. ტვინის გამოყენების სფეროები. პიროლიზის და მექანიკური მეთოდებით საბურავების დამუშავების აღჭურვილობის ჩამონათვალი.

ბუნებრივი რეზინი ყოველთვის არ არის შესაფერისი ნაწილების დასამზადებლად. ეს იმიტომ ხდება, რომ მისი ბუნებრივი ელასტიურობა ძალიან დაბალია და დიდად არის დამოკიდებული გარე ტემპერატურაზე. 0-ს მიახლოებულ ტემპერატურაზე რეზინი ხისტი ხდება, ან შემდგომ დაწევისას მტვრევადი ხდება. დაახლოებით + 30 გრადუს ტემპერატურაზე, რეზინი იწყებს დარბილებას და შემდგომი გაცხელებით გადადის დნობის მდგომარეობაში. როდესაც გაცივდება, ის არ აღადგენს პირვანდელ თვისებებს.

რეზინის აუცილებელი საოპერაციო და ტექნიკური თვისებების უზრუნველსაყოფად რეზინას ემატება სხვადასხვა ნივთიერებები და მასალები - ნახშირბადის შავი, ცარცი, დამარბილებელი საშუალებები და ა.შ.

პრაქტიკაში ვულკანიზაციის რამდენიმე მეთოდი გამოიყენება, მაგრამ მათ ერთი საერთო აქვთ - ნედლეულის დამუშავება ვულკანიზაციის გოგირდით. ზოგიერთ სახელმძღვანელოსა და რეგლამენტში ნათქვამია, რომ გოგირდის ნაერთები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ვულკანიზატორი, მაგრამ სინამდვილეში ისინი შეიძლება ჩაითვალოს მხოლოდ ასეთად, რადგან ისინი შეიცავს გოგირდს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მათ შეუძლიათ გავლენა მოახდინონ ვულკანიზაციაზე, ისევე როგორც სხვა ნივთიერებები, რომლებიც არ შეიცავს გოგირდის ნაერთებს.

რამდენიმე ხნის წინ ჩატარდა კვლევა რეზინის დამუშავებასთან დაკავშირებით ორგანული ნაერთებიდა ზოგიერთი ნივთიერება, მაგალითად:

• ფოსფორი;
• სელენი;
• ტრინიტრობენზოლი და მრავალი სხვა.

მაგრამ კვლევებმა აჩვენა, რომ ამ ნივთიერებებს ვულკანიზაციის თვალსაზრისით არანაირი პრაქტიკული ღირებულება არ გააჩნიათ.

ვულკანიზაციის პროცესი

რეზინის ვულკანიზაციის პროცესი შეიძლება დაიყოს ცივი და ცხელი. პირველი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად. პირველი გულისხმობს გოგირდის ნახევარქლორიდის გამოყენებას. ამ ნივთიერების გამოყენებით ვულკანიზაციის მექანიზმი ასე გამოიყურება. ნატურალური რეზინისაგან დამზადებული სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ამ ნივთიერების ორთქლში (S2Cl2) ან მის ხსნარში, რომელიც დამზადებულია რაიმე გამხსნელის საფუძველზე. გამხსნელი უნდა აკმაყოფილებდეს ორ მოთხოვნას:

1. ის არ უნდა რეაგირებდეს გოგირდის ნახევარქლორიდთან.
2. მან უნდა დაითხოვოს რეზინი.

როგორც წესი, გამხსნელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნახშირბადის დისულფიდი, ბენზინი და მრავალი სხვა. სითხეში გოგირდის ნახევარქლორიდის არსებობა ხელს უშლის რეზინის დაშლას. ამ პროცესის არსი არის რეზინის ამ ქიმიური ნივთიერებით გაჯერება.

ვულკანიზაციის პროცესის ხანგრძლივობა S2Cl2-ის მონაწილეობით საბოლოოდ განსაზღვრავს მზა პროდუქტის ტექნიკურ მახასიათებლებს, მათ შორის ელასტიურობასა და სიმტკიცეს.

ვულკანიზაციის დრო 2%-იან ხსნარში შეიძლება იყოს რამდენიმე წამი ან წუთი. თუ პროცესი ძალიან დიდხანს გაგრძელდება, შეიძლება მოხდეს ეგრეთ წოდებული ზედმეტად ვულკანიზაცია, ანუ სამუშაო ნაწილები კარგავს პლასტიურობას და ხდება ძალიან მტვრევადი. გამოცდილება ვარაუდობს, რომ პროდუქტის სისქის დაახლოებით ერთი მილიმეტრით, ვულკანიზაციის ოპერაცია შეიძლება განხორციელდეს რამდენიმე წამში.

ეს ვულკანიზაციის ტექნოლოგია არის ოპტიმალური გადაწყვეტა ნაწილების დამუშავებისთვის თხელი კედლით - მილები, ხელთათმანები და ა.შ შიდა ფენები.

ვულკანიზაციის ოპერაციის დასასრულს, მიღებული ნაწილები უნდა გაირეცხოს წყლით ან ტუტე ხსნარით.

არსებობს ცივი ვულკანიზაციის მეორე მეთოდი. თხელი კედლით რეზინის ბლანკები მოთავსებულია SO2-ით გაჯერებულ ატმოსფეროში. გარკვეული დროის შემდეგ, სამუშაო ნაწილები გადადის კამერაში, სადაც H2S (წყალბადის სულფიდი) ტუმბოს. სამუშაო ნაწილების შენახვის დრო ასეთ კამერებში არის 15-25 წუთი. ეს დრო საკმარისია ვულკანიზაციის დასასრულებლად. ეს ტექნოლოგია წარმატებით გამოიყენება წებოვანი ნაკერების დასამუშავებლად, რაც მათ მაღალ სიმტკიცეს ანიჭებს.

სპეციალური რეზინები მუშავდება სინთეზური ფისების გამოყენებით, ვულკანიზაცია არ განსხვავდება ზემოთ აღწერილისგან.

ცხელი ვულკანიზაცია

ასეთი ვულკანიზაციის ტექნოლოგია შემდეგია. ჩამოსხმულ ნედლ რეზინას ემატება გარკვეული რაოდენობის გოგირდი და სპეციალური დანამატები. როგორც წესი, გოგირდის მოცულობა უნდა იყოს 5 – 10% დიაპაზონში, საბოლოო მაჩვენებელი განისაზღვრება მომავალი ნაწილის დანიშნულებისა და სიხისტის მიხედვით. გოგირდის გარდა ემატება 20–50% გოგირდის შემცველი ე.წ. შემდეგ ეტაპზე, ბლანკები იქმნება მიღებული მასალისგან და თბება, ე.ი. განკურნება.

გათბობა ხორციელდება სხვადასხვა მეთოდით. ბლანკები მოთავსებულია ლითონის ფორმებში ან შემოვიდა ქსოვილში. მიღებული სტრუქტურები მოთავსებულია 130 - 140 გრადუს ცელსიუსამდე გახურებულ ღუმელში. ვულკანიზაციის ეფექტურობის გაზრდის მიზნით, ღუმელში შეიძლება შეიქმნას ჭარბი წნევა.

ჩამოყალიბებული ბლანკები შეიძლება მოთავსდეს ავტოკლავში, რომელიც შეიცავს ზედმეტად გაცხელებულ წყლის ორთქლს. ან მოთავსებულია გახურებულ პრესაში. სინამდვილეში, ეს მეთოდი პრაქტიკაში ყველაზე გავრცელებულია.

ვულკანიზებული რეზინის თვისებები მრავალ პირობაზეა დამოკიდებული. ამიტომ ვულკანიზაცია ითვლება ერთ-ერთ ყველაზე რთულ ოპერაციად, რომელიც გამოიყენება რეზინის წარმოებაში. გარდა ამისა, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ნედლეულის ხარისხი და მისი წინასწარი დამუშავების მეთოდი. არ უნდა დავივიწყოთ დამატებული გოგირდის მოცულობა, ტემპერატურა, ხანგრძლივობა და ვულკანიზაციის მეთოდი. საბოლოო ჯამში, მზა პროდუქტის თვისებებზე ასევე მოქმედებს სხვადასხვა წარმოშობის მინარევების არსებობა. მართლაც, მრავალი მინარევების არსებობა სათანადო ვულკანიზაციის საშუალებას იძლევა.

ბოლო წლებში ამაჩქარებლები გამოიყენება რეზინის ინდუსტრიაში. რეზინის ნარევში დამატებული ეს ნივთიერებები აჩქარებს პროცესებს, ამცირებს ენერგიის ხარჯებს, სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ეს დანამატები აუმჯობესებენ სამუშაო ნაწილის დამუშავებას.

ჰაერში ცხელი ვულკანიზაციის განხორციელებისას აუცილებელია ტყვიის ოქსიდის არსებობა, გარდა ამისა, შეიძლება საჭირო გახდეს ტყვიის მარილების არსებობა ორგანულ მჟავებთან ან ნაერთებთან ერთად, რომლებიც შეიცავს მჟავას ჰიდროქსიდებს.

ამაჩქარებლად გამოიყენება შემდეგი ნივთიერებები:

• თიურამიდის სულფიდი;
• ქსანთატები;
• მერკაპტობენზოთიაზოლი.

წყლის ორთქლის გავლენის ქვეშ განხორციელებული ვულკანიზაცია შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს, თუ ასეთია ქიმიური ნივთიერებებიტუტეების სახით: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH ან მარილები Na2CO3, Na2CS3. გარდა ამისა, კალიუმის მარილები ხელს შეუწყობს პროცესების დაჩქარებას.

ასევე არსებობს ორგანული ამაჩქარებლები, ეს არის ამინები და ნაერთების მთელი ჯგუფი, რომლებიც არ შედის არცერთ ჯგუფში. მაგალითად, ეს არის ისეთი ნივთიერებების წარმოებულები, როგორიცაა ამინები, ამიაკი და მრავალი სხვა.

წარმოებაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება დიფენილგუანიდინი, ჰექსამეთილენტეტრამინი და მრავალი სხვა. იშვიათი არაა თუთიის ოქსიდის გამოყენება ამაჩქარებლების აქტივობის გასაძლიერებლად.

გარდა დანამატებისა და ამაჩქარებლებისა, მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გარემოც. მაგალითად, ატმოსფერული ჰაერის არსებობა ქმნის არახელსაყრელ პირობებს ვულკანიზაციისთვის სტანდარტული წნევის დროს. ჰაერის გარდა, უარყოფით გავლენას ახდენს ნახშირბადის ანჰიდრიდი და აზოტი. იმავდროულად, ამიაკი ან წყალბადის სულფიდი დადებითად მოქმედებს ვულკანიზაციის პროცესზე.

ვულკანიზაციის პროცედურა ანიჭებს რეზინის ახალ თვისებებს და ცვლის არსებულებს. კერძოდ, უმჯობესდება მისი ელასტიურობა და ა.შ. ვულკანიზაციის პროცესის კონტროლი შესაძლებელია ცვალებადი თვისებების მუდმივი გაზომვით. როგორც წესი, ამ მიზნით გამოიყენება დაჭიმვის სიმტკიცის და დაჭიმვის სიმტკიცის განსაზღვრა. მაგრამ კონტროლის ეს მეთოდები არ არის ზუსტი და არ გამოიყენება.

რეზინი, როგორც რეზინის ვულკანიზაციის პროდუქტი

ტექნიკური რეზინი არის კომპოზიტური მასალა, რომელიც შეიცავს 20-მდე კომპონენტს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ამ მასალის სხვადასხვა თვისებებს. რეზინი იწარმოება რეზინის ვულკანიზაციის გზით. როგორც ზემოთ აღინიშნა, ვულკანიზაციის პროცესში წარმოიქმნება მაკრომოლეკულები, რომლებიც უზრუნველყოფენ რეზინის ეფექტურ თვისებებს, რითაც უზრუნველყოფენ რეზინის მაღალ სიმტკიცეს.

რეზინასა და ბევრ სხვა მასალას შორის მთავარი განსხვავება ისაა, რომ მას აქვს უნარი განიცადოს ელასტიური დეფორმაციები, რაც შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა ტემპერატურაზე, დაწყებული ოთახის ტემპერატურიდან გაცილებით დაბალ ტემპერატურამდე. რეზინი მნიშვნელოვნად აღემატება რეზინას რიგი მახასიათებლებით, მაგალითად, გამოირჩევა ელასტიურობითა და სიმტკიცით, ტემპერატურის ცვლილებებისადმი გამძლეობით, აგრესიული გარემოს ზემოქმედებით და მრავალი სხვა.

ცემენტი ვულკანიზაციისთვის

ვულკანიზაციისთვის ცემენტი გამოიყენება თვითვულკანიზაციისთვის, ის შეიძლება დაიწყოს 18 გრადუსიდან და ცხელი ვულკანიზაციისთვის 150 გრადუსამდე. ეს ცემენტი არ შეიცავს ნახშირწყალბადებს. ასევე არსებობს OTR ტიპის ცემენტი, რომელიც გამოიყენება საბურავების შიგნით უხეშ ზედაპირებზე დასაყენებლად, ასევე Type Top RAD და PN OTR სერიის წებოები გახანგრძლივებული გაშრობის დროით. ასეთი ცემენტის გამოყენება შესაძლებელს ხდის მაღალი გარბენით სპეციალურ სამშენებლო აღჭურვილობაზე გამოყენებული გადასამუშავებელი საბურავების ხანგრძლივი მომსახურების ვადის მიღწევას.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით ცხელი ვულკანიზაციის ტექნოლოგია საბურავებისთვის

საბურავის ან მილის ცხელი ვულკანიზაციის ჩასატარებლად დაგჭირდებათ პრესა. შედუღების რეაქცია რეზინასა და ნაწილს შორის ხდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. ეს დრო დამოკიდებულია სარემონტო ტერიტორიის ზომაზე. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ 1 მმ სიღრმის დაზიანების გამოსწორებას 4 წუთი დასჭირდება, მითითებული ტემპერატურის შესაბამისად. ანუ 3 მმ სიღრმის დეფექტის გამოსასწორებლად მოგიწევთ 12 წუთის სუფთა დროის დახარჯვა. მოსამზადებელ დროს არ ვთვლით. იმავდროულად, ვულკანიზაციის მოწყობილობის ექსპლუატაციაში ჩართვას, მოდელის მიხედვით, შეიძლება დაახლოებით 1 საათი დასჭირდეს.

ცხელი ვულკანიზაციისთვის საჭირო ტემპერატურა 140-დან 150 გრადუს ცელსიუსამდე მერყეობს. ამ ტემპერატურის მისაღწევად არ არის საჭირო სამრეწველო აღჭურვილობის გამოყენება. საბურავების დამოუკიდებლად შესაკეთებლად, სავსებით მისაღებია საყოფაცხოვრებო ელექტრო ტექნიკის გამოყენება, მაგალითად, უთო.

მანქანის საბურავის ან მილის დეფექტების აღმოფხვრა ვულკანიზაციის მოწყობილობის გამოყენებით საკმაოდ შრომატევადი ოპერაციაა. მას აქვს მრავალი დახვეწილობა და დეტალი და, შესაბამისად, განვიხილავთ რემონტის ძირითად ეტაპებს.

1. დაზიანების ადგილზე წვდომის უზრუნველსაყოფად, საბურავი უნდა მოიხსნას საჭიდან.
2. გაასუფთავეთ რეზინი დაზიანებულ ადგილას. მისი ზედაპირი უნდა გახდეს უხეში.
3. ააფეთქეთ დამუშავებული ადგილი შეკუმშული ჰაერით. კაბელი, რომელიც ჩნდება გარეთ, უნდა მოიხსნას, მისი დაკბენა შესაძლებელია მავთულის საჭრელებით. რეზინი უნდა დამუშავდეს სპეციალური გამწმენდი ნაერთით. დამუშავება უნდა განხორციელდეს ორივე მხრიდან, გარედან და შიგნით.
4. შიგნიდან დაზიანებულ ადგილზე უნდა დაიდოთ წინასწარ მომზადებული ზომის ნაჭერი. დაგება იწყება საბურავის გვერდიდან ცენტრისკენ.
5. გარედან, ნედლი რეზინის ნაჭრები, დაჭრილი 10-15 მმ, უნდა განთავსდეს დაზიანების ადგილზე, ისინი ჯერ უნდა გაცხელდეს ღუმელზე.
6. დაგებული რეზინი უნდა დაიჭიროს და გაათანაბროს საბურავის ზედაპირზე. ამ შემთხვევაში, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ ნედლი რეზინის ფენა 3-5 მმ-ით მაღალი იყოს პალატის სამუშაო ზედაპირზე.
7. რამდენიმე წუთის შემდეგ, კუთხის საფქვავის (კუთხური საფქვავის) გამოყენებით აუცილებელია გამოყენებული ნედლი რეზინის ფენის მოცილება. თუ შიშველი ზედაპირი ფხვიერია, ანუ მასში ჰაერია, ყველა გამოყენებული რეზინი უნდა მოიხსნას და რეზინის წასმის ოპერაცია უნდა განმეორდეს. თუ სარემონტო ფენაში ჰაერი არ არის, ანუ ზედაპირი გლუვია და არ შეიცავს ფორებს, შესაკეთებელი ნაწილი შეიძლება გაიგზავნოს წინასწარ გახურებულად ზემოთ მითითებულ ტემპერატურამდე.
8. საბურავის პრესაზე ზუსტად განსათავსებლად აზრი აქვს დეფექტური უბნის ცენტრის ცარცით მონიშვნას. გახურებული ფირფიტების რეზინაზე მიწებებისთვის თავიდან უნდა იქნას აცილებული მათ შორის სქელი ქაღალდი.

წვრილმანი ვულკანიზატორი

ნებისმიერი ცხელი ვულკანიზაციის მოწყობილობა უნდა შეიცავდეს ორ კომპონენტს:

• გათბობის ელემენტი;
• დაჭერა.

საკუთარი ვულკანიზატორის შესაქმნელად დაგჭირდებათ:

• რკინა;
• ელექტრო ღუმელი;
• დგუში შიდა წვის ძრავიდან.

საკუთარი ხელით ვულკანიზატორი აღჭურვილი უნდა იყოს რეგულატორით, რომელსაც შეუძლია მისი გამორთვა, როდესაც ის მიაღწევს სამუშაო ტემპერატურას (140-150 გრადუს ცელსიუსს). ეფექტური დამაგრებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩვეულებრივი დამჭერი.

1. პრობლემის ამჟამინდელი მდგომარეობა და კვლევის პრობლემა.

1.1. ვულკანიზაცია ელემენტარული გოგირდით.

1.1.1. გოგირდის ურთიერთქმედება ამაჩქარებლებთან და აქტივატორებთან.

1.1.2. რეზინის ვულკანიზაცია გოგირდით ამაჩქარებლის გარეშე.

1.1.3. რეზინის ვულკანიზაცია გოგირდით ამაჩქარებლის თანდასწრებით.

1.1.4. გოგირდის ვულკანიზაციის ცალკეული ეტაპების მექანიზმი ამაჩქარებლებისა და აქტივატორების თანდასწრებით.

1.1.5. პოლისულფიდური ჯვარედინი ბმულების მეორადი რეაქციები. პოსტვულკანიზაციის (რე-ვულკანიზაციის) და რევერსიის ფენომენები.

1.1.6. გოგირდის ვულკანიზაციის პროცესის კინეტიკური აღწერა.

1.2. ელასტომერების მოდიფიკაცია ქიმიური რეაგენტებით.

1.2.1. მოდიფიკაცია ფენოლებისა და მეთილენის ჯგუფის დონორებით.

1.2.2. მოდიფიკაცია პოლიჰალიდური ნაერთებით.

1.3. სტრუქტურირება ციკლური თიოურეას წარმოებულებით.

1.4 ელასტომერული ნარევების სტრუქტურისა და ვულკანიზაციის თავისებურებები.

1.5. პროდუქტებში არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკის შეფასება.

2. კვლევის ობიექტები და მეთოდები.

2.1. კვლევის ობიექტები

2.2. Კვლევის მეთოდები.

2.2.1. რეზინის ნაერთებისა და ვულკანიზატორების თვისებების შესწავლა.

2.2.2. ჯვარედინი ბმულის კონცენტრაციის განსაზღვრა.

2.3. ჰეტეროციკლური თიოურეას წარმოებულების სინთეზი.

3. ექსპერიმენტული და დისკუსია

შედეგები

3.1. ვულკანიზაციის ქსელის წარმოქმნის კინეტიკური თავისებურებების შესწავლა გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემების ზემოქმედებით.

3.2. მოდიფიკატორების გავლენა გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემების სტრუქტურულ ეფექტზე.

3.3 ჰეტეროპოლარული რეზინების საფუძველზე რეზინის ნაერთების ვულკანიზაციის კინეტიკა.

3.4. ვულკანიზაციის პროცესების დიზაინი ელასტომერული პროდუქტებისთვის.

დისერტაციების რეკომენდებული სია

• პოლიჰიდროფოსფორილი ნაერთებით მოდიფიცირებულ პოლარულ რეზინებზე დაფუძნებული რეზინების თვისებების შემუშავება და შესწავლა ნავთობის საბურღი მოწყობილობის პროდუქტებისთვის 2001 წ., ტექნიკურ მეცნიერებათა კანდიდატი კუცოვი, ალექსანდრე ნიკოლაევიჩი

• მრავალფუნქციური ინგრედიენტები ტექნიკური რეზინების აზომეთინებზე დაფუძნებული 2010, ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი ნოვოპოლცევა, ოქსანა მიხაილოვნა

• დინიტროზო-წარმომქმნელი სისტემებით ვულკანიზებული ელასტომერული კომპოზიციების მომზადება, თვისებები და გამოყენება 2005, ტექნიკურ მეცნიერებათა კანდიდატი მაკაროვი, ტიმოფეი ვლადიმიროვიჩი

• ელასტომერების ზედაპირული ფენების ფიზიკოქიმიური მოდიფიკაცია კომპოზიტური მასალების ფორმირებისას 1998, ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი ელისეევა, ირინა მიხაილოვნა

• დინამიური ვულკანიზაციით ფეხსაცმლის თერმოპლასტიკური რეზინის შექმნისა და დამუშავების ტექნოლოგიის სამეცნიერო საფუძვლების შემუშავება 2007 წ., ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი კარპუხინი, ალექსანდრე ალექსანდროვიჩი

დისერტაციის შესავალი (რეფერატის ნაწილი) თემაზე „დიენური რეზინების ვულკანიზაციის კინეტიკის შესწავლა რთული სტრუქტურული სისტემებით“

რეზინის პროდუქტების ხარისხი განუყოფლად არის დაკავშირებული ვულკანიზაციის პროცესში ოპტიმალური სივრცითი ქსელის სტრუქტურის ფორმირების პირობებთან, რაც შესაძლებელს ხდის მაქსიმალურად გაზარდოს ელასტომერული სისტემების პოტენციური თვისებები. ბ.ა.დოგადკინის, ვ.ა.შერშნევის, ე.ე.პოტაპოვის, ი.ა.ტუტორსკის, ჯ.ი. A. Shumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. კორანმა და სხვა მეცნიერებმა დაადგინეს ვულკანიზაციის პროცესის ძირითადი კანონები, ეფუძნება ელასტომერების რთული, პარალელური თანმიმდევრული ჯვარედინი კავშირის რეაქციების არსებობას დაბალმოლეკულური ნივთიერებებისა და აქტიური ცენტრების - ფაქტობრივი ვულკანიზაციის აგენტების მონაწილეობით.

რელევანტურია სამუშაოები, რომლებიც აგრძელებენ ამ მიმართულებას, კერძოდ, ამაჩქარებლების, ვულკანიზაციის აგენტების, მეორადი სტრუქტურის აგენტებისა და მოდიფიკატორების კომბინაციების შემცველი ელასტომერული სისტემების ვულკანიზაციის მახასიათებლების აღწერის სფეროში და რეზინის ნარევების კოვულკანიზაცია. რეზინების ჯვარედინი კავშირის რაოდენობრივი აღწერის სხვადასხვა მიდგომამ საკმარისი ყურადღება მიიპყრო, მაგრამ სქემის პოვნა, რომელიც მაქსიმალურად ითვალისწინებს სტრუქტურული სისტემების მოქმედების კინეტიკის თეორიულ აღწერას და ქარხნული ლაბორატორიების ექსპერიმენტულ მონაცემებს, რომლებიც მიღებულია სხვადასხვა პირობებში. ტემპერატურა-დროის პირობები გადაუდებელი ამოცანაა.

ეს გამოწვეულია ელასტომერული პროდუქტების არაიზოთერმული ვულკანიზაციის პროცესის სიჩქარისა და პარამეტრების გამოთვლის მეთოდების დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობით, მათ შორის კომპიუტერის დახმარებით დიზაინის მეთოდით, რომელიც დაფუძნებულია შეზღუდული ლაბორატორიული ექსპერიმენტის მონაცემებზე. პრობლემების გადაჭრა, რომლებიც შესაძლებელს ხდის საბურავებისა და რეზინის პროდუქტების ვულკანიზაციის წარმოების პროცესში ოპტიმალური შესრულების თვისებების მიღწევას, დიდწილად დამოკიდებულია ავტომატური კონტროლის სისტემებში გამოყენებული არაიზოთერმული ვულკანიზაციის მათემატიკური მოდელირების მეთოდების გაუმჯობესებაზე.

გოგირდის ვულკანიზაციის პრობლემების განხილვა, რომელიც განსაზღვრავს ვულკანიზატორების ფიზიკურ-ქიმიურ და მექანიკურ თვისებებს, ვულკანიზაციის ქსელის ჯვარედინი სტრუქტურის ფორმირებისა და დაშლის კინეტიკასა და რეაქციის მექანიზმთან დაკავშირებით, აშკარა პრაქტიკული მნიშვნელობისაა ყველა სპეციალისტისთვის. ზოგადი დანიშნულების რეზინის დამუშავება.

დიზაინის თანამედროვე ტენდენციებით ნაკარნახევი რეზინის ელასტიური სიმტკიცის და წებოვანი თვისებების გაზრდილი დონე ვერ მიიღწევა მრავალფუნქციური მოქმედების მოდიფიკატორების ფორმულირებაში ფართო გამოყენების გარეშე, რომლებიც, როგორც წესი, არიან ვულკანიზირებელი კოაგენტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კინეტიკაზე. გოგირდის ვულკანიზაცია და შედეგად მიღებული სივრცითი ქსელის ბუნება.

ვულკანიზაციის პროცესების კვლევა და გამოთვლა ამჟამად ძირითადად ეფუძნება ექსპერიმენტულ მასალას, ემპირიულ და გრაფიკულ-ანალიტიკურ გამოთვლის მეთოდებს, რომლებსაც ჯერ კიდევ არ აქვთ საკმარისი განზოგადებული ანალიზი. ხშირ შემთხვევაში, ვულკანიზაციის ქსელი იქმნება რამდენიმე ტიპის ქიმიური ბმებით, რომლებიც არაერთგვაროვნად ნაწილდება ფაზებს შორის. ამავდროულად, კომპონენტების ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედების რთული მექანიზმები ფიზიკური, კოორდინაციის და ფორმირებით. ქიმიური ობლიგაციებიარასტაბილური კომპლექსებისა და ნაერთების წარმოქმნა უკიდურესად ართულებს ვულკანიზაციის პროცესის აღწერას, რაც ბევრ მკვლევარს უბიძგებს ფაქტორების ცვალებადობის ვიწრო დიაპაზონის მიახლოებების შექმნაზე.

სამუშაოს მიზანია ელასტომერებისა და მათი ნარევების ვულკანიზაციის დროს წარმოქმნილი არასტაციონარული პროცესების მექანიზმისა და კინეტიკა შესწავლა და გარკვევა, ვულკანიზაციის პროცესის მათემატიკური აღწერის ადეკვატური მეთოდების შემუშავება მრავალკომპონენტიანი მოდიფიცირებული სტრუქტურული სისტემებით, საბურავების ჩათვლით და მრავალფენიანი რეზინის პროდუქტები, რათა დადგინდეს პროცესის ცალკეულ ეტაპებზე გავლენის ფაქტორები მეორადი სტრუქტურული სისტემების არსებობისას. ამ საფუძველზე რეზინებისა და მათი კომბინაციების საფუძველზე კომპოზიციების ვულკანიზაციის მახასიათებლების, აგრეთვე მათი ვულკანიზაციის პარამეტრების ვარიანტული ოპტიმიზაციის გამოთვლების მეთოდების შემუშავება.

პრაქტიკული მნიშვნელობა. პირველად, მულტიკრიტერიუმების ოპტიმიზაციის პრობლემა მცირდება ინვერსიული კინეტიკური ამოცანის გადაწყვეტამდე, კინეტიკური ექსპერიმენტების დაგეგმვის 6 მეთოდის გამოყენებით. შემუშავებულია მოდელები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის კონკრეტული საბურავების რეზინის სტრუქტურულ-მოდიფიკაციის სისტემების შემადგენლობის მიზანმიმართულად ოპტიმიზაციას და მზა პროდუქტებში ელასტიურ-სიმტკიცე თვისებების მაქსიმალურ დონეს.

სამეცნიერო სიახლე. ვულკანიზაციის პროცესის ოპტიმიზაციისა და მზა პროდუქტის ხარისხის პროგნოზირების მულტიკრიტერიული პრობლემა შემოთავაზებულია შებრუნებული ქიმიური პრობლემის გადასაჭრელად კინეტიკური ექსპერიმენტების დაგეგმვის მეთოდების გამოყენებით. ვულკანიზაციის პროცესის პარამეტრების განსაზღვრა საშუალებას იძლევა ეფექტური კონტროლი და რეგულირება არასტაციონარული ზონაში.

ნამუშევარი გამოსცადა რუსეთის სამეცნიერო კონფერენციებზე მოსკოვში (1999), ეკატერინბურგში (1993), ვორონეჟში (1996) და VSTA-ს სამეცნიერო და ტექნიკურ კონფერენციებზე 1993-2000 წლებში.

მსგავსი დისერტაციები სპეციალობაში "პოლიმერებისა და კომპოზიტების ტექნოლოგია და დამუშავება", 05.17.06 კოდი VAK.

• მანქანის საბურავების არაიზოთერმული ვულკანიზაციის მოდელირება კინეტიკური მოდელის საფუძველზე 2009 წელი, ტექნიკურ მეცნიერებათა კანდიდატი მარკელოვი, ვლადიმერ გენადიევიჩი

• პოლიდიენური ვულკანიზაციის ფიზიკოქიმიური საფუძვლები და გამააქტიურებელი კომპონენტები 2012, ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი კარმანოვა, ოლგა ვიქტოროვნა

• შუნგიტი არის ახალი ინგრედიენტი რეზინის ნაერთებისთვის, რომელიც დაფუძნებულია ქლორებულ ელასტომერებზე 2011, ქიმიის მეცნიერებათა კანდიდატი არტამონოვა, ოლგა ანდრეევნა

• ეკოლოგიური შეფასება და მეთოდები რეზინის გოგირდის ვულკანიზაციისთვის ამაჩქარებლების ემისიების შესამცირებლად რეზინის პროდუქტების წარმოებაში 2011 წელი, ქიმიის მეცნიერებათა კანდიდატი ზაკიევა, ელმირა ზირიაკოვნა

• რეზინის ნაერთების ვულკანიზაცია სხვადასხვა ტიპის და ხარისხის ლითონის ოქსიდების გამოყენებით 1998, ტექნიკურ მეცნიერებათა კანდიდატი პუგაჩი, ირინა გენადიევნა

დისერტაციის დასკვნა თემაზე "პოლიმერების და კომპოზიტების ტექნოლოგია და დამუშავება", მოლჩანოვი, ვლადიმერ ივანოვიჩი

1. დიენური რეზინების გოგირდის ვულკანიზაციის კანონების აღწერის სქემა თეორიულად და პრაქტიკულად დასაბუთებულია ინდუქციური პერიოდის თეორიის ცნობილი განტოლებების დამატების საფუძველზე ფორმირების, პოლისულფიდური ბმების განადგურებისა და ელასტომერული მაკრომოლეკულების მოდიფიკაციის რეაქციებით. შემოთავაზებული კინეტიკური მოდელი საშუალებას გვაძლევს აღვწეროთ პერიოდები: იზოპრენისა და ბუტადიენის რეზინების საფუძველზე რეზინების ვულკანიზაციის ინდუქცია, ჯვარედინი კავშირი და შებრუნება და მათი კომბინაციები გოგირდისა და სულფენამიდების თანდასწრებით, ტემპერატურის ეფექტი ვულკანიზატორების მოდულებზე.

2. შემოთავაზებულ მოდელში გოგირდის ვულკანიზაციის პროცესის ყველა ეტაპის აქტივაციის მუდმივები და ენერგიები გამოითვალა პოლიიზოთერმული მეთოდის გამოყენებით შებრუნებული კინეტიკური ამოცანების ამოხსნით და დაფიქსირდა მათი კარგი თანხვედრა სხვა მეთოდებით მიღებულ ლიტერატურულ მონაცემებთან. მოდელის პარამეტრების შესაბამისი არჩევანი შესაძლებელს ხდის მის გამოყენებით აღწეროთ კინეტიკური მრუდების ძირითადი ტიპები.

3. ჯვარედინი კავშირების ქსელის ფორმირებისა და განადგურების ნიმუშების ანალიზის საფუძველზე მოცემულია ელასტომერული კომპოზიციების ვულკანიზაციის პროცესის სიჩქარის დამოკიდებულების აღწერა სტრუქტურული სისტემების შემადგენლობაზე.

4. განისაზღვრა შემოთავაზებული რეაქციის სქემის განტოლებების პარამეტრები გოგირდის ვულკანიზაციის აღსაწერად მოდიფიკატორის RU და ჰექსოლის თანდასწრებით. დადგენილია, რომ მოდიფიკატორების ფარდობითი კონცენტრაციის მატებასთან ერთად იზრდება სტაბილური ჯვარედინი ბმულების შემცველობა და ფორმირების სიჩქარე. მოდიფიკატორების გამოყენებას არ აქვს მნიშვნელოვანი გავლენა პოლისულფიდური ბმების წარმოქმნაზე. ვულკანიზაციის ქსელის პოლისულფიდური ერთეულების დაშლის სიჩქარე არ არის დამოკიდებული სტრუქტურული სისტემის კომპონენტების კონცენტრაციაზე.

5. დადგენილია, რომ რევომეტრზე გაზომილი ბრუნვის დამოკიდებულება და დაბალი დრეკადობის დროს ნომინალური სტრესის დამოკიდებულება პოლიქლოროპრენისა და სტირონო-ბუტადიენის რეზინების თანაფარდობაზე ვულკანიზებულ ელასტომერულ კომპოზიციებში, ლითონის ოქსიდისა და გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემებთან ერთად, ყოველთვის არ შეიძლება იყოს. აღწერილია გლუვი მრუდით. პირობითი ძაბვის დამოკიდებულების საუკეთესო შეფასება რეზინების ფაზურ თანაფარდობაზე, რომელიც მიღებულ იქნა ალტაქსის ამაჩქარებლის გამოყენებისას, აღწერილია ცალმხრივი უწყვეტი მიახლოებით. მოცულობითი ფაზის თანაფარდობების საშუალო მნიშვნელობებზე (a = 0.2 - 0.8) გამოყენებული იქნა დევისის განტოლება პოლიმერული ქსელების ურთიერთშეღწევისთვის. პერკოლაციის ზღურბლის ქვემოთ კონცენტრაციებში (a = 0.11 - 0.19), კომპოზიციის ეფექტური მოდულები გამოითვალა ტაკაანაგის განტოლების გამოყენებით, მატრიცაში დისპერსიული ფაზის ანიზოტროპული ელემენტების პარალელური განლაგების იდეის საფუძველზე.

6. ნაჩვენებია, რომ ციკლური თიოურეას წარმოებულები ზრდის ბმების რაოდენობას ელასტომერული ფაზების ინტერფეისზე, კომპოზიციის გახანგრძლივებისას ნომინალურ სტრესს და ცვლის მოდულის დამოკიდებულების ბუნებას ფაზურ თანაფარდობაზე ალტაქსთან შედარებით. პირობითი სტრესის კონცენტრაციაზე დამოკიდებულების საუკეთესო შეფასება მიღებული იქნა ლოგისტიკური მრუდის გამოყენებით დაბალ ჯვარედინი სიმკვრივეებზე და ლოგარითმული მრუდის გამოყენებით ჯვარედინი ბმულების მაღალი სიმკვრივეების დროს.

8. შემუშავებულია მოდულური პროგრამები შემოთავაზებული მოდელების გამოყენებით კინეტიკური მუდმივების გამოსათვლელად, ტემპერატურის ველებისა და ვულკანიზაციის ხარისხის გამოსათვლელად სქელკედლიან პროდუქტებში. შემუშავებული პროგრამული პაკეტი საშუალებას გაძლევთ შეასრულოთ ტექნოლოგიური ვულკანიზაციის რეჟიმების გამოთვლები პროდუქტის დიზაინისა და რეცეპტების შექმნის ეტაპზე.

9. შემუშავებულია მეთოდები შემოთავაზებული კინეტიკური ვულკანიზაციის მოდელების გამოთვლილი კინეტიკური მუდმივების გამოყენებით მრავალშრიანი რეზინის ნაწარმის გათბობისა და ვულკანიზაციის პროცესების გამოსათვლელად.

გამოთვლილ და ექსპერიმენტულ მონაცემებს შორის შეთანხმების სიზუსტე აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.

სადისერტაციო კვლევის ცნობარიების სია ქიმიურ მეცნიერებათა კანდიდატი მოლჩანოვი, ვლადიმერ ივანოვიჩი, 2000 წ

1. დოგადკინ ბ.ა., დონცოვი ა.ა., შერშნევი ვ.ა. ელასტომერების ქიმია.1. მ.: ქიმია, 1981.-376 გვ.

2. დონცოვი ა.ა. ელასტომერების სტრუქტურირების პროცესები - M.: Chemistry, 1978. - 288 გვ.

3. Kuzminsky A.S., Kavun S.M., Kirpichev V.P. ელასტომერების წარმოების, დამუშავებისა და გამოყენების ფიზიკურ-ქიმიური საფუძველი - M.: Chemistry, 1976. - 368 გვ.

4. შვარც ა.გ., ფროლიკოვა ვ.გ., კავუნ ს.მ., ალექსეევა ი.კ. რეზინის ქიმიური მოდიფიკაცია // კოლექციაში. სამეცნიერო სამუშაოები "პნევმატური საბურავები დამზადებული სინთეტიკური რეზინისგან" - M.: TsNIITEneftekhim.-1979.- გვ.90

5. Mukhutdinov A. A. გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემების მოდიფიკაცია და მათი კომპონენტები: ტემ. მიმოხილვა.-მ.: ცნიიტენეფტეხიმ.-1989.-48გვ.

6. Hammett L. საფუძვლები ფიზიკური ორგანული ქიმია.1. M.:Mir, 1972.- 534გვ.

7. Hofmann V. ვულკანიზაცია და ვულკანიზაციის აგენტები.-L.: Chemistry, 1968.-464 გვ.

8. Campbell R. N., Wise R. W. ვულკანიზაცია. ნაწილი 1. განკურნების ბედი

9. სისტემა ბენზოტიაზოლის წარმოებულებით დაჩქარებული ბუნებრივი კაუჩუკის გოგირდოვანი ვულკანიზაციის დროს//Rubber ქიმ. და ტექნოლ.-1964.-ვ. 37, N 3.- გვ 635-649.

10. დონცოვი ა.ა., შერშნევი ვ.ა. ელასტომერული ვულკანიზაციის კოლოიდური-ქიმიური თავისებურებები. // რეზინის წარმოების მასალები და ტექნოლოგია - მ., 1984 წ. Preprint A4930 (საერთაშორისო კონფერენცია რეზინის შესახებ. მოსკოვი, 1984 წ.)

11. Sheele W., Kerrutt G. ელასტომერების ვულკანიზაცია. 39. ვულკანიზაცია

12. ბუნებრივი რეზინი და სინთეზური რეზინი სულფერისა და სულფენამიდისგან. II //რეზინის ქიმ. და ტექნოლ.-1965.- V. 38, N 1.- გვ.176-188.

13. კულეზნევი ბ.ჰ. // კოლოიდი, ჟურნალი.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. და TechnoL-1963.-V. 36, N 4.1. გვ 834-856.

15. ლიკინი ა.ს. ვულკანიზაციის ბადის სტრუქტურის გავლენის შესწავლა რეზინის ელასტიურობასა და სიმტკიცეზე // კოლოიდური ჟურნალი.-1964.-T.XXU1.-M6.-P.697-704.

16. დონცოვი ა.ა., ტარასოვა ზ.ნ., შერშნევი ვ.ა. // კოლოიდი, ჟურნალი 1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. დონცოვი ა.ა., ტარასოვა ზ.ნ., ანფიმოვი ბ.ნ., ხოჯაევა ი.დ. //დოქ.

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. დონცოვი ა.ა., ლიაკინა ს.პ., დობრომისლოვა ა.ბ. //რეზინი და რეზინი.1976.-N6.-გვ.15-18.

20. დონცოვი ა.ა., შერშნევი ვ.ა. ელასტომერული ვულკანიზაციის კოლოიდური-ქიმიური თავისებურებები. //ჟურნალი. ყველა ქიმ. სულ მათ. დ.ი.მენდელეევი, 1986.-T.XXXI.-N1.-გვ.65-68.

21. მუხუტდინოვი ა.ა., ზელენოვა ვ.ნ. ვულკანიზაციის სისტემის გამოყენება მყარი ხსნარის სახით. // რეზინი და რეზინი. 1988.-N7.-გვ.28-34.

22. მუხუტდინოვი ა.ა., იულოვსკაია ვ.დ., შერშნევი ვ.ა., სმოლიანინოვი ს.ა.

23. თუთიის ოქსიდის დოზის შემცირების შესაძლებლობის შესახებ რეზინის ნაერთების ფორმულირებაში. // იქვე.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. N., Wise R. W. ვულკანიზაცია. ნაწილი 2. გამყარების სისტემის ბედი ბენზოტიაზოლის წარმოებულებით დაჩქარებული ბუნებრივი კაუჩუკის გოგირდოვანი ვულკანიზაციის დროს // Rubber Chem. and Technol.-1964.- V. 37, N 3.- P. 650-668.

25. ტარასოვი დ.ვ., ვიშნიაკოვი ი.ი., გრიშინი ვ.ს. სულფენამიდის ამაჩქარებლების ურთიერთქმედება გოგირდთან ვულკანიზაციის რეჟიმის სიმულაციის პირობებში // Rubber and Rubber - 1991. - No 5. - C 39-40.

26. გონტკოვსკაია ვ.ტ., პერეგუდოვი ა.ნ., გორდოპოლოვა ი.ს. არაიზოთერმული პროცესების თეორიის შებრუნებული ამოცანების ამოხსნა ექსპონენციალური მულტიპლიკატორების მეთოდით / მათემატიკური მეთოდები ქიმიურ კინეტიკაში - ნოვოსიბირსკი: ნაუკ. სიბ. დეპარტამენტი, 1990. გვ.121-136

27. ბატლერ ჯ., ფრეკლი რ.კ. ტენიანობის და წყლის შემცველობის ეფექტი ბუნებრივი რეზინის აჩქარებული გოგირდოვანი ნაერთების სამკურნალო ქცევაზე // Rubber Chem. და ტექნოლ. 1992. - 65, N 2. - გვ.374 - 384

28. Geiser M., McGill W. J. Thiuram-აჩქარებული გოგირდის ვულკანიზაცია. II. აქტიური გოგირდის აგენტის ფორმირება. // J. Appl. პოლიმ. მეცნიერება. 1996. - 60, N3. - გვ.425-430.

29. Bateman L. e.a. რეზინის მსგავსი ნივთიერებების ქიმია და ფიზიკა / N.Y.: McLaren & Sons., 1963, - გვ. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. ელასტომერების ვულკანიზაცია. 40. ვულკანიზაცია

31. ბუნებრივი რეზინი და სინთეტიკური რეზინი გოგირდის თანდასწრებით

32. სულფენამიდები. ავადმყოფი //რეზინის ქიმ. და ტექნოლ.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255 წწ

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund W., Wolff S. მაღალი გარჩევადობის მყარი მდგომარეობა 13C NMR კვლევები ჯვარედინი სტრუქტურის დაჩქარებული გოგირდის ვულკანიზებული ბუნებრივი რეზინის //Kautsch. und Gummi. Kunstst.-1991.- 44, No2.-C. 119-123 წწ

34. კორანი ა.ი. ვულკანიზაცია. ნაწილი 5. ჯვარედინი ბმულების ფორმირება სისტემა: ნატურალური რეზინის-გოგირდის-MBT-თუთიის იონი // Rubber ქიმ. და ტექნ., 1964.- V.37.- N3. -გვ.679-688.

35. შერშნევი ვ.ა. პოლიდიენების გოგირდის ვულკანიზაციის ზოგიერთი ასპექტის შესახებ // Rubber and Rubber, 1992.-N3.-გ. 17-20,

36. ჩეპმენ ა.ვ. თუთიის სტეარატის ჭარბი გავლენა ბუნებრივი რეზინის გოგირდის ვულკანიზაციის ქიმიაზე // Phosph., Sulfer and Silicon and Relat. ელემ.-1991.V.-58-59 No.l-4.-C.271-274.

37. კორანი ა.ი. ვულკანიზაცია. ნაწილი 7. ბუნებრივი რეზინის გოგირდის ვულკანიზაციის კინეტიკა დაგვიანებული მოქმედების ამაჩქარებლების არსებობისას // Rubber Chem. და ტექნ., 1965.-V.38.-N1.-პ.ლ-13.

38. Kok S. M. შერწყმული ცვლადების ეფექტები რევერსიულ ოროცესზე ბუნებრივი რეზინის გოგირდის ვულკანიზაციაში. //Ევრო. პოლუმი. ჯ.“, -1987, 23, No8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. მყარი მდგომარეობის carbonCo NMR კვლევები ელასტომერების XI.N-t-bytil ბეზტიაზოლის სულფენამიდმა დააჩქარა ცის-პოლიიზოპრენის გოგირდის ვულკანიზაცია 75 MHz // Rubber Chem. and Thecnol.-1993.- 66, Nl.-C.73-82

40. კავუნ ს.მ., პოდკოლოზინა მ.მ., ტარასოვა ზ.ნ. // მაღალი მოლეკულური წონა კონნ.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. ელასტომერების ვულკანიზაცია. / რედ. Alligera G., Sietuna I. -M.: Chemistry, 1967.-P.428.

42. ბლექმენი ე.ჯ., მაკკოლ ე.ვ. //რუბ. ქიმ. ტექნოლ. -1970 წ. -ვ. 43, N 3.1. გვ 651-663.

43. Lager R. W. განმეორებადი ვულკანიზატორები. I. ვულკანიზაციის მექანიზმის შესწავლის ახალი ხერხი // რეზინის ქიმ. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222 წწ

44. ნორდსიეკ კ.ნ. რეზინის მიკროსტრუქტურა და რევერსია. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 June, 1987. Pap." ლონდონი, 1987, 15A/1-15A/10

45. გონჩაროვა ჯ.ტ., შვარც ა.გ. საბურავების წარმოების პროცესების გაძლიერებისათვის რეზინის შექმნის ზოგადი პრინციპები.// კლ. სამეცნიერო სამუშაოები პნევმატური საბურავები დამზადებული სინთეტიკური რეზინის - M.-TsNIITEneftekhim.-1979. გვ.128-142.

46. ​​Yang Qifa ანალიზი ბუტილის რეზინის ვულკანიზაციის კინეტიკის.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. რეზინის ინდ. 1993.- 16, No5. გვ.283 -288.

47. დინგ რ., ლეონოვი ა.ჯ., კორან ა.ი. აჩქარებული გოგირდოვანი SBR ნაერთის ვულკანიზაციის კინეტიკის შესწავლა /// Rubb. ქიმ. და ტექნოლ. 1996. 69, N1. - გვ.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. კინეტიკური მოდელი გოგირდის დაჩქარებული ვულკანიზაციისთვის ბუნებრივი რეზინის ნაერთის // J. Appl. პოლიმ. მეცნიერება. -1996წ. 61, 3. - გვ.455-463.

49. არონოვიჩი ფ.დ. ვულკანიზაციის მახასიათებლების გავლენა სქელკედლიანი პროდუქტების გაძლიერებული ვულკანიზაციის რეჟიმების საიმედოობაზე // Rubber and Rubber.-1993.-N2.-P.42-46.

50. პიოტროვსკი კ.ბ., ტარასოვა ზ.ნ. სინთეტიკური კაუჩუკებისა და ვულკანიზატორების დაძველება და სტაბილიზაცია.-მ.: ქიმია, 1980.-264 გვ.

51. Palm V.A. საფუძვლები რაოდენობრივი თეორიაორგანული რეაქციები 1. ლ.-ქიმია.-1977.-360 ს.

52. ტუტორსკი ი.ა., პოტაპოვი ე.ე., სახაროვა ე.ვ. პოლიქლოროპრენის ურთიერთქმედების მექანიზმის შესწავლა დიოქსიფენოლებისა და ჰექსამეთილენტეტრამინის მოლეკულურ კომპლექსებთან. //

53. კაუჩუკის წარმოების მასალები და ტექნოლოგია - კიევი., 1978. Preprint A18 (International Conference on rubber and rubber. M.: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., რეზინების მოდიფიკაცია დიატომიური ფენოლების ნაერთებით // ტემ. მიმოხილვა. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 პ.

55. კრავცოვი E.I., Shershnev V.A., Yulovskaya V.D., Miroshnikov Yu.P.// კოლოიდი. ჟურნალი.-1987.-T.49ХХХ.-M.-5.-P.1009-1012.

56. ტუტორსკი ი.ა., პოტაპოვი ე.ე., შვარც ა.გ. ელასტომერების ქიმიური მოდიფიკაცია M.-Khimiya 1993 304 გვ.

57. ვ.ა. შერშნევი, ა.გ. შვარცი, ლ.ი. Საუბარი. ჰექსაქლოროპარაქსილენის და მაგნიუმის ოქსიდის შემცველი რეზინის თვისებების ოპტიმიზაცია ვულკანიზაციის ჯგუფში // Rubber and Rubber, 1974, N1, გვ 13-16.

58. ჩავჩიჩ ტ.ა., ბოგუსლავსკი დ.ბ., ბოროდუშკინა ხ.ნ., შვიდკაია ნ.პ. ალკილფენოლ-ფორმალდეჰიდის ფისისა და გოგირდის შემცველი ვულკანიზაციის სისტემების გამოყენების ეფექტურობა // რეზინი და რეზინი. -1985.-N8.-გ.24-28.

59. პეტროვა ს.ბ., გონჩაროვა ლ.ტ., შვარც ა.გ. ვულკანიზაციის სისტემისა და ვულკანიზაციის ტემპერატურის ბუნების გავლენა SKI-3 ვულკანიზატორების სტრუქტურასა და თვისებებზე // Kauchuk and Rubber, 1975.-N5.-P.12-16.

60. შერშნევი ვ.ა., სოკოლოვა ჯ.ი.ბ. რეზინის ვულკანიზაციის თავისებურებები ჰექსაქლორო-პარაქსილენით თიორეისა და ლითონის ოქსიდების არსებობისას.//Rubber and Rubber, 1974, N4, გვ.13-16.

61. კრაშენინიკოვი ნ.ა., პრაშკინა ა.ს., ფელდშტეინი მ.ს. უჯერი კაუჩუკების მაღალტემპერატურული ვულკანიზაცია მალეიმიდის თიო წარმოებულებით // Kauchuk and Rubber, 1974, N12, გვ.16-21

62. ბლოხ გ.ა. ორგანული ვულკანიზაციის ამაჩქარებლები და ვულკანიზაციის სისტემები ელასტომერებისთვის.-ჯლ.: Chemistry.-1978.-240გვ.

63. ზუევი ნ.პ., ანდრეევი ვ.ს., გრიდუნოვი ი.ტ., უნკოვსკი ბ.ვ. ციკლური თიოურეას წარმოებულების ეფექტურობა სამგზავრო საბურავების საფარის რეზინაში თეთრი გვერდითი კედლით //. "RTI და ATI საბურავების წარმოება", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-No 6 P. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. რუნსტს.-1967.-V.20.-N3.-გვ.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Cyclic thiourea წარმოებულები არის რეზინის ნაერთების მრავალფუნქციური ინგრედიენტები // Rubber and Rubber - 1980.-N6.- P.25-28.; გრიდუნოვი ი.ტ., დონსკაია მ.მ., //იზვ. უნივერსიტეტები სერია ქიმ. და ქიმ. ტექნო., -1969 წ. T.12, გვ.842-844.

66. Mozolis V.V., Jokubaityte S.P. N-ჩანაცვლებული თიოურაების სინთეზი // ქიმიის მიღწევები T. XLIL-გამოცემა. 7,- 1973.-ს. 1310-1324 წწ.

67. Burke J. Sythesis of tetrahydro-5-substituted-2(l)-s-triazones // Jörn, American Chem. საზოგადოება/-1947.- V. 69.- N9.-გვ.2136-2137.

68. გრიდუნოვი ი.ტ., და სხვ., // რეზინი და რეზინი - 1969.-N3.-გვ.10-12.

69. პოტაპოვი ა.მ., გრიდუნოვი ი.ტ. // მეცნიერი zap. MITHT im. მ.ვ. ლომონოსოვი, - M. - 1971. - T. 1. - ნომერი 3, - P. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // იქვე - 1971.-T.1.-გამოცემა. 183-186 წწ.

71. კუჩევსკი ვ.ვ., გრიდუნოვი ი.ტ. //იზვ. უნივერსიტეტები სერია ქიმ. და ქიმიური ტექნოლოგია, -1976წ. თ 19, - გამოცემა-1.-ს. 123-125 წწ.

72. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. // იქვე - 1971.-T.1.-გამოცემა.

73. Potapov A.M., Gridunov I.T., et al. ქიმია და ქიმიური ტექნოლოგია - M. - 1972. - გვ.254-256.

74. კუჩევსკი ვ.ვ., გრიდუნოვი ი.ტ. // მეცნიერი zap. MITHT im. მ.ვ. ლომონოსოვი, - მ. - 1972.-ტ.2.-გამოცემა 1,-გვ.58-61

75. კაზაკოვა ე.ჰ., დონსკაია მ.მ. გრიდუნოვი ი.ტ. // მეცნიერი zap. მიტტიმი. მ.ვ. ლომონოსოვი, - M. - 1976. - T. 6. - P. 119-123.

76. Kempermann T. პოლიმერების ქიმია და ტექნოლოგია - 1963. -N6.-P.-27-56.

77. კუჩევსკი ვ.ვ., გრიდუნოვი ი.ტ. //რეზინი და რეზინი.- 1973.- N10.-გვ.19-21.

78. ბორზენკოვა ა.ია., სიმონენკოვა ლ.ბ. //რეზინი და რეზინი.-1967.-N9.-გვ.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Molecular complexes in organic chemistry: Transl. ინგლისურიდან მ.: მირი, 1967.- 208გვ.

80. Tatarinov E.L., Gridunov I.T., Fedorov A.G., Unkovsky B.V., SKN-26-ზე დაფუძნებული რეზინის ტესტირება ახალი ვულკანიზაციის ამაჩქარებლით pyrimidine thione-2. // საბურავების, რეზინის ნაწარმის და ATI წარმოება. მ.-1977.-N1.-გვ.3-5.

81. ზუევი ნ.პ., ანდრეევი ვ.ს., გრიდუნოვი ი.ტ., უნკოვსკი ბ.ვ. ციკლური თიოურეას წარმოებულების ეფექტურობა სამგზავრო საბურავების საფარის რეზინაში თეთრი გვერდითი კედლით //. "RTI და ATI საბურავების წარმოება", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-No 6 P. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. ეთილენის თიოურას წარმოებულების ელექტრონული სტრუქტურა და რეაქტიულობა // Rubber and Rubber.-1988.-N11-P.22-25.

83. კულეზნევი ვ.ნ. პოლიმერების ნარევები.-მ.: ქიმია, 1980.-304 ე.;

84. თაგერი ა.ა. პოლიმერების ფიზიკოქიმია. მ.: ქიმია, 1978. -544გვ.

85. ნესტეროვი ა.ე., ლიპატოვი იუ.ს. ხსნარების და პოლიმერების ნარევების თერმოდინამიკა.-კიევი. ნაუკოვა დუმა, 1980.-260 გვ.

86. ნესტეროვი ა.ე. პოლიმერების ფიზიკური ქიმიის სახელმძღვანელო. ხსნარებისა და პოლიმერების ნარევების თვისებები. კიევი. : ნაუკოვა დუმკა, 1984.-თ. 1.-374 წ.

87. ზახაროვი ნ.დ., ლედნევი იუ.ნ., ნიტენკირხენი იუ.ნ., კულეზნევი ვ.ნ. ელასტომერების ორფაზიანი ნარევების წარმოქმნის როლიკებით-კოლოიდური-ქიმიური ფაქტორების შესახებ //Rubber and Rubber.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. ლიპატოვი იუ.ს. პოლიმერების კოლოიდური ქიმია.-კიევი: ნაუკოვა დუმკა, 1980.-260 გვ.

89. Schwartz A.G., Dinsburg B.N. რეზინების კომბინაცია პლასტმასებთან და სინთეზურ ფისებთან.-M.: Chemistry, 1972.-224 გვ.

90. McDonell E., Berenoul K., Endries J. In the book: Polymer mixes./Ed D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S .

91. ლი ბ.ლ., სინგლტონ ჩ. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. ლიპატოვი იუ.ს. ინტერფეისული ფენომენები პოლიმერებში.-კიევი: ნაუკოვა დუმკა, 1980.-260 გვ.

93. შუტილინი იუ.ფ. ელასტომერებისა და მათი ნარევების სტრუქტურისა და თვისებების რელაქსანტულ-კინეტიკური მახასიათებლების შესახებ. // მაღალი მოლეკულური წონა კავშირი-1987.-ტ.29ა.-N8.-გ. 1614-1619 წწ.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // მაკრომოლ.- 1985.-V.18.- N10.1. რ.2089-2092 წ.

95. ჰაშიმოტო ტ., ცუმიტანი ტ. // ინტ. Rubber Conf.-Kyoto.-Oct.15-18,1985.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28. -Nl.-გვ.103-108.

97. ჩალიხ ა.ე., საპოჟნიკოვა ნ.ნ. //მიღწევები ქიმიაში.- 1984.- ტ.53.- N11.1. გვ 1827-1851 წწ.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Y.-S.165-175.

100. ლიპატოვი იუ.ს. // კომპოზიტების მექანიკა. მატ.-1983.-Y.-S.499-509.

101. დრევალ ვ.ე., მალკინ ა.ია., ბოტვინიკი გ.ო. // იორნი. პოლიმერი სეი., პოლიმერის ფიზ. რედ.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. ახალი ამაჩქარებლები EPDM//Rubber Chem. და ტექნოლ.-1971.-ვ. 44, N 4.-პ. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. რუნსტს.-1982.-V.35.-N2.-გვ.95-107.

104. შერშნევი ბ.ა., პესტოვი ს.ს. //რეზინი და რეზინი.-1979.-N9.-ს. 11-19.

105. პესტოვი ს.ს., კულეზნევი ვ.ნ., შერშნევი ვ.ა. // Colloid.journal.-1978.-T.40.-N4.-P.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut S. // Kautsch, und Gummi. რუნსტს.-1982.-V.35.-N2.-გვ.95-107.

107. შუტილინი იუ.ფ. // მაღალი მოლეკულური წონა კოეფლ.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. შუტილინი იუ.ფ. // იქვე-1981.-T.23B.-Sh0.-P.780-783.

109. მანაბე ს., მურაკამი მ. // სტაჟიორი. ჯ.პოლიმ. მატერ.-1981.-ვ.ლ.- N1.-გვ.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev N.N. // მაღალი მოლეკულური წონა. კავშირი-1985.-ტ.27ა. -N12.-გვ.2467-2473.

111. ნოსნიკოვი ა.ფ. ქიმიისა და ქიმიური ტექნოლოგიის კითხვები.-ხარკოვი.-1984.-N76.-გვ.74-77.

112. Zapp P.JI. ბმების ფორმირება სხვადასხვა ელასტომერულ ფაზებს შორის // წიგნში: მრავალკომპონენტიანი პოლიმერული სისტემები - M.: Chemistry, 1974. - P. 114-129.

113. ლუკომსკაია ა.ი. არაიზოთერმული ვულკანიზაციის კინეტიკის შესწავლა: თემ. მიმოხილვა.-მ. .წNIITEნეფტეხიმ.-1985.-56გვ.

114. ლუკომსკაია ა.ი. გადაზიდვის სამეცნიერო კვლევითი ინსტიტუტის სამეცნიერო ნაშრომების კრებულში „პნევმატური საბურავების რეზინის კაბელი ელემენტების მექანიკური და თერმული ქცევის მოდელირება წარმოებაში“. M., TsNIITEneftekhim, 1982, გვ. 3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Rubber and Rubber - 1983. - N5, - გვ 16-18.

116. ლუკომსკაია ა.ი., მინაევი ნ.ტ., კეპერშა ლ.მ., მილკოვა ე.მ. რეზინის ვულკანიზაციის ხარისხის შეფასება პროდუქტებში, თემატური მიმოხილვა. სერია "საბურავის წარმოება", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 გვ.

117. ლუკომსკაია ა.ი., ბადენკოვი პ.ფ., კეპერშა ლ.მ. რეზინის ნაწარმის ვულკანიზაციის რეჟიმების გამოთვლები და პროგნოზირება., M.: Chemistry, 1978.-280p.

118. მაშკოვი ა.ბ., შიპოვსკი ი.ია. ტემპერატურული ველების და ვულკანიზაციის ხარისხის გამოთვლისკენ რეზინის ნაწარმში მოდელის მართკუთხა ფართობის მეთოდით // Rubber and Rubber.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. ბორისევიჩ გ.მ., ლუკომსკაია ა.ი., ვულკანიზებულ საბურავებში ტემპერატურის გაანგარიშების სიზუსტის შესაძლებლობის შესწავლა // Rubber and Rubber - 1974.-N2,-P.26-29.

120. პოროცკი ვ.გ., საველიევი ვ.ვ., ტოჩილოვა ტ.გ., მილკოვა ე.მ. საბურავების ვულკანიზაციის პროცესის გამოთვლითი დიზაინი და ოპტიმიზაცია. //რეზინი და რეზინი.- 1993.- N4,-გვ.36-39.

121. Porotsky V.G., Vlasov G.Ya. ვულკანიზაციის პროცესების მოდელირება და ავტომატიზაცია საბურავების წარმოებაში. //რეზინი და რეზინი.- 1995.- N2,-ს. 17-20.

122. ვერნი შ.მ. წარმოების პროცესის კონტროლი და მისი მოდელირება // რეზინის წარმოების მასალები და ტექნოლოგია - მ.-1984 წ. Preprint C75 (International Conference on Rubber and Rubber. მოსკოვი, 1984 წ.)

123. Lager R. W. განმეორებადი ვულკანიზატორები. I. ვულკანიზაციის მექანიზმის შესწავლის ახალი ხერხი // რეზინის ქიმ. and Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222 წწ

124. ჟურავლევი ვ.კ. ვულკანიზაციის პროცესის ექსპერიმენტული ფორმალურ-კინეტიკური მოდელების აგება. //რეზინი და რეზინი.-1984.- No1.-გვ.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. ვულკანიზაციის ქიმია. Sulfer, N-t-butil-2-benzotiazole sulfenamide ფორმულირებები შესწავლილი მაღალი ხარისხის თხევადი ქრომატოგრაფიით // Rubber Chem.and Technol. -1992წ. 65, N 2.-C. 488 - 502 წწ

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - გვ.103-109.

127. ფაქტორული და პოლინომიური მოდელების ექსპერიმენტული გეგმების ცხრილები - მ.: მეტალურგია, 1982.-გვ.752

128. ნალიმოვი ვ.ვ., გოლიკოვა ტ.ნ., ექსპერიმენტის დაგეგმვის ლოგიკური საფუძვლები. მ.: მეტალურგია, 1981. გვ. 152

129. Himmelblau D. პროცესების ანალიზი სტატისტიკური მეთოდებით. -მ.:მირ, 1973.-გვ.960

130. Saville V., Watson A.A. გოგირდ-ვულკანიზებული რეზინის ქსელის სტრუქტურული დახასიათება // კაუჩუკის ქიმ. და ტექნოლ. 1967. - 40, N 1. - გვ 100 - 148

131. პესტოვი ს.ს., შერშნევი ვ.ა., გაბიბულაევი ი.დ., სობოლევი ვ.ს. რეზინის ნარევების ვულკანიზატების სივრცითი ქსელის სიმკვრივის შეფასების შესახებ //რეზინი და რეზინი.-1988.-N2.-გ. 10-13.

132. მოდიფიცირებულ ელასტომერულ კომპოზიციებში ინტერმოლეკულური ურთიერთქმედების განსაზღვრის დაჩქარებული მეთოდი / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // ინფორმირება. ფურცელი. ვორონეჟის CNTI, No152(41) -99. -ვორონეჟი, 1999. გვ. 1-3.

133. ბიკოვი ვ.ი. კრიტიკული ფენომენების მოდელირება ქიმიურ კინეტიკაში - მ.ნაუკა.:, 1988 წ.

134. მოლჩანოვი ვ.ი., შუტილინი იუ.ფ. ვულკანიზაციის ამაჩქარებლების საქმიანობის შეფასების მეთოდოლოგიის შესახებ // რეზინის მუშაკთა მეექვსე რუსული სამეცნიერო და პრაქტიკული კონფერენცია "ნედლეული და მასალები რეზინის მრეწველობისთვის. მასალებიდან პროდუქტებამდე. მოსკოვი, 1999.-P.112-114.

135. ა.ა. ლევიცკი, ს.ა. ლოსევი, ვ.ნ. მაკაროვი ქიმიური კინეტიკის პრობლემები ავოგადროს ავტომატიზირებულ სამეცნიერო კვლევით სისტემაში. სამეცნიერო შრომების კრებულში მათემატიკური მეთოდები ქიმიურ კინეტიკაში. ნოვოსიბირსკი: მეცნიერება. სიბ. დეპარტამენტი, 1990 წ.

136. მოლჩანოვი V.I., Shutilin Yu.F., Zueva S.B. ვულკანიზაციის მოდელირება რეზინის ნარევების შემადგენლობის ოპტიმიზაციისა და კონტროლის მიზნით // XXXIV ანგარიშის მასალები სამეცნიერო კონფერენცია 1994 წლისთვის. VGTA ვორონეჟი, 1994- P.91.

137. ე.ა. კულიკი, მ.რ. კალჯურანდი, მ.ნ. კოელი. კომპიუტერების გამოყენება გაზის ქრომატოგრაფიაში - მ.: ნაუკა, 1978. - 127 პ.

138. დენისოვი ე.ტ. ერთგვაროვანის კინეტიკა ქიმიური რეაქციები. -მ.: უმაღლესი. სკოლა, 1988.- 391გვ.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. გადაჭრის ჩვეულებრივი დიფერენციალური განტოლებები. არახისტი პრობლემები /ტრან. ინგლისურიდან-მ.: Mir, 1990.-512 გვ.

140. ნოვიკოვი ე.ა. ქიმიური კინეტიკის დიფერენციალური განტოლებების ამოხსნის რიცხვითი მეთოდები / მათემატიკური მეთოდები ქიმიურ კინეტიკაში - ნოვოსიბირსკი: ნაუკ. სიბ. დეპარტამენტი, 1990. გვ.53-68

141. მოლჩანოვი ვ.ი. კრიტიკული ფენომენების შესწავლა კოვულკანიზებულ ელასტომერებში // XXXVI სამეცნიერო კონფერენციის მასალები 1997: 2 საათში VGTA. ვორონეჟი, 1998. 4.1. გვ. 43.

142. მოლჩანოვი ვ.ი., შუტილინი იუ.ფ. ელასტომერების სტრუქტურირების ნარევების კინეტიკის ინვერსიული პრობლემა // რუსულენოვანი სამეცნიერო და პრაქტიკული კონფერენცია "საკვები და ქიმიური წარმოების ფიზიკური და ქიმიური საფუძვლები - ვორონეჟი, 1996 წ.

143. ბელოვა ჟ.ვ., მოლჩანოვი ვ.ი. უჯერი რეზინების საფუძველზე რეზინების სტრუქტურირების თავისებურებები // თეორიული და ექსპერიმენტული ქიმიის ამოცანები; Აბსტრაქტული. ანგარიში III სრულიადრუსული stud. სამეცნიერო Conf Ekaterinburg, 1993 - გვ. 140.

144. მოლჩანოვი ვ.ი., შუტილინი იუ.ფ. ჰეტეროპოლარული რეზინების საფუძველზე რეზინის ნარევების ვულკანიზაციის კინეტიკა // 1993 წლის XXXIII საანგარიშო სამეცნიერო კონფერენციის მასალები, VTI Voronezh, 1994-P.87.

145. მოლჩანოვი V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. მასიური რეზინის ნიმუშების არაიზოთერმული ვულკანიზაციის მოდელირება // XXXVIII საიუბილეო სამეცნიერო კონფერენციის მასალები 1999 წელს: 3 საათში VGTA. ვორონეჟი, 2000 წ. 4.2 გვ. 169.

146. მოლჩანოვი V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. ელასტომერული ქსელების ფორმირებისა და განადგურების მოდელირება // XXXV საანგარიშო სამეცნიერო კონფერენციის მასალები 1996 წელს: 2 საათში / VGTA. ვორონეჟი, 1997. 4.1. გვ.116.

გთხოვთ, გაითვალისწინოთ, რომ ზემოთ წარმოდგენილი სამეცნიერო ტექსტები განთავსებულია მხოლოდ საინფორმაციო მიზნებისთვის და მიღებული იქნა ორიგინალური დისერტაციის ტექსტის ამოცნობის გზით (OCR). აქედან გამომდინარე, ისინი შეიძლება შეიცავდეს შეცდომებს, რომლებიც დაკავშირებულია არასრულყოფილ ამოცნობის ალგორითმებთან. ჩვენ მიერ გადმოცემული დისერტაციებისა და რეფერატების PDF ფაილებში ასეთი შეცდომები არ არის.

რეზინის ვულკანიზაციის ძირითადი მეთოდები. რეზინის ტექნოლოგიის ძირითადი ქიმიური პროცესის - ვულკანიზაციის განსახორციელებლად გამოიყენება ვულკანიზატორები. ვულკანიზაციის პროცესის ქიმია შედგება სივრცითი ქსელის ფორმირებაში, მათ შორის ხაზოვანი ან განშტოებული რეზინის მაკრომოლეკულებისა და ჯვარედინი ბმულების ჩათვლით. ტექნოლოგიურად, ვულკანიზაცია მოიცავს რეზინის ნარევის დამუშავებას ნორმალურიდან 220˚C ტემპერატურაზე წნევის ქვეშ და ნაკლებად ხშირად მის გარეშე.

უმეტეს შემთხვევაში, სამრეწველო ვულკანიზაცია ხორციელდება ვულკანიზაციის სისტემების გამოყენებით, რომლებიც მოიცავს ვულკანიზაციის აგენტს, ამაჩქარებლებს და ვულკანიზაციის აქტივატორებს და ხელს უწყობს სივრცითი ქსელის ფორმირების უფრო ეფექტურ პროცესს.

რეზინისა და ვულკანიზატორის ქიმიური ურთიერთქმედება განისაზღვრება რეზინის ქიმიური აქტივობით, ე.ი. მისი ჯაჭვების გაჯერების ხარისხი, ფუნქციური ჯგუფების არსებობა.

უჯერი რეზინების ქიმიური აქტივობა განპირობებულია ორმაგი ბმების არსებობით მთავარ ჯაჭვში და წყალბადის ატომების გაზრდილი მობილურობით α-მეთილენის ჯგუფებში ორმაგი ბმის მიმდებარედ. ამრიგად, უჯერი რეზინის ვულკანიზაცია შესაძლებელია ყველა ნაერთით, რომელიც რეაგირებს ორმაგ კავშირთან და მის მეზობელ ჯგუფებთან.

უჯერი რეზინების ძირითადი ვულკანიზატორი არის გოგირდი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც ვულკანიზაციის სისტემა ამაჩქარებლებთან და მათ აქტივატორებთან ერთად. გოგირდის გარდა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ორგანული და არაორგანული პეროქსიდები, ალკილფენოლ-ფორმალდეჰიდის ფისები (APFR), დიაზო ნაერთები და პოლიჰალიდური ნაერთები.

გაჯერებული რეზინების ქიმიური აქტივობა მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე უჯერი რეზინის აქტივობა, ამიტომ ვულკანიზაციისთვის აუცილებელია მაღალი რეაქტიულობის მქონე ნივთიერებების გამოყენება, მაგალითად, სხვადასხვა პეროქსიდები.

უჯერი და გაჯერებული რეზინების ვულკანიზაცია შეიძლება განხორციელდეს არა მხოლოდ ქიმიური ვულკანიზაციის აგენტების თანდასწრებით, არამედ ფიზიკური ზემოქმედების გავლენის ქვეშ, რაც იწვევს ქიმიურ გარდაქმნებს. ეს არის მაღალი ენერგიის გამოსხივება (რადიაციული ვულკანიზაცია), ულტრაიისფერი გამოსხივება (ფოტოვულკანიზაცია), მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი ზემოქმედება (თერმოვულკანიზაცია), დარტყმითი ტალღების მოქმედება და ზოგიერთი სხვა წყარო.

რეზინები, რომლებსაც აქვთ ფუნქციური ჯგუფები, შეიძლება ვულკანიზდეს ამ ჯგუფებში იმ ნივთიერებების გამოყენებით, რომლებიც რეაგირებენ ფუნქციურ ჯგუფებთან ჯვარედინი კავშირის შესაქმნელად.

ვულკანიზაციის პროცესის ძირითადი პრინციპები.მიუხედავად რეზინის ტიპისა და გამოყენებული ვულკანიზაციის სისტემისა, ვულკანიზაციის პროცესში ხდება მასალის თვისებების ზოგიერთი დამახასიათებელი ცვლილება:

მკვეთრად მცირდება რეზინის ნარევის პლასტიურობა და ჩნდება ვულკანიზატორების სიმტკიცე და ელასტიურობა. ამრიგად, NK-ზე დაფუძნებული ნედლი რეზინის ნარევის სიძლიერე არ აღემატება 1,5 მპა-ს, ხოლო ვულკანიზებული მასალის სიძლიერე არ არის არანაკლებ 25 მპა.

რეზინის ქიმიური აქტივობა საგრძნობლად მცირდება: უჯერი რეზინებში ორმაგი ბმების რაოდენობა მცირდება, გაჯერებულ რეზინებში და ფუნქციური ჯგუფების მქონე რეზინებში აქტიური ცენტრების რაოდენობა მცირდება. ამის გამო იზრდება ვულკანიზატის წინააღმდეგობა ჟანგვითი და სხვა აგრესიული ზემოქმედების მიმართ.

იზრდება ვულკანიზებული მასალის წინააღმდეგობა დაბალი და მაღალი ტემპერატურის მიმართ. ამრიგად, NK გამკვრივდება 0ºС-ზე და ხდება წებოვანი +100ºС-ზე, ხოლო ვულკანიზატი ინარჩუნებს სიმტკიცეს და ელასტიურობას ტემპერატურის დიაპაზონში -20-დან +100ºС-მდე.

ვულკანიზაციის დროს მასალის თვისებების ცვლილების ეს ბუნება აშკარად მიუთითებს სტრუქტურული პროცესების წარმოქმნაზე, რომელიც მთავრდება სამგანზომილებიანი სივრცითი ქსელის ფორმირებით. იმისათვის, რომ ვულკანიზატმა შეინარჩუნოს ელასტიურობა, ჯვარედინი ბმულები საკმაოდ იშვიათი უნდა იყოს. ამრიგად, NC-ის შემთხვევაში ჯაჭვის თერმოდინამიკური მოქნილობა შენარჩუნებულია, თუ ძირითადი ჯაჭვის 600 ნახშირბადის ატომზე არის ერთი ჯვარედინი ბმული.

ვულკანიზაციის პროცესი ასევე ხასიათდება თვისებების ცვლილების ზოგიერთი ზოგადი ნიმუშით, რაც დამოკიდებულია ვულკანიზაციის დროზე მუდმივ ტემპერატურაზე.

ვინაიდან ნარევების სიბლანტის თვისებები ყველაზე მნიშვნელოვნად იცვლება, ვულკანიზაციის კინეტიკის შესასწავლად გამოიყენება ათვლის ბრუნვის ვისკომეტრები, კერძოდ Monsanto-ს რიომეტრები. ეს მოწყობილობები საშუალებას გაძლევთ შეისწავლოთ ვულკანიზაციის პროცესი 100-დან 200ºС ტემპერატურაზე 12 - 360 წუთის განმავლობაში სხვადასხვა ათვლის ძალებით. მოწყობილობის ჩამწერი წერს ბრუნვის დამოკიდებულებას ვულკანიზაციის დროზე მუდმივ ტემპერატურაზე, ე.ი. კინეტიკური ვულკანიზაციის მრუდი, რომელსაც აქვს S-ფორმა და პროცესის ეტაპების შესაბამისი რამდენიმე მონაკვეთი (ნახ. 3).

ვულკანიზაციის პირველ სტადიას ეწოდება ინდუქციური პერიოდი, დამწვრობის სტადია ან წინავულკანიზაციის სტადია. ამ ეტაპზე რეზინის ნარევი უნდა დარჩეს თხევად და კარგად ავსებს მთელ ყალიბს, ამიტომ მისი თვისებები ხასიათდება მინიმალური ათვლის მომენტით M min (მინიმალური სიბლანტე) და დრო t s, რომლის დროსაც ათვლის მომენტი მინიმალურთან შედარებით იზრდება 2 ერთეულით. .

ინდუქციური პერიოდის ხანგრძლივობა დამოკიდებულია ვულკანიზაციის სისტემის აქტივობაზე. ვულკანიზაციის სისტემის არჩევანი კონკრეტული t s მნიშვნელობით განისაზღვრება პროდუქტის წონით. ვულკანიზაციის დროს მასალა ჯერ თბება ვულკანიზაციის ტემპერატურამდე, ხოლო რეზინის დაბალი თბოგამტარობის გამო გაცხელების დრო პროდუქტის მასის პროპორციულია. ამ მიზეზით, დიდი მასის პროდუქტების ვულკანიზაციისთვის, უნდა შეირჩეს ვულკანიზაციის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ საკმარისად ხანგრძლივ ინდუქციურ პერიოდს, ხოლო პროდუქტებისთვის მსუბუქი წონა- პირიქით.

მეორე ეტაპს უწოდებენ მთავარ ვულკანიზაციის პერიოდს. ინდუქციური პერიოდის ბოლოს, აქტიური ნაწილაკები გროვდება რეზინის ნარევის მასაში, რაც იწვევს სწრაფ სტრუქტურას და, შესაბამისად, ბრუნვის ზრდას გარკვეულ მაქსიმალურ მნიშვნელობამდე M max. თუმცა მეორე ეტაპის დასრულებად ითვლება არა M max-ის მიღწევის დრო, არამედ დრო t 90, რომელიც შეესაბამება M 90-ს. ეს მომენტი განისაზღვრება ფორმულით

M 90 =0.9 M + M წთ,

სადაც M არის ბრუნვის სხვაობა (M = M max – M min).

დრო t 90 არის ვულკანიზაციის ოპტიმუმი, რომლის ღირებულება დამოკიდებულია ვულკანიზაციის სისტემის აქტივობაზე. მრუდის დახრილობა ძირითად პერიოდში ახასიათებს ვულკანიზაციის მაჩვენებელს.

პროცესის მესამე ეტაპს ეწოდება ხელახალი ვულკანიზაციის სტადია, რომელიც უმეტეს შემთხვევაში შეესაბამება ჰორიზონტალურ მონაკვეთს კინეტიკური მრუდის მუდმივი თვისებებით. ამ ზონას ვულკანიზაციის პლატო ეწოდება. რაც უფრო ფართოა პლატო, მით უფრო მდგრადია ნარევი ზედმეტი ვულკანიზაციის მიმართ.

პლატოს სიგანე და მრუდის შემდგომი კურსი ძირითადად დამოკიდებულია ქიმიური ბუნებარეზინის უჯერი ხაზოვანი რეზინების შემთხვევაში, როგორიცაა NK და SKI-3, პლატო არ არის ფართო და შემდეგ თვისებები უარესდება, ე.ი. მრუდის დაცემა (ნახ. 3, მრუდი ა). ხელახალი ვულკანიზაციის ეტაპზე თვისებების გაუარესების პროცესს ე.წ რევერსია. რევერსიის მიზეზი არის არა მხოლოდ ძირითადი ჯაჭვების, არამედ წარმოქმნილი ჯვარედინი ბმულების განადგურება მაღალი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ.

ხელახალი ვულკანიზაციის ზონაში გაჯერებული რეზინების და უჯერი რეზინების შემთხვევაში განშტოებული სტრუქტურით (ორმაგი ბმების მნიშვნელოვანი რაოდენობა გვერდით 1,2-ერთეულში), თვისებები ოდნავ იცვლება და ზოგ შემთხვევაში უმჯობესდება (ნახ. 3, მოსახვევები ბდა ვ), ვინაიდან გვერდითი ერთეულების ორმაგი ბმების თერმული დაჟანგვა თან ახლავს დამატებით სტრუქტურირებას.

რეზინის ნარევების ქცევა ზედმეტად ვულკანიზაციის ეტაპზე მნიშვნელოვანია მასიური პროდუქტების, განსაკუთრებით მანქანის საბურავების წარმოებაში, რადგან რევერსიის გამო, შეიძლება მოხდეს გარე ფენების ზედმეტად ვულკანიზაცია, ხოლო შიდა ფენების ქვეშ ვულკანიზაცია. ამ შემთხვევაში საჭიროა ვულკანიზაციის სისტემები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხანგრძლივ ინდუქციურ პერიოდს საბურავის ერთგვაროვანი გათბობისთვის, მაღალი სიჩქარე ძირითად პერიოდში და ფართო ვულკანიზაციის პლატო ხელახალი ვულკანიზაციის ეტაპზე.

3.2. გოგირდის ვულკანიზაციის სისტემები უჯერი რეზინისთვის

გოგირდის, როგორც ვულკანირების აგენტის თვისებები. ბუნებრივი რეზინის გოგირდით ვულკანიზაციის პროცესი აღმოაჩინა 1839 წელს C. Goodyear-მა და დამოუკიდებლად 1843 წელს G. Gencock-მა.

ვულკანიზაციისთვის გამოიყენება ბუნებრივი დაფქული გოგირდი. ელემენტარულ გოგირდს აქვს რამდენიმე კრისტალური მოდიფიკაცია, რომელთაგან მხოლოდ  მოდიფიკაცია ნაწილობრივ იხსნება რეზინაში. სწორედ ეს მოდიფიკაცია, რომელსაც აქვს დნობის წერტილი 112,7 ºC, გამოიყენება ვულკანიზაციისთვის. -ფორმის მოლეკულები არის რვაწევრიანი რგოლი S 8 რგოლის რღვევის საშუალო აქტივაციის ენერგიით E act = 247 კჯ/მოლი.

ეს არის საკმაოდ მაღალი ენერგია და გოგირდის რგოლის გაყოფა ხდება მხოლოდ 143ºC და ზემოთ ტემპერატურაზე. 150ºC-ზე დაბალ ტემპერატურაზე გოგირდის რგოლის ჰეტეროლიზური ან იონური დაშლა ხდება შესაბამისი გოგირდის ბიონის წარმოქმნით, ხოლო 150ºC და ზემოთ, S რგოლის ჰომოლიზური (რადიკალური) დაშლა ხდება გოგირდის ბირადიკალების წარმოქმნით:

t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8ֹֹ.

ბირადიკალები S 8 ·· ადვილად იშლება პატარა ფრაგმენტებად: S 8 ֹֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹֹ.

შედეგად მიღებული გოგირდის ბიიონები და ბირადიკალები შემდეგ ურთიერთქმედებენ რეზინის მაკრომოლეკულებთან ორმაგ ბმაზე ან α-მეთილენის ნახშირბადის ატომის ადგილზე.

გოგირდის რგოლი ასევე შეიძლება დაიშალოს 143ºС-ზე დაბალ ტემპერატურაზე, თუ სისტემაში არის აქტიური ნაწილაკები (კათიონები, ანიონები, თავისუფალი რადიკალები). გააქტიურება ხდება შემდეგი სქემის მიხედვით:

S 8 + A + →A – S – S 6 – S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.

ასეთი აქტიური ნაწილაკები გვხვდება რეზინის ნარევში, როდესაც გამოიყენება ვულკანიზაციის სისტემები ვულკანიზაციის ამაჩქარებლებით და მათი აქტივატორებით.

რბილი პლასტმასის რეზინის მყარ ელასტიურ რეზინად გადაქცევისთვის საკმარისია გოგირდის მცირე რაოდენობა - 0,10,15% wt. თუმცა, გოგირდის რეალური დოზები მერყეობს 12,5-დან 35 ნაწილამდე წონის მიხედვით. 100 ნაწილად წონაზე რეზინის

გოგირდს აქვს შეზღუდული ხსნადობა რეზინაში, ამიტომ გოგირდის დოზა განსაზღვრავს ფორმას, რომელშიც ის ნაწილდება რეზინის ნარევში. რეალურ დოზებში გოგირდი არის გამდნარი წვეთების სახით, რომლის ზედაპირიდან გოგირდის მოლეკულები დიფუზირდება რეზინის მასაში.

რეზინის ნარევის მომზადება ხდება ამაღლებულ ტემპერატურაზე (100-140ºС), რაც ზრდის გოგირდის ხსნადობას რეზინაში. ამიტომ, როდესაც ნარევი გაგრილდება, განსაკუთრებით მაღალი დოზების შემთხვევაში, თავისუფალი გოგირდი იწყებს დიფუზირებას რეზინის ნარევის ზედაპირზე თხელი ფილმის ან გოგირდის დეპოზიტის წარმოქმნით. ამ პროცესს ტექნოლოგიაში გაქრობა ან ოფლიანობა ეწოდება. გაქრობა იშვიათად ამცირებს სამუშაო ნაწილების წებოვნებას და, შესაბამისად, სამუშაო ნაწილების ზედაპირის გასაახლებლად, აწყობამდე მათ ამუშავებენ ბენზინით. ეს აუარესებს ასამბლერების სამუშაო პირობებს და ზრდის წარმოების ხანძრისა და აფეთქების საშიშროებას.

გაფუჭების პრობლემა განსაკუთრებით მწვავედ დგას ფოლადის საბურავების წარმოებაში. ამ შემთხვევაში, მეტალსა და რეზინას შორის კავშირის სიმტკიცის გასაზრდელად, S-ის დოზა იზრდება წონით 5 ნაწილად. ასეთ ფორმულირებებში გაქრობის თავიდან ასაცილებლად, უნდა იქნას გამოყენებული სპეციალური მოდიფიკაცია - პოლიმერული გოგირდის ე.წ. ეს არის -ფორმა, რომელიც წარმოიქმნება -ფორმის გაცხელებისას 170ºC-მდე. ამ ტემპერატურაზე ხდება დნობის სიბლანტის მკვეთრი ნახტომი და წარმოიქმნება პოლიმერული გოგირდი Sn, სადაც n 1000-ზე მეტია. მსოფლიო პრაქტიკაში გამოიყენება პოლიმერული გოგირდის სხვადასხვა მოდიფიკაცია, რომელიც ცნობილია ბრენდის სახელწოდებით "Cristex".

გოგირდის ვულკანიზაციის თეორიები.წარმოადგინეს ქიმიური და ფიზიკური თეორიები გოგირდის ვულკანიზაციის პროცესის ასახსნელად. 1902 წელს ვებერმა წამოაყენა ვულკანიზაციის პირველი ქიმიური თეორია, რომლის ელემენტებიც დღემდეა შემორჩენილი. NC-ის გოგირდთან ურთიერთქმედების პროდუქტის მოპოვებით ვებერმა აღმოაჩინა, რომ შემოტანილი გოგირდის ნაწილი არ იყო მოპოვებული. ამ ნაწილს შეკრული უწოდა, გამოშვებულ ნაწილს კი - თავისუფალი გოგირდი. შეკრული და თავისუფალი გოგირდის ოდენობის ჯამი უტოლდებოდა რეზინაში შეყვანილი გოგირდის მთლიან რაოდენობას: S სულ = S თავისუფალი + S შეკრული. ვებერმა ასევე შემოიტანა ვულკანიზაციის კოეფიციენტის კონცეფცია, როგორც შეკრული გოგირდის თანაფარდობა რეზინის ნარევში რეზინის რაოდენობასთან (A): K vulc = S bond / A.

ვებერმა მოახერხა პოლისულფიდის (C 5 H 8 S) n იზოლირება, როგორც გოგირდის ინტრამოლეკულური დამატების პროდუქტი იზოპრენის ერთეულების ორმაგ ბმებთან. ამიტომ ვებერის თეორიამ ვერ ახსნა ვულკანიზაციის შედეგად სიძლიერის ზრდა.

1910 წელს ოსვალდმა წამოაყენა ვულკანიზაციის ფიზიკური თეორია, რომელიც ხსნიდა ვულკანიზაციის ეფექტს რეზინისა და გოგირდის ფიზიკური ადსორბციული ურთიერთქმედებით. ამ თეორიის მიხედვით, რეზინის ნარევში წარმოიქმნება რეზინა-გოგირდის კომპლექსები, რომლებიც ურთიერთქმედებენ ერთმანეთთან ასევე ადსორბციული ძალების გამო, რაც იწვევს მასალის სიძლიერის მატებას. თუმცა, ადსორბირებული გოგირდი მთლიანად უნდა გამოიყოს ვულკანიზატიდან, რაც რეალურ პირობებში არ დაფიქსირებულა და ვულკანიზაციის ქიმიური თეორია დაიწყო ყველა შემდგომ კვლევაში გაბატონება.

ქიმიური თეორიის (ხიდის თეორიის) მთავარი მტკიცებულება შემდეგია:

გოგირდით ვულკანიზდება მხოლოდ უჯერი რეზინები;

გოგირდი ურთიერთქმედებს უჯერი რეზინების მოლეკულებთან და ქმნის სხვადასხვა ტიპის კოვალენტურ ჯვარედინი კავშირებს (ხიდებს), ე.ი. შეკრული გოგირდის წარმოქმნით, რომლის რაოდენობაც პროპორციულია რეზინის გაჯერებულობისა;

ვულკანიზაციის პროცესს თან ახლავს დამატებული გოგირდის რაოდენობის პროპორციული თერმული ეფექტი;

ვულკანიზაციას აქვს ტემპერატურის კოეფიციენტი დაახლოებით 2, ე.ი. ზოგადად ქიმიური რეაქციის ტემპერატურულ კოეფიციენტთან ახლოს.

გოგირდის ვულკანიზაციის შედეგად სიძლიერის მატება ხდება სისტემის სტრუქტურირების გამო, რის შედეგადაც იქმნება სამგანზომილებიანი სივრცითი ქსელი. გოგირდის ვულკანიზაციის არსებული სისტემები შესაძლებელს ხდის თითქმის ნებისმიერი ტიპის ჯვარედინი კავშირის სპეციალურ სინთეზს, ვულკანიზაციის სიჩქარის და ვულკანიზაციის საბოლოო სტრუქტურის შეცვლას. აქედან გამომდინარე, გოგირდი ჯერ კიდევ არის ყველაზე პოპულარული ჯვარედინი დამაკავშირებელი საშუალება უჯერი რეზინებისთვის.

კუზნეცოვი ა.ს. 1, კორნიუშკო ვ.ფ. 2

1 ასპირანტურა, 2 ტექნიკურ მეცნიერებათა დოქტორი, პროფესორი, მოსკოვის ტექნოლოგიური უნივერსიტეტის ქიმიურ ტექნოლოგიებში საინფორმაციო სისტემების კათედრის გამგე.

ელასტომერული სისტემების, როგორც კონტროლის ობიექტების შერევის და სტრუქტურის პროცესები ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში

ანოტაცია

სტატიაში, სისტემური ანალიზის თვალსაზრისით, განხილულია შერევისა და სტრუქტურირების პროცესების გაერთიანების შესაძლებლობა ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში.

საკვანძო სიტყვები:შერევა, სტრუქტურირება, სისტემა, სისტემის ანალიზი, მართვა, კონტროლი, ქიმიური ტექნოლოგიური სისტემა.

კუზნეცოვი ა. ს. 1 , კორნუშკო ვ. ფ. 2

1 ასპირანტი, 2 ინჟინერიის დოქტორი, პროფესორი, მოსკოვის სახელმწიფო უნივერსიტეტის ქიმიურ ტექნოლოგიებში საინფორმაციო სისტემების განყოფილების გამგე.

პროცესების, როგორც კონტროლის ობიექტების შერევა და სტრუქტურირება ქიმიურ-საინჟინრო სისტემაში

Აბსტრაქტული

სტატიაში აღწერილია სისტემური ანალიზის საფუძველზე შერევისა და ვულკანიზაციის პროცესების გაერთიანების შესაძლებლობა ელასტომერის პროდუქტების მოპოვების ერთიან ქიმიურ-საინჟინრო სისტემაში.

საკვანძო სიტყვები:შერევა, სტრუქტურირება, სისტემა, სისტემის ანალიზი, მიმართულება, კონტროლი, ქიმიურ-საინჟინრო სისტემა.

შესავალი

ქიმიური მრეწველობის განვითარება შეუძლებელია ახალი ტექნოლოგიების შექმნის, პროდუქციის გამომუშავების გაზრდის, ახალი აღჭურვილობის დანერგვის, ნედლეულის და ყველა სახის ენერგიის ეკონომიური გამოყენებისა და დაბალი ნარჩენების მრეწველობის შექმნის გარეშე.

სამრეწველო პროცესები მიმდინარეობს რთულ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემებში (CTS), რომლებიც წარმოადგენენ მოწყობილობებისა და მანქანების ერთობლიობას პროდუქციის წარმოებისთვის ერთ საწარმოო კომპლექსში.

ელასტომერებისგან პროდუქციის თანამედროვე წარმოება (ელასტომერული კომპოზიციური მასალის (ECM) ან რეზინის წარმოება) ხასიათდება დიდი რაოდენობით ეტაპებისა და ტექნოლოგიური ოპერაციების არსებობით, კერძოდ: რეზინისა და ინგრედიენტების მომზადება, მყარი და ნაყარი მასალების აწონვა, შერევა. რეზინი ინგრედიენტებით, ნედლი რეზინის ნარევის ჩამოსხმა - ნახევრად მზა პროდუქტი და, ფაქტობრივად, რეზინის ნარევის სივრცითი სტრუქტურირების (ვულკანიზაციის) პროცესი - ბლანკი მზა პროდუქტის მისაღებად მითითებული თვისებების კომპლექტით.

ელასტომერული პროდუქტების წარმოების ყველა პროცესი მჭიდროდ არის დაკავშირებული ერთმანეთთან, ამიტომ აუცილებელია ყველა დადგენილ ტექნოლოგიურ პარამეტრთან მკაცრი დაცვა სათანადო ხარისხის პროდუქციის მისაღებად. სტანდარტული პროდუქციის წარმოებას ხელს უწყობს ცენტრალურ ქარხნის ლაბორატორიებში (CPL) წარმოებაში ძირითადი ტექნოლოგიური რაოდენობების მონიტორინგის სხვადასხვა მეთოდების გამოყენება.

ელასტომერებისგან პროდუქტების წარმოების პროცესის სირთულე და მრავალსაფეხურიანი ბუნება და ძირითადი ტექნოლოგიური ინდიკატორების კონტროლის აუცილებლობა გულისხმობს ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების პროცესის განხილვას, როგორც კომპლექსურ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემას, რომელიც მოიცავს ყველა ტექნოლოგიურ ეტაპს და ოპერაციებს, ელემენტებს. პროცესის ძირითადი ეტაპების ანალიზი, მათი მართვა და კონტროლი.

1. ზოგადი მახასიათებლებიშერევისა და სტრუქტურირების პროცესები

მზა პროდუქციის წარმოებას (პროდუქტები განსაზღვრული თვისებების კომპლექტით) წინ უძღვის ელასტომერებისგან პროდუქციის წარმოების სისტემის ორი ძირითადი ტექნოლოგიური პროცესი, კერძოდ: შერევის პროცესი და, ფაქტობრივად, ნედლი რეზინის ნარევის ვულკანიზაცია. ამ პროცესების ტექნოლოგიურ პარამეტრებთან შესაბამისობის მონიტორინგი სავალდებულო პროცედურაა, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქციის ადეკვატური ხარისხის, წარმოების გააქტიურება და დეფექტების წარმოქმნის თავიდან აცილება.

საწყის ეტაპზე არის რეზინი - პოლიმერული ბაზა და სხვადასხვა ინგრედიენტები. რეზინის და ინგრედიენტების დაკიდების შემდეგ იწყება შერევის პროცესი. შერევის პროცესი არის ინგრედიენტების დაფქვა და მოდის მათ უფრო ერთგვაროვან განაწილებამდე რეზინაში და უკეთეს დისპერსიამდე.

შერევის პროცესი ტარდება ლილვაკებზე ან რეზინის მიქსერში. შედეგად ვიღებთ ნახევრად მზა პროდუქტს - ნედლი რეზინის ნარევს - შუალედურ პროდუქტს, რომელიც შემდგომ ექვემდებარება ვულკანიზაციას (სტრუქტურირებას). ნედლი რეზინის ნარევის ეტაპზე კონტროლდება შერევის ერთგვაროვნება, მოწმდება ნარევის შემადგენლობა და ფასდება მისი ვულკანიზაციის უნარი.

შერევის ერთგვაროვნება მოწმდება რეზინის ნარევის პლასტიურობის ინდექსით. ნიმუშები აღებულია რეზინის ნარევის სხვადასხვა უბნიდან და განისაზღვრება ნარევის პლასტიურობის ინდექსი სხვადასხვა ნიმუშებისთვის ის დაახლოებით ერთნაირი უნდა იყოს. P ნარევის ელასტიურობა, შეცდომის ფარგლებში, უნდა ემთხვეოდეს რეცეპტის პასპორტში მითითებულს კონკრეტული რეზინის ნარევისთვის.

ნარევის ვულკანიზაციის უნარი შემოწმებულია სხვადასხვა კონფიგურაციის ვიბრაციული რეომეტრების გამოყენებით. რეომეტრი ამ შემთხვევაში არის ობიექტი ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების პროცესის ფიზიკური მოდელირებისთვის.

ვულკანიზაციის შედეგად მიიღება მზა პროდუქტი (რეზინა, ელასტიური კომპოზიციური მასალა) ამგვარად, რეზინი არის რთული მრავალკომპონენტიანი სისტემა (ნახ. 1.).

ბრინჯი. 1 – ელასტომერული მასალის შემადგენლობა

სტრუქტურირების პროცესი არის ნედლი პლასტმასის რეზინის ნარევის ელასტიურ რეზინში გადაქცევის ქიმიური პროცესი, ქიმიური ბმების სივრცითი ქსელის ფორმირების გამო, აგრეთვე პროდუქტის, რეზინის, ელასტომერული კომპოზიციური მასალის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესი საჭირო ფორმის დაფიქსირებით. პროდუქტის საჭირო ფუნქციის უზრუნველსაყოფად.

1. ქიმიური ტექნოლოგიური სისტემის მოდელის აგება
   ელასტომერული პროდუქტების წარმოება

ნებისმიერი ქიმიური წარმოება არის სამი ძირითადი ოპერაციის თანმიმდევრობა: ნედლეულის მომზადება, თავად ქიმიური ტრანსფორმაცია და სამიზნე პროდუქტების იზოლაცია. ოპერაციების ეს თანმიმდევრობა განლაგებულია ერთ რთულ ქიმიურ-ტექნოლოგიურ სისტემაში (CTS). თანამედროვე ქიმიური ქარხანა შედგება დიდი რიცხვიურთიერთდაკავშირებული ქვესისტემები, რომელთა შორის არის დაქვემდებარებული ურთიერთობები იერარქიული სტრუქტურის სახით სამი ძირითადი დონის მქონე (ნახ. 2). გამონაკლისი არც ელასტომერების წარმოებაა და გამომავალი მზა პროდუქტია მითითებული თვისებებით.

ბრინჯი. 2 – ელასტომერული პროდუქტების წარმოების ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის ქვესისტემები

ასეთი სისტემის აგების საფუძველი, როგორც წარმოების პროცესების ნებისმიერი ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემა, არის სისტემატური მიდგომა. ქიმიური ტექნოლოგიის ცალკე სტანდარტულ პროცესზე სისტემური თვალსაზრისი იძლევა მეცნიერულად დაფუძნებული სტრატეგიის შემუშავების საშუალებას ყოვლისმომცველი ანალიზიპროცესი და, ამის საფუძველზე, დეტალური პროგრამის აგება მისი მათემატიკური აღწერილობის სინთეზისთვის საკონტროლო პროგრამების სამომავლო განხორციელებისთვის.

ეს დიაგრამა არის ქიმიურ-ტექნოლოგიური სისტემის მაგალითი ელემენტების სერიული კავშირით. მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით, ყველაზე მცირე დონე არის სტანდარტული პროცესი.

ელასტომერის წარმოების შემთხვევაში, ასეთი პროცესები განიხილება წარმოების ინდივიდუალურ ეტაპებად: ინგრედიენტების აწონვის პროცესი, რეზინის ჭრა, შერევა ლილვაზე ან რეზინის მიქსერში, სივრცითი სტრუქტურირება ვულკანიზაციის აპარატში.

შემდეგი დონე წარმოდგენილია სახელოსნოთი. ელასტომერების წარმოებისთვის ის შეიძლება წარმოდგენილი იყოს როგორც ნედლეულის მიწოდებისა და მომზადების ქვესისტემებისგან, ნახევრად მზა პროდუქტის შერევისა და მოპოვების ბლოკისგან, ასევე საბოლოო ბლოკისგან დეფექტების სტრუქტურისა და იდენტიფიცირებისთვის.

ძირითადი საწარმოო ამოცანები, რათა უზრუნველყოს საბოლოო პროდუქტის ხარისხის საჭირო დონე, გააძლიეროს ტექნოლოგიური პროცესები, გააანალიზოს და გააკონტროლოს შერევის და სტრუქტურირების პროცესები და დეფექტების თავიდან აცილება, სწორედ ამ დონეზე ხორციელდება.

1. შერევისა და სტრუქტურირების ტექნოლოგიური პროცესების მონიტორინგისა და კონტროლის ძირითადი პარამეტრების შერჩევა

სტრუქტურირების პროცესი არის ნედლი პლასტიკური რეზინის ნარევის ელასტიურ რეზინში გადაქცევის ქიმიური პროცესი, ქიმიური ბმების სივრცითი ქსელის ფორმირების გამო, აგრეთვე პროდუქტის, რეზინის, ელასტომერული კომპოზიციური მასალის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესი საჭირო ფორმის დაფიქსირებით. პროდუქტის საჭირო ფუნქციის უზრუნველსაყოფად.

ელასტომერებიდან პროდუქციის წარმოების პროცესებში კონტროლირებადი პარამეტრებია: ტემპერატურა Tc შერევისა და ვულკანიზაციის დროს Tv, წნევა P დაწნეხვისას, დრო τ ნარევის ლილვაკებზე დამუშავების, ასევე ვულკანიზაციის დრო (ოპტიმალური) τ ზევით..

ლილვაკებზე ნახევრად მზა პროდუქტის ტემპერატურა იზომება ნემსის თერმოწყვილით ან ჩამწერი მოწყობილობების მქონე თერმოწყვილებით. ასევე არის ტემპერატურის სენსორები. ის ჩვეულებრივ კონტროლდება გამაგრილებელი წყლის ნაკადის შეცვლით ლილვაკებზე სარქვლის რეგულირებით. წარმოებაში გამოიყენება გამაგრილებელი წყლის ნაკადის რეგულატორები.

წნევა კონტროლდება ზეთის ტუმბოს გამოყენებით დამონტაჟებული წნევის სენსორით და შესაბამისი რეგულატორით.

ნარევის წარმოების პარამეტრები დადგენილია როლიკებით საკონტროლო ბარათების გამოყენებით, რომლებიც შეიცავს პროცესის პარამეტრების საჭირო მნიშვნელობებს.

ნახევარფაბრიკატის (ნედლი ნარევის) ხარისხის კონტროლს ახორციელებენ მწარმოებლის ცენტრალური ქარხნის ლაბორატორიის (CFL) სპეციალისტები ნარევის პასპორტის მიხედვით. ამ შემთხვევაში, შერევის ხარისხის მონიტორინგისა და რეზინის ნარევის ვულკანიზაციის უნარის შეფასების მთავარი ელემენტია ვიბრაციის რიომეტრიის მონაცემები, ასევე რევომეტრიული მრუდის ანალიზი, რომელიც წარმოადგენს პროცესის გრაფიკულ წარმოდგენას და განიხილება, როგორც ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების პროცესის კონტროლისა და რეგულირების ელემენტი

ვულკანიზაციის მახასიათებლების შეფასების პროცედურას ახორციელებს ტექნოლოგი ნარევის პასპორტისა და რეზინის რევომეტრიული ტესტების მონაცემთა ბაზების გამოყენებით.

სტანდარტული პროდუქტის მოპოვების კონტროლს - საბოლოო ეტაპი - ახორციელებენ მზა პროდუქციის ტექნიკური ხარისხის კონტროლის განყოფილების სპეციალისტები, პროდუქტის ტექნიკური თვისებების ტესტირების მონაცემების საფუძველზე.

ერთი კონკრეტული შემადგენლობის რეზინის ნარევის ხარისხის მონიტორინგისას, არსებობს საკუთრების ინდიკატორების მნიშვნელობების გარკვეული დიაპაზონი, რომლის მიხედვითაც მიიღება საჭირო თვისებების მქონე პროდუქტები.

დასკვნები:

1. სისტემური მიდგომის გამოყენება ელასტომერული პროდუქტების წარმოების პროცესების გაანალიზებისას საშუალებას გვაძლევს მაქსიმალურად თვალყური ადევნოთ სტრუქტურირების პროცესის ხარისხზე პასუხისმგებელ პარამეტრებს.
2. ძირითადი ამოცანები ტექნოლოგიური პროცესების საჭირო ინდიკატორების უზრუნველსაყოფად დგინდება და წყდება სახელოსნოს დონეზე.

ლიტერატურა

1. სისტემების თეორია და სისტემის ანალიზი ორგანიზაციების მენეჯმენტში: TZ დირექტორია: სახელმძღვანელო. შემწეობა / რედ. ვ.ნ. ვოლკოვა და ა.ა. ემელიანოვა. – მ.: ფინანსები და სტატისტიკა, 2006. – 848 გვ.: ილ. ISBN 5-279-02933-5
2. ხოლოდნოვი V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. სისტემის ანალიზი და გადაწყვეტილების მიღება. კომპიუტერული ტექნოლოგიები ქიმიური ტექნოლოგიური სისტემების მოდელირებისთვის მასალისა და თერმული გადამუშავებით. [ტექსტი]: სახელმძღვანელო./ V.A. ხოლოდნოვი, კ.ჰარტმანი. სანქტ-პეტერბურგი: SPbGTI (TU), 2006.-160 გვ.
3. აგაიანც ი.მ., კუზნეცოვი ა.ს., ოვსიანიკოვი ნ.ია. კოორდინატთა ღერძების მოდიფიკაცია რევომეტრიული მრუდების რაოდენობრივ ინტერპრეტაციაში - მ.: წვრილი ქიმიური ტექნოლოგიები 2015 წელი 10 No2, გვ.64-70.
4. ნოვაკოვი ი.ა., ვოლფსონ ს.ი., ნოვოპოლცევა ო.მ., კრაკშინი მ.ა. ელასტომერული კომპოზიციების რეოლოგიური და ვულკანიზაციის თვისებები. – მ.: ICC “აკადემკნიგა”, 2008. – 332გვ.
5. კუზნეცოვი ა.ს., კორნიუშკო ვ.ფ., აგაიანც ი.მ. \რეოგრამა, როგორც ელასტომერული სისტემების სტრუქტურირების ტექნოლოგიური პროცესის კონტროლის ინსტრუმენტი \ M:. NHT-2015 გვ.143.
6. კაშკინოვა იუ.ვ. ვულკანიზაციის პროცესის კინეტიკური მრუდების რაოდენობრივი ინტერპრეტაცია რეზინის ტექნოლოგის სამუშაო ადგილის ორგანიზების სისტემაში: თეზისის რეზიუმე. დის. ...კანდელი. ტექ. მეცნიერება. – მოსკოვი, 2005. – 24გვ.
7. ჩერნიშოვი ვ.ნ. სისტემების თეორია და სისტემის ანალიზი: სახელმძღვანელო. შემწეობა / ვ.ნ. ჩერნიშოვი, ა.ვ. ჩერნიშოვი. – ტამბოვი: ტამბის გამომცემლობა. სახელმწიფო ტექ. Univ., 2008. – 96გვ.

ცნობები

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Reference: Ucheb. პოსობიე / პოდ წითელი. ვ.ნ. ვოლკოვი და ა.ა. ემელიანოვა. – M.: Finansy i statistika, 2006. – 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp’yuternye Tekhnologii modelirovaniya himiko-technologicheskih sistem s material’nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. ჰოლოდნოვი, კ.ჰარტმანი. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 ს.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 გ. T.10 No2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol’fson S.I., Novopol’ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. – მ.: IKC “აკადემკნიგა”, 2008. – 332 ს.
5. კუზნეკოვი A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrument upravleniya tekhnologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \M:. NHT-2015 s.143.
6. კაშკინოვა YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta technologa – rezinshchika: avtoref. დის. ...კანდი. ტექნი. ნაუკ. – მოსკოვი, 2005. – 24 ს.
7. ჩერნიშოვი ვ.ნ. Teoriya sistem i sistemnyj ანალიზი: ucheb. პოსობიე/V.N. ჩერნიშოვი, ა.ვ. ჩერნიშოვი. – ტამბოვი: იზდ-ვო ტამბ. მიდის. ტექნი. უნ-ტა., 2008. – 96 ს.