Vulkanizacijos kinetikos nustatymas. Vulkanizavimas ir jos ypatumai Vulkanizacijos kinetikos sisteminė analizė

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://www.allbest.ru/

VulcanizAsijos-- technologinis kaučiukų sąveikos su vulkanizuojančiu agentu procesas, kurio metu gumos molekulės sujungiamos į vientisą erdvinį tinklą. Vulkanizuojančios medžiagos gali būti: siera, peroksidai, metalų oksidai, aminų tipo junginiai ir tt Vulkanizacijos greičiui padidinti naudojami įvairūs greitintuvai.

Vulkanizavimas padidina gumos stiprumo charakteristikas, jos kietumą, elastingumą, atsparumą karščiui ir šalčiui, sumažina brinkimo laipsnį ir tirpumą organiniuose tirpikliuose. Vulkanizacijos esmė yra linijinių gumos makromolekulių sujungimas į vieną „kryžminę“ sistemą, vadinamąjį vulkanizacijos tinklą. Dėl vulkanizacijos tarp makromolekulių susidaro kryžminiai ryšiai, kurių skaičius ir struktūra priklauso nuo metodo B. Vulkanizavimo metu kai kurios vulkanizuoto mišinio savybės laikui bėgant nesikeičia monotoniškai, o pereina per maksimumą arba minimumą. Vulkanizacijos laipsnis, kai pasiekiamas geriausias įvairių fizikinių ir mechaninių gumos savybių derinys, vadinamas vulkanizacijos optimalumu.

Vulkanizavimas dažniausiai atliekamas ant gumos mišinio su įvairiomis medžiagomis, kurios užtikrina reikiamas kaučiuko eksploatacines savybes (užpildai, pavyzdžiui, suodžiai, kreida, kaolinas, taip pat minkštikliai, antioksidantai ir kt.).

Dažniausiai bendrosios paskirties gumos (natūralios, butadieno, stireno butadieno) vulkanizuojamos jas kaitinant elementine siera 140-160°C temperatūroje (sieros rūgštis). Susidarantys tarpmolekuliniai kryžminiai ryšiai atsiranda per vieną ar daugiau sieros atomų. Jei į kaučiuką dedama 0,5-5% sieros, gaunamas minkštas vulkanizatorius (automobilių kameros ir padangos, rutuliai, kameros ir kt.); pridėjus 30-50% sieros susidaro kieta, neelastinga medžiaga – ebonitas. Sieros vulkanizaciją galima pagreitinti pridedant nedidelius kiekius organinių junginių, taip vadinamų vulkanizacijos greitintuvų – kaptakso, tiuramo ir kt.. Šių medžiagų poveikis pilnai pasireiškia tik esant aktyvatoriams – metalų oksidams (dažniausiai cinko oksidui).

Pramonėje sieros vulkanizavimas atliekamas kaitinant vulkanizuotą gaminį formose esant aukštam slėgiui arba neformuotų gaminių pavidalu ("laisvos" formos) katiluose, autoklavuose, individualiuose vulkanizatoriuose ir nuolatinio vulkanizavimo įrenginiuose. tt Šiuose įrenginiuose šildymas atliekamas garais, oru, perkaitintu vandeniu, elektra ir aukšto dažnio srovėmis. Formos dažniausiai dedamos tarp šildomų hidraulinio preso plokščių. Vulkanizavimą siera atrado Charlesas Goodyearas (JAV, 1839 m.) ir T. Hancockas (Didžioji Britanija, 1843 m.). Specialios paskirties kaučiukams vulkanizuoti naudojami organiniai peroksidai (pavyzdžiui, benzoilo peroksidas), sintetinės dervos (pavyzdžiui, fenolis-formaldehidas), nitro ir diazo junginiai ir kt. Proceso sąlygos yra tokios pačios kaip ir sieros vulkanizavimo.

Vulkanizacija galima ir veikiant jonizuojančiai spinduliuotei – radioaktyvaus kobalto g-spinduliavimui, greitųjų elektronų srautui (radiacinė vulkanizacija). Besierės ir spinduliuotės gumos metodai leidžia gauti gumas, pasižyminčias dideliu šiluminiu ir cheminiu atsparumu.

Polimerų pramonėje vulkanizavimas naudojamas gumos ekstruzijos gamyboje.

Vulkanizavimas premontasepadangos

Technologinis padangų remonto procesas susideda iš pažeistų vietų paruošimo remonto medžiagų padengimui, remonto medžiagų užtepimo ant pažeistų vietų ir remontuojamų vietų vulkanizavimo.

Remontuojamų vietų vulkanizavimas yra viena iš svarbiausių padangų remonto operacijų.

Vulkanizavimo esmė ta, kad kaitinant iki tam tikros temperatūros nevulkanizuotoje gumoje vyksta fizikinis ir cheminis procesas, dėl kurio guma įgauna elastingumo, tvirtumo, tamprumo ir kitų būtinų savybių.

Vulkanizavus du gumos gabalėlius, suklijuotus gumos klijais, jie virsta monolitine struktūra ir jų sujungimo stiprumas nesiskiria nuo kiekvienos detalės viduje esančios pagrindinės medžiagos sukibimo stiprumo. Tuo pačiu metu, norint užtikrinti reikiamą stiprumą, gumos gabalai turi būti presuojami - spaudžiami 5 kg/cm 2 slėgiu.

Kad vyktų vulkanizacijos procesas, neužtenka tik pašildyti iki reikiamos temperatūros, t.y., iki 143+2°; Vulkanizavimo procesas nevyksta akimirksniu, todėl įkaitintos padangos tam tikrą laiką turi būti laikomos vulkanizacijos temperatūroje.

Vulkanizacija gali vykti žemesnėje nei 143° temperatūroje, tačiau tai užtrunka ilgiau. Taigi, pavyzdžiui, temperatūrai nukritus nuo nurodytos tik 10°, vulkanizacijos laikas turėtų būti padvigubintas. Siekiant sutrumpinti išankstinio pašildymo laiką vulkanizavimo metu, naudojami elektriniai manžetai, kurie leidžia vienu metu šildyti abiejose padangos pusėse, taip sumažinant vulkanizacijos laiką ir pagerinant remonto kokybę. Kai įvyksta vienpusis storų padangų įkaitimas, gumos dalys, besiliečiančios su vulkanizavimo įranga, per daug vulkanizuojamos, o priešingoje pusėje – per mažai. Vulkanizacijos laikas, priklausomai nuo pažeidimo tipo ir padangos dydžio, svyruoja nuo 30 iki 180 minučių padangoms ir nuo 15 iki 20 minučių kameroms

Vulkanizavimui variklinėse transporto priemonėse naudojamas stacionarus 601 modelio vulkanizavimo aparatas, pagamintas GARO tresto.

Į vulkanizavimo aparato darbinį komplektą įeina korsetai sektoriams, korsetų suveržimas, protektoriaus ir šoninio profilio pamušalai, spaustukai, prispaudimo pagalvėlės, smėlio maišeliai, čiužiniai.

Kai garo slėgis katile yra 4 kg/cm2, reikiama vulkanizavimo įrangos paviršiaus temperatūra yra 143"+2°. Esant slėgiui 4,0--4,1 kg/cm2, apsauginis vožtuvas turi atsidaryti.

Vulkanizavimo įrenginius prieš pradedant eksploatuoti turi patikrinti katilo inspektorius.

Vidiniai padangų pažeidimai vulkanizuojami ant sektorių, išoriniai pažeidimai išgydomi ant plokščių naudojant profilio pamušalus. Per pažeidimus (esant elektriniams rankogaliams, jie vulkanizuojami ant plokštelės su profiliniu pamušalu, jei nėra elektrinių rankogalių, atskirai: pirmiausia iš vidaus ant sektoriaus, paskui iš išorės ant plokštelės su profiliniu pamušalu.

Elektrinė manžetė susideda iš kelių gumos sluoksnių ir išorinio gumuoto sluoksnio, kurio viduryje yra šildymui skirta nichromo vielos spiralė ir termostatas pastoviai temperatūrai (150°) palaikyti.

vulkanizavimo pramonės remonto padangos

Ryžiai. 4. Stacionarus vulkanizavimo aparatas GARO modelis 601: 1 - sektorius; 2 -- šoninė plokštė; 3 -- katilas-garo generatorius; 4 -- maži spaustukai fotoaparatams; 5 -- laikiklis fotoaparatams; 6 -- manometras; 7 spaustukas padangoms; 8 - ugniadėžė; 9 -- vandens skaitiklio stiklas; 10 -- rankinis stūmoklinis siurblys; 11 -- siurbimo vamzdis

Prieš vulkanizavimą pažymimos padangos remonto ploto ribos. Kad nepriliptų, pudruokite talko milteliais, taip pat smėlio maišelį, elektrinį manžetą ir su padanga besiliečiančią vulkanizavimo įrangą (sektorius, profilių pamušalus ir kt.).

Vulkanizuojant sektoriuje, užspaudimas pasiekiamas priveržiant korsetą, o vulkanizuojant ant plokštės – naudojant smėlio maišelį ir spaustuką.

Profiliniai pamušalai (protektorius ir briauna) parenkami pagal taisomos padangos vietą ir jos dydį.

Vulkanizavimo metu elektrinis manžetė yra tarp padangos ir smėlio maišo.

Vulkanizavimo pradžios ir pabaigos laikas yra pažymėtas kreida ant specialios lentos, sumontuotos šalia vulkanizavimo įrangos.

Sutaisytos padangos turi atitikti šiuos reikalavimus:

1) padangose ​​neturėtų būti neremontuotų vietų;

2) vidinėje padangos pusėje neturi būti patinimų ar pleistro atsisluoksniavimo, nepakankamo vulkanizavimo, raukšlių ar sustorėjimų, kurie pablogintų vamzdžio veikimą;

3) išilgai protektoriaus arba šoninės sienelės pritvirtintos guminės dalys turi būti visiškai vulkanizuotos iki 55–65 Shore kietumo;

4) remonto metu atkurti didesni nei 200 mm protektoriaus plotai turi turėti identišką viso padangos protektoriaus raštą; „Visureigio transporto priemonės“ raštas turi būti taikomas neatsižvelgiant į atkurto protektoriaus ploto dydį;

5) padangos briaunų forma neturi būti iškraipyta;

6) neleidžiami sustorėjimai ir įdubimai, iškreipiantys išorinius padangos matmenis ir paviršių;

7) remontuojamose teritorijose neturėtų būti atsilikimų; kriauklių ar porų, kurių plotas yra iki 20 mm 2 ir gylis iki 2 mm, leidžiama ne daugiau kaip du kvadratiniam decimetrui;

8) padangų remonto kokybė turi užtikrinti garantuotą jų ridą po remonto.

Vulkanizavimas premontasefotoaparatai

Panašiai kaip ir padangų taisymo procesas, kamerų remonto procesas susideda iš pažeistų vietų paruošimo lopymui, lopymui ir kietėjimui.

Pažeistų vietų paruošimo lopymui darbų apimtį sudaro: paslėptų ir matomų pažeidimų nustatymas, senų nevulkanizuotų lopų pašalinimas, kraštų suapvalinimas aštriais kampais, gumos grubinimas aplink pažeidimą, kamerų valymas nuo šiurkštėjančių dulkių.

Ryžiai. 5. Padangų vulkanizavimo sektorius: 1 -- sektorius; 2 -- padanga; 2 -- korsetas; 4 - priveržkite

Ryžiai. 6. Padangos briaunos pažeidimo vulkanizavimas ant bortelio plokštės: 1 - padanga; 2 -- šoninė plokštė: 3 -- šoninis pamušalas; 4 -- smėlio maišas; 5 -- metalinė plokštė; 6 - spaustukas

Matomi pažeidimai atskleidžiami iš išorės apžiūrint esant geram apšvietimui ir nubrėžiami cheminiu pieštuku.

Norint nustatyti paslėptus pažeidimus, t. y. mažus, akiai nematomus pradūrimus, fotoaparatas pripūstas panardinamas į vandens vonią, o pradūrimo vieta nustatoma pagal išbėgančius oro burbuliukus, kurie taip pat nubrėžiami chemine medžiaga. pieštukas. Pažeistas kameros paviršius šiurkštinamas karborundo akmeniu arba vieliniu šepečiu 25-35 mm plotyje nuo pažeidimo ribų, taip užkertant kelią šiurkštinimo dulkėms patekti į kameros vidų. Šiurkščios vietos valomos šepečiu.

Remonto medžiagos kameroms taisyti yra: nevulkanizuota 2 mm storio vidinių kamerų guma, netinkama remontuoti vidinių kamerų guma ir guminis apmušalas. Visi pradūrimai ir įplyšimai iki 30 mm yra užsandarinti neapdorota, nevulkanizuota guma. Didesni nei 30 mm pažeidimai taisomi naudojant kameroms skirtą gumą. Ši guma turi būti elastinga, be įtrūkimų ir mechaninių pažeidimų. Neapdorota guma gaivinama benzinu, padengiama klijais, kurių koncentracija yra 1:8, ir džiovinama 40-45 minutes. Kameros šiurkštinamos vieliniu šepečiu arba karborundo akmeniu šiurkštinimo mašinoje, po to jos nuvalomos nuo dulkių, atnaujinamos benzinu ir džiovinamos 25 minutes, po to du kartus padengiamos klijais, kurių koncentracija yra 1:8, ir po kiekvieno panaudojimo išdžiovinami. 30-40 minučių 20--30° temperatūroje. Apvalkalas vieną kartą padengiamas klijais, kurių koncentracija yra 1:8, tada išdžiovinama.

Pleistras išpjaunamas taip, kad jis uždengtų skylę iš visų pusių 20-30 mm ir būtų 2-3 mm mažesnis už grublėto paviršiaus ribas. Jis tepamas ant pataisytos kameros vietos viena puse ir voleliu palaipsniui vyniojamas per visą paviršių, kad tarp jos ir kameros neliktų oro burbuliukų. Klijuodami pleistrus, turite įsitikinti, kad klijuojami paviršiai yra visiškai švarūs, be drėgmės, dulkių ir riebalų dėmių.

Tais atvejais, kai kameros plyšimas didesnis nei 500 mm, jį galima pataisyti išpjaunant pažeistą dalį ir į jos vietą įkišant identišką gabalą iš kitos tokio pat dydžio kameros. Šis remonto būdas vadinamas kameros sujungimu. Jungties plotis turi būti ne mažesnis kaip 50 mm.

Pažeisti išoriniai vožtuvų korpusų sriegiai atkuriami naudojant štampus, o vidiniai sriegiai – čiaupais.

Jei reikia pakeisti vožtuvą, jis išpjaunamas kartu su flanšu ir naujoje vietoje vulkanizuojamas kitas vožtuvas. Seno vožtuvo vieta pataisoma kaip įprasta žala.

Pažeistų vietų vulkanizavimas atliekamas naudojant 601 modelio vulkanizavimo aparatą arba vulkanizavimo kamerų vulkanizavimo aparatą GARO. Pleistrų vulkanizacijos laikas yra 15 minučių, o flanšų - 20 minučių 143+2° temperatūroje.

Vulkanizavimo metu kamera spaustuku prispaudžiama per medinę plokštę prie plokštės paviršiaus. Perdanga turi būti 10-15 mm didesnė už pleistrą.

Jei remontuojamas plotas netelpa ant plokštės, tada ji vulkanizuojama dviem ar trimis iš eilės instaliacijomis (normos).

Po vulkanizavimo žirklėmis nupjaunami karoliukai ant nešiurkštinto paviršiaus, o ant šiurkštinimo staklės akmens pašalinami lopų kraštai ir įdubimai.

Sutaisytos kameros turi atitikti šiuos reikalavimus:

1) oru pripildyta kamera turi būti sandarinama tiek išilgai kameros korpuso, tiek vožtuvo pritvirtinimo vietoje;

2) pleistrai turi būti sandariai vulkanizuoti, be burbuliukų ir poringumo, jų kietumas turi būti toks pat kaip kameros gumos;

3) lopų ir flanšų kraštai neturi turėti sustorėjimų ar nulupimų;

4) vožtuvo sriegis turi būti geros būklės.

Paskelbta Allbest.ru

...

Panašūs dokumentai

Nemetalinių medžiagų samprata. Gumos sudėtis ir klasifikacija. Gumos svarba nacionalinėje ekonominėje srityje. Bendros ir specialios paskirties gumos. Vulkanizavimas, etapai, mechanizmai ir technologija. Gumos ir kaučuko deformacinės-stiprumo ir trinties savybės.

kursinis darbas, pridėtas 2016-11-29


Gumos vulkanizacijos kinetika. Mišinių, pagrįstų SKD-SKN-40 gumų deriniu su įprastomis sieros vulkanizavimo sistemomis, vulkanizavimo ypatybės. Polimero sunaikinimo mechanizmas. Įvairių fizinių ir fazių būsenų polimerų naikinimo ypatumai.

praktikos ataskaita, pridėta 2015-06-04


Gumos rūšys, panaudojimo pramonėje ypatumai ir gamybos technologija. Papildomų ingredientų įvedimo ir vulkanizacijos panaudojimo gaminant gumą įtaka galutinėms produkto savybėms. Darbo apsauga darbo metu.

baigiamasis darbas, pridėtas 2009-08-20


Dinaminių termoplastinių elastomerų ruošimas maišant gumą su termoplastu, tuo pačiu metu vulkanizuojant elastomerą maišymo proceso metu (dinaminio vulkanizavimo metodas). Gumos koncentracijos įtakos mechaninių mišinių savybėms ypatumai.

kursinis darbas, pridėtas 2011-08-06


Plastikinių gaminių gamybos presavimo būdu technologija. Pagrindinės plastikų grupės, jų fizikinės savybės, trūkumai ir apdirbimo būdai. Specialios gumos savybės, priklausomai nuo naudojamos gumos tipo. Vulkanizacijos esmė ir reikšmė.

laboratorinis darbas, pridėtas 2009-06-05


Mašinos projektavimo analizė. Vulkanizacijos proceso esmė ir įrangos veikimas. Mažai atliekų reikalaujanti forma ir detalių gamybos būdas naudojant ją. Mechaninio remonto darbų turinys. Modernizavimo ir tobulinimo pasiūlymų rengimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-12-22


Kabelių sujungimo proceso samprata ir pagrindiniai etapai, jo įgyvendinimo būdai ir principai. Darbo seka šaltuoju kabelių sujungimo metodu, naudojant K115N arba K-15 junginį, laisvu kaitinimu ir vulkanizavimu.

santrauka, pridėta 2009-12-12


Sliekinės pavarų dėžės su viršutine sliekine paskirtis, įrenginys, veikimo principas. 20X plieno cheminė sudėtis ir savybės. Remonto metu naudojami matavimo įrankiai. Saugos priemonės taisant technologinę įrangą.

baigiamasis darbas, pridėtas 2013-04-28


Kuro granulių ir briketų, medžio anglies, medžio drožlių, malkų gamybos technologija. Biodujos, bioetanolis, biodyzelinas: gamybos ypatybės ir praktinio panaudojimo sritys, reikalinga įranga ir medžiagos, panaudojimo perspektyvos Komijoje.

kursinis darbas, pridėtas 2013-10-28


Pagrindinės automobilių padangų ir gumos gaminių apdirbimo technologijos. Galimi trupininės gumos panaudojimo būdai. Laido taikymo sritys. Padangų apdirbimo pirolizės ir mechaniniais metodais įrangos sąrašas.

Natūrali guma ne visada tinka detalėms gaminti. Taip yra todėl, kad jo natūralus elastingumas yra labai mažas ir labai priklauso nuo išorinės temperatūros. Esant temperatūrai, artimai 0, guma tampa kieta, o toliau nuleidus – trapi. Esant maždaug + 30 laipsnių temperatūrai, guma pradeda minkštėti ir toliau kaitinant virsta lydymosi būsena. Atvėsus atgal, jis neatkuria savo pirminių savybių.

Norint užtikrinti reikiamas eksploatacines ir technines kaučiuko savybes, į gumą dedama įvairių medžiagų ir medžiagų – suodžių, kreidos, minkštiklių ir kt.

Praktikoje naudojami keli vulkanizavimo būdai, tačiau jie turi vieną bendrą bruožą – žaliavų apdirbimas vulkanizavimo siera. Kai kuriuose vadovėliuose ir reglamentuose rašoma, kad sieros junginiai gali būti naudojami kaip vulkanizuojančios medžiagos, tačiau iš tikrųjų jais galima laikyti tik tuos, kad juose yra sieros. Priešingu atveju jie gali turėti įtakos vulkanizacijai, kaip ir kitos medžiagos, kuriose nėra sieros junginių.

Prieš kurį laiką buvo atlikti tyrimai dėl gumos apdirbimo organiniai junginiai ir kai kurių medžiagų, pavyzdžiui:

• fosforo;
• seleno;
• trinitrobenzenas ir daugelis kitų.

Tačiau tyrimai parodė, kad šios medžiagos neturi praktinės vertės vulkanizavimo požiūriu.

Vulkanizacijos procesas

Gumos vulkanizavimo procesą galima suskirstyti į šaltą ir karštą. Pirmąjį galima suskirstyti į du tipus. Pirmasis apima sieros puschlorido naudojimą. Vulkanizacijos mechanizmas naudojant šią medžiagą atrodo taip. Ruošinys, pagamintas iš natūralios gumos, dedamas į šios medžiagos garus (S2Cl2) arba į jos tirpalą, pagamintą kurio nors tirpiklio pagrindu. Tirpiklis turi atitikti du reikalavimus:

1. Jis neturėtų reaguoti su sieros puschloridu.
2. Jis turėtų ištirpinti gumą.

Paprastai kaip tirpiklis gali būti naudojamas anglies disulfidas, benzinas ir daugelis kitų. Sieros puschlorido buvimas skystyje neleidžia kaučiukui ištirpti. Šio proceso esmė yra prisotinti gumą šia chemine medžiaga.

Vulkanizavimo proceso, dalyvaujant S2Cl2, trukmė galiausiai lemia gatavo produkto technines charakteristikas, įskaitant elastingumą ir stiprumą.

Vulkanizacijos laikas 2% tirpale gali būti kelios sekundės arba minutės. Jei procesas užtrunka per ilgai, gali įvykti vadinamoji pervulkanizacija, tai yra, ruošiniai praranda savo plastiškumą ir tampa labai trapūs. Patirtis rodo, kad gaminio storis yra maždaug vienas milimetras, vulkanizavimo operacija gali būti atlikta per kelias sekundes.

Ši vulkanizavimo technologija yra optimalus sprendimas apdirbant detales su plona sienele – vamzdeliais, pirštinėmis ir pan. Tačiau tokiu atveju būtina griežtai laikytis apdirbimo režimų, nes priešingu atveju viršutinis dalių sluoksnis gali būti vulkanizuojamas labiau nei vidinius sluoksnius.

Vulkanizavimo operacijos pabaigoje gautos dalys turi būti nuplaunamos vandeniu arba šarminiu tirpalu.

Yra antrasis šalto vulkanizavimo būdas. Guminiai ruošiniai su plona sienele dedami į SO2 prisotintą atmosferą. Po tam tikro laiko ruošiniai perkeliami į kamerą, kurioje pumpuojamas H2S (vandenilio sulfidas). Ruošinių laikymo laikas tokiose kamerose yra 15 – 25 min. Šio laiko pakanka vulkanizacijai užbaigti. Ši technologija sėkmingai naudojama apdirbant klijuotas siūles, kurios suteikia joms didelį tvirtumą.

Specialios gumos yra apdorojamos naudojant sintetines dervas, vulkanizavimas naudojant jas nesiskiria nuo aukščiau aprašyto.

Karšta vulkanizacija

Tokio vulkanizavimo technologija yra tokia. Į suformuotą žaliavinę gumą dedamas tam tikras kiekis sieros ir specialių priedų. Paprastai sieros tūris turėtų būti nuo 5 iki 10%, galutinis skaičius nustatomas pagal būsimos dalies paskirtį ir kietumą. Be sieros, pridedama vadinamoji raginė guma (kieta guma), kurioje sieros yra 20–50%. Kitame etape iš gautos medžiagos formuojami ruošiniai ir pašildomi, t.y. kietėjimas.

Šildymas atliekamas įvairiais būdais. Ruošiniai dedami į metalines formas arba susukami į audinį. Gautos konstrukcijos dedamos į iki 130 - 140 laipsnių Celsijaus įkaitintą orkaitę. Siekiant padidinti vulkanizacijos efektyvumą, orkaitėje gali būti sukurtas perteklinis slėgis.

Suformuoti ruošiniai gali būti dedami į autoklavą, kuriame yra perkaitintų vandens garų. Arba jie dedami į šildomą presą. Tiesą sakant, šis metodas yra labiausiai paplitęs praktikoje.

Vulkanizuotos gumos savybės priklauso nuo daugelio sąlygų. Štai kodėl vulkanizavimas laikomas viena iš sudėtingiausių gumos gamyboje naudojamų operacijų. Be to, svarbų vaidmenį vaidina žaliavos kokybė ir išankstinio apdorojimo būdas. Turime nepamiršti apie pridedamos sieros tūrį, temperatūrą, trukmę ir vulkanizavimo būdą. Galų gale gatavo produkto savybėms įtakos turi ir įvairios kilmės priemaišos. Iš tiesų, daugybė priemaišų leidžia tinkamai vulkanizuoti.

Pastaraisiais metais akceleratoriai buvo naudojami gumos pramonėje. Šios į gumos mišinį dedamos medžiagos pagreitina procesus, mažina energijos sąnaudas, kitaip tariant, šie priedai optimizuoja ruošinio apdirbimą.

Atliekant karštą vulkanizavimą ore, būtinas švino oksido buvimas, be to, gali prireikti švino druskų kartu su organinėmis rūgštimis arba junginiais, kuriuose yra rūgščių hidroksidų.

Kaip greitintuvai naudojamos šios medžiagos:

• tiuramido sulfidas;
• ksantatai;
• Merkaptobenzotiazolas.

Vulkanizavimas, atliekamas veikiant vandens garams, gali būti žymiai sumažintas cheminių medžiagų, kaip šarmai: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH arba druskos Na2CO3, Na2CS3. Be to, kalio druskos padės pagreitinti procesus.

Taip pat yra organinių greitintuvų, tai yra aminai ir visa grupė junginių, kurie nėra įtraukti į jokią grupę. Pavyzdžiui, tai yra medžiagų, tokių kaip aminai, amoniakas ir daugybė kitų, dariniai.

Gamyboje dažniausiai naudojamas difenilguanidinas, heksametilentetraminas ir daugelis kitų. Neretai cinko oksidas naudojamas greitintuvų veiklai sustiprinti.

Be priedų ir greitintuvų, svarbų vaidmenį atlieka ir aplinka. Pavyzdžiui, esant atmosferiniam orui, susidaro nepalankios sąlygos vulkanizuoti esant standartiniam slėgiui. Be oro, neigiamą poveikį daro anglies anhidridas ir azotas. Tuo tarpu amoniakas arba vandenilio sulfidas teigiamai veikia vulkanizacijos procesą.

Vulkanizavimo procedūra suteikia gumai naujų savybių ir pakeičia esamas. Visų pirma pagerėja jo elastingumas ir tt Vulkanizacijos procesą galima kontroliuoti nuolat matuojant kintančias savybes. Paprastai tam naudojamas tempiamasis stipris ir tempiamasis stipris. Tačiau šie kontrolės metodai nėra tikslūs ir nenaudojami.

Guma kaip gumos vulkanizacijos produktas

Techninė guma – tai kompozitinė medžiaga, susidedanti iš iki 20 komponentų, suteikiančių įvairias šios medžiagos savybes. Guma gaminama vulkanizuojant gumą. Kaip minėta aukščiau, vulkanizavimo proceso metu susidaro makromolekulės, kurios užtikrina kaučiuko eksploatacines savybes, taip užtikrindamos didelį gumos stiprumą.

Pagrindinis skirtumas tarp gumos ir daugelio kitų medžiagų yra tas, kad ji gali patirti elastines deformacijas, kurios gali atsirasti esant skirtingoms temperatūroms – nuo ​​kambario temperatūros iki daug žemesnės. Guma žymiai lenkia gumą daugeliu savybių, pavyzdžiui, ji išsiskiria elastingumu ir stiprumu, atsparumu temperatūros pokyčiams, agresyvios aplinkos poveikiu ir daug daugiau.

Cementas vulkanizavimui

Vulkanizavimui skirtas cementas naudojamas savaiminio vulkanizavimo operacijai, jis gali prasidėti nuo 18 laipsnių, o karštam vulkanizavimui iki 150 laipsnių. Šiame cemente nėra angliavandenilių. Taip pat yra OTR tipo cemento, naudojamo nelygiems paviršiams padangų viduje, taip pat Type Top RAD ir PN OTR serijos klijai su pailgintu džiūvimo laiku. Tokio cemento naudojimas leidžia pasiekti ilgą atnaujintų padangų, naudojamų specialioje statybinėje įrangoje su didele rida, tarnavimo laiką.

„Pasidaryk pats“ karšto vulkanizavimo technologija padangoms

Norint atlikti karštą padangos ar vamzdžio vulkanizavimą, reikės preso. Suvirinimo reakcija tarp gumos ir detalės vyksta tam tikrą laiką. Šis laikas priklauso nuo remontuojamo ploto dydžio. Patirtis rodo, kad, esant nurodytai temperatūrai, 1 mm gylio pažeidimams pašalinti prireiks 4 minučių. Tai yra, norėdami ištaisyti 3 mm gylio defektą, turėsite praleisti 12 minučių gryno laiko. Mes neatsižvelgiame į pasiruošimo laiką. Tuo tarpu vulkanizavimo įrenginio paleidimas, priklausomai nuo modelio, gali užtrukti apie 1 val.

Karštai vulkanizacijai reikalinga temperatūra svyruoja nuo 140 iki 150 laipsnių Celsijaus. Norint pasiekti šią temperatūrą, nereikia naudoti pramoninės įrangos. Norint patiems taisyti padangas, gana priimtina naudoti buitinius elektros prietaisus, pavyzdžiui, lygintuvą.

Automobilio padangos ar kameros defektų pašalinimas naudojant vulkanizavimo įrenginį yra gana daug darbo reikalaujanti operacija. Jis turi daug subtilybių ir detalių, todėl mes apsvarstysime pagrindinius remonto etapus.

1. Kad būtų galima patekti į pažeidimo vietą, padanga turi būti nuimta nuo rato.
2. Nuvalykite gumą šalia pažeistos vietos. Jo paviršius turi tapti šiurkštus.
3. Nupūskite apdorotą vietą suslėgtu oru. Išorėje pasirodęs laidas turi būti nuimtas, jį galima nukąsti vielos pjaustytuvais. Gumą reikia apdoroti specialiu riebalų šalinimo mišiniu. Apdorojimas turi būti atliekamas iš abiejų pusių, išorėje ir viduje.
4. Vidinėje pusėje ant pažeistos vietos reikia uždėti iš anksto paruoštą dydžio pleistrą. Klojimas prasideda nuo padangos bortelio šono link centro.
5. Iš išorės ant pažeistos vietos reikia uždėti žalios gumos gabalėlius, supjaustytus 10–15 mm gabalėliais, kurie pirmiausia turi būti kaitinami ant viryklės.
6. Paklota guma turi būti prispausta ir išlyginta virš padangos paviršiaus. Tokiu atveju būtina užtikrinti, kad žalios gumos sluoksnis būtų 3–5 mm aukštesnis už kameros darbinį paviršių.
7. Po kelių minučių, naudojant kampinį šlifuoklį (kampinį šlifuoklį), būtina pašalinti užteptos žaliavinės gumos sluoksnį. Jei plikas paviršius yra laisvas, tai yra, jame yra oro, reikia pašalinti visą užteptą gumą ir kartoti gumos uždėjimo operaciją. Jei remontuojamajame sluoksnyje nėra oro, ty paviršius lygus ir jame nėra porų, remontuojamą dalį galima siųsti pašildytą iki aukščiau nurodytos temperatūros.
8. Norint tiksliai išdėstyti padangą ant preso, prasminga sugedusios vietos centrą pažymėti kreida. Kad šildomos plokštės nepriliptų prie gumos, tarp jų reikia įdėti storą popierių.

DIY vulkanizatorius

Bet kurį karšto vulkanizavimo įtaisą turi sudaryti du komponentai:

• šildymo elementas;
• paspauskite.

Norėdami patys pasigaminti vulkanizatorių, jums gali prireikti:

• geležies;
• elektrinė viryklė;
• stūmoklis iš vidaus degimo variklio.

„Pasidaryk pats“ vulkanizatoriuje turi būti reguliatorius, galintis jį išjungti pasiekus darbinę temperatūrą (140–150 laipsnių Celsijaus). Norėdami efektyviai pritvirtinti, galite naudoti įprastą spaustuką.

1. DABARTINĖ PROBLEMOS BŪKLĖ IR TYRIMO PROBLEMOS NUSTATYMAS.

1.1. Vulkanizavimas elementine siera.

1.1.1. Sieros sąveika su greitintuvais ir aktyvatoriais.

1.1.2. Gumos vulkanizavimas siera be greitintuvo.

1.1.3. Gumos vulkanizavimas siera esant greitintuvui.

1.1.4. Atskirų sieros vulkanizacijos etapų mechanizmas, esant greitintuvams ir aktyvatoriams.

1.1.5. Antrinės polisulfidinių skersinių jungčių reakcijos. Povulkanizacijos (revulkanizacijos) ir reversijos reiškiniai.

1.1.6. Sieros vulkanizacijos proceso kinetinis aprašymas.

1.2. Elasomerų modifikavimas cheminiais reagentais.

1.2.1. Modifikacija fenoliais ir metileno grupių donorais.

1.2.2. Modifikacija polihalogeniniais junginiais.

1.3. Struktūrizavimas cikliniais tiokarbamido dariniais.

1.4 Elastomerų mišinių struktūros ir vulkanizacijos ypatumai.

1.5. Neizoterminės vulkanizacijos gaminiuose kinetikos įvertinimas.

2. TYRIMO OBJEKTAI IR METODAI.

2.1. Tyrimo objektai

2.2. Tyrimo metodai.

2.2.1. Gumos mišinių ir vulkanizuotų medžiagų savybių tyrimas.

2.2.2. Kryžminio ryšio koncentracijos nustatymas.

2.3. Heterociklinių tiokarbamido darinių sintezė.

3. EKSPERIMENTAS IR DISKUSIJA

REZULTATAI

3.1. Vulkanizavimo tinklo formavimosi veikiant sieros vulkanizavimo sistemoms kinetinių ypatybių tyrimas.

3.2. Modifikatorių įtaka sieros vulkanizavimo sistemų struktūriniam poveikiui.

3.3 Gumos mišinių heteropolinių kaučiukų pagrindu vulkanizavimo kinetika.

3.4. Elastomerinių gaminių vulkanizacijos procesų projektavimas.

Rekomenduojamas disertacijų sąrašas

• Polihidrofosforilo junginiais modifikuotų kaučiukų, pagamintų iš poliarinių kaučiukų, skirtų naftos gręžimo įrangos gaminiams, kūrimas ir savybių tyrimas 2001 m., technikos mokslų kandidatas Kutsovas, Aleksandras Nikolajevičius

• Daugiafunkciniai ingredientai azometinų pagrindu techninėms gumoms 2010 m., technikos mokslų daktarė Novopoltseva, Oksana Michailovna

• Elastomerinių kompozicijų, vulkanizuotų dinitrozo generuojančiomis sistemomis, paruošimas, savybės ir naudojimas 2005 m., technikos mokslų kandidatas Makarovas, Timofejus Vladimirovičius

• Fizikinis ir cheminis elastomerų paviršinių sluoksnių modifikavimas kompozitinių medžiagų formavimo metu 1998 m., technikos mokslų daktarė Eliseeva, Irina Michailovna

• Termoplastinės batų gumos kūrimo ir apdorojimo dinamine vulkanizacija technologijos mokslinių pagrindų sukūrimas 2007 m., technikos mokslų daktaras Karpukhinas, Aleksandras Aleksandrovičius

Disertacijos įvadas (santraukos dalis) tema „Dieninių kaučiukų vulkanizavimo sudėtingomis struktūrinėmis sistemomis kinetikos tyrimas“

Gumos gaminių kokybė neatsiejamai susijusi su optimalios erdvinės tinklo struktūros susidarymo sąlygomis vulkanizacijos proceso metu, leidžiančiomis maksimaliai išnaudoti potencialias elastomerinių sistemų savybes. B. A. Dogadkino, V. A. Šeršnevo, E. E. Potapovo, I. A. Tutorskio, JI. A. Šumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Koranas ir kiti mokslininkai nustatė pagrindinius vulkanizacijos proceso dėsnius, pagrįstus sudėtingomis, lygiagrečiomis nuosekliomis elastomerų kryžminėmis reakcijomis, kuriose dalyvauja mažos molekulinės medžiagos ir aktyvūs centrai - tikrosios vulkanizacijos medžiagos.

Svarbūs darbai, kurie tęsia šią kryptį, ypač elastomerinių sistemų, turinčių greitintuvų, vulkanizavimo agentų, antrinių struktūrizavimo agentų ir modifikatorių derinių, vulkanizacijos charakteristikų aprašymo ir gumos mišinių kovulkanizacijos srityje. Įvairūs požiūriai į kaučiukų kryžminio susiejimo kiekybinį apibūdinimą susilaukė pakankamai dėmesio, tačiau ieškant schemos, kuri kiek įmanoma labiau atsižvelgtų į struktūrizavimo sistemų veikimo kinetikos teorinį aprašymą ir eksperimentinius duomenis iš gamyklų laboratorijų, gautų pagal įvairias. temperatūros ir laiko sąlygos yra neatidėliotinas uždavinys.

Taip yra dėl didelės praktinės metodų, skirtų neizoterminio elastomerinių gaminių vulkanizavimo proceso greičio ir parametrų skaičiavimo, reikšmės, įskaitant kompiuterinį projektavimo metodą, pagrįstą riboto laboratorinio eksperimento duomenimis. Problemų, leidžiančių pasiekti optimalias eksploatacines savybes padangų ir gumos gaminių vulkanizavimo procesų metu, sprendimas labai priklauso nuo automatizuotose valdymo sistemose naudojamų neišoterminės vulkanizacijos matematinio modeliavimo metodų tobulinimo.

Sieros vulkanizacijos problemų, lemiančių fizikines, chemines ir mechanines vulkanizatų savybes, svarstymas, susijęs su vulkanizavimo tinklo kryžminės jungties struktūros formavimosi ir skilimo kinetika ir reakcijos mechanizmu, yra akivaizdžiai praktinė svarba visiems vulkanizacijoje dalyvaujantiems specialistams. bendrosios paskirties gumos perdirbimas.

Šiuolaikinių dizaino tendencijų nulemtas padidėjęs gumos elastinio stiprumo ir sukibimo savybių lygis negali būti pasiektas be plačiai naudojamų daugiafunkcinio veikimo modifikatorių, kurie, kaip taisyklė, vulkanizuojantys koagentai, įtakojantys jo kinetiką. sieros vulkanizacija ir susidariusio erdvinio tinklo pobūdis .

Vulkanizacijos procesų tyrimas ir skaičiavimas šiuo metu daugiausia remiasi eksperimentine medžiaga, empiriniais ir grafiniais-analitiniais skaičiavimo metodais, kurie dar nerado pakankamai apibendrintos analizės. Daugeliu atvejų vulkanizacijos tinklą sudaro kelių tipų cheminiai ryšiai, nevienodai pasiskirstę tarp fazių. Tuo pačiu metu sudėtingi tarpmolekulinės komponentų sąveikos mechanizmai formuojant fizinius, koordinacinius ir cheminiai ryšiai, nestabilių kompleksų ir junginių susidarymas, labai apsunkina vulkanizacijos proceso aprašymą, todėl daugelis tyrėjų konstruoja apytikslius siaurų faktorių kitimo diapazonų apskaičiavimus.

Darbo tikslas – ištirti ir išsiaiškinti nestacionarių procesų, vykstančių elastomerų ir jų mišinių vulkanizavimo metu, mechanizmą ir kinetiką, sukurti adekvačius metodus matematiniam vulkanizacijos proceso aprašymui su daugiakomponentėmis modifikuojančiomis struktūrizavimo sistemomis, įskaitant padangas ir daugiasluoksnės gumos gaminiai, nustatyti veiksnius, turinčius įtakos atskiriems proceso etapams, esant antrinėms struktūrizavimo sistemoms. Šiuo pagrindu sukurti metodų, skirtų kaučiukų ir jų derinių kompozicijų vulkanizacijos charakteristikų ir jų vulkanizacijos parametrų variantų optimizavimo skaičiavimams.

Praktinė reikšmė. Pirmą kartą daugiakriterinė optimizavimo problema redukuojama iki atvirkštinės kinetinės problemos sprendimo, naudojant 6 kinetinių eksperimentų planavimo metodus. Sukurti modeliai, leidžiantys tikslingai optimizuoti konkrečių padangų gumų konstrukciją modifikuojančių sistemų sudėtį ir pasiekti maksimalų gatavų gaminių elastingumo – standumo savybių lygį.

Mokslinė naujovė. Atvirkščiai cheminei problemai išspręsti, naudojant kinetinių eksperimentų planavimo metodus, siūloma daugiakriterinė vulkanizacijos proceso optimizavimo ir gatavo produkto kokybės prognozavimo problema. Vulkanizacijos proceso parametrų nustatymas leidžia efektyviai kontroliuoti ir reguliuoti nestacionarioje srityje

Darbas buvo išbandytas Rusijos mokslinėse konferencijose Maskvoje (1999), Jekaterinburge (1993), Voroneže (1996) ir VSTA mokslinėse ir techninėse konferencijose 1993–2000 m.

Panašios disertacijos specialybėje „Polimerų ir kompozitų technologijos ir apdirbimas“, 05.17.06 kodas VAK

• Automobilių padangų neišoterminio vulkanizavimo modeliavimas pagal kinetinį modelį 2009 m., technikos mokslų kandidatas Markelovas, Vladimiras Gennadjevičius

• Polidieno vulkanizacijos fizikinės ir cheminės bazės ir aktyvuojantys komponentai 2012 m., technikos mokslų daktarė Karmanova, Olga Viktorovna

• Šungitas yra naujas gumos mišinių, kurių pagrindas yra chloruoti elastomerai, ingredientas 2011 m., chemijos mokslų kandidatė Artamonova, Olga Andreevna

• Aplinkosauginis vertinimas ir gumos gaminių gamybos sieros vulkanizavimo greitintuvų emisijos mažinimo metodai 2011 m., chemijos mokslų kandidatė Zakieva, Elmira Ziryakovna

• Gumos mišinių vulkanizavimas naudojant įvairių tipų ir kokybės metalų oksidus 1998 m., technikos mokslų kandidatė Pugach, Irina Gennadievna

Disertacijos išvada tema „Polimerų ir kompozitų technologija ir apdirbimas“, Molchanovas, Vladimiras Ivanovičius

1. Teoriškai ir praktiškai pagrįsta dieninių kaučiukų sieros vulkanizacijos dėsnius aprašanti schema, paremta žinomų indukcijos periodo teorijos lygčių papildymu su polisulfidinių jungčių susidarymo, ardymo ir elastomero makromolekulių modifikavimo reakcijomis. Siūlomas kinetinis modelis leidžia apibūdinti periodus: kaučiukų, kurių pagrindą sudaro izopreno ir butadieno kaučiukai ir jų deriniai, vulkanizavimo indukcija, kryžminimas ir apsisukimas, esant sierai ir sulfenamidams, temperatūros poveikis vulkanizatorių moduliams.

2. Siūlomame modelyje visų sieros vulkanizacijos proceso etapų aktyvavimo konstantos ir energijos apskaičiuotos poliizoterminiu metodu sprendžiant atvirkštinius kinetikos uždavinius ir pažymėtas geras jų sutapimas su kitais metodais gautais literatūros duomenimis. Tinkamas modelio parametrų pasirinkimas leidžia apibūdinti pagrindinius kinetinių kreivių tipus naudojant jį.

3. Remiantis kryžminių jungčių tinklo formavimosi ir sunaikinimo dėsningumų analize, aprašoma elastomerinių kompozicijų vulkanizacijos proceso greičio priklausomybė nuo struktūrinių sistemų sudėties.

4. Nustatyti siūlomos reakcijos schemos lygčių parametrai, apibūdinantys sieros vulkanizaciją, esant modifikatoriui RU ir heksoliui. Nustatyta, kad didėjant santykinei modifikatorių koncentracijai, didėja stabilių kryžminių ryšių kiekis ir susidarymo greitis. Modifikatorių naudojimas neturi reikšmingos įtakos polisulfidinių jungčių susidarymui. Vulkanizavimo tinklo polisulfidinių vienetų skilimo greitis nepriklauso nuo struktūrizavimo sistemos komponentų koncentracijos.

5. Nustatyta, kad reometru išmatuoto sukimo momento ir mažo pailgėjimo vardinio įtempio priklausomybės nuo polichloropreno ir butadien-stireno kaučiukų santykio vulkanizuotose elastomerinėse kompozicijose kartu su metalo oksido ir sieros vulkanizavimo sistemomis ne visada gali būti nustatomos. apibūdinama lygia kreive. Geriausias sąlyginės įtampos priklausomybės nuo kompozicijoje esančių gumų fazių santykio įvertinimas, gautas naudojant Altax kaip greitintuvą, aprašomas gabaliniu ištisiniu aproksimavimu. Esant vidutinėms tūrinių fazių santykių reikšmėms (a = 0,2 - 0,8), buvo naudojama Deiviso lygtis, skirta įsiskverbti į polimerinius tinklus. Esant koncentracijoms, mažesnėms už prasiskverbimo slenkstį (a = 0,11–0,19), efektyvieji kompozicijos moduliai buvo apskaičiuoti naudojant Takayanagi lygtį, pagrįstą lygiagretaus dispersinės fazės anizotropinių elementų išdėstymo matricoje idėja.

6. Įrodyta, kad cikliniai tiokarbamido dariniai padidina ryšių skaičių elastomerinių fazių sąsajoje, vardinį įtempį ilginant kompoziciją ir keičia modulio priklausomybės nuo fazių santykio pobūdį, lyginant su altax. Geriausias sąlyginio įtempio priklausomybės nuo koncentracijos įvertinimas buvo gautas naudojant logistinę kreivę esant mažam kryžminio ryšio tankiui ir logaritminę kreivę esant dideliam.

8. Sukurtos modulinės programos kinetinėms konstantoms apskaičiuoti naudojant siūlomus modelius, apskaičiuoti temperatūros laukus ir vulkanizacijos laipsnį storasieniuose gaminiuose. Sukurtas programinis paketas leidžia atlikti technologinių vulkanizacijos režimų skaičiavimus gaminio projektavimo ir receptūrų kūrimo stadijoje.

9. Sukurti daugiasluoksnių gumos gaminių kaitinimo ir vulkanizavimo procesų skaičiavimo metodai, naudojant siūlomų kinetinės vulkanizacijos modelių skaičiuojamas kinetines konstantas.

Skaičiuojamųjų ir eksperimentinių duomenų sutapimo tikslumas atitinka keliamus reikalavimus.

Disertacinio tyrimo literatūros sąrašas chemijos mokslų kandidatas Molchanovas, Vladimiras Ivanovičius, 2000 m

1. Dogadkin B.A., Dontsov A.A., Shershnev V.A. Elasomerų chemija.1. M.: Chemija, 1981.-376 p.

2. Dontsovas A.A. Elasomerų struktūrizavimo procesai - M.: Chemija, 1978. - 288 p.

3. Kuzminskis A.S., Kavunas S.M., Kirpičevas V.P. Fizikiniai-cheminiai elastomerų gamybos, perdirbimo ir naudojimo pagrindai - M.: Chemija, 1976. - 368 p.

4. Shvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva I.K. Cheminis gumos modifikavimas // Rinkinyje. mokslinis darbai "Pneumatinės padangos iš sintetinės gumos" - M.: TsNIITEneftekhim.-1979.- P.90

5. Mukhutdinovas A. A. Sieros vulkanizavimo sistemų ir jų komponentų modifikavimas: tem. apžvalga.-M.: TsNIITEneftekhim.-1989.-48 p.

6. Hammett L. Fizikinės organinės chemijos pagrindai.1. M.:Mir, 1972.- 534 p.

7. Hofmann V. Vulkanizavimo ir vulkanizavimo agentai.-L.: Chemija, 1968.-464 p.

8. Campbell R. N., Wise R. W. Vulkanizacija. 1 dalis. Išgydymo likimas

9. Sistema natūralaus kaučiuko sieros vulkanizavimo metu, pagreitintą benzotiazolo dariniais//Rubber Chem. ir Techn.-1964.-V. 37, N 3.- P. 635-649.

10. Dontsovas A.A., Šeršnevas V.A. Koloidinės-cheminės elastomero vulkanizacijos ypatybės. // Gumos gamybos medžiagos ir technologija.- M., 1984 m. Preprint A4930 (Tarptautinė gumos konferencija. Maskva, 1984 m.)

11. Sheele W., Kerrutt G. Elastomerų vulkanizavimas. 39. Vulkanizavimas

12. Natūralus kaučiukas ir sintetinis kaučiukas, pagaminti iš sulferio ir sulfenamido. II //Rubber Chem. ir Techn.-1965.- V. 38, N 1.- P.176-188.

13. Kuleznev B.H. // Koloidinis, žurnalas.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Young E. J. // Rubber Chem. ir TechnoL-1963.-V. 36, N 4.1. P. 834-856.

15. Lykin A.S. Vulkanizavimo tinklelio struktūros įtakos gumos elastingumo ir stiprumo savybėms tyrimas // Koloidinis žurnalas.-1964.-T.XXU1.-M6.-P.697-704.

16. Dontsovas A.A., Tarasova Z.N., Šeršnevas V.A. // Koloidas, žurnalas.1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsovas A.A., Tarasova Z.N., Anfimovas B.N., Chodžajeva I.D. //Dok.

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsovas A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.B. //Guma ir guma.1976.-N6.-P.15-18.

20. Dontsovas A.A., Šeršnevas V.A. Koloidinės-cheminės elastomero vulkanizacijos ypatybės. // Žurnalas. Visi chem. viso juos. D.I.Mendelejevas, 1986.-T.XXXI.-N1.-P.65-68.

21. Mukhutdinovas A.A., Zelenova V.N. Vulkanizavimo sistemos naudojimas kieto tirpalo pavidalu. // Guma ir guma. 1988.-N7.-P.28-34.

22. Mukhutdinovas A.A., Yulovskaya V.D., Shershnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. Dėl galimybės sumažinti cinko oksido dozavimą gaminant gumos mišinius. // Ten pat- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. N., Wise R. W. Vulkanizacija. 2 dalis. Kietėjimo sistemos likimas benzotiazolo dariniais paspartintos natūralios gumos sieros vulkanizavimo metu // Rubber Chem. ir Techn.-1964.- V. 37, N 3.- P. 650-668.

25. Tarasovas D.V., Višniakovas I.I., Grišinas V.S. Sulfenamidinių greitintuvų sąveika su siera temperatūrinėmis sąlygomis, imituojančiomis vulkanizacijos režimą // Guma ir guma - 1991. - Nr. 5 - C 39-40.

26. Gontkovskaja V.T., Peregudovas A.N., Gordopolova I.S. Neizoterminių procesų teorijos atvirkštinių uždavinių sprendimas taikant eksponentinių daugiklių metodą / Matematiniai metodai cheminėje kinetikoje - Novosibirskas: Nauk. Sib. skyrius, 1990. P.121-136

27. Butleris J., Freakley R.K. Drėgmės ir vandens kiekio poveikis natūralaus kaučiuko pagreitintų sieros junginių kietėjimui // Rubber Chem. ir Technol. 1992. – 65, N 2. – 374 – 384 p.

28. Geiser M., McGill W. J. Thiuram-Pagreitintas sieros vulkanizavimas. II. Aktyvaus sieros agento susidarymas. // J. Appl. Polym. Sci. 1996. - 60, N3. - p.425-430.

29. Bateman L. e.a. Į gumą panašių medžiagų chemija ir fizika / N.Y.: McLaren & Sons., 1963, - P. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Elastomerų vulkanizavimas. 40.Vulkanizavimas

31. Natūralus kaučiukas ir sintetinis kaučiukas, kuriame yra sieros

32. Sulfenamidai. Liga //Rubber Chem. ir Technol.-1965.- V. 38, N l.-P. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund W., Wolff S. Didelės skiriamosios gebos kietojo kūno 13C BMR tyrimai apie kryžminio ryšio struktūrą pagreitintame siera vulkanizuotame natūraliame kaučiuke //Kautsch. und Gummi. Kunstst.-1991.- 44, Nr. 2.-C. 119-123

34. Coran A.Y. Vulkanizavimas. 5 dalis. Kryžminių jungčių susidarymas sistemoje: natūralios gumos-sieros-MBT-cinko jonai // Rubber Chem. ir Techn., 1964.- V.37.- N3. -P.679-688.

35. Šeršnevas V.A. Apie kai kuriuos polidienų sieros vulkanizavimo aspektus // Guma ir kaučiukas, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Cinko stearato pertekliaus įtaka natūralaus kaučiuko sieros vulkanizacijos chemijai // Phosph., Sulfer and Silicon and Relat. Elem.-1991.V.-58-59 Nr.l-4.-C.271-274.

37. Coran A.Y. Vulkanizavimas. 7 dalis. Natūralaus kaučiuko vulkanizavimo siera kinetika, kai yra uždelsto veikimo greitintuvai // Rubber Chem. ir Techn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Sumaišytų kintamųjų poveikis natūralaus kaučiuko sieros vulkanizavimo procesui. //Euras. Polum. J.“, -1987, 23, Nr. 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Kietojo kūno anglies Co BMR tyrimai elastomerų XI.N-t-bytil beztiazolo sulfenamido pagreitinto sieros vulkanizavimo cis-poliizopreno 75 MHz dažniu // Rubber Chem. ir Thecnol.-1993.- 66, Nl.-C.73-82

40. Kavunas S.M., Podkolozina M.M., Tarasova Z.N. // Didelės molekulinės masės jungtis-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Elasomerų vulkanizavimas. / Red. Alligera G., Sietūna I. -M.: Chemija, 1967.-P.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. //Rub. Chem. Techn. -1970 m. -V. 43, N 3.1. P. 651-663.

43. Lager R. W. Pasikartojantys vulkanizatoriai. I. Naujas būdas ištirti vulkanizacijos mechanizmą // Rubber Chem. ir Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44. Nordsiek K.N. Gumos mikrostruktūra ir reversija. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 June, 1987. Pap." Londonas, 1987, 15A/1-15A/10

45. Gončarova J.T., Shvarts A.G. Bendrieji gumos kūrimo principai padangų gamybos procesams suintensyvinti.// Rink. mokslinis darbai Pneumatinės padangos iš sintetinės gumos.- M.-TsNIITEneftekhim.-1979. P.128-142.

46. ​​Yang Qifa Butilo kaučiuko vulkanizavimo kinetikos analizė.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. Guma Ind. 1993.- 16, nr.5. p.283 -288.

47. Ding R., Leonov A. J., Coran A.Y. Pagreitinto sieros SBR junginio vulkanizacijos kinetikos tyrimas /// Rubb. Chem. ir Technol. 1996. 69, N1. - P.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Natūralaus kaučiuko junginio sieros pagreitinto vulkanizavimo kinetinis modelis // J. Appl. Polym. Sci. -1996 m. 61, 3. - 455-463 p.

49. Aronovičius F.D. Vulkanizacijos charakteristikų įtaka storasienių gaminių sustiprinto vulkanizavimo režimų patikimumui // Guma ir guma.-1993.-N2.-P.42-46.

50. Piotrovsky K.B., Tarasova Z.N. Sintetinių kaučiukų ir vulkanizuotų medžiagų senėjimas ir stabilizavimas.-M.: Chemija, 1980.-264 p.

51. Palmė V.A. Organinių reakcijų kiekybinės teorijos pagrindai1. L.-Chemija.-1977.-360 s.

52. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Sakharova E.V. Polichloropreno sąveikos su dioksifenolių ir heksametilentetramino molekuliniais kompleksais mechanizmo tyrimas. //

53. Gumos gamybos medžiagos ir technologija - Kijevas, 1978. Preprint A18 (Tarptautinė gumos ir gumos konferencija. M.: 1978 m.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Gumos modifikavimas diatominių fenolių junginiais // Tem. apžvalga. M.: TsNIITE neftekhim, 1976.-82 P.

55. Kravcovas E.I., Šeršnevas V.A., Yulovskaya V.D., Mirošnikovas Yu.P.// Koloidinis. žurnalas.-1987.-T.49ХХХ.-M.-5.-P.1009-1012.

56. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G. Cheminis elastomerų modifikavimas M.-Khimiya 1993 304 p.

57. V.A. Šeršnevas, A.G. Schwartz, L.I. Pokalbis. Guminių, kurių sudėtyje yra heksachlorparaksileno ir magnio oksido vulkanizavimo grupėje, savybių optimizavimas // Guma ir kaučiukas, 1974, N1, p. 13-16.

58. Chavchich T.A., Boguslavsky D.B., Borodushkina Kh.N., Shvydkaya N.P. Vulkanizavimo sistemų, kuriose yra alkilfenolio-formaldehido dervos ir sieros, naudojimo efektyvumas // Guma ir guma. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Goncharova L.T., Shvarts A.G. Vulkanizavimo sistemos prigimties ir vulkanizacijos temperatūros įtaka SKI-3 vulkanizacijų struktūrai ir savybėms // Kauchuk and Rubber, 1975.-N5.-P.12-16.

60. Šeršnevas V.A., Sokolova JI.B. Gumos vulkanizavimo heksachlorparaksilenu ypatumai, esant tiokarbamidui ir metalo oksidams.//Guma ir kaučiukas, 1974, N4, p. 13-16

61. Krasheninnikov N.A., Prashkina A.S., Feldshtein M.S. Nesočiųjų kaučiukų vulkanizavimas aukštoje temperatūroje maleimido tio dariniais // Kauchuk and Rubber, 1974, N12, p. 16-21

62. Blokh G.A. Organiniai vulkanizavimo greitintuvai ir elastomerų vulkanizavimo sistemos.-Jl.: Chemija.-1978.-240 p.

63. Zuev N.P., Andreev V.S., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Ciklinių tiokarbamido darinių efektyvumas keleivinių padangų dangtelyje su balta šonine sienele //. "RTI ir ATI padangų gamyba", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-Nr. 6 P. 5-8

64. Kempermann T. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1967.-V.20.-N3.-P.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov I.T. Cikliniai tiokarbamido dariniai yra daugiafunkciniai gumos junginių ingredientai // Guma ir kaučiukas. - 1980.-N6.- P.25-28.; Gridunov I.T., Donskaya M.M., //Izv. universitetai Cheminė serija ir chem. technik., -1969 m. T.12, p.842-844.

66. Mozolis V.V., Jokubaitytė S.P. N-pakeistų tiokarbamidų sintezė // Chemijos pažanga T. XLIL-issue. 7,- 1973.-S. 1310-1324.

67. Burke J. Tetrahidro-5-pakeistų-2(l)-s-triazonų sintezė // Jörn, American Chem. Draugija/-1947.- V. 69.- N9.-P.2136-2137.

68. Gridunov I.T. ir kt., // Guma ir guma. - 1969.-N3.-P.10-12.

69. Potapovas A.M., Gridunovas I.T. // Mokslininkas. zap. MITHT im. M.V. Lomonosovas, - M. - 1971. - T. 1. - 3 numeris, - P. 178-182.

70. Potapov A.M., Gridunov I.T. ir kt. // Ten pat - 1971.-T.1.-issue.Z,-S. 183-186.

71. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Išv. universitetai Cheminė serija ir chemijos technologija, -1976 m. T. 19, - laida-1.-S. 123-125.

72. Potapov A.M., Gridunov I.T. ir kt. // Ten pat - 1971.-T.1.-issue.Z,-P.183-186.

73. Potapovas A.M., Gridunovas I.T. ir kt. // Knygoje. Chemija ir chemijos technologija.- M. - 1972. - P.254-256.

74. Kučevskis V.V., Gridunovas I.T. // Mokslininkas. zap. MITHT im. M.V. Lomonosovas, - M. - 1972.-T.2.-1 laida,-P.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaja M.M. ,Gridunovas I.T. // Mokslininkas. zap. MITHTim. M.V. Lomonosovas, - M. - 1976. - T.6. - P. 119-123.

76. Kempermann T. Polimerų chemija ir technologija.- 1963. -N6.-P.-27-56.

77. Kuchevsky V.V., Gridunov I.T. //Guma ir guma.- 1973.- N10.-P.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Guma ir guma.-1967.-N9.-P.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Molekuliniai kompleksai organinėje chemijoje: Vertimas. iš anglų kalbos M.: Mir, 1967.- 208 p.

80. Tatarinova E.L., Gridunov I.T., Fedorov A.G., Unkovsky B.V., Gumos SKN-26 pagrindu bandymas su nauju vulkanizacijos greitintuvu pirimidino tionu-2. // Padangų, gumos gaminių ir ATI gamyba. M.-1977.-N1.-P.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev V.S., Gridunov I.T., Unkovsky B.V. Ciklinių tiokarbamido darinių efektyvumas keleivinių padangų dangtelyje su balta šonine sienele //. "RTI ir ATI padangų gamyba", M., TsNIITEneftekhim, 1973.-Nr. 6 P. 5-8

82. Bolotinas A.B., Kiro Z.B., Pipiraitė P.P., Simanenkova L.B. Etileno tiokarbamido darinių elektroninė struktūra ir reaktyvumas // Guma ir kaučiukas.-1988.-N11-P.22-25.

83. Kuleznevas V.N. Polimerų mišiniai.- M.: Chemija, 1980. - 304 e.;

84. Tager A.A. Polimerų fizikinė chemija. M.: Chemija, 1978. -544 p.

85. Nesterovas A.E., Lipatovas Yu.S. Tirpalų ir polimerų mišinių termodinamika.-Kijevas. Naukovos Dūma, 1980.-260 p.

86. Nesterovas A.E. Polimerų fizinės chemijos vadovas. Tirpalų ir polimerų mišinių savybės. Kijevas. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 s.

87. Zacharovas N.D., Lednevas Ju.N., Nitenkircheno Ju.N., Kuleznevas V.N. Apie ritininius-koloidinius-cheminius veiksnius kuriant dvifazius elastomerų mišinius // Guma ir guma.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Lipatovas Yu.S. Polimerų koloidinė chemija.-Kijevas: Naukova Dumka, 1980.-260 p.

89. Schwartz A.G., Dinsburg B.N. Gumos derinys su plastikais ir sintetinėmis dervomis.-M.: Chemija, 1972.-224 p.

90. McDonell E., Berenoul K., Endries J. Knygoje: Polimerų mišiniai./Red. D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Lee B.L., Singleton Ch. // J. Makromol.Sci.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-P.665-691.

92. Lipatovas Yu.S. Interfacialiniai reiškiniai polimeruose.-Kijevas: Naukova Dumka, 1980.-260 p.

93. Shutilin Yu.F. Dėl elastomerų ir jų mišinių struktūros ir savybių atsipalaidavimo-kinetinių ypatybių. // Didelės molekulinės masės jungtis-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619 m.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Macromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Tarpt. Guminis konf.-Kiotas.-1985 m.spalio 15-18.-V.l.-P.550-553.

96. Takagi Y., Ougizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28. -Nl.-P.103-108.

97. Chalykh A.E., Sapožnikova N.N. // Chemijos pažanga.- 1984.- T.53.- N11.1. 1827-1851 p.

98. Saboro Akiyama//Shikuzai Kekaishi.-1982.-T.55-Y.-S.165-175.

100. Lipatovas Yu.S. // Kompozitų mechanika. mat.-1983.-Y.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jonas. Polymer Sei., Polymer Phys. Red.-1973.-V.l 1.-P.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. Nauji greitintuvai EPDM//Rubber Chem. ir Technol.-1971.-V. 44, N 4.-P. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

104. Shershnev B.A., Pestov S.S. // Guma ir guma.-1979.-N9.-S. 11-19.

105. Pestovas S.S., Kuleznevas V.N., Šeršnevas V.A. // Koloidinis.žurnalas.-1978.-T.40.-N4.-P.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut S. // Kautsch, und Gummi. Runsts.-1982.-V.35.-N2.-P.95-107.

107. Shutilin Yu.F. // Didelės molekulinės masės coefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Shutilin Yu.F. // Ten pat-1981.-T.23B.-Sh0.-P.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.- N1.-P.47-73.

110. Chalykh A.E., Avdeev N.N. // Didelės molekulinės masės. jungtis-1985.-T.27A. -N12.-P.2467-2473.

111. Nosnikovas A.F. Chemijos ir chemijos technologijos klausimai.-Charkovas.-1984.-N76.-P.74-77.

112. Zapp P.JI. Ryšių susidarymas sąsajoje tarp skirtingų elastomerinių fazių // Knygoje: Daugiakomponentės polimerų sistemos - M.: Chemistry, 1974. - P. 114-129.

113. Lukomskaya A.I. Neizoterminės vulkanizacijos kinetikos tyrimas: Tem. apžvalga.-M. .TsNIITEneftekhim.-1985.-56 p.

114. Lukomskaya A.I. Laivybos mokslinio tyrimo instituto mokslinių darbų rinkinyje „Pneumatinių padangų guminio kordo elementų mechaninės ir šiluminės elgsenos modeliavimas gamyboje“. M., TsNIITEneftekhim, 1982, p. 3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Guma ir guma. - 1983. - N5, - P. 16-18.

116. Lukomskaya A.I., Minaev N.T., Kepersha L.M., Milkova E.M. Gumos vulkanizacijos laipsnio gaminiuose įvertinimas, Teminė apžvalga. Serija "Padangų gamyba", M., TsNIITEneftekhim, 1972.-67 p.

117. Lukomskaya A.I., Badenkov P.F., Kepersha L.M. Gumos gaminių vulkanizacijos režimų skaičiavimai ir prognozavimas., M.: Chemija, 1978.-280p.

118. Mashkov A.B., Shipovskis I.Ya. Temperatūros laukų ir gumos gaminių vulkanizacijos laipsnio apskaičiavimo modelio stačiakampio ploto metodu link // Guma ir guma.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Borisevičius G.M., Lukomskaya A.I., Vulkanizuotų padangų temperatūros skaičiavimo tikslumo padidinimo galimybės tyrimas // Guma ir guma. - 1974.-N2,-P.26-29.

120. Porockis V.G., Saveljevas V.V., Točilova T.G., Milkova E.M. Padangų vulkanizavimo proceso skaičiavimo projektavimas ir optimizavimas. //Guma ir guma.- 1993.- N4,-P.36-39.

121. Porotsky V.G., Vlasov G.Ya. Vulkanizavimo procesų modeliavimas ir automatizavimas padangų gamyboje. //Guma ir guma.- 1995.- N2,-S. 17-20.

122. Verne Sh.M. Gamybos proceso kontrolė ir jo modeliavimas // Gumos gamybos medžiagos ir technologija - M.-1984. Preprint C75 (Tarptautinė gumos ir gumos konferencija. Maskva, 1984 m.)

123. Lager R. W. Pasikartojantys vulkanizatoriai. I. Naujas būdas ištirti vulkanizacijos mechanizmą // Rubber Chem. ir Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Žuravlevas V.K. Eksperimentinių formalių-kinetinių vulkanizacijos proceso modelių konstravimas. // Guma ir guma.-1984.- Nr.1.-P.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Vulkanizacijos chemija. Sieros, N-t-butil-2-benzotiazolo sulfenamido preparatai, tirti didelio efektyvumo skysčių chromatografijos būdu. // Rubber Chem.and Technol. -1992 m. 65, N 2.-C. 488–502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka analyza vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - 103-109 p.

127. Faktorinių ir daugianario modelių eksperimentinių planų lentelės - M.: Metalurgija, 1982.-P.752

128. Nalimovas V.V., Golikova T.N., Loginiai eksperimento planavimo pagrindai. M.: Metalurgija, 1981. P. 152

129. Himmelblau D. Procesų analizė naudojant statistinius metodus. -M.:Mir, 1973.-P.960

130. Saville V., Watson A.A. Sieros vulkanizuoto gumos tinklo struktūrinis apibūdinimas. // Rubber Chem. ir Technol. 1967. - 40, N 1. - P. 100 - 148

131. Pestovas S.S., Šeršnevas V.A., Gabibulajevas I.D., Sobolevas V.S. Dėl gumos mišinių vulkanizatorių erdvinio tinklo tankio įvertinimo // Guma ir kaučiukas.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Pagreitintas tarpmolekulinės sąveikos nustatymo metodas modifikuotose elastomerinėse kompozicijose / Sedykh V.A., Molchanov V.I. // Informuoti. lapas. Voronežo AVMI, Nr.152(41)-99. -Voronežas, 1999. 1-3 p.

133. Bykovas V.I. Kritinių cheminės kinetikos reiškinių modeliavimas - M. Nauka.:, 1988 m.

134. Molchanovas V.I., Shutilin Yu.F. Dėl vulkanizavimo greitintuvų aktyvumo vertinimo metodikos // Šeštoji Rusijos mokslinė ir praktinė kaučiukų konferencija "Žaliavos ir medžiagos gumos pramonei. Nuo medžiagų iki gaminių. Maskva, 1999.-P.112-114.

135. A.A. Levitsky, S.A. Losevas, V.N. Makarovas Cheminės kinetikos problemos Avogadro automatizuotoje mokslinių tyrimų sistemoje. mokslo darbų rinkinyje Matematiniai metodai cheminėje kinetikoje. Novosibirskas: Mokslas. Sib. skyrius, 1990 m.

136. Molchanov V.I., Shutilin Yu.F., Zueva S.B. Vulkanizacijos modeliavimas siekiant optimizuoti ir kontroliuoti gumos mišinių sudėtį // XXXIV mokslinės konferencijos 1994 m. medžiaga. VGTA Voronežas, 1994- P.91.

137. E.A. Kullickas, M.R. Kaljurandas, M.N. Koel. Kompiuterių taikymas dujų chromatografijoje - M.: Nauka, 1978. - 127 P.

138. Denisovas E.T. Homogeniškumo kinetika cheminės reakcijos. -M.: Aukštesnis. mokykla, 1988.- 391 p.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Paprastųjų diferencialinių lygčių sprendimas. Nestandartinės problemos /Trans. iš anglų kalbos-M.: Mir, 1990.-512 p.

140. Novikovas E.A. Skaitiniai cheminės kinetikos diferencialinių lygčių sprendimo metodai / Cheminės kinetikos matematiniai metodai - Novosibirskas: Nauk. Sib. skyrius, 1990. P.53-68

141. Molčanovas V.I. Kritinių reiškinių kovulkanizuotuose elastomeruose tyrimas // XXXVI mokslinės konferencijos 1997 m. medžiaga: Per 2 valandas VGTA. Voronežas, 1998. 4.1. P. 43.

142. Molchanovas V.I., Shutilin Yu.F. Atvirkštinė elastomerų struktūrizavimo mišinių kinetikos problema // Visos Rusijos mokslinė ir praktinė konferencija "Fizikiniai ir cheminiai maisto ir cheminės gamybos pagrindai." - Voronežas, 1996 p.46.

143. Belova Ž.V., Molčanovas V.I. Nesočiųjų kaučiukų pagrindu pagamintų kaučiukų struktūrizavimo ypatumai // Teorinės ir eksperimentinės chemijos problemos; Abstraktus. ataskaita III visos Rusijos stud. mokslinis Konf. Jekaterinburgas, 1993 – 140 p.

144. Molchanovas V.I., Shutilin Yu.F. Gumos mišinių heteropolinių kaučiukų pagrindu vulkanizavimo kinetika // XXXIII ataskaitinės mokslinės konferencijos 1993 m. medžiaga, VTI Voronežas, 1994-P.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Masyvių gumos pavyzdžių neišoterminės vulkanizacijos modeliavimas // XXXVIII jubiliejinės mokslinės konferencijos medžiaga 1999 m.: per 3 valandas VGTA. Voronežas, 2000. 4.2 P. 169.

146. Molchanov V.I., Sedykh V.A., Potapova N.V. Elastomerinių tinklų susidarymo ir ardymo modeliavimas // XXXV ataskaitinės mokslinės konferencijos 1996 m. medžiaga: Per 2 valandas / VGTA. Voronežas, 1997. 4.1. P.116.

Atkreipkite dėmesį, kad aukščiau pateikti moksliniai tekstai yra paskelbti tik informaciniais tikslais ir buvo gauti naudojant originalų disertacijos teksto atpažinimą (OCR). Todėl juose gali būti klaidų, susijusių su netobulais atpažinimo algoritmais. Mūsų pristatomuose disertacijų ir santraukų PDF failuose tokių klaidų nėra.

Pagrindiniai gumos vulkanizavimo metodai. Pagrindiniam gumos technologijos cheminiam procesui – vulkanizavimui – atlikti naudojami vulkanizuojantys agentai. Vulkanizacijos proceso chemija susideda iš erdvinio tinklo, apimančio linijines arba šakotas gumos makromolekules ir kryžmines jungtis, formavimas. Technologiškai vulkanizavimas susideda iš gumos mišinio apdorojimo temperatūroje nuo normalios iki 220˚C esant slėgiui ir rečiau be jo.

Daugeliu atvejų pramoninė vulkanizacija atliekama naudojant vulkanizavimo sistemas, kurios apima vulkanizavimo agentą, greitintuvus ir vulkanizacijos aktyvatorius ir prisideda prie efektyvesnio erdvinio tinklo formavimo proceso.

Gumos ir vulkanizuojančio agento cheminę sąveiką lemia gumos cheminis aktyvumas, t.y. jo grandinių neprisotinimo laipsnis, funkcinių grupių buvimas.

Nesočiųjų kaučiukų cheminis aktyvumas atsiranda dėl dvigubų jungčių buvimo pagrindinėje grandinėje ir padidėjusio vandenilio atomų judrumo α-metileno grupėse, esančiose greta dvigubos jungties. Todėl nesočiosios gumos gali būti vulkanizuojamos visais junginiais, kurie reaguoja su dviguba jungtimi ir jo gretimomis grupėmis.

Pagrindinė nesočiųjų kaučiukų vulkanizavimo priemonė yra siera, kuri dažniausiai naudojama kaip vulkanizavimo sistema kartu su greitintuvais ir jų aktyvatoriais. Be sieros, galite naudoti organinius ir neorganinius peroksidus, alkilfenolio-formaldehido dervas (APFR), diazo junginius ir polihalogeninius junginius.

Sočiųjų kaučiukų cheminis aktyvumas yra žymiai mažesnis už nesočiųjų kaučiukų aktyvumą, todėl vulkanizavimui būtina naudoti didelio reaktyvumo medžiagas, pavyzdžiui, įvairius peroksidus.

Nesočiųjų ir sočiųjų kaučiukų vulkanizavimas gali būti atliekamas ne tik esant cheminėms vulkanizuojančioms medžiagoms, bet ir veikiant fiziniams poveikiams, kurie inicijuoja chemines transformacijas. Tai didelės energijos spinduliuotė (radiacinė vulkanizacija), ultravioletinė spinduliuotė (fotovulkanizacija), ilgalaikis aukštų temperatūrų poveikis (termovulkanizacija), smūginių bangų veikimas ir kai kurie kiti šaltiniai.

Gumos, turinčios funkcines grupes, gali būti vulkanizuojamos šiose grupėse naudojant medžiagas, kurios reaguoja su funkcinėmis grupėmis ir sudaro kryžminį ryšį.

Pagrindiniai vulkanizacijos proceso principai. Nepriklausomai nuo gumos tipo ir naudojamos vulkanizavimo sistemos, vulkanizavimo proceso metu įvyksta kai kurie būdingi medžiagos savybių pokyčiai:

Gumos mišinio plastiškumas smarkiai sumažėja, atsiranda vulkanizuotų medžiagų stiprumas ir elastingumas. Taigi neapdoroto gumos mišinio stiprumas NC pagrindu neviršija 1,5 MPa, o vulkanizuotos medžiagos stiprumas yra ne mažesnis kaip 25 MPa.

Gumos cheminis aktyvumas ženkliai sumažėja: nesočiosiose gumose sumažėja dvigubų jungčių skaičius, sočiosiose ir gumose su funkcinėmis grupėmis mažėja aktyvių centrų skaičius. Dėl to padidėja vulkanizato atsparumas oksidaciniams ir kitiems agresyviems poveikiams.

Padidėja vulkanizuotos medžiagos atsparumas žemai ir aukštai temperatūrai. Taigi NK sukietėja esant 0ºС ir tampa lipnus prie +100ºС, o vulkanizatas išlaiko stiprumą ir elastingumą temperatūros diapazone nuo –20 iki +100ºС.

Toks medžiagos savybių kitimo pobūdis vulkanizacijos metu aiškiai rodo struktūrizavimo procesų atsiradimą, baigiantis trimačio erdvinio tinklo formavimu. Kad vulkanizatorius išlaikytų savo elastingumą, kryžminiai ryšiai turi būti pakankamai reti. Taigi, NC atveju grandinės termodinaminis lankstumas išsaugomas, jei 600 pagrindinės grandinės anglies atomų yra vienas kryžminis ryšys.

Vulkanizavimo procesui taip pat būdingi kai kurie bendri savybių pokyčių modeliai, priklausantys nuo vulkanizacijos laiko pastovioje temperatūroje.

Kadangi labiausiai keičiasi mišinių klampumo savybės, vulkanizacijos kinetikai tirti naudojami šlyties sukimosi viskozimetrai, ypač Monsanto reometrai. Šie prietaisai leidžia tirti vulkanizacijos procesą 100–200ºС temperatūroje 12–360 minučių esant įvairioms šlyties jėgoms. Prietaiso registratorius išrašo sukimo momento priklausomybę nuo vulkanizacijos laiko esant pastoviai temperatūrai, t.y. kinetinės vulkanizacijos kreivė, kuri turi S formą ir keletą pjūvių, atitinkančių proceso etapus (3 pav.).

Pirmasis vulkanizacijos etapas vadinamas indukcijos periodu, nudegimo stadija arba priešvulkanizacijos stadija. Šiame etape gumos mišinys turi išlikti skystas ir gerai užpildyti visą formą, todėl jo savybes apibūdina minimalus šlyties momentas M min (minimalus klampumas) ir laikas t s, per kurį šlyties momentas padidėja 2 vienetais lyginant su minimaliu. .

Indukcijos periodo trukmė priklauso nuo vulkanizacijos sistemos aktyvumo. Konkrečios t s vertės vulkanizavimo sistemos pasirinkimas priklauso nuo gaminio svorio. Vulkanizuojant medžiaga pirmiausia įkaitinama iki vulkanizacijos temperatūros, o dėl mažo gumos šilumos laidumo kaitinimo laikas proporcingas gaminio masei. Dėl šios priežasties didelės masės gaminių vulkanizavimui reikėtų rinktis tokias vulkanizavimo sistemas, kurios užtikrintų pakankamai ilgą indukcijos periodą, o gaminiams su lengvas svoris- priešingai.

Antrasis etapas vadinamas pagrindiniu vulkanizacijos periodu. Indukcijos laikotarpio pabaigoje aktyvios dalelės kaupiasi gumos mišinio masėje, sukeldamos greitą struktūrizavimą ir atitinkamai padidindamos sukimo momentą iki tam tikros didžiausios vertės M max. Tačiau antrojo etapo užbaigimu laikomas ne M max pasiekimo laikas, o laikas t 90, atitinkantis M 90. Šis momentas nustatomas pagal formulę

M 90 =0,9 M + M min,

čia M – sukimo momento skirtumas (M = M max – M min).

Laikas t 90 yra vulkanizacijos optimalumas, kurio reikšmė priklauso nuo vulkanizuojančios sistemos aktyvumo. Kreivės nuolydis pagrindiniu laikotarpiu apibūdina vulkanizacijos greitį.

Trečiasis proceso etapas vadinamas revulkanizavimo etapu, kuris daugeliu atvejų atitinka horizontalią pjūvį su pastoviomis kinetinės kreivės savybėmis. Ši zona vadinama vulkanizacijos plynaukšte. Kuo platesnis plokščiakalnis, tuo mišinys atsparesnis per daug vulkanizavimui.

Plokštumos plotis ir tolimesnė kreivės eiga daugiausia priklauso nuo cheminė prigimtis gumos. Nesočiųjų linijinių kaučiukų, tokių kaip NK ir SKI-3, atveju plynaukštė nėra plati ir tada savybės pablogėja, t.y. kreivės nuosmukis (3 pav., kreivė A). Savybių blogėjimo procesas revulkanizacijos stadijoje vadinamas atgręžimas. Reversijos priežastis yra ne tik pagrindinių grandinių, bet ir susidariusių skersinių jungčių sunaikinimas veikiant aukštai temperatūrai.

Jei revulkanizavimo zonoje yra sočiųjų ir nesočiųjų kaučiukų, turinčių šakotą struktūrą (didelis dvigubų jungčių skaičius šone 1,2 vnt.), savybės šiek tiek pasikeičia, o kai kuriais atvejais net pagerėja (1 pav.). 3, kreivės b Ir V), nes šoninių vienetų dvigubų jungčių terminis oksidavimas lydimas papildomos struktūros.

Gumos mišinių elgsena per didelės vulkanizacijos stadijoje yra svarbi gaminant masyvius gaminius, ypač automobilių padangas, nes dėl reversijos gali įvykti per daug išorinių sluoksnių vulkanizavimas, o vidiniai sluoksniai yra nepakankamai vulkanizuoti. Šiuo atveju reikalingos vulkanizavimo sistemos, kurios užtikrintų ilgą indukcinį periodą vienodam padangos įkaitimui, didelį greitį pagrindiniu periodu ir platų vulkanizacijos plynaukštę pakartotinio vulkanizavimo stadijoje.

3.2. Sieros vulkanizavimo sistemos nesočiosioms kaučiukams

Sieros, kaip vulkanizuojančios medžiagos, savybės. Natūralaus kaučiuko vulkanizavimo siera procesą 1839 m. atrado C. Goodyear ir nepriklausomai 1843 m. G. Gencockas.

Natūrali malta siera naudojama vulkanizavimui. Elementinė siera turi keletą kristalinių modifikacijų, iš kurių tik  modifikacija iš dalies tirpsta gumoje. Būtent ši modifikacija, kurios lydymosi temperatūra yra 112,7 ºC, naudojama vulkanizavimui.  formos molekulės yra aštuonių narių žiedas S 8, kurio vidutinė žiedo plyšimo aktyvacijos energija E act = 247 kJ/mol.

Tai yra gana didelė energija, o sieros žiedo suskaidymas vyksta tik esant 143ºC ir aukštesnei temperatūrai. Esant žemesnei nei 150 ºC temperatūrai, heterolitinis arba joninis sieros žiedo skilimas susidaro susidarant atitinkamam sieros bijonui, o esant 150 ºC ir aukštesnei temperatūrai – homolitinis (radikalinis) S žiedo skilimas, susidarant sieros biradikalams:

t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8 ֹֹ.

Biradikalai S 8 ·· lengvai skyla į smulkesnius fragmentus: S 8 ֹֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹֹ.

Tada susidarę sieros bijonai ir biradikalai sąveikauja su gumos makromolekulėmis arba dviguboje jungtyje, arba α-metileno anglies atomo vietoje.

Sieros žiedas taip pat gali suirti žemesnėje nei 143ºС temperatūroje, jei sistemoje yra aktyvių dalelių (katijonų, anijonų, laisvųjų radikalų). Aktyvinimas vyksta pagal šią schemą:

S 8 + A + →A – S – S 6 – S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.

Tokios aktyvios dalelės yra gumos mišinyje, kai naudojamos vulkanizavimo sistemos su vulkanizacijos greitintuvais ir jų aktyvatoriais.

Norint paversti minkštą plastikinę gumą į kietą elastingą gumą, pakanka nedidelio sieros kiekio - 0,10,15% masės. Tačiau tikrosios sieros dozės svyruoja nuo 12,5 iki 35 masės dalių. 100 svorio dalių gumos.

Sieros tirpumas gumoje yra ribotas, todėl nuo sieros dozės priklauso, kokia forma ji pasiskirsto gumos mišinyje. Esant faktinėms dozėms, siera yra išsilydžiusių lašelių pavidalu, nuo kurių paviršiaus sieros molekulės difunduoja į gumos masę.

Gumos mišinys ruošiamas aukštesnėje temperatūroje (100-140ºС), o tai padidina sieros tirpumą gumoje. Todėl, kai mišinys atšaldomas, ypač esant didelėms dozėms, laisva siera pradeda difunduoti ant gumos mišinio paviršiaus ir susidaro plona plėvelė arba sieros nuosėdos. Technologijoje šis procesas vadinamas blukimu arba prakaitavimu. Išblukimas retai sumažina ruošinių lipnumą, todėl, norint atnaujinti ruošinių paviršių, prieš surinkimą jie apdorojami benzinu. Tai pablogina surinkėjų darbo sąlygas ir padidina gamybos gaisro ir sprogimo pavojų.

Blukimo problema ypač aktuali plieninių kordinių padangų gamyboje. Šiuo atveju, norint padidinti metalo ir gumos jungties stiprumą, S dozė padidinama iki 5 masės dalių. Kad tokios kompozicijos neišbluktų, reikėtų naudoti specialią modifikaciją – vadinamąją polimerinę sierą. Tai  forma, kuri susidaro, kai  forma įkaitinama iki 170ºC. Esant tokiai temperatūrai, įvyksta staigus lydalo klampumo šuolis ir susidaro polimerinė siera Sn, kur n yra virš 1000. Pasaulinėje praktikoje naudojamos įvairios polimerinės sieros modifikacijos, žinomos prekės ženklu „Cristex“.

Sieros vulkanizacijos teorijos. Sieros vulkanizacijos procesui paaiškinti buvo pateiktos cheminės ir fizinės teorijos. 1902 metais Weberis pateikė pirmąją cheminę vulkanizacijos teoriją, kurios elementai išliko iki šių dienų. Ekstraktuodamas NC sąveikos su siera produktą, Weberis nustatė, kad dalis įvestos sieros nebuvo ekstrahuota. Šią dalį jis pavadino surišta, o išleistą – laisva siera. Surištos ir laisvos sieros kiekio suma buvo lygi bendram sieros kiekiui, įvestam į gumą: S bendras = S laisvas + S surištas. Weberis taip pat pristatė vulkanizacijos koeficiento sąvoką kaip surištos sieros santykį su gumos kiekiu gumos mišinyje (A): K vulc = S jungtis / A.

Weberiui pavyko išskirti polisulfidą (C 5 H 8 S) n kaip intramolekulinio sieros pridėjimo prie izopreno vienetų dvigubų ryšių produktą. Todėl Weberio teorija negalėjo paaiškinti stiprumo padidėjimo dėl vulkanizacijos.

1910 m. Osvaldas pateikė fizikinę vulkanizacijos teoriją, kuri paaiškino vulkanizacijos poveikį fizine adsorbcijos sąveika tarp gumos ir sieros. Remiantis šia teorija, gumos mišinyje susidaro kaučiuko-sieros kompleksai, kurie sąveikauja tarpusavyje ir dėl adsorbcijos jėgų, todėl didėja medžiagos stiprumas. Tačiau adsorbuota siera turėtų būti visiškai išgaunama iš vulkanizato, kas nebuvo pastebėta realiomis sąlygomis, ir visuose tolesniuose tyrimuose ėmė vyrauti cheminė vulkanizacijos teorija.

Pagrindiniai cheminės teorijos (tiltų teorijos) įrodymai yra šie:

Tik nesočiosios gumos vulkanizuojamos siera;

Siera sąveikaujant su nesočiųjų kaučiukų molekulėmis susidaro įvairių tipų kovalentiniai kryžminiai ryšiai (tiltai), t.y. susidarius surištai sierai, kurios kiekis proporcingas gumos neprisotinimui;

Vulkanizavimo procesą lydi šiluminis efektas, proporcingas pridėtos sieros kiekiui;

Vulkanizavimo temperatūros koeficientas yra maždaug 2, t.y. artimas cheminės reakcijos temperatūros koeficientui apskritai.

Stiprumo padidėjimas dėl sieros vulkanizacijos atsiranda dėl sistemos struktūrizavimo, dėl kurio susidaro trimatis erdvinis tinklas. Esamos sieros vulkanizavimo sistemos leidžia specifiškai susintetinti beveik bet kokio tipo kryžminius ryšius, pakeisti vulkanizacijos greitį ir galutinę vulkanizavimo struktūrą. Todėl siera vis dar yra populiariausia nesočiųjų kaučiukų kryžminimo medžiaga.

Kuznecovas A.S. 1, Kornyushko V.F. 2

1 aspirantas, 2 technikos mokslų daktaras, profesorius, Maskvos technologijos universiteto Cheminės technologijos informacinių sistemų katedros vedėjas

ELASTOMERO SISTEMŲ KAIP VALDYMO OBJEKTŲ MAIŠYMO PROCESAI IR STRUKTŪRA CHEMINĖJE-TECHNOLOGINĖJE SISTEMOJE

anotacija

Straipsnyje sisteminės analizės požiūriu nagrinėjama galimybė maišymo ir struktūrizavimo procesus sujungti į vieną cheminę-technologinę sistemą gaminant produktus iš elastomerų.

Raktiniai žodžiai: maišymas, struktūrizavimas, sistema, sistemų analizė, valdymas, kontrolė, cheminė technologinė sistema.

Kuznecovas A. S. 1 , Kornushko V. F. 2

1 magistrantūros studentas, 2 inžinerijos mokslų daktaras, profesorius, chemijos technologijų informacinių sistemų katedros vedėjas, Maskvos valstybinis universitetas

MAIŠYMO IR STRUKTŪRAVIMO PROCESAI KAIP VALDYMO OBJEKTAI CHEMINĖS INŽINERIJOS SISTEMOJE

Abstraktus

Straipsnyje aprašoma galimybė sisteminės analizės pagrindu sujungti maišymo ir vulkanizacijos procesus vieningoje chemijos inžinerinėje elastomero gaminių gavimo sistemoje.

Raktiniai žodžiai: maišymas, struktūrizavimas, sistema, sistemos analizė, kryptis, valdymas, chemijos inžinerinė sistema.

Įvadas

Chemijos pramonės plėtra neįmanoma be naujų technologijų kūrimo, produkcijos produkcijos didinimo, naujos įrangos įdiegimo, ekonomiško žaliavų ir visų rūšių energijos naudojimo, mažo atliekų kiekio pramonės kūrimo.

Pramoniniai procesai vyksta sudėtingose ​​cheminėse-technologinėse sistemose (CTS), kurios yra prietaisų ir mašinų rinkinys, sujungtas į vieną gamybos kompleksą produktų gamybai.

Šiuolaikinė gaminių gamyba iš elastomerų (elastomerinės kompozicinės medžiagos (ECM) arba gumos gamyba) pasižymi daugybe etapų ir technologinių operacijų, būtent: gumos ir sudedamųjų dalių paruošimas, kietų ir birių medžiagų svėrimas, maišymas. guma su ingredientais, neapdoroto gumos mišinio - pusgaminio - formavimas ir, tiesą sakant, pats gumos mišinio erdvinio struktūrizavimo (vulkanizavimo) procesas - ruošinys galutiniam produktui su nurodytų savybių rinkiniu gauti.

Visi gaminių iš elastomerų gamybos procesai yra glaudžiai tarpusavyje susiję, todėl norint gauti tinkamos kokybės gaminius būtina griežtai laikytis visų nustatytų technologinių parametrų. Standartinių gaminių gamybą palengvina įvairūs bazinių technologinių kiekių stebėjimo metodai gamyboje centrinėse gamyklų laboratorijose (CPL).

Produktų gamybos iš elastomerų proceso sudėtingumas ir daugiapakopis pobūdis bei būtinybė kontroliuoti pagrindinius technologinius rodiklius reiškia, kad gaminių iš elastomerų gamybos procesą reikia laikyti sudėtinga chemine-technologine sistema, apimančia visus technologinius etapus ir operacijas, pagrindinių proceso etapų, jų valdymo ir kontrolės analizė.

1. Bendrosios maišymo ir struktūrizavimo procesų charakteristikos

Prieš gatavų gaminių (produktų, turinčių nurodytų savybių rinkinį) gamybą, atliekami du pagrindiniai produktų gamybos iš elastomerų sistemos technologiniai procesai, būtent: maišymo procesas ir, tiesą sakant, neapdoroto gumos mišinio vulkanizavimas. Šių procesų technologinių parametrų laikymosi kontrolė yra privaloma procedūra, siekiant užtikrinti, kad gaminiai būtų tinkamos kokybės, suintensyvinti gamybą, užkirsti kelią defektų susidarymui.

Pradiniame etape yra guma - polimero pagrindas ir įvairūs ingredientai. Pakabinus gumą ir ingredientus, prasideda maišymo procesas. Maišymo procesas yra sudedamųjų dalių susmulkinimas, tolygesnis jų pasiskirstymas gumoje ir geresnė dispersija.

Maišymo procesas atliekamas ant volelių arba guminiame maišytuve. Dėl to gauname pusgaminį - žaliavinės gumos mišinį - tarpinį produktą, kuris vėliau yra vulkanizuojamas (struktūrizuojamas). Žaliavos gumos mišinio stadijoje kontroliuojamas maišymo vienodumas, tikrinama mišinio sudėtis, vertinamas jo vulkanizavimo gebėjimas.

Maišymo vienodumas tikrinamas pagal gumos mišinio plastiškumo indeksą. Mėginiai imami iš skirtingų gumos mišinio sričių ir nustatomas mišinio plastiškumo indeksas, skirtingiems mėginiams jis turėtų būti maždaug vienodas. Mišinio P plastiškumas paklaidos ribose turi sutapti su nurodytu konkretaus gumos mišinio recepto pase.

Mišinio vulkanizavimo gebėjimas tikrinamas naudojant įvairių konfigūracijų vibracinius reometrus. Reometras šiuo atveju yra elastomerinių sistemų struktūravimo proceso fizinio modeliavimo objektas.

Vulkanizavimo rezultate gaunamas gatavas produktas (guma, elastomerinė kompozitinė medžiaga), todėl guma yra sudėtinga daugiakomponentė sistema (1 pav.)

Ryžiai. 1 – Elastomerinės medžiagos sudėtis

Struktūrizavimo procesas – tai cheminis procesas, kai žaliavinis plastikinis gumos mišinys paverčiamas elastine guma, susidarius erdviniam cheminių jungčių tinklui, taip pat technologinis procesas gaminiui, gumai, elastomerinei kompozitinei medžiagai gauti, fiksuojant reikiamą formą. užtikrinti reikiamą gaminio funkciją.

1. Cheminės technologinės sistemos modelio sukūrimas
   elastomerų gaminių gamyba

Bet kokia cheminė gamyba yra trijų pagrindinių operacijų seka: žaliavų paruošimas, pati cheminė transformacija ir tikslinių produktų išskyrimas. Šią operacijų seką įkūnija viena sudėtinga cheminė-technologinė sistema (CTS). Šiuolaikinė chemijos įmonė susideda iš daugybės tarpusavyje susijusių posistemių, tarp kurių yra pavaldumo ryšiai hierarchinės struktūros forma su trimis pagrindiniais žingsniais (2 pav.). Elasomerų gamyba nėra išimtis, o produkcija yra gatavas produktas su nurodytomis savybėmis.

Ryžiai. 2 – Elastomerinių gaminių gamybos cheminės-technologinės sistemos posistemiai

Tokios sistemos, kaip ir bet kurios cheminės-technologinės gamybos procesų sistemos, kūrimo pagrindas yra sistemingas požiūris. Sisteminis požiūris į atskirą tipinį cheminės technologijos procesą leidžia mums sukurti moksliškai pagrįstą strategiją, skirtą visapusei proceso analizei ir šiuo pagrindu sukurti plačią jo matematinio aprašymo sintezės programą, skirtą kontrolės įgyvendinimui. programas ateityje.

Ši schema yra cheminės-technologinės sistemos su nuosekliu elementų jungimu pavyzdys. Pagal priimtą klasifikaciją mažiausias lygis yra standartinis procesas.

Elastomerų gamybos atveju tokie procesai laikomi atskirais gamybos etapais: ingredientų svėrimo procesas, gumos pjaustymas, maišymas ant volelių arba gumos maišytuve, erdvinis struktūravimas vulkanizavimo aparate.

Kitas lygis yra dirbtuvės. Elastomerų gamybai jis gali būti pateikiamas kaip sudarytas iš žaliavų tiekimo ir paruošimo posistemių, bloko maišymui ir pusgaminiams gauti, taip pat galutinio bloko struktūrizavimui ir defektų nustatymui.

Pagrindinės gamybos užduotys siekiant užtikrinti reikiamą galutinio produkto kokybės lygį, intensyvinti technologinius procesus, analizuoti ir kontroliuoti maišymo ir struktūrizavimo procesus, užkirsti kelią defektams, atliekami būtent šiame lygyje.

1. Pagrindinių parametrų parinkimas maišymo ir struktūrizavimo technologinių procesų stebėjimui ir kontrolei

Struktūrizavimo procesas – tai cheminis procesas, kai žaliavinis plastikinis gumos mišinys paverčiamas elastine guma, susidarius erdviniam cheminių jungčių tinklui, taip pat technologinis procesas gaminiui, gumai, elastomerinei kompozitinei medžiagai gauti, fiksuojant reikiamą formą. užtikrinti reikiamą gaminio funkciją.

Gaminant gaminius, pagamintus iš elastomerų, kontroliuojami parametrai: temperatūra Tc maišymo ir vulkanizavimo metu Tv, slėgis P presavimo metu, laikas τ mišinio apdorojimui ant volelių, taip pat vulkanizacijos laikas (optimalus) τtop..

Pusgaminio temperatūra ant volelių matuojama adatine termopora arba termopora su įrašymo įrenginiais. Taip pat yra temperatūros jutikliai. Paprastai jis valdomas keičiant aušinimo vandens srautą į volelius reguliuojant vožtuvą. Gamyboje naudojami aušinimo vandens srauto reguliatoriai.

Slėgis valdomas naudojant alyvos siurblį su sumontuotu slėgio jutikliu ir atitinkamu reguliatoriumi.

Mišinio gamybos parametrai nustatomi voleliu, naudojant valdymo korteles, kuriose yra reikiamos proceso parametrų reikšmės.

Pusgaminio (žaliavinio mišinio) kokybės kontrolę atlieka gamintojo centrinės gamyklos laboratorijos (CFL) specialistai pagal mišinio pasą. Šiuo atveju pagrindinis maišymo kokybės stebėjimo ir gumos mišinio vulkanizavimo gebėjimo vertinimo elementas yra vibracijos reometrijos duomenys, taip pat reometrinės kreivės, kuri yra grafinis proceso vaizdas, analizė ir laikoma elastomerinių sistemų struktūravimo proceso valdymo ir reguliavimo elementas

Vulkanizacijos charakteristikų įvertinimo procedūrą atlieka technologas, naudodamasis mišinio pasu ir gumų reometrinių tyrimų duomenų bazėmis.

Standartinio gaminio gavimo kontrolę – galutinį etapą – atlieka gatavų gaminių techninės kokybės kontrolės skyriaus specialistai, remdamiesi gaminio techninių savybių testavimo duomenimis.

Stebint vienos konkrečios sudėties gumos mišinio kokybę, yra tam tikras savybių rodiklių verčių diapazonas, pagal kurį gaunami reikiamų savybių produktai.

Išvados:

1. Sisteminio požiūrio taikymas analizuojant elastomerinių gaminių gamybos procesus leidžia pilnai sekti parametrus, atsakingus už struktūrizavimo proceso kokybę.
2. Pagrindiniai uždaviniai, užtikrinantys reikiamus technologinių procesų rodiklius, iškeliami ir sprendžiami cecho lygiu.

Literatūra

1. Sistemų teorija ir sistemų analizė valdant organizacijas: TZ Rodyklės: Vadovėlis. pašalpa / Red. V.N. Volkova ir A.A. Emelyanova. – M.: Finansai ir statistika, 2006. – 848 p.: iliustr. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnovas V.A., Hartmannas K., Čepikova V.N., Andreeva V.P. Sistemos analizė ir sprendimų priėmimas. Kompiuterinės technologijos cheminių technologinių sistemų modeliavimui su medžiagų ir terminiu perdirbimu. [Tekstas]: vadovėlis./ V.A. Cholodnovas, K. Hartmannas. Sankt Peterburgas: SPbGTI (TU), 2006.-160 p.
3. Agayants I.M., Kuznecovas A.S., Ovsyannikovas N.Ya. Koordinačių ašių modifikavimas kiekybiškai interpretuojant reometrines kreives - M.: Smulkiosios cheminės technologijos, 2015, T. 10 Nr. 2, p. 64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Elastomerinių kompozicijų reologinės ir vulkanizacijos savybės. – M.: ICC „Akademkniga“, 2008. – 332 p.
5. Kuznecovas A.S., Kornyushko V.F., Agayants I.M. \Reograma kaip elastomerinių sistemų struktūravimo technologinio proceso valdymo įrankis \ M:. NHT-2015 143 p.
6. Kaškinova Yu.V. Vulkanizavimo proceso kinetinių kreivių kiekybinė interpretacija gumos technologo darbo vietos organizavimo sistemoje: baigiamojo darbo santrauka. dis. ...kand. tech. Sci. – Maskva, 2005. – 24 p.
7. Černyšovas V.N. Sistemų teorija ir sistemų analizė: vadovėlis. pašalpa / V.N. Černyšovas, A.V. Černyšovas. – Tambovas: Tamb leidykla. valstybė tech. Univ., 2008. – 96 p.

Nuorodos

1. Teoriya sistem i sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ Nuoroda: Ucheb. posobie/Pod raudona. V.N. Volkovoj ir A.A. Emeljanova. – M.: Finansy i statistika, 2006. – 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Sistemnyj analiz i prinyatie reshenij. Komp’yuternye technologii modelirovaniya himiko-tekhnologicheskih sistem s material’nymi i teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnovas, K. Hartmannas. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Agayanc I.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie tekhnologii 2015 g. T.10 Nr.2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol'fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. – M.: IKC „Akademkniga“, 2008. – 332 s.
5. Kuznecovas A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reogramma kak instrumentas upravleniya technologicheskim processom strukturirovaniya ehlastomernyh sistem \M:. NHT-2015 s.143.
6. Kaškinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta tekhnologa – rezinshchika: avtoref. dis. ... kand. tekhn. nauk. – Maskva, 2005. – 24 s.
7. Černyšovas V.N. Teoriya sistem i sistemnyj analiz: ucheb. posobie/V.N. Černyšovas, A.V. Černyšovas. – Tambovas: Izd-vo Tamb. gos. tekhn. un-ta., 2008. – 96 s.