1 БАСТАПҚЫ ДЕРЕКТЕР

1.1 Кен орнының қысқаша геологиялық және далалық сипаттамасы

Бұхара кен орнының геологиялық құрылымына девон, карбон, пермь және төрттік шөгінділері жатады.

Тектоникалық тұрғыдан кен орны Оңтүстік татар доғасының солтүстік беткейінде орналасқан. Батыстан оңтүстік күмбездің шоғырланған бөлігін Ақташ-Ново-Эльховский сілемінен бөліп тұратын тар және терең Алтунино-Шұнақ ойығымен шектеледі. Кристалдық іргетастың бетінде солтүстік және солтүстік-шығыс бағытта төмен амплитудалы сатылы шөгу байқалады. Осының аясында меридиандық және субмеридиандық бағытта ұзартылған салыстырмалы түрде тар, биік жертөле блоктарының қатары және олармен байланысты грабен тәрізді науалар көрсетілген.

Кен орнының Кама-Кинель жүйесінің Нижнекамск шұңқырының жақын маңындағы аймақтарында орналасуы жоғарғы девон және төменгі карбон шөгінділерінің құрылымдық жоспарларының айтарлықтай өзгеруін алдын ала анықтайды. Девон шөгінді тізбегінің бөлімінде олар құрылымдық жағынан әлсіз анықталған террассалар мен шұңқырларға сәйкес келеді. Үстінде жатқан шөгінділердің күрделі құрылымдық жоспары бар, ол айқын, сызықты ұзартылған ісіну тәрізді аймақтармен сипатталады, үшінші ретті жергілікті көтерілулермен күрделенеді. Тұқым қуалайтын құрылымдық жоспардың ерекшеліктерімен қатар жергілікті шөгінді жаңа түзілімдер жоғарғы фрасниялық-фамендік дәуірдегі риф құрылымдары және онымен байланысты құрылымдар – Жоғарғы Налимов және Оңтүстік Налимов көтерілімдері түрінде пайда болады. Бұл құрылымдардың амплитудалары Турнистік кезеңнің төбесінде 65-70 м-ге жетеді. Негізінен Бұхара кен орнына тән жергілікті элементтер үшінші ретті төмен амплитудалы көтерілулер болып табылады. Кен орны шегінде Турнистік кезеңнің беті негізінен 1997 жылы нақты бұрғылаумен расталған 9/96 сейсмикалық барлау партиясының Заин ауданындағы егжей-тегжейлі КДП жұмысының нәтижелері бойынша анықталған «канал» кесу аймақтарымен күрделене түседі. -2000.

Құрылымдық құрылыстардың негізі Заин ауданындағы 9/96 Бұхара сейсмикалық барлау партиясының егжей-тегжейлі КДП жұмысының нәтижелері болды.

Бұхара кен орны учаскесі бойынша жоғарғы девон және төменгі көміртегінің бірқатар горизонттары үшін әртүрлі қарқындылықтағы мұнайлылығы белгіленген.

Кен орнында Паший, Кыновский және Бобриковский горизонттарының терригенді кен орындары, Семилукский, Бурегский, Заволжский горизонттарының карбонатты су қоймалары және Турналық кезең өнімді. Барлығы 47 мұнай кен орны анықталды, олардың мөлшері мен мұнайлылығы әртүрлі. Оларды жеке жергілікті көтерілулер немесе құрылымдар тобы басқарады. Паши горизонтындағы мұнайдың өнеркәсіптік жинақталуы құмтастар мен алевролиттерден тұратын D 1 -c, D 1 -b және D 1 -a ретінде индекстелген (төменнен жоғарыға қарай) қабаттармен шектеледі. D 1 -a, D 1 -b қабаттары бір объект ретінде қарастырылады - D 1 -a + b, өйткені ұңғымалардың 20% -ында олар біріктіріледі немесе қалыңдығы 0,8-1,2 м жұқа саз көпірлері бар.D 1 қабаты - бұл жеке ВНК бар дербес нысан ретінде ерекшеленеді.

D 1 -c ұсақ түйіршікті жақсы сұрыпталған құмтастармен ұсынылған, 1741,6 м тереңдікте Паши горизонтының төменгі бөлігінде жатыр, ГАЖ материалдары бойынша анық корреляцияланған және D 1 -a + b формациясынан бөлінген. Қалыңдығы 4,6 м көпір арқылы Суқойма түрі – кеуекті . D 1 -v қабатының мұнайлылығы аудан бойынша шектелген. Ол кен орнының ең оңтүстігінде 2 және орта бөлігінде бір ғана кен орнымен байланысты. ГАЖ материалдары негізінде 13 ұңғымада мұнай сыйымдылығы орнатылды, оның 10-ында сынау жүргізілді, мұнай дебиттері тәулігіне 0,3-тен 22,1 тоннаға дейін өзгереді. Қабаттың тиімді мұнайға қаныққан қалыңдығы 0,6-дан 2,8 м-ге дейін ауытқиды.Д 1 -в қабатының асты негізінен түбі сумен жатыр. Көптеген ұңғымаларда тікелей ТЖК ашылды, мұнайлы контурлар төменгі перфорация саңылауларын ескере отырып, ұңғымаларға арналған OWC биіктіктерінің орташа мәндерін пайдалана отырып сызылды.

Д 1 -а+б қабаты – девондағы жалпы бұрғыланған қордың 40% ұңғымасынан табылған кең дамыған мұнайға қаныққан қабат. Қабаттың тиімді мұнайға қаныққан қалыңдығы 0,8-ден 2,4 м-ге дейін ауытқиды.

Барлығы үшінші ретті сейсмикалық көтерілулермен шектелген 13 мұнай кен орны анықталды. Кен орындары көлемі мен биіктігі жағынан шағын. Оның жетеуін бір ғана құдық ашқан. Кен орындарының түрі – қабат-арқалы. Мұнайдың қанықтылығы белгіленген ұңғымалардың 38%-да OWC ашылды. Осыған байланысты 3 кен орнының мұнайлы контурлары ГАЖ және сынама алу нәтижелері бойынша анықталған су-мұнай контактісінің орнына сәйкес, қалғандарында тек төменгі мұнай негізінің абсолютті биіктігіне сәйкес сызылған. қаныққан қабат. Құрылымдардың шөгуі солтүстік бағытта байқалады. Шөгінділердің контурлары сызылған ОЖҚ абсолюттік биіктіктері оңтүстіктен солтүстікке қарай -1496-дан -1508,7 м-ге дейін өзгереді.736, 785, 788, 790 және ұңғымалардың ауданындағы кен орындарының контурлары. 793a NVSP MOV деректеріне сәйкес өзгерістерге ұшырады. 790 ұңғыма аймағындағы мұнай кен орны (Верхне-Налимов көтерілісі) NVSP MOV нәтижелері бойынша сейсмикалық барлаулардың нәтижелері бойынша солтүстік-шығысқа қарай субмеридионалды бағыттан бағытын күрт өзгертті. Депозиттің көлемі екі есеге қысқарды. 736 ұңғыма ауданындағы мұнай кен орны солтүстік-батыстан солтүстік-шығысқа қарай бағытын өзгертті, оның көлемі аздап өсті. Шығыс Бұхара көтерілісімен шектелген мұнай кен орындарында (793а ұңғымасының ауданы) және мұнай қоры Ресей Федерациясының Мемлекеттік қорлар комитетімен бекітілмеген 788 ұңғыма ауданында мұнайлы аймақ еселенді. Солтүстік-батыстан 785 ұңғыма ауданындағы мұнай кен орны NVSP анықтаған тектоникалық бұзылу сызығымен шектелген, одан тыс тік 5 метрлік ақау анықталған. Депозит ақаулық сызығымен шектеледі, бұл жағдайда экран болып табылады. Депозит көлемі 4 есеге қысқарды. Сондықтан, кен орнының кейбір учаскелерінде сейсмикалық профильдер желісін басқару бойынша авторлар ұсынған жұмыстарды орындағаннан кейін, барлық қолда бар сейсмикалық барлау материалдарын қайта өңдеп, жобада ұсынылған ұңғымаларда сейсмикалық барлау жұмыстарының төмен қарқынды қабатын қайта өңдеуді жүзеге асырады. қосымша барлау тарауында, алынған нәтижелерге сәйкес кен орнының мұнай қорын нақтылау қажет.

Паши горизонтындағы шөгінділердің жалпы қалыңдығы орта есеппен 22,8 м, тиімді мұнайға қаныққаны 1,9 м, бұл сәйкесінше құмдылық коэффициентінде - 0,071, ал мұнайға қаныққан бөлігі үшін құмдылық коэффициенті 0,631-ге тең. Бөлшектену коэффициенті 4,067.

Бөлімнен жоғарырақ, 1734,2 м тереңдікте D 0 -v қабатымен шектелген Кыновский горизонтының өнімді шөгінділері бар. Су қоймасы негізінен алевролиттермен, азырақ ұсақ түйіршікті және кварцты құмтастармен ұсынылған. Резервуар түрі кеуекті.

Барлық аумақта D 0 -v қабаты дамыған. Оның негізінде Паши кен орындарындағы кен орындары бойынша негізінен қабаттасатын 11 мұнай кен орны анықталып, шекаралары белгіленді. 9 кен орнында бұрғыланған 25 ұңғымада мұнайға қаныққан D 0 -v қабаты сыналған. Сынақ кезінде алынған мұнай шығыны тәулігіне 1,3-19,2 тонна аралығында өзгереді. Кен орындарының түрі – қабат-қойма. OWC 14 ұңғымада ашылды. Майлы контурлар сынамаларды іріктеу нәтижелері бойынша май алынған төменгі перфорация саңылауларының гипометриялық белгілеріне сәйкес салынды. Төрт кен орнында майлы контурлардың орны төменгі мұнайға қаныққан қабаттың табаны бойынша алынады.

Кыновский горизонтының жалпы қалыңдығы 13,8-ден 23,6 м-ге дейін ауытқиды, орташа 19,3 м.Қабат аралық қабаттардың саны 1 - 4, бөлу коэффициенті 1,852. Аралық қабаттардың жалпы тиімді мұнайға қаныққан қалыңдығы 0,6 – 0,62 м аралығында ауытқиды, орташа 2,2 м.Құмдылық коэффициенті 0,712 болды. Мұнайға қаныққан қабаттар арасындағы су өткізбейтін қабаттың қалыңдығы аз – 0,6-1,4 м.

1.2 Өнімді горизонттардың коллекторлық қасиеттері

Жоғарғы девонның фрасниялық сатысының Паший және Кынов горизонттарының шөгінділері алевролиттерден және құмтастардан түзілген. Олар 10 ұңғымадағы (70 сынама) кернмен сипатталды.

Құмтастар мономинералды кварцты, ұсақ түйіршікті. Кварц түйіршіктері жартылай домалақ, дәндері жақсы сұрыпталған, қаптамасы орташа, аудандарда тығыз. Гранулометриялық талдау бойынша құмтастар ұсақ түйіршікті (50,1% - 80,8%) орташа псаммиттік фракцияның қоспасы аз (0 - 10,3%), жоғары лайлы, сазды (2,7 - 7,1%). Әк мөлшері 0,1-ден 3%-ға дейін.

Цемент регенерациялық жиектерді құрайтын қайталама кварц және контакт түзетін карбонатты-сазды материал, ал кейбір жерлерде кеуекті типті цемент. Құмтастардың кеуектілігі 12,9 - 20,4%, өткізгіштігі 118,3 - 644,5 * 10 -3 мкм 2.

Алевролиттердің құрамы жақсы дәнді сұрыптауы бар кварц. Гранулометриялық құрамы бойынша: ірі түйіршікті (43,6-63,7%), орташа және қатты құмды (11,2-44,7%), орташа және ұсақ шөгінді фракциясының (1,5-8,1%) аз қоспасы бар аздап сазды (2,2-5,3%). ). Цемент түрі регенеративті, контактілі және кеуекті болып табылады. Алевролиттердің кеуектілігі өзегі бойынша 15-тен 21,2%, өткізгіштігі - 9,6-дан 109,9*10 -3 мкм 2-ге дейін өзгереді.

ГАЖ (47 ұңғыма) және керн (3 ұңғыма – 33 анықтау) бойынша анықталған Паши шөгінділерінің қабаттарының кеуектілігі бірдей дерлік: 19,7% және 20,5%, мұнайға қаныққандық сәйкесінше 71,9 және 81,6%. Ұңғымаларды каротаж, керн және гидродинамикалық зерттеулер нәтижелері бойынша анықталған өткізгіштік параметрлері әртүрлі, деректер 1.2.1-кестеде берілген. Жобалау үшін каротаж нәтижелері бойынша орташа мән ең репрезентативті болып алынды (46 ұңғыма – 151 анықтау), ол 0,13 мкм 2 тең. Паший және Кынов жасындағы терригендік коллекторлар үшін кеуектілік, мұнайға қанықтылық және өткізгіштік коэффициенттерінің стандартты мәндері бірдей және сәйкесінше: 0,115, 0,55 және 0,013 мкм 2.

Коллекторлар сыйымдылығы жоғары, өткізгіштігі жоғары. Резервуар түрі – кеуекті.

Паши шөгінділері негізінен төмен құммен сипатталады (0,071), ал мұнайға қаныққан бөлігінде - 0,631. Объектінің гетерогенділігі оның 4,067-ге тең бөлінуінің айтарлықтай жоғары мәнімен көрсетіледі. Горизонттың жалпы қалыңдығы орта есеппен 22,8 м, жалпы мұнайға қаныққаны 1,9 м.Тиімді қалыңдықтың жоғары орташа мәні (10,7 м) түбі суы бар қабаттарда айтарлықтай суға қаныққан бөліктің болуын көрсетеді.

Паши шөгінділерінің шөгінділері үшін қалыңдығы 2-ден 6 м-ге дейінгі киновский жасындағы балшық тастар болып табылады.

Қынов кен орындарының қабаттық қасиеттері негізгі деректермен, ұңғымаларды каротаждау нәтижелерімен және гидродинамикалық зерттеулермен сипатталады. Біріншісі бойынша олар жоғары, ал репрезентативті материалдар бойынша геофизикалық зерттеулерге сәйкес қабаттар келесі мәндермен сипатталады: кеуектілік - 19,6%, мұнайға қанығу - 74,3%, өткізгіштік - 0,126 мкм 2, 1.2 кестеде келтірілген. .1. Сыйымдылық-фильтрациялық қасиеттері бойынша олар сыйымдылығы жоғары, өткізгіштігі жоғары болып жіктеледі. Резервуар түрі – кеуекті.

Кыновский шөгінділерінің жалпы қалыңдығы орта есеппен 19,3 м, орташа мұнайға қаныққан қалыңдығы 2,2 м, тиімді қалыңдығы 3,0 м.Қабаттар жоғары гетерогенділігімен сипатталады – диссекциясы 1,852, құм мөлшері – 0,712. Қынов шөгінділерінің жабыны - қалыңдығы 10 м-ге дейін жететін сол жастағы саз.

1.3 Қабат сұйықтарының физика-химиялық қасиеттері

Қабат және жер үсті жағдайындағы мұнайлардың физика-химиялық қасиеттерін зерттеу «ТАТНИПИмұнай» кәсіпорнында және ТГРУ аналитикалық зертханасында қабат үлгілерін қолдану арқылы жүргізілді. Үлгілер PD-3 типті терең сынама алғыштармен алынды және жалпы қабылданған әдістер бойынша UIPN-2 және ASM-300 қондырғыларында зерттелді. Майдың тұтқырлығы VVDU вискозиметрімен (әмбебап жоғары қысымды вискозиметр) және капиллярлық VPZh типті вискозиметрмен анықталды. Бөлінген мұнайдың тығыздығы пикнометриялық әдіспен анықталды. Қабаттағы мұнай сынамасын бір рет газсыздандырудан кейін мұнай мен газдың құрамы ЛХМ-8М, Хром-5 сияқты хроматографтардың көмегімен талданды. Барлық зерттеу деректері РД-153-39-007-96 «Мұнай және газ-мұнай кен орындарын игерудің жобалық-технологиялық құжаттарын дайындау ережесіне» сәйкес ұсынылған.

Барлығы Бұхара кен орны бойынша талдау жүргізілді: коллекторлық үлгілер – 39, жер үсті үлгілері – 37 сынамалар. Турнистік кезең және Бурег горизонты туралы деректердің болмауына байланысты, сәйкесінше, Кадыровское және Ромашкинское кен орындары үшін орташа алынған параметрлер пайдаланылды.

Сұйықтықтардың физика-химиялық қасиеттері кестеде берілген

1-кесте Физика-химиялық қасиеттері

Аты	Пашиский көкжиегі
	Қаралғандар саны	Ауқым
			өзгерістер	мағынасы
Газдың қанығу қысымы, МПа
газсыздандыру, м3/т
газсыздандыру, бірліктердің фракциялары.
Тығыздығы, кг/м3
Тұтқырлық, мПа*с
Өндірілген су
1-кестенің жалғасы
қоса күкіртсутек, м3/т
Тұтқырлық, мПа*с
Жалпы минералдану, г/л
Тығыздығы, кг/м3
Кыновский көкжиегі
Газдың қанығу қысымы, МПа
газсыздандыру, м3/т
Бір атудағы көлем коэффициенті
газсыздандыру, бірліктердің фракциялары.
Тығыздығы, кг/м3
Тұтқырлық, мПа*с
Дифференциалдағы көлемдік коэффициент
жұмыс жағдайында газсыздандыру, агрегаттардың үлесі.
қоса күкіртсутек, м3/т
Көлемдік коэффициент, бірліктердің үлестері.
Тұтқырлық, мПа*с
Жалпы минералдану, г/л
Тығыздығы, кг/м3
Бурегский көкжиегі
Газдың қанығу қысымы, МПа
газсыздандыру, м3/т
Бір атудағы көлем коэффициенті
газсыздандыру, бірліктердің фракциялары.
Тығыздығы, кг/м3
Тұтқырлық, мПа*с
Дифференциалдағы көлемдік коэффициент
жұмыс жағдайында газсыздандыру, агрегаттардың үлесі.
Өндірілген су
қоса күкіртсутек, м3/т
Көлемдік коэффициент, бірліктердің үлестері.
Тұтқырлық, мПа*с
Жалпы минералдану, г/л
Тығыздығы, кг/м3
Турнистік кезең
Газдың қанығу қысымы, МПа
газсыздандыру, м3/т
Бір атудағы көлем коэффициенті
газсыздандыру, бірліктердің фракциялары.
Тығыздығы, кг/м3
Тұтқырлық, мПа*с
Дифференциалдағы көлемдік коэффициент
жұмыс жағдайында газсыздандыру, агрегаттардың үлесі.
1-кестенің жалғасы
Өндірілген су
қоса күкіртсутек, м3/т
Көлемдік коэффициент, бірліктердің үлестері.
Тұтқырлық, мПа*с
Жалпы минералдану, г/л
Тығыздығы, кг/м3
Бобриковский көкжиегі
Газдың қанығу қысымы, МПа
газсыздандыру, м3/т
Бір атудағы көлем коэффициенті
газсыздандыру, бірліктердің фракциялары.
Тығыздығы, кг/м3
Тұтқырлық, мПа*с
Дифференциалдағы көлемдік коэффициент
жұмыс жағдайында газсыздандыру, агрегаттардың үлесі.
Өндірілген су
қоса күкіртсутек, м3/т
Көлемдік коэффициент, бірліктердің үлестері.
Тұтқырлық, мПа*с
Жалпы минералдану, г/л
Тығыздығы, кг/м3

1.4 Қысқаша техникалық және пайдалану сипаттамалары қор

ұңғымалар

Кен орнының девондық кен орындары.

Тәжірибелік-өндірістік жобада және қосымша құжаттарда қарастырылған D 0 + D 1 горизонты үшін ұңғымалардың қоры 85 бірлік мөлшерінде анықталады, оның ішінде өндіру – 18, бағалау – 6, барлау – 61. Тордың тығыздығы 16 га/құдық.

Нақтырақ айтсақ, 2004 жылдың 1 қаңтарындағы жағдай бойынша 79 ұңғыма бұрғыланды, оның 18-і өндіру, 55-і барлау, 6-ы бағалау.

2004 жылдың аяғында нысанның өндірістік қоры 28 ұңғыманы құрады.

2004 жылы өндірістік қорда мынадай өзгерістер болды: мұнайға пьезометриялық қордан 1 жаңа ұңғыма (№ 793а) іске қосылды.

2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша қолданыстағы қор 25 ұңғыманы құрады. 2004 жылы қолда бар қордан 1 ұңғыма (No750) істен шығып, 4 ұңғыма іске қосылды (No785, 792, 794, 1027).

Әрекетсіз қорда 3 ұңғыма бар: барлық 3 ұңғыма ОРС күтуде.

Кен өндіру қорының динамикасы төменде көрсетілген:

1-кесте Тау-кен қорының динамикасы

	Ұңғымалар саны
	2004 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша	2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша
1. Тау-кен қоры
оның ішінде: шрифт
2. Белсенді қор
оның ішінде: шрифт
3. Тұрақты қор
4.Игертуде

Бір жұмыс істеп тұрған ұңғыманың орташа тәуліктік дебитінің динамикасын кестеден көруге болады:

2-кесте Ұңғыманың орташа тәуліктік дебиті.

	2004 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша	2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша
Операция әдісі
Орт. дебит 1 ұңғыма, т/тәу
2-кестенің жалғасы

2004 жылдың аяғында нысанға арналған айдау қоры 1 ұңғыманы құрады.

2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша айдау ұңғымалары қорының динамикасы төменде келтірілген:

3-кесте Айдау ұңғымаларының қорының динамикасы

	Ұңғымалар саны
	2004 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша	2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша
Бүкіл инъекциялық қор
а) айдаудағы ұңғымалар
б) әрекетсіз қор
в) мұнайшылар
г) пьезометриялық
д) меңгеруде

Айдау ұңғымаларының ағымдағы қоры 1 ұңғыма (No1009).

Басқа ұңғымалар.

2005 жылдың 1 қаңтарына пьезометриялық ұңғымалардың қоры 12 ұңғыманы құрайды. Есепті жылы осы қорға бақылау қорынан No1038 ұңғыма берілді, пьезометриялық қордан 1 ұңғыма пайдалануға берілді.

Есепті жылдың соңындағы қараусыз қалған ұңғымалардың саны өткен жылмен бірдей 25 ұңғыманы құрайды.

2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша көбелектер қорында ұңғымалар жоқ.

Бұхара кен орнының D 0 және D 1 горизонттары бойынша 2004 жылға мұнай өндіру 27,934 мың тонна өндіру жоспарланғанымен, іс жүзінде 28,768 мың тонна өндірілді. Нысандағы өндіріс қарқыны бастапқы алынатын қорлардың 1,45% және ағымдағы өндірілетін қорлардың 1,65% құрады.

Есепті жылы 1 жаңа мұнай ұңғымасы іске қосылып, нәтижесінде 0,271 мың тонна мұнай алынды. Жаңа ұңғыманың орташа мұнай дебиті тәулігіне 1,6 тоннаны құрады.

2004 жылы мыналар өндірілді: СРП – 13769 тонна мұнай (47,9%), ЭСП – 14999 (52,1%). Игерудің басынан бастап 2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша 269,547 мың тонна мұнай немесе бастапқыдан 13,6%. алынатын қорлар таңдалды

Жұмыс істемей тұрған 4 ұңғыманы іске қосу есебінен 0,932 мың тонна мұнай өндірілді. Жұмыс істемей тұрғаннан іске қосылған бір ұңғыманың орташа мұнай дебиті 1,3 тонна/тәу, ал сұйықтар бойынша – 8,6 тонна/тәу.

2003 жылы су айдау, технологиялық айдау 29,186 мың м 3 құрады. Резервуар жағдайында жыл сайынғы сұйықтық алу технологиялық айдау арқылы 14,2%-ға өтелді.

Жалпы, D 0 + D 1 горизонты бойынша 2005 жылдың 1 қаңтарына 25 ұңғыма сумен жұмыс істеуде, барлық ұңғымаларды қабат сулары басқан.

Өндірілген өнімдердің су кесу дәрежесі бойынша ұңғымалардың су кесу қоры 4-кестеде бөлінген.

4-кесте Өндірілген өнімнің сумен кесілуі.

Қабат қысымының күйі.

2005 жылдың 1 қаңтарындағы жағдай бойынша өндіру аймағындағы объектідегі қабат қысымы өткен жылы 164,2 атм болса, 163,1 атм құрады.

Бобриковский кен орны.

1997 жылы Бобриковский горизонтының кен орындары игеруге енгізілді.

Тәжірибелік-өндірістік жобада және қосымша құжаттарда қарастырылған Бобриковский горизонты бойынша ұңғымалардың қоры 25 бірлік мөлшерінде айқындалады, оның ішінде өндіру – 20, қор – 1, бағалау – 2, барлау – 2.

Тордың тығыздығы 16,0 га/кв.

Іс жүзінде 2005 жылдың 1 қаңтарындағы жағдай бойынша 17 ұңғыма бұрғыланды, оның 13-і өндіру, 2-і барлау, 2-і бағалау.

2004 жылдың аяғында нысанның өндірістік қоры 23 ұңғыманы құрады.

2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша қолданыстағы қор 23 ұңғыманы құрады. 2004 жылы 2 ұңғыма әрекетсіз күйден шығарылды (No 1022, 1029). Белсенді емес қорда ұңғыма жоқ.

Кен өндіру қорының динамикасы 5-кестеде көрсетілген.

5-кесте Тау-кен өндіру қорының динамикасы.

	Ұңғымалар саны
	2004 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша	2005 жылғы 1 қаңтардағы жағдай бойынша
1. Тау-кен қоры
Оның ішінде: шрифт
5-кестенің жалғасы
2. Белсенді қор
оның ішінде: шрифт
Ұйқысыз қор
Даму үстінде

Бір жұмыс істеп тұрған ұңғыманың орташа тәуліктік дебитінің динамикасын 6-кестеден көруге болады.

6-кесте Белсенді ұңғыманың орташа тәуліктік дебиті.

Жақсы жұмысыңызды білім қорына жіберу оңай. Төмендегі пішінді пайдаланыңыз

Білім қорын оқу мен жұмыста пайдаланатын студенттер, аспиранттар, жас ғалымдар сізге шексіз алғысын білдіреді.

http://allbest.ru/ сайтында жарияланған

ТАТАРСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ Білім және ғылым министрлігі

АЛМЕТЬЕВСК МЕМЛЕКЕТТІК Мұнай ИНСТИТУТЫ

Даму және пайдалану департаментімұнай және газ кен орындары»

ЕСЕП

«Лениногорскнефть» МГМУ, оқу полигоны, «Эльховнефть» МГДУ-да өткен оқу тәжірибесіне сәйкес.

Тағылымдамадан өту орны: Альметьевск қ

RiENGM кафедрасының практика жетекшісі

Альметьевск 2012 ж

МЕНиелену

Кіріспе

1. Пайдалану объектілерін анықтау критерийлері мен принциптері

2. Мұнай кен орындарын игеру жүйелері

3. Кен орны бойынша ұңғымаларды орналастыру

4. Объектілердің геологиялық және физикалық сипаттамалары

5. Ұңғымаларды бұрғылау

6. PPD жүйесі

7. Мұнай және айдау ұңғымаларын пайдалану

8. Ұңғымаларды сынау

9. Ұңғыманың өнімділігін арттыру әдістері

10. Ұңғымаларды ағымдағы және күрделі жөндеу

11. Мұнай, газ және суды жинау және дайындау

12. Мұнай-газ кәсіпорындарындағы өнеркәсіптік қауіпсіздік

Әдебиеттер тізімі

Кіріспе

«Алметьевнефть» мұнай-газ өндіру тресі 1952 жылы 1 қазанда «Татнефть» ӨБ «Бугулманефть» тресінің Миннибаево мұнай кәсіпшілігінің негізінде құрылды. 1954 жылы мұнай кәсіпшілігі басқармасына, 1970 жылы «Алметьевнефть» мұнай-газ өндіру басқармасына, мәдени-тұрмыстық, сауда нысандары мен өндірістік нысандарға айналдырылды.

Бүгінгі таңда басқару құрамына кіреді:

6 мұнай және газ өндіру цехы;

кешенді мұнай дайындау және айдау бойынша 2 цех;

мұнайды қабылдау және тапсыру цехы;

қабат қысымына қызмет көрсету цехы;

10 қосалқы өндіріс цехы;

Тұрғын үй-коммуналдық шаруашылық бөлімі.

«Алметьевнефть» басқармасында спорттық-сауықтыру шеберханасы бар, «Юность» сауықтыру лагері мен Кама балықшылар базасына жетекшілік етеді.

NGDU Almetyevneft Ромашкинское кен орнының орталық және солтүстік-батыс бөліктерін игеруде.

NGDU Almetyevneft өндірістік процестерді ұйымдастыру:

ОППД» Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай беруді арттыру департаменті Негізгі міндет – қабатқа технологиялық сұйықтықты айдау жоспарын орындауға, айдау ұңғымаларының қорын және басқа да жабдықтарды пайдалану тиімділігін арттыруға бағытталған іс-шараларды әзірлеу және жүзеге асыруды ұйымдастыру. қозғалысты реттеу жүйесі;мұнайшығарушы қабаттарды ұлғайтуға бағытталған іс-шаралардың уақтылы орындалуын бақылау, қабат қысымын ұстау қондырғыларын пайдалану кезінде табиғатты қорғау шараларының орындалуын бақылау.

Мұнай және газ өндіру бойынша күнделікті және айлық жоспарлардың орындалуын қамтамасыз ету, күнделікті тапсырмалардың орындалуын ұйымдастыру және бақылау, өндірістік жағдайды күнделікті талдау, барлық нысаналы көрсеткіштер бойынша жұмысты тәулік бойы ұйымдастыру және бақылау, қосалқы өндіріспен үйлестіру.

TODNIRP - мұнай өндіру және өндіру бойынша технологиялық бөлім, Негізгі міндеті: мұнай өндірудің перспективалық, жылдық, тоқсандық және айлық жоспарларын жасау, ұңғымаларды іске қосу, механикаландырылған мұнай өндіруге арналған ұңғымаларды және ұңғымаларды жерасты және күрделі жөндеу.

ОКПК – жұмыс жоспарын жазудан бастап жөндеуді аяқтауға дейін ұңғымаларды жөндеудің жоғары сапасын қамтамасыз ету, ұңғымаларды жөндеу тиімділігін арттыруға бағытталған ұйымдастыру-техникалық шараларды әзірлеу, ұңғымаларды жөндеу кезінде технологиялық процестің сақталуын бақылау, жаңа технологиялар мен материалдарды енгізу.

ООСС – ұңғыма құрылысын ұйымдастыру бөлімі шығындар шегінен аспаған жағдайда ұңғыма құрылысы жұмыстарының уақытылы аяқталуына бақылауды жүзеге асырады.

SPSN мұнайды қабылдау және жеткізу қызметі. Мұнайды қабылдаудың негізгі міндеті «Татнефть» ААҚ бөлімшелерінен мұнайды қабылдауды ұйымдастыру және оны біріктірілген есепке алу орталықтарында «Транснефть» АҚ магистральдық мұнай құбырлары жүйесіне жеткізуді ұйымдастыру болып табылады.

SPbiOT – өнеркәсіптік қауіпсіздік және еңбекті қорғау қызметі (Негізгі міндеті – басқару бөлімшелерінде өнеркәсіптік қауіпсіздік пен еңбекті қорғауды қамтамасыз ету, осы бағыттағы жұмыстарды ұйымдастыру және үйлестіру. Техникалық бөлім – NGDU нысандарында жаңа техника мен озық технологияны енгізу және пайдалануды басқарады.

ОМЦКО материалдық-техникалық қамтамасыз ету және жабдықты конфигурациялау бөлімі. Өндірісті материалдық-техникалық қамтамасыз ету процесін корпоративтік басқаруды жүзеге асырады.

Бас энергетик бөлімі – энергия менеджменті қызметіне техникалық және әдістемелік басшылықты қамтамасыз етеді, энергия және жылу жабдықтарын ұтымды пайдалану бойынша іс-шараларды әзірлейді және жүзеге асырылуын бақылайды.

Бас механик бөлімі. Негізгі міндет – механикалық жөндеу қызметіне техникалық және әдістемелік басшылық жасау және жабдықтардың ұтымды жұмысын қамтамасыз ету.

бас технолог бөлімі. Негізгі міндет – мұнайды дайындау және айдау, кең фракцияны өндіру жоспарларының орындалуын ұйымдастыру және өңделген мұнайдың сапасын арттыру және ысырапты азайтуға бағытталған шаралар.

TORNiGM – мұнай және газ кен орындарын игеруге арналған технологиялық бөлім. Бөлімнің негізгі міндеті – технологиялық схемалар мен кен орындарын игеру жобаларын енгізу және бекіту.

Геологиялық бөлім. Геологиялық бөлімнің негізгі міндеті мұнай және газ кен орындарын өндіру және айдау ұңғымаларымен бұрғылау кезеңінде егжей-тегжейлі зерттеу болып табылады.

MGS – маркшейдерлік-геодезиялық қызмет. Жер қойнауын пайдаланумен байланысты жұмыстарды қауіпсіз жүргізуді қамтамасыз ету үшін жеткілікті нормативтік талаптарда қарастырылған маркшейдерлік жұмыстар кешенін уақтылы және сапалы орындау, жер қойнауынан пайдалы қазбалар қорын барынша толық өндіру МГС негізгі міндеті болып табылады. жер қойнауы, тау-кен, құрылыс-монтаж жұмыстарының технологиялық циклін қамтамасыз ету, сондай-ақ осындай жұмыстарды жүргізу кезінде қауіпті жағдайларды болжау үшін.

ОВП – қосалқы өндіріс бөлімі. Бөлімнің негізгі міндеті – жұмысшылардың еңбегін, өмірі мен демалысын ұйымдастырудың социологиялық мәселелерін зерделеу, әлеуметтік бағдарламаларды әзірлеу, олардың орындалуын ұйымдастыру және олардың орындалу барысын бақылау.

SOI – ақпаратты өңдеу қызметі. Негізгі міндет – NGDU ақпараттық жүйесін енгізу және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету, алғашқы ақпаратты жинау, есептеу нәтижелерін тұтынушыларға уақтылы жеткізу.

POOM – кен орындарын игеру бойынша өндірістік бөлім. Негізгі міндет – салынып жатқан нысандарды уақытылы пайдалануға беру шараларын, күрделі құрылыстың ағымдағы және перспективалық жоспарларын әзірлеу.

OER және P – экономикалық есептеулер және болжау бөлімі. Басты міндет – басқарманың қаржылық қызметін болжау және жедел талдау үшін есептеулер мен негіздемелерді, дербес құрылымдық бөлімшелер бойынша қаржылық жоспардың есептеулері мен негіздемелерін ұйымдастыру және жетілдіру.

OH&ZP - еңбекті ұйымдастыру және жалақы бөлімі. Негізгі міндет – еңбекті ұйымдастырудың озық формаларын әзірлеу және енгізу арқылы прогрессивті және тиімді еңбек әрекетіне жағдай жасау.

ОКС – күрделі құрылыс бөлімі. Бөлімнің негізгі міндеті – «Татнефть» ААҚ және басқа да қаржыландыру көздерінен қаржыландырылатын қалалық тұрғын үй және азаматтық мақсаттағы объектілердің күрделі құрылысының ағымдағы және перспективалық жоспарларын жасау, салынып жатқан нысандардың құрылысы мен қаржыландыру барысын бақылау және қамтамасыз ету. аяқталған объектілерді уақтылы пайдалануға беру.

Мүлікті тіркеу бөлімі – Бөлімнің негізгі міндеті – «НГДУ Альметьевнефть» АҚ-ның мүлiкке құқықтарды мемлекеттiк тiркеу мәселелерi бойынша және мүлiкпен мәмiлелер жасасу (жалға алу, сатып алу-сату), сондай-ақ есепке алу, бақылау және тиiмдiлiгiне талдау жасау. ОГДУ Альметьевнефть меншігіндегі мүлікті пайдалану және оны жақсарту бойынша ұсыныстар әзірлеу.

ПСО – жобалық-сметалық бөлім. Негізгі міндет – «Тапсырыс берушіге» уақтылы пайдалануға беру бойынша әзірленген шараларға сәйкес жобалық-сметалық құжаттаманы уақытылы беру. Салынып жатқан нысандар, жаңаларын салудың ағымдағы және болашақтағы жоспарлары, өз ресурстарымыз арқылы жұмыс істеп тұрған нысандарды қайта құру.

TsDNG - мұнай және газ өндіру цехтары. Негізгі міндет – мұнай және газ кен орындарын игеруді қамтамасыз ету.

ТСПП – қабат қысымына қызмет көрсету цехы. Негізгі міндет – игеру алаңдарында қабат қысымын ұстап тұру.

ЦКПП - мұнайды кешенді дайындау және айдау цехы. Негізгі міндет - КТНГ-дан мұнайды резервуарларға қабылдау, тауар қоймаларынан мұнайды бөлу, жеңіл көмірсутектердің кең бөлігін өндіру және тазартылған мұнайды жеткізу.

ЦКПРС - ұңғымаларды күрделі және жерасты жөндеу шеберханасы. Басты міндет – істен шыққан электрлік орталықтан тепкіш қондырғылар мен жерасты жабдықтарын уақытылы және сапалы ауыстыру.

PRTSGNO – терең ұңғымаларды сору жабдықтарын прокаттау және жөндеу цехы. Негізгі міндет - қысқышты жөндеу және қайта қарау.

ЦПСН – мұнай қабылдау және жеткізу цехы. Негізгі міндет – мұнайды қабылдау және жеткізу операцияларын ұйымдастырушылық-техникалық қамтамасыз ету, бухгалтерлік есеп пен мұнай сапасын бақылаудың сенімділігін қамтамасыз ету.

PRTSEiE - электр жабдықтары мен электрмен жабдықтауды прокаттау және жөндеу цехы.

Негізгі міндет - электр қондырғыларының сенімді, үнемді, қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету және NGDU-ның барлық бөлімшелерінде электр жабдықтарына жөндеу жұмыстарын жүргізу.

ЖЭО – жылу және электр станциясы. Цехтың негізгі міндеті - НГДУ, «Татнефть» ААҚ нысандарын жылумен және энергиямен үздіксіз, ұтымды қамтамасыз ету және энергия шығынын болдырмау.

PRTSEO - операциялық жабдықты прокаттау және жөндеу цехы. Цехтың негізгі міндеті – мұнай кәсіпшілігі жабдықтарының сенімді және үздіксіз жұмысын қамтамасыз ету.

DAC - өндірісті автоматтандыру цехы. Негізгі міндет - бақылау-өлшеу аспаптарының сенімді жұмысын қамтамасыз ету.

АУТТ-1 – Альметьевск технологиялық көлік бөлімі. АУТТ-1-нің негізгі міндеті мұнай және газ өндіру, мұнай өндіру және құрылыс салу бойынша жоспарлы көрсеткіштердің орындалуын қамтамасыз ету мақсатында НГДУ кәсіпорындарына, ұйымдарына және құрылымдық бөлімшелеріне сапалы және уақтылы көліктік қызмет көрсету және арнайы техникамен жұмыстарды орындау болып табылады. газ ұңғымалары.

ЦАКЗО - жабдықты коррозияға қарсы қорғау цехы. Цехтың негізгі міндеті – коррозиядан қорғау технологияларын қолдану арқылы мұнай кәсіпшілігі жабдықтарының қызмет ету мерзімін арттыру.

СОК - «АН» НГДУ спорттық-сауықтыру шеберханасы. Семинардың негізгі міндеті – «АН» NGDU қызметкерлері мен олардың отбасы мүшелерінің денсаулығын жақсарту және жан-жақты физикалық дамуы үшін жағдай жасау.

«Жастар» демалыс орталығы. Негізгі міндет – NGDU жұмысшылары мен олардың отбасыларының демалысын қамтамасыз ету.

Орталық қойма. Қойманың міндеттеріне мыналар жатады: материалдық құндылықтар мен жабдықтарды қабылдау, өңдеу, сақтау және шығару.

UKK - Оқу курсының орталығы. Негізгі міндет: жұмысшыларды даярлау, қайта даярлау, біліктілігін арттыру, бригадирлерді және олардың резервтерін дайындау.

1. Пайдалану объектілерін анықтау критерийлері мен принциптері

Құрамында көмірсутекті сұйықтықтардың (мұнай, газ, газ конденсаты және су) әр түрлі түрлері бар көп қабатты кен орындарын игеру – сауатты шешімі жер қойнауының қаншалықты тиімді және ұтымды пайдаланылатындығын анықтайтын күрделі оңтайландыру мәселесі болып табылады. Бұл мәселені шешуде анықтаушы рөлді кен орнын барлау дәрежесі атқарады, атап айтқанда, кен орындарының конфигурациясы, өнімді түзілістердің геологиялық және физикалық сипаттамалары, олардың табиғи режимдері, физикалық-химиялық қасиеттері туралы сенімді ақпараттың болуы. көмірсутекті шикізаттың құрамдас құрамы.

Білімнің жоғары дәрежесі эксплуатациялық объектілерді таңдауда оларды таңдаудың ең ұтымды схемасын құра отырып, қателік қаупін азайтуға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, бұрғыланған кен орындарына жоғары білімнің тән екені анық: мұнда өндірістік қуаттарды бөлуге қатысты шешімдер қазірдің өзінде қалыптасқан, тек оларды реттеуге болады. Осылайша, ең өзекті мәселе - игерудің бастапқы кезеңінде пайдалану объектілерін анықтау. Әдетте, осы кезеңде жобалау үшін бастапқы ақпараттың көлемі өте шектеулі. Осыған байланысты объектілердің оңтайлы санын таңдау екіұшты міндет болып табылады. Жаңа ақпарат пайда болған сайын олардың саны айтарлықтай көбеюі немесе азаюы мүмкін. Мұндай өзгерістер жобаның технологиялық және экономикалық тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

Қазіргі уақытта кен орындарының техникалық жарақтандырылуының жетілдірілуіне байланысты бірнеше қабаттарды бір өндірістік нысанға біріктіру кезінде көбірек параметрлер мен өлшемдерді есепке алу үрдісі байқалады. Пайдалану объектілерін дұрыс анықтаудың негізгі критерийі даму көрсеткіштерінің ұтымдылығы болып табылады.

Сондықтан соңғы уақытта эксплуатациялық объектілерді анықтау кезінде әртүрлі горизонттардың құрылымының геологиялық ерекшеліктеріне байланысты сандық критерийлерді есепке алуға әрекет жасалды.

Функцияны болжау қатесін таңдау шарты ретінде пайдалануға болады.

Ұңғымалардың жобалық жұмыс режимдерін таңдау критерийі ұңғыма ағыны үшін қажетті төменгі ұңғы қысымы болып табылады; қабат мұнайының газға қанығу қысымы; ортадан тепкіш немесе плунжерлі терең ұңғымалық сорғының қалыпты жұмысы үшін қажетті ең аз қысым; ұңғыманың максималды рұқсат етілген дебиті (немесе қабат қалыңдығының бір метріне ең жоғары үлестік дебит).

Бұл критерийлердің барлығы әрқашан қолайлы бола бермейді.

Керісінше, өте әлсіз және тұрақсыз тау жыныстары үшін ұңғы қысымының барлық шектеу критерийлері қажетсіз болып шығуы мүмкін, өйткені ағын жылдамдығын шектеу нәтижесінде оларға қол жеткізу мүмкін емес.

Алайда бұл негізгі талап дамудың ұтымдылығының бірден-бір критерийі бола алмайды.

Әлбетте, бұл мөлшерлер арасында қосымша ұңғымаларды бұрғылаудың орындылығы мен экономикалық рентабельділігінің шарттарын анықтайтын критерийлер бола алатын белгілі бір байланыстар бар.

Қор ұңғымаларын бұрғылаудың орындылығының мүмкін болатын критерийлерінің бірі белгілі бір шекті – өндірілетін мұнайдың сапасына, кен орнының орналасқан жеріне байланысты рентабельді құн шегінен аспауы тиіс қосымша мұнай өндіру құны болуы мүмкін. т.б.

Үздіксіз қабат жағдайында сияқты негізгі критерий ретінде біз қор ұңғымалары арқылы қосымша өндірілген мұнайдың өзіндік құнын аламыз. Олардың қолдану мүмкіндігінің критерийі Фурье параметрі Fo болып табылады: мұндағы Як – жеткізу контурының радиусы немесе қабаттың сыртқы шекарасы (қабаттың өлшемін сипаттайтын). Ерітілген газ режимінен газдалған мұнайды сумен ығыстырудың аралас режиміне көшу критерийі ретінде тұрақты дебит кезіндегі ұңғы қысымының теңдігі немесе тұрақты қысымдағы ағын жылдамдығының теңдігі i-ші қатардан алынған. ерітілген газ режимінде осы қатардың жұмысын есептеу арқылы алынған сәйкес мәндермен салыстыру кезінде қатардың бір уақытта жұмыс істеуі үшін сығылмайтын сұйықтық кедергі формулалары.

Есептеу әдісі жеткілікті дәл болуы керек, ол үшін белгілі бір критерийлер қабылдануы керек.

Мұндай критерий, мысалы, осы схема бойынша есептелген көрсеткіштерді салыстыру және дәлірек (көп өлшемді) болуы мүмкін.

Модельдің адекваттылығының объективті критерийі келісім критерийі болып табылады.

Әдістерді тиімді қолдану критерийлері

Әдістерді қолданудың критерийлеріне белгілі бір дәрежеде әдісті әртүрлі геологиялық және физикалық жағдайларда қолданудың бұрын алынған тәжірибесін жалпылауға негізделген әдісті қолданудың техникалық-экономикалық көрсеткіштері жатады.

Мұнайдың берілуін арттырудың жаңа әдістерін қолданудың геологиялық және физикалық критерийлері отандық және шетелдік авторлардың көптеген теориялық, зертханалық және далалық зерттеулерін талдау негізінде анықталды және кестеде келтірілген.

Депозиттерді таңдау әрбір әдістің қолдану критерийлеріне сәйкес талдау арқылы жүзеге асырылады.

Бір кен орнында екі немесе одан да көп әдістерді ұсынуға болатыны анықталды, ал әдістерді қолдану критерийлері және қосымша шарттар мен шектеулер өріс үшін бір әсер ету әдісін таңдауға мүмкіндік бермейді, арнайы техникалық-экономикалық бағалаулар жүргізіледі.

Әдістерді қолдану критерийлері негізінде су тасқыны кезінде мұнай беруді арттыру әдісін негіздеу.

Е коэффиценті арқылы кері ағыс кезінде тау жынысына кіретін сұйықтықтың жалпы көлеміндегі судың үлесін белгілей отырып, циклдік әсер ету тиімділігінің негізгі критерийін аламыз.

Көрсетілген деректер нақты объектінің жағдайына қатысты (нақты тау жыныстарының үлгілерін, қабат мұнайын пайдалану және модельдеу процесінде ұқсастық критерийлерін ескере отырып) физикалық жағынан ұқсас қабат үлгілері бойынша зертханалық зерттеулердің нәтижелері бойынша анықталады.

2. Мұнай кен орындарын игеру жүйелері

Мұнай және мұнай-газ кен орындары – бір немесе бірнеше локализацияланған геологиялық құрылымдармен шектелген жер қыртысындағы көмірсутектердің жинақталуы, т.б. бір географиялық жерге жақын орналасқан құрылымдар. Кен орны – мұнайдың бір немесе бірнеше өзара байланысқан қабат қабаттарында, яғни игеру кезінде мұнайды ұстауға және босатуға қабілетті тау жыныстарында табиғи жергілікті бір реттік жинақталуы.

Кен орындарына кіретін көмірсутек кен орындары әдетте жер астында әртүрлі таралу, көбінесе әртүрлі геологиялық және физикалық қасиеттері бар қабаттарда немесе тау жыныстарында орналасады. Көп жағдайда жеке мұнай-газ қабаттары су өткізбейтін жыныстардың айтарлықтай қалыңдықтарымен бөлінеді немесе кен орнының белгілі бір учаскелерінде ғана кездеседі.

Мұндай оқшауланған немесе әртүрлі қасиетке ие қабаттарды ұңғымалардың әртүрлі топтары, кейде әртүрлі технологияларды пайдалана отырып әзірлейді. Қабаттардың сыйымдылық қасиеті бар кен орындарының көлемі мен көпқабаттылығы жалпы алғанда мұнай қорының көлемі мен тығыздығын анықтайды, ал пайда болу тереңдігімен бірге игеру жүйесі мен мұнай өндіру әдістерін таңдауды анықтайды.

Мұнай кен орындарын игеру жүйесін игеру объектілерін анықтайтын өзара байланысты инженерлік шешімдердің жиынтығы деп атаған жөн; оларды бұрғылау мен игерудің реттілігі мен қарқыны; қабаттардан мұнай мен газды алу мақсатында оларға әсер етудің болуы; айдау және өндіру ұңғымаларының саны, арақатынасы және орналасуы; қор ұңғымаларының саны, кен орындарын игеруді басқару, жер қойнауын қорғау және қоршаған орта. Кен орнын игеру жүйесін құру жоғарыда келтірілген инженерлік шешімдер жиынтығын табу және енгізу дегенді білдіреді.

Кен орнын игеру жүйесі жер қойнауынан мұнайды немесе газды барынша өндіруге қойылатын талаптарға сай болуы керек мүмкін болатын ең қысқа уақытең аз шығынмен.

Әзірлеу жобасы өндіру және айдау ұңғымаларының саны мен орналасу жүйесін, мұнай мен газды өндіру деңгейін, қабат қысымын ұстап тұру әдістерін және т.б.

Жекелеген мұнай немесе газ кен орындарын игеру мұнайды немесе газды қабаттан алуды қамтамасыз ететін өндіру және айдау ұңғымалары жүйесі арқылы жүзеге асырылады. Кен орнын игеруді қамтамасыз ететін барлық іс-шаралар кешені игеру жүйесін анықтайды.

Қабаттарды игеру жүйесінің негізгі элементтері: қабатқа әсер ету әдісі, өндіру және айдау ұңғымаларын орналастыру, өндіру және айдау ұңғымаларын бұрғылау қарқыны мен тәртібі.

Игеру жүйесінің маңызды элементтері қабатқа әсер ету әдістері болып табылады, өйткені оларға байланысты су қоймаларын игерудің басқа да мәселелері шешіледі.

Кен орнының табиғи режимдерінің тиімділігін арттыру және барынша ұтымды игеруді қамтамасыз ету үшін су қоймасына әсер етудің әртүрлі әдістерін қолдану қажет. Мұндай әдістерге әр түрлі су тасу, газды газ қалпақшасына немесе қабаттың мұнай бөлігіне айдау, тұз қышқылын өңдеу, гидравликалық жару және қабат қысымын сақтауға және ұңғыма өнімділігін арттыруға бағытталған бірқатар басқа шаралар жатады.

Қазіргі уақытта қабат қысымын сақтамай, не белсенді табиғи режимі бар, бүкіл игеру кезеңінде қысымды ұстап тұруға және жоғары түпкілікті мұнай беру коэффициентін алуға қабілетті кен орындары немесе қысымды ұстап тұру бойынша жұмыс ұйымдастырылатын аз қорлары бар кен орындары игеріледі. экономикалық тұрғыдан мүмкін емес.

3. Кен орны бойынша ұңғымаларды орналастыру

Ұңғымаларды орналастыру деп орналастыру торын және ұңғылар арасындағы қашықтықтарды (тор тығыздығы), ұңғымаларды пайдалануға беру қарқыны мен тәртібін айтады. Игеру жүйелері мынадай болып бөлінеді: біркелкі торға орналастырылған ұңғымалармен және тегіс емес торға орналастырылған ұңғылармен (негізінен қатарлар бойынша).

Ұңғымаларды біркелкі торға орналастыратын игеру жүйелері ажыратылады: тордың пішіні бойынша; тордың тығыздығы бойынша; ұңғымаларды іске қосу нормасы бойынша; ұңғымаларды бір-біріне және кен орнының құрылымдық элементтеріне қатысты пайдалануға беру реті бойынша. Торлардың пішіні төртбұрышты және үшбұрышты (алтыбұрышты). Үшбұрышты тормен ұңғымалар арасындағы қашықтық бірдей болған жағдайда шаршы торға қарағанда алаңға 15,5% көп ұңғымалар орналастырылады. Нақты геологиялық жағдайларда геологиялық барлау мәселелерін сенімді және тиімді шешуді қамтамасыз ететін перспективалық немесе мұнай-газды аймақтағы ұңғымаларды орналастыру схемасы және оларды бұрғылаудың реттілігі.

Ұңғымаларды орналастырудың негізгі жүйелері:

Үшбұрышты

Әрбір жаңа ұңғыманы үшбұрыштың төбесінде орналастыру, қалған екі шыңында бұрғыланған ұңғымалар бар.

Сақина

Негізгі өнімді горизонттың бірдей гипосометриялық белгілерінде ашылған ұңғыманың айналасындағы ұңғымаларды рет-ретімен орналастыру.

Профиль

Бейінді геологиялық қиманы алу үшін кен орнының құрылымын немесе ауданын белгілі бір бағытта кесіп өтетін профиль (сызық) бойымен әртүрлі гипометриялық белгілерге ұңғымаларды орналастыру.

Тәжірибеде белгілі бір жағдайларда негізгі жүйелердің әртүрлі комбинацияларынан немесе олардың модификацияларынан тұратын құрама ұңғымаларды орналастыру жүйелері қолданылады (мысалы, ирек профиль жүйесі).

Әсіресе, ұңғымаларды орналастыру жүйелерінің комбинациясы әртүрлі типтегі және көлемдегі кен орындары бар және барлауын тәуелсіз ұңғыма тораптары жүргізетін кен орындарын барлау кезінде жиі қолданылады.

Іздеу мен барлаудың заманауи әдістерімен ұңғымаларды орналастыру жүйелері де өнеркәсіптік мұнай мен газ жинақтарының сәйкес математикалық үлгілерін талдау арқылы алынған шешімдер негізінде таңдалады.

4. Объектілердің геологиялық және физикалық сипаттамалары

Ромашкинское кен орны Альметьевск қаласынан батысқа қарай 70 км жерде орналасқан. 1948 жылы ашылған, 1952 жылдан бері дамыды. Өлшемі 65х75 км Татар доғасының Альметьев шыңымен шектелген, аркаға жақын бөлігі көптеген жергілікті көтерілулермен күрделенген. Депозит көп қабатты. Негізгі өнеркәсіптік мұнай құрамы орта, жоғарғы девон және орта карбонның терригендік қабаттарымен байланысты (Бобриковский горизонты); азырақ кен орындары жоғарғы девонның, төменгі және ортаңғы карбонның карбонатты коллекторларында орналасқан. 200-ден астам мұнай кен орындары ашылды. Биіктігі 50 м негізгі кен орны Паши горизонтында орналасқан. Су қоймалары жалпы қалыңдығы бірнеше 50 м-ге дейінгі кварцты құмтастармен ұсынылған, орташа мұнайға қаныққан қалыңдығы 10-15 м.Құмтастардың кеуектілігі 15-26%, өткізгіштігі 40-2000 мД. Нафтенді-парафинді құрамды мұнай, тығыздығы 796-820 кг/м 3, S мөлшері 1,5-2,1%, парафин 2,6-5,4%. Ілеспе газдың құрамы (%): CH 4 30-40, C 2 H 6 + жоғары 27-55. Жоғарғы девонның Кынов горизонтының қоймасы (құм қабаттарының қалыңдығы 9 м-ге дейін, орташа мұнайға қаныққан қалыңдығы 3,2 м) Паши кен орнымен гидродинамикалық байланысқан. Терригендік шөгінділердегі (төменгі карбон) қалған шөгінділер жалпы қалыңдығы 18 м-ге дейінгі құмды-алевролиттік су қоймаларымен шектеледі.Кенді режимі су қысымы және серпімді-су қысымы. Негізгі кен орындары механикаландырылған әдісті қолдана отырып, қабат қысымын (контурішілік және шеткі су басуы) ұстап тұру арқылы игеріледі. Өндіріс орталығы - Альметьевск.

Миннибаев ауданы кен орнының орталық аудандарының бірі болып табылады. Аудан 1952 жылы өнеркәсіптік игеріле бастады. Альметьевское-Миннибаев кесу қатарының алғашқы айдау ұңғылары 1954 жылы су айдауға көшірілді. Бүгінде бұл Ромашкинское кен орнының ең дамыған учаскелерінің бірі.

http://allbest.ru/ сайтында жарияланған

http://allbest.ru/ сайтында жарияланған

Ромашкинское кен орны:

шаршылар: 1 - Березовская, 2 - Солтүстік-Алметьевская, 3 - Альметьевская, 4 - Миннибаевская, 5 - Зай-Каратайская, 6 - Қуакбашская, 7 - Ташлиярская, 8 - Чишминская, 9 - Алкеевская, 10 - Шығыс-Судеевская, 11 - Абдрахмановская, 12 - Южно-Ромашкинская, 13 - Батыс-Лениногорская, 14 - Павловская, 15 - Зеленогорская, 16 Шығыс - Лениногорская, 17 - Азнакаевская, 18 - Холмовская, 19 Қаракалинская, 20 - Южная, 20 - Южная, 22;

Ново-Эльховское кен орны;

Бавлинское кен орны

а - депозиттердің шекаралары;

b – аумақтың шекаралары.

5. Бұңғымаларды бұрғылау

Ұңғымаларды бұрғылау – жер бетіне бағытталған цилиндрлік шахта саңылауын тұрғызу процесі, оның диаметрі «D» оқпанының «Н» бойымен ұзындығымен салыстырғанда шамалы, бетке адам қолы жетпейтін. Жер бетіндегі құдықтың басы – саға, түбі – түбі деп аталады, ал құдық қабырғалары оның діңін құрайды.

Тау жыныстарына әсер ету әдісіне қарай механикалық және механикалық емес бұрғылау деп ажыратылады. Механикалық бұрғылау кезінде бұрғылау құралы тау жынысына тікелей әсер етіп, оны бұзады, ал механикалық емес бұрғылау кезінде оған әсер ету көзінен тау жынысына тікелей жанасусыз бұзылу жүреді. Механикалық емес әдістер (гидравликалық, термиялық, электрофизикалық) әзірленуде және қазіргі уақытта мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау үшін қолданылмайды.

Механикалық бұрғылау әдістері соққылы және айналмалы болып бөлінеді.

Соққымен бұрғылау кезінде тау жыныстарын бұзу арқанға ілінген 1 қашау арқылы жүзеге асырылады (3-сурет). Бұрғылау құралының құрамына соқпалы шток 2 және арқан құлпы 3 кіреді. Ол арқанға 4 ілінеді, ол діңгекке орнатылған блоктың 5 үстіне лақтырылады (суретте жоқ). Бұрғылау құралының кері қозғалысы бұрғылау қондырғысы 6 арқылы қамтамасыз етіледі.

http://allbest.ru/ сайтында жарияланған

http://allbest.ru/ сайтында жарияланған

Күріш. 3. Соқпалы бұрғылау схемасы:

1 - бит; 2 - соққы штангасы; 3 - арқан құлпы;4 - арқан; 5 - блок; 6 - бұрғылау қондырғысы.

Құдық тереңдеген сайын арқан ұзарады. Ұңғыманың цилиндрлілігі жұмыс кезінде қашауды бұру арқылы қамтамасыз етіледі.

Бұзылған тау жыныстарының беткі қабатын тазарту үшін бұрғылау құралы ұңғымадан мезгіл-мезгіл шығарылады және оған түбінде клапаны бар ұзын шелекке ұқсас шөміш түсіріледі. Шөлмекші сұйықтық (қалыптанған немесе жоғарыдан құйылған) және бұрғыланған тау жыныстары бөлшектерінің қоспасына батырылған кезде клапан ашылады және бұл қоспамен толтырғыш толтырылады. Контейнерді көтерген кезде клапан жабылады және қоспасы жоғарғы жағына шығарылады.

Түбін тазалау аяқталғаннан кейін бұрғылау құралы қайтадан ұңғымаға түсіріліп, бұрғылау жалғасады.

Күріш. 2. Мұнай және газ үшін ұңғымаларды бұрғылау әдістерінің классификациясы

Ұңғыманың қабырғаларының құлауын болдырмау үшін оның ішіне қаптама құбыры түсіріледі, оның ұзындығы түбі тереңдеген сайын артады.

Қазіргі уақытта біздің елімізде мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау кезінде соққылы бұрғылау қолданылмайды.

Мұнай және газ ұңғымалары айналмалы бұрғылау әдісімен салынады. Бұл әдіспен тау жыныстары соққылармен ұсақталмайды, бірақ осьтік жүктемеге ұшырайтын айналмалы қашау арқылы жойылады. Айналмалы момент қашауға немесе бетінен бұрғылау құбырының тізбегі (айналмалы бұрғылау) арқылы бұрғылауыштан (ротордан) немесе қашау үстінде тікелей орнатылған ұңғыма қозғалтқышынан (турбобұрғы, электр бұрғы, бұрандалы қозғалтқыш) беріледі. Турбобұрғы – ұңғымаға айдалатын жуу сұйықтығының көмегімен айналмалы күйге келтірілетін гидравликалық турбина. Электр бұрғы - бұл сұйықтықтың енуінен қорғалған электр қозғалтқышы, оған қуат жер бетінен кабель арқылы беріледі. Бұрандалы қозғалтқыш - бұрандалы механизм жуу сұйықтығы ағынының энергиясын айналмалы қозғалыстың механикалық энергиясына түрлендіру үшін қолданылатын ұңғымалық гидравликалық машинаның бір түрі.

Тау жыныстарының түбінде бұзылу сипатына қарай үздіксіз және кернді бұрғылау деп ажыратылады. Үздіксіз бұрғылау кезінде тау жыныстарының бұзылуы барлық беткей аймағында жүреді. Кернді бұрғылау ұңғыманың бүкіл ұзындығы немесе бір бөлігі бойымен тау жыныстарының цилиндрлік үлгісін - кернді алу үшін тек сақина бойымен тау жыныстарын бұзуды қамтиды.

6. PPD жүйесі

Қабат қысымын ұстап тұру – мұнай өндірудің жоғары қарқынына қол жеткізу және оның алыну дәрежесін арттыру мақсатында мұнай кен орындарының өнімді қабаттарындағы қысымды бастапқы немесе жобалық мәнде табиғи немесе жасанды түрде сақтау процесі. Мұнай кен орнын игеру кезінде қабат қысымын ұстап тұру табиғи белсенді су қысымы немесе серпімді-су қысымы режимі, шеткі немесе шеткі су тасу кезінде қабат қабаттарына су айдау нәтижесінде жасалған жасанды су қысымы режимі есебінен жүзеге асырылуы мүмкін. , сондай-ақ контур ішіндегі су тасқыны кезінде. Геологиялық жағдайларға және экономикалық даму көрсеткіштеріне байланысты қабат қысымын ұстап тұрудың сол немесе басқа әдісі немесе олардың жиынтығы таңдалады.

Қабат қысымын контур ішілік су басу әдісін қолдану арқылы ұстап тұру, әсіресе ірі мұнай кен орындары үшін ең тиімді және үнемді болып табылады. Ол блоктық, сатылы осьтік, бөгеттік аймақтық, ошақты немесе таңдамалы су тасу әдістерімен жасалады. Кен орнының мұнай бөлігінде қабат қысымын ұстап тұру кезінде оның ығыстыру қасиеттерін жақсарту үшін айдау ұңғымалары арқылы қоспасыз немесе әртүрлі қоспалары бар су немесе су-газ қоспасы айдалады. Егер мұнай кен орнының төбесі айқын болса, онда қабат қысымын ұстап тұру үшін оған газ немесе ауа айдалады, нәтижесінде жасанды газ қақпағының қысымы жасалады. Айдау процестерін есептеу кезінде айдау ұңғымаларының схемасы, айдаудың жалпы көлемі, айдау ұңғымаларының айдау қабілеті, олардың саны және айдау қысымы анықталады. Айдау және өндіру аймақтары арасындағы ең тиімді байланысты және мұнайдың сумен біркелкі ығысуын қамтамасыз ететін айдау ұңғымаларының схемасы таңдалады.

Аймақтық су басуы кезінде мұнай кен орнының геологиялық құрылымына және оны игеру кезеңіне байланысты қабат қысымын ұстап тұру үшін айдау және өндіру ұңғымаларының линиялық, 4-нүктелік, 7-нүктелік және басқа да қондырғылары қолданылады. Ұңғымаларды дұрыс геометриялық тор бойымен орналастыру кезінде ауытқуларға жол берілуі мүмкін, егер аумақты су басуы бұрын енгізілген су тасу жүйесіне қосымша оның тиімділігін, геологиялық құрылымын және қабат қабаттарының даму жағдайын ескере отырып жүргізілсе. Инъекциялық агенттің жалпы көлемі қабаттан жобаланған сұйықтықты шығаруға, айдау желісіндегі қысымға және көп жағдайда қабаттардың қабаты мен серпімді қасиеттеріне байланысты. Айдау көлемі белгілі айдау ұңғымаларының саны берілген айдау қысымындағы әрбір ұңғыманың сіңіру қабілетіне байланысты. Мұнай ұңғысының өнімділігі өнімділік коэффициентімен анықталатыны сияқты айдау ұңғымаларының сіңіру қабілеті айдау коэффициентімен анықталады. Шығарудың максималды қысымы бар сорғы жабдығының түріне байланысты. Әрбір мұнай кен орны бойынша айдау ұңғымаларының саны бір ұңғыманың сіңіру қабілетіне тәулігіне белгіленген су айдау көлемінің қатынасымен анықталады. Су тасу процесінің тиімділігі қолданыстағы ұңғымалардан ағымдағы мұнай өндірудің ұлғаюымен бағаланады. Қабат қысымын ұстап тұруды қолдану мұнай беру қарқынын күрт арттырды, мұнай кен орындарын игеру уақытын қысқартты және жоғары түпкілікті мұнай беру коэффициенттерін қамтамасыз етті.

7. Мұнай және айдау ұңғымаларын пайдалану

SSHNU - сорғыш машинамен басқарылатын штангалық сорғыны пайдаланып, ұңғымалар арқылы сұйықтықты механикаландырылған алу үшін жабдықтар жиынтығы.

Күріш. 4. SSHNU:

1 - тербелгіш машина; 2 - жылтыратылған штанга; 3 - шыбықтар бағанасы; 4 - қаптама; 5 - сорғы және компрессор құбырлары; 6 - сорғы цилиндрі; 7 - сорғы поршені; 8 - шығару клапаны; 9 - сору клапаны.

Штангалы сорғы (4-сурет) сұйықтық деңгейінен төмен ұңғымаға түсіріледі. Ол цилиндрден, штангаға қосылған плунжерден, сору және шығару клапандарынан тұрады. Кіріктірілмейтін штангалы сорғының цилиндрі түтік тізбегінде, ал плунжер түтік ішіндегі штанга бағанында төмендетілген; штангалы сораптың цилиндрі штангалардағы плунжермен бірге төмендетіледі және құбырдың соңында немесе пакерде орнатылған құлыптау тірегіне бекітіледі; Үлкен диаметрлі сорғыш штангалы сорғы толығымен түтік тізбегіне түсіріліп, ілгек құрылғысы арқылы өзек бағанасына қосылады. Сондай-ақ: жылжымалы цилиндрі және қозғалмайтын плунжері бар штангалы сорғылар, қысудың екі сатысы бар, екі цилиндрлі және плунжерлі, вакуумдық камерасы бар және т.б.. Штангалар муфталардың көмегімен колоннаға қосылады. Өзекшенің ұзындығы 8-10 м, диаметрі 12,7-28,6 мм. Сондай-ақ, барабанға көтеру кезінде оралған қуыс металл емес шыбықтар немесе шыбықтардың үздіксіз бағаналары да қолданылады. Колоннаның ұзындығы 2500 м-ге дейін 1000 м-ден асатын ұзындық үшін штангалардың бағанасы салмақты азайту және бірдей беріктікке жету үшін диаметрі жоғары қарай ұлғайып, қадамдармен орындалады.

Сорғы машина қозғалтқыш білігінің айналуын кері қозғалысқа айналдырады, иілгіш суспензия және жылтыратылған штанга арқылы өзек бағанасына беріледі. Негізінен механикалық беріліс-иінді, теңгерімді және теңгерімсіз, сонымен қатар мұнара және гидравликалық сорғы машиналары қолданылады. Штанганың ілу нүктесінің максималды жүріс ұзындығы 1-6 м, максималды жүктеме 1-20 тф, минутына соққы жиілігі 5-тен 15-ке дейін. Олар электрлік, сирек газ қозғалтқыштарын (ұңғыдан мұнай газын) пайдаланады. ) қуаты 100 кВт-қа дейін. Сорғы машина қозғалтқыш білігінің айналуын иілгіш (арқан, шынжыр) суспензия және жылтыратылған штанга арқылы өзек бағанасына берілетін кері қозғалысқа айналдырады. Негізінен механикалық беріліс-иінді, теңгерімді және теңгерімсіз, сонымен қатар мұнара және гидравликалық сорғы машиналары қолданылады. Штанганың ілу нүктесінің максималды жүріс ұзындығы 1-6 м (мұнаралар 12 м дейін), максималды жүктеме 1-20 тф, минутына соққы жиілігі 5-тен 15-ке дейін. Олар электрлік, сирек газды пайдаланады. қуаты 100 кВт-қа дейінгі қозғалтқыштар.

Сорғыш штангасының сорғы қондырғысын басқару станциясы іске қосуды, орнатуды, артық жүктемеден қорғауды, сондай-ақ мерзімді жұмысты қамтамасыз етеді. Қосымша жабдықсорғыш штангалы сорғы қондырғысы: құбырдың төменгі ұшының қозғалысын болдырмайтын якорь; лайнер - суды кетіруге арналған сорғыдан төмен диаметрі аз құбыр құбырларының бағаны (25-40 мм); сорғыны бос газ және абразивті механикалық қоспалардан қорғау үшін газ және құм анкерлері; көлбеу ұңғымаларда құбырлар мен штангалы муфталардың тозуын азайту үшін штангалы қорғағыштар (полимерлі немесе роликтері бар); түтік құбырларынан парафин шөгінділерін кетіруге арналған штангалы қырғыштар; сорғыш штангалы сорғы қондырғысының құрамдас бөліктерін техникалық диагностикалау үшін жүктеменің штанганың ілу нүктесінің қозғалысына тәуелділігін көрсететін динамограф.

Ұңғыма өнімдері (мұнай, су, тұзды ерітінді) жер бетіне құбырлар, қаптамалар немесе қуыс штангалар арқылы беріледі. Тұрақты айдау кезінде өнімділік тәулігіне 300 м 3 дейін жетеді, төмен ағындар үшін мерзімді мұнай өндіру қолданылады.

Электрлік орталықтан тепкіш сорғы қондырғысы – су асты электр қозғалтқышына тікелей қосылған ортадан тепкіш сорғыны пайдалана отырып, ұңғымалар арқылы сұйықтықты механикаландырылған алу үшін жабдықтар кешені. Мұнай мен суды, соның ішінде тұзды ерітінділерді өндіруде қолданылады. Мұнай ұңғымаларына арналған электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысы (5-сурет) 50-600 сатысы бар ортадан тепкіш сорғыны қамтиды; арнайы диэлектрлік маймен толтырылған асинхронды электр қозғалтқышы; электроқозғалтқыштың қуысын түзілу ортасының түсуінен қорғайтын қорғаушы; электр қозғалтқышын трансформатормен және басқару станциясымен байланыстыратын кабельдік желі. Ортадан тепкіш сорғы сатысында жұмыс дөңгелегі бар бағыттаушы қалақша бар (Cурет 6).

Күріш. 5. Ортадан тепкіш электр сорғы қондырғысы:

1 - электр қозғалтқышы; 2 - қорғаушы; 3 - орталықтан тепкіш сорғы; 4 - кабель; 5 - ұңғыма сағасының арматурасы; 6 - трансформатор; 7 - басқару станциясы; 8 - сенсор.

Бағыттаушы қалақшалар цилиндрлік сорғы корпусында қатайтылады, ал доңғалақтар осьтік тірекке ілінген және соңғы және аралық радиалды тіректерде айналатын білікке кілтпен бекітіледі. Бөлшектер арнайы шойыннан, қоладан, коррозияға және тозуға төзімді қорытпалардан және полимерлі материалдардан құйылады. Сорғыға бос газдың түсуін азайту үшін оның алдына гравитациялық немесе орталықтан тепкіш газ сепараторы орнатылады.

Электр қозғалтқышы пресстелген электр болат орамалары бар цилиндрлік корпусы бар статордан тұрады, оның ойықтарында орамасы орналасқан және білікке бекітілген болат орамалары бар осьтік тірекке ілінген ротор, мұнда қысқа тұйықталған тиін дөңгелегі бар. типті орама орналасқан; Радиалды тіректер пакеттер арасында орналасқан.

Протектордың құрамында білік тығыздағыш, майдың термиялық кеңеюін өтеуге арналған жүйе, ал кейбір жағдайларда ұңғыма ортасына қарағанда тығыздығы жоғары сұйықтық және оған қатысты бейтарап және электр қозғалтқыш майы бар гидравликалық тығыздағыш бар.

Үлкен көлденең қимасы бар үш ядролы брондалған жалпақ немесе дөңгелек кабель электр қозғалтқышына тығыздалған кірісі бар және соңғысын трансформатор арқылы басқару станциясына қосады. Станция электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысын қысқа тұйықталудан, шамадан тыс жүктемелерден, электр қуатының үзілуінен және оқшаулау кедергісінің төмендеуінен басқарады, бақылайды және электрлік қорғайды. Трансформатор желілік кернеуді жұмыс кернеуіне түрлендіреді және жұмыс режимін таңдау үшін қадамдық реттеуге ие. Жиілік түрлендіргіштері сонымен қатар электрлік орталықтан тепкіш сорғы қондырғысының айналу жылдамдығын және электр қозғалтқышының қысым мен температура датчиктерін қадамсыз реттеу үшін қолданылады, олар қуат кабелі немесе сигнал өзегі арқылы осы параметрлердің қауіпсіз мәндерден ауытқуы туралы сигнал береді.

Электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысының ұзындығы 25-30 м.Ортадан тепкіш сорап пен электр қозғалтқышының ұзындығы 5-8 м-ден жоғары болғанда (диаметріне байланысты) тасымалдау және орнату ыңғайлылығы үшін бөлек секциялардан тұрады. Электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысы ұңғымаға түсіру процесінде тікелей тік күйде орнатылады. Секцияның корпустары фланецтермен, біліктері шпильді муфталармен біріктірілген. Қондырғы ұңғымаға герметикалық жабылған кабель желісі кіргізілген ұңғыма сағасының арматурасынан ілінген құбыр құбырларында алдын ала белгіленген тереңдікке түсіріледі. Кабельдік желі сорғы мен компрессор құбырларына сыртынан белдіктермен бекітіледі. Электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысы жұмыс істеген кезде өнім сорғы және компрессор құбырлары арқылы жер бетіне беріледі. Пакері бар түтіксіз, кабельді арқан ілмегісіз және өнімді қаптама арқылы беретін электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғылары азырақ қолданылады. Мұнай ұңғымаларына арналған электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысының өнімділігі 15-20-дан 1400-2000 м 3/тәу, қысымы 2500-3000 м дейін, электр қозғалтқышының қуаты 500 кВт-қа дейін, кернеуі 2000 В-қа дейін, температурасы айдалатын орта 180°С дейін, қысым 25 МПа дейін.

Суға арналған электрлік ортадан тепкіш сорғы қондырғысында су толтырылған электр қозғалтқышы және 5-50 сатысы бар сорғы бар. Оның өнімділігі 3000 м 3 /тәулікке дейін, қысымы 1500 м дейін, электр қозғалтқышының қуаты 700 кВт дейін, кернеуі 3000 В, судың температурасы 40 ° C дейін.

8. Ұңғымаларды сынау

Ұңғымаларды сынау – тереңде жатқан аспаптардың көмегімен мұнай-газ қабаттары мен ұңғымалардың негізгі параметрлерін анықтау әдістерінің жиынтығы; ақпарат терең байланыс арнасы арқылы беріледі.

Зерттеудің мақсаты – жобаларды құру және кен орнын игеруді бақылау үшін мәліметтер алу. Различают геофизические, гидродинамические, газогидродинамические методы, также дебитометрию, шумометрию и др. При гидродинамических исследованиях определяют параметры, характеризующие сравнительно большие участки исследуемых пластов-коллекторов, а также технологические характеристики скважин, уточняют геологическое строение пласта-коллектора, определяют гидродинамическую связь между пластами и скважинами және т.б.

Жұмыс істеп тұрған айдау және пайдалану ұңғымаларында дебитометрияны қолдана отырып, ұңғыма түбіне сұйықтықтың түсу интервалдары анықталады, жеке қабаттардың дебиттері, өткізгіштігі, пьезоэлектрлік өткізгіштігі анықталады, қаптаманың жағдайы, ұңғымалардың сақинасы және т.б. Тереңдетілген зерттеулер кезінде манометрлер, термометрлер, шығын өлшегіштер, дыбыс деңгейін өлшегіштер және сұйықтықтың қысымын, температурасын, шығынын және су құрамын өлшеуге арналған күрделі ұңғыма аспаптары. Гидродинамикалық терең зерттеулер үшін автоматты далалық электронды зертхана қолданылады.

9. Ұңғыманың өнімділігін арттыру әдістері

Диаметрлері, қабаттың жұмыс жағдайлары және қабат қысымы бірдей газ ұңғымаларының дебиттерін газ қабаттың ұңғыма аймағында қозғалғанда сүзу кедергісін азайту арқылы арттыруға болады. Бұл ондағы арналардың, қуыстар мен жарықтардың пайда болуына, кеуекті арналардағы қатты бөлшектер мен сұйықтықтардың құрамын азайтуға байланысты мүмкін болады.

Түбінің түзілу аймағына әсер етудің келесі әдістері белгілі.

1) Физико-химиялық: тұз қышқылымен өңдеу (HAT); термиялық қышқылмен өңдеу (ТАТ); беттік белсенді заттармен (беттік белсенді заттармен) өңдеу; ұңғы түбінің аймағын құрғақ құрғатылған газбен кептіру;

2) Механикалық: торпедалық; гидравликалық жару (жару); гидроқұмтастың перфорациясы (GPP); ядролық жарылыс;

3) Аралас: гидравликалық жару + СКО; GPP+SKO.

Ұңғымалардың түбі аймағына әсер ету әдісін таңдау жыныстардың литологиялық және минералогиялық құрамына және газды жыныстардың цементтейтін материалына, газ және қабат жыныстарының қысымы мен температурасына, өнімді горизонттың қалыңдығына және қиманың бойындағы түзілістің гетерогенділігі.

Ұңғымалардың түбі аймақтарын тұз қышқылымен және термиялық қышқылмен өңдеу төмен өткізгіштігі бар карбонатты жыныстарда (әктас, доломит) және карбонатты цементтеу заты бар құмтастарда жақсы нәтиже береді. Сазды цементтеу материалы бар құмтастарда тұз және фторлы қышқылдармен (балшық қышқылы деп аталатын) өңдеу тиімді.

Тұз қышқылымен өңдеу тұз қышқылының карбонатты жыныстарды еріту қабілетіне негізделген.

Қабат жағдайына байланысты тәжірибеде 8--15% тұз қышқылы қолданылады. Өнеркәсіптік тұз қышқылын зауыттар концентрлі түрде береді.Кеңістікте оны қажетті концентрацияға дейін сумен сұйылтады.

Күріш. 7. Қышқылмен өңдеу схемасы.

СКО процесінде металл жабдықтарының коррозиясын азайту үшін коррозия ингибиторлары деп аталатын заттар қолданылады, олар формалин (CH 2 O), Unikol PB-5, I-1-A уротропинмен, сонымен қатар сульфонол, DS-RAS, dissolvan 4411, бейтараптандырылған қара контакт.

Қышқылдың тау жыныстарымен әрекеттесу өнімдері ұңғыманы игеру кезінде қабаттан жойылады. Бұл процесті жеңілдету үшін реакция өнімдерінің беттік керілуін азайту үшін қышқылға күшейткіштер қосылады - NCP, спирттер, ДС препараты және басқа беттік белсенді заттар.

Қышқылды ұңғымаға айдауға дайындаған кезде оған әртүрлі реагенттерді қосу тәртібі келесідей: су – ингибиторлар – тұрақтандырғыштар (сірке және фторсутек қышқылдары) – техникалық тұз қышқылы – барий хлориді – күшейткіш.

Қышқыл ұңғымаға сүзгі ұзындығының 1 м-іне 0,5--0,7-ден 3--4 м 3 дейін көлемде арнайы қондырғылар, мысалы, КрАЗ-219 автокөлігінде орнатылған Азинмаш-30, сондай-ақ цементтеу қондырғылары арқылы айдалады. ЦА- 300, ЦА-320М, 2АН-500. Инъекция аяқталғаннан бастап қышқылдық реакция уақыты 6-8 сағаттан аспауы керек.Нәтижелері өңдеуден кейін ұңғымаларды сынау деректері негізінде анықталады. Қабат бойынша бірдей тартылу кезінде С коэффициенті төмендесе және ұңғыма дебитінің жылдамдығы жоғарыласа, өңдеу сәтті деп саналады. Әдетте өткізгіштігі мен кеуектілігі төмен, бірақ қабат қысымы жоғары күшті, тығыз жыныстардан тұратын қабаттарда торпедолау, гидравликалық жару, гидроқұмды жару және ядролық жарылыстар қолданылады.

Гидравликалық жарудың мәні ұңғымалардың түбінде тау жыныстарының беріктік қасиеттеріне байланысты жергілікті тау жыныстарының қысымынан жоғары болатын жоғары қысымды жасау болып табылады. Қабаттағы қысымның мұндай жоғарылауымен жарықтар пайда болады немесе бұрыннан барлар кеңейеді, бұл қабаттың өткізгіштігінің айтарлықтай артуына әкеледі. Жасалған жарықтар ірі құммен бекітіледі.

Күріш. 8. Гидравликалық жару схемасы:

1 - өнімді қалыптастыру; 2 - түтік; 3 - өндірістік тізбек; 4 - орауыш

Гидравликалық сыну қысымы, пайда болған жарықшақтардың бағыты мен мөлшері тау жыныстарының қысымына, яғни үстінгі жыныстардың қысымына, газды жыныстардың табиғи жарылуының сипаты мен параметрлеріне, сондай-ақ қабат қысымының шамасына байланысты. Гидравликалық жару процесінде қабатта жарықтар пайда болатын және бекітілетін жағдайлар жасалуы керек. Жарылған сұйықтықты айдау жылдамдығы айдалатын көлем гидравликалық жарылған қабаттың инъекциялық қабілетінен асатындай болуы керек. Қажетті айдау жылдамдығы жару сұйықтығының тұтқырлығына және ұңғыма маңындағы аймақтың параметрлеріне байланысты. Бұдан шығатыны, өтімділігі төмен тау жыныстарында гидравликалық жарылу тұтқырлығы төмен сұйықтықтарды қолдану арқылы салыстырмалы түрде төмен айдау жылдамдығында болуы мүмкін. Өткізгіштігі жоғары тау жыныстарында тұтқырлығы жоғары жарғыш сұйықтықтарды қолдану немесе айдау жылдамдығын айтарлықтай арттыру қажет.

мұнай кен орны ұңғымаларының өнімділігі

10. Ұңғымаларды ағымдағы және күрделі жөндеу

Ұңғымаларды фонтандық, компрессорлық немесе айдау әдістерімен пайдалану кезінде олардың жұмысы бұзылады, бұл дебиттің бірте-бірте немесе күрт төмендеуімен, кейде тіпті сұйықтық берудің толық тоқтауымен көрінеді. Ұңғыманың белгіленген технологиялық жұмыс режимін қалпына келтіру бойынша жұмыстар оны ауыстыру немесе жөндеу үшін жер асты жабдықтарын көтеруді, ұңғыманы құм тығынынан тазартқышпен тазалауды немесе шаюды, сынған немесе бұралмаған сорғыш штангаларды жоюды және басқа операцияларды қамтиды.

Барлық жөндеу жұмыстары өзінің сипаты мен күрделілігіне қарай ұңғымаларды ағымдағы және күрделі жөндеуге бөлінеді.

Ағымдағы жөндеуге келесі жұмыстар кіреді:

Жоспарлы профилактикалық қызмет көрсету.

Жер асты жабдықтарын тексеру.

Жер асты жабдықтарының ақауларын жою.

Ұңғымалық сорғыны ауыстыру (PTsEN немесе ShSN).

Жұмыс әдісін өзгерту, PCEN-ден ShSN-ге немесе керісінше ауысу және т.б.

Түтіктерді парафиннен немесе тұздардан тазалау.

Кәдімгі түтіктерді қапталған құбырлармен (әйнектелген құбырлар) ауыстыру.

Сорғы қондырғысының суспензия тереңдігін өзгерту.

Ұңғыманы күйдіруге салу алдында ұңғы жабдығын көтеру.

Өнімділік көкжиегін зерттеуге байланысты арнайы жерасты жөндеу жұмыстары.

Төтенше жөндеудің кейбір түрлері, мысалы, кептелген плунжер, сынған шыбықтар, сынған қырғыш сым немесе электр кабелі.

Аталған жөндеу жұмыстарын басқа да бірқатар жұмыстар сияқты мұнай өндіруші кәсіпорында ұйымдастырылған ұңғымаларды жерасты жөндеу бригадалары жүргізеді. Ұңғымаларды күрделі жөндеуге күрделірек жабдықтарды, соның ішінде бұрғылау қондырғыларын қолдануды қажет ететін жөндеу жұмыстары кіреді. Күрделі жөндеу жұмыстары, атап айтқанда, келесі жұмыстарды қамтиды:

Штангалардың, құбырлардың, кабельдердің үзілуіне және ұңғымадағы тығыздағыштардың пайда болуына байланысты күрделі апаттарды жою.

Корпус бағандарындағы бұзушылықтарды түзету.

Қабат суларының оқшаулануы.

Басқа горизонтқа өтуге байланысты қабаттарды ашу және ұңғымаларды игеру жұмыстары.

Екінші оқпанды бұрғылау.

Төменгі жағында тығыз тұзды-құмды тығындарды бұрғылау.

Гидравликалық сыну.

Ұңғымаларды тұз қышқылымен өңдеу.

Уақытша колонналарды орнату - «қалқымалы», сүзгілерді жуу және орнату, кептеліп қалған құбырларды, орауыштарды және қаптама бағаналарының құлауын жою.

Ұңғымаларды тастау операциялары.

Терең ұңғымаларды жер асты жөндеу жұмыстарын жүргізу кезінде ұңғымада жүргізілетін жөндеу жұмыстары кезінде жылжымалы жүйені тоқтата тұруға, құбырлар тізбегінің немесе штангалардың салмағын көтеруге арналған стационарлық немесе жылжымалы өндірістік мұнаралар мен мачталар қолданылады.

Тұрақты мұнаралар мен мачталар өте қисынсыз пайдаланылады, өйткені... Әрбір ұңғымада жөндеу жұмыстары жылына бірнеше күн ғана жүргізіледі, қалған уақытта бұл құрылымдар белсенді емес. Сондықтан жер асты жөндеу жұмыстары кезінде өз діңгектерін көтеретін көтергіштерді қолданған жөн. Олардың көлік базасы тракторлар мен автомобильдер.

Көтергіш – тракторға, көлікке немесе жеке рамаға орнатылған механикалық жүкшығыр. Бірінші жағдайда жүкшығыр трактордың немесе автомобильдің тартқыш қозғалтқышынан, басқаларында тәуелсіз іштен жанатын қозғалтқыштан немесе электр қозғалтқышынан қозғалады.

Қондырғы, лифттен айырмашылығы, мұнарамен және оны көтеру және түсіру механизмімен жабдықталған.

11. Мұнай, газ және суды жинау және дайындау

Мұнай мен газды кен орындарында жинау – мұнайды, газды және суды тұтынушыларға тасымалдауға мүмкіндік беретін сапаға дейін дайындау. Ол жекелеген ұңғымалардың өнімін жинауға және оларды орталық мұнай, газ және су тазарту пунктіне (МҚС) тасымалдауға арналған жабдықтар мен құбырлар кешені арқылы жүзеге асырылады.

Ұқсас құжаттар

Мұнай кен орындарын игеру. Мұнай өндірудің техникасы мен технологиясы. Ұңғымаларды ағынды пайдалану, оларды жерасты және күрделі жөндеу. Кен орнында мұнайды жинау және дайындау. Ұңғымалар мен жабдықтарға қызмет көрсету жұмыстарын орындау кезіндегі қауіпсіздік шаралары.

тәжірибе есебі, 23.10.2011 қосылған


Балық аулау нысаны туралы жалпы мәліметтер. Кен орнының географиялық-экономикалық жағдайы және геологиялық құрылымы. Бұрғылау жұмыстарын ұйымдастыру және өндіру. Ұңғыманың өнімділігін арттыру әдістері. Мұнай және газ ұңғымаларын ағымдағы және күрделі жөндеу.

тәжірибе есебі, 22.10.2012 қосылған


НГДУ Альметьевнефть мысалында мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылаудың технологиялық процестерін зерттеу. Объектілердің геологиялық-физикалық сипаттамасы, мұнай кен орындарын игеру. Ұңғыманың өнімділігін арттыру әдістері. Қауіпсіздік ережесі.

тәжірибе есебі, 20.03.2012 қосылған


Ұңғымаларды бұрғылау кезінде мұнайдың, газдың және судың енуін жою. Өнімді формацияны ашу әдістері. ESP басқаратын ұңғымалардың жабдықтары. Ұңғыманың өнімдерін жинау, дайындау және тасымалдау. Мұнай қабаттарын су басуға суды дайындау кезеңдері.

курстық жұмыс, 07.07.2015 қосылған


Мұнай-газ бизнесінің қысқаша даму тарихы. Ұңғымалардың түсінігі және мақсаты. Өнімді түзілімдердің геологиялық және далалық сипаттамасы. Мұнай және газ кен орындарын игеру негіздері және оларды пайдалану. Мұнайдың берілуін арттыру әдістерін қарастыру.

тәжірибе есебі, 23/09/2014 қосылды


Мұнай және газ кен орындарын іздеу және барлау әдістері. Іздеу және барлау жұмыстарының кезеңдері. Мұнай және газ кен орындарының классификациясы. Мұнай мен газды іздеу және барлау, ұңғымаларды бұрғылау мәселелері. Барлау ұңғымаларын сызу үшін негіздеме.

курстық жұмыс, 19.06.2011 қосылған


Мұнай мен газдың физикалық қасиеттері мен кен орындары. Геологиялық жұмыстардың кезеңдері мен түрлері. Мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау және оларды пайдалану. Қабат энергиясының түрлері. Мұнай және газ кен орындарын игеру режимдері. Мұнай мен газды кен орындарын жинау және дайындау.

аннотация, 14.07.2011 қосылған


Мұнай кен орны туралы түсінік, оның негізгі түрлері. Қабат энергиясының көздері. Қабат қысымы. Ұңғымаға сұйықтық ағыны. Мұнай кен орындарын игеру режимдерінің болуының шарттары: су қысымы, серпімділік, газ қалпақшасы, еріген газ.

презентация, 29.08.2015 қосылды


Кен орнының жалпы сипаттамасы, мұнайдың химиялық және физикалық қасиеттері. Атқылаудың жағдайлары, себептері және түрлері. Терең ұңғыма сорғылары бар ұңғымаларды пайдалану ерекшеліктері. Мұнайдың берілуін арттыру әдістері. Ұңғымаларды бұрғылау технологиясы мен жабдықтары.

тәжірибе есебі, 28.10.2011 қосылған


Мұнай және газ кен орындарын игерудің біріншілік, екіншілік және үшіншілік әдістері, олардың мәні мен сипаттамалары. Құдық және оның түрлері. Бағытты (көлденең) бұрғылау. Ұңғымалардың жасанды ауытқуы. Мұнай мен газ үшін ұңғымаларды бұрғылау.

студент топтар 10-1 3B

Факультет мұнай және газмамандықтар 130503.65

Авторы алғашқы оқу тәжірибесі,жылы өтті «Алметьевнефть» НГДУ, НГДУ Ямашнефть, «Эльховнефть» НГДУ полигоны.

Тағылымдамадан өту орны Альметьевск.

Практиканың басталуы 2.04.2012 практиканың соңы 20.04.2012

Практика жетекшісі

RiENGM кафедрасынан Надыршин Р.Ф.

Альметьевск, 2012 ж

КІРІСПЕ…………………………………………………………………………….….. 3

МҰНАЙ ЖӘНЕ ГАЗ ҚОЙЫНДЫҚТАРЫНЫҢ НЕГІЗГІ ҚАСИЕТТЕРІ......... ....4

КЕНДЕРДІҢ ГЕОЛОГИЯЛЫҚ СИПАТТАМАСЫ….…11

МҰНАЙ ӨНДІРУ ЖАБДЫҒЫ МЕН ТЕХНОЛОГИЯСЫ……………………….. 13

Ұңғымаларды ағынды пайдалану…………………………….…13

Сорғыш штангалары бар ұңғымаларды пайдалану……….. 16

Электрлік ортадан тепкіш және бұрандалы сорғылары бар ұңғымаларды пайдалану…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 21

Механикаландырылған ұңғымаларға қызмет көрсету кезінде орындалатын негізгі операциялар……………………………………………………………………… 30

Ұңғымаларды жерасты және күрделі жөндеу…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32 жерасты және күрделі жөндеу

Қабаттың ұңғыма маңындағы бөлігіне әсер ету әдістері…………. ..34

4. КЕНЕРЛЕРДЕ МҰНАЙДЫ ЖИНАУ ЖӘНЕ ДАЙЫНДАУ………….…….…40

5. БАЛЫҚ АУ ШАРУАШЫЛЫҒЫ ШАРУАШЫЛЫҒЫНДАҒЫ АЙНАЛДЫРУДЫ ҰЙЫМДАСТЫРУ………….…45

6. ҚҰБЫРЛАРДЫ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ЖӘНЕ ЖӨНДЕУ ЖҰМЫСТАРЫ ТҮРЛЕРІНІҢ ҚЫСҚА СИПАТТАМАСЫ………………….. 48

7. ҰҢҒЫМДАРҒА ТЕХНИКАЛЫҚ ҚЫЗМЕТ КӨРСЕТУ ЖӘНЕ ЖӨНДЕУ ЖҰМЫСТАРЫН ОРЫНДАУ кезіндегі ҚАУІПСІЗДІК ШАРАЛАРЫ………………………..… 50

ӘДЕБИЕТТЕР…………………………………………………………………….. 52

Кіріспе

Кіріспе практика – оқытудың бастапқы кезеңі. Арнайы пәндерді оқуды бастамас бұрын өз мамандығыңызбен танысуға көмектеседі. Бұл тәжірибе «Ямашнефть», «Алметьевнефть» мұнай-газ өндіру кәсіпорындарында, «Эльховнефть» оқу полигонында өтті. Тәжірибенің негізгі мақсаттары:

Студенттерді мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау, мұнай және газ өндіру және мұнай кен орындарын игеру процестерімен таныстыру.

Мұнай және газ ұңғымаларын бұрғылау және пайдалану кезінде қолданылатын негізгі жабдықтармен таныстыру.

Мұнай өндіру саласының негізгі буыны – мұнай кәсіпшілігімен және оның өндірістік-шаруашылық қызметімен таныстыру.

Мамандық бойынша одан әрі оқу процесінде теориялық материалды жақсы меңгеруге ықпал ететін белгілі бір практикалық білім алу.

Өндірістік ұжымдағы алғашқы қарым-қатынас тәжірибесін алу.

Оқу тәжірибесі барысында біз GZNU-6, BPS-1 қондырғыларын, сондай-ақ электр энергиясын өндіруге арналған ұңғымалар кластерін аралап, жайластырумен таныстық. Сондай-ақ, біздің сапарымыздың нысандары «ГЗНУ, ДНС-61, КНС-121 НГДУ Альметьевнефть» болды, сонымен қатар біз «Эльховнефть» НГДУ-ның бұрғылау қондырғысын, өңдеу станоктарын және жабдықтарды жөндеу және қызметкерлер арасында жарыстар өткізу үшін оқу секторларында болдық.

БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ

РЕСЕЙ ФЕДЕРАЦИЯСЫ

ФЕДЕРАЛДЫҚ БІЛІМ БЕРУ АГЕНТІГІ

ГОВПО «УДМУРТ МЕМЛЕКЕТТІК УНИВЕРСИТЕТІ»
МҰНАЙ ФАКУЛЬТЕТІ

Мұнай және газ кен орындарын игеру және пайдалану департаменті

екінші өндірістік тәжірибе үшін
Мазмұны
1. Кіріспе…………………………………………………………………………….3

2. Депозиттің сипаттамасы………………………………………………………4

3. Даму объектілері және олардың сипаттамалары………………………………5

4. Өнімді түзілістердің коллекторлық қасиеттері…………………………11

5. Қабат сұйықтығының физикалық қасиеттері (мұнай, газ, су)…………12

6. Резервуардың даму көрсеткіштері (өнімді қалыптастыру) ................... 17

7. Ұңғымалық штангалық сорғыны орнату схемасы (USSHN)…………….18

8. Дауыспен сорғыш сорғылар, олардың элементтері ..................... 19

9. Сорғы-компрессорлық құбырлардың бұрандалы қосылыстары және

сорғыш таяқшалар……………………………………………………………22

10. Электрлік ортадан тепкіш сорғыны (ЭСП) орнату схемасы………………25

11. Тұрақтыда УСШН технологиялық жұмыс режимі

12. Периодты бар УСШН технологиялық жұмыс режимі

сұйықтықты айдау.................................................. .... ...................................27

13. ЭСҚ жұмысының технологиялық режимі………………………………….28

14. Ұңғымалық сорғылардың жұмысын зерттеуге арналған аспаптар………………29

15. USSHN жұмысын зерттеу нәтижелері…………………………..37

16. Газ-құмды анкерлердің конструкциясы…………………………………………………….38

17. Парафин шөгінділерімен күресуге арналған құрылғылар

жерасты жабдықтары……………………………………………………….39

18. Топтық есепке алу қондырғысын орнату схемасы………………………………40

19. DNS схемасы…………………………………………………………….41

20. Ұңғылық сорғы қондырғыларының жұмысын автоматтандыру……………………………………………………………………………………………………………………………42

21. Мұнай және газ өндіру операторының функционалдық міндеттері…….43

22. Техникалық қызмет көрсету кезінде еңбек қауіпсіздігі талаптарын қамтамасыз ету

Өндірістік ұңғымалар ........................................ ... 44

23. Мұнай өндіру бригадасындағы есеп беру құжаттамасы……………………….47

24. Мұнай-газ өндіру кәсіпорнының құрылымы…………………………………………………………………………………………49

25. Мұнай өндіру кезінде қоршаған ортаны қорғауға қойылатын талаптар………….50

26. NGDU қызметінің техникалық-экономикалық көрсеткіштері………………51

Әдебиеттер тізімі…………………………………………………………53

1. КІРІСПЕ

Мен «Удмуртнефть» ААҚ НГДУ Воткинск Мишкинское кен орнында мұнай-газ өндіру бригадасында тәжірибеден өттім. 4 санатты мұнай және газ өндіру операторы қызметін атқарды.

Мен 5-разрядты операторға тағайындалдым, оның жетекшілігімен тәжірибеден өттім. Тәжірибе барысында электр қауіпсіздігі және электр қауіпсіздігі бойынша нұсқаулықтар алдым, серуендеу жұмыстарын жүргіздім, онда электр жүйесі мен газды реттеу жүйесінің жұмысын бақылап, компьютерде жұмыс жасадым, онда әртүрлі схемалардың электронды нұсқасын құрастырдым.

Тәжірибеден жақсы әсер алдым. Біріншіден, магистр менің мұнай-газ өндіруші операторының міндеттері туралы мүмкіндігінше көбірек ақпарат алғаныма көз жеткізді: ол маған бекітілген операторға нұсқау берді және 3 апталық тәжірибеден кейін ол менің білімім бойынша емтихан тапсырды. алған болатын. Екіншіден, операторлардың өздерінің жұмысы туралы айтуды қалауы.

Күн сайын дерлік әртүрлі жұмыста болдым. Таңдаған мамандығымнан көңілім қалмады және осы мамандықта білім алып жатқаныма қуаныштымын.

^ 2. ДЕПОЗИТТІҢ СИПАТТАМАСЫ

Мишкинское мұнай кен орны 1966 жылы ашылған және Воткинск қаласының солтүстігінде Воткинск және Шаркан аудандарының шекарасында орналасқан.

Кен орны Кама өзенінің алабында орналасқан және Вотка және Сива өзендерінің су айрығын алып жатыр. Абсолютті рельефтік биіктіктер оңтүстікте 140–180 м-ден солтүстікте 180–250 м-ге дейін өзгереді. Мишкинское кен орнының 70% қылқан жапырақты ормандар алып жатыр, қалған бөлігін ауыл шаруашылығы жерлері алып жатыр.

Ауданның климаты қоңыржай континенттік, қысы ұзақ. Жылдық орташа температура +2С, қаңтар-ақпандағы аяздар кейде -40°С-қа жетеді. Топырақтың қату тереңдігі орташа 1,2 м, қар жамылғысының қалыңдығы 60 – 80 см.

РАП мақсаттары үшін су қабылдағыш Сива өзенінде орналасқан. Электрмен жабдықтау көзі 220/110/35/6 кВ «Сива» қосалқы станциясы болып табылады. Мұнайды өңдеу кен орны аумағында орналасқан Мишкинское орталық өңдеу зауытында жүргізіледі.

Мишкинская құрылымы екі күмбезбен күрделі: батыс - Воткинск және шығыс - Черепановский.
^ 3. ДАМУ ОБЪЕКТІЛЕРІ ЖӘНЕ ОНЫҢ СИПАТТАМАСЫ

Мишкинское кен орнында турнездік кезеңдегі тау жыныстарында және Ясная Поляна горизонтында (Тl-0, Тl-I, Tl-II, Bb-I, Bb-II, Bb-III қабаттары), төменгі көміртегі, 2000 ж. башқұрт сатысы және орта карбон кезеңінің мәскеулік кезеңінің верейский горизонты (B-II, B-III қабаттары).

Секцияның мұнай-газ әлеуеті керндік, бүйірлік топырақ үлгілерімен, кен орнындағы каротаж материалдарын талдаумен, газды каротаждау және ұңғыманың құйылуын сынау нәтижелерімен зерттелді.

Турнистік кезең

Турней кен орындарында үш құрылыммен шектелген үш мұнай кен орны ашылды: Воткинск және Черепановский көтерілістерінің Батыс және Шығыс күмбездері. Өнеркәсіптік мұнайлы қабат - қалыңдығы 36 м-ге дейінгі Черепецкий горизонтының жоғарғы жағындағы кеуекті-кавернозды әктас қабаты.Мұнай кен орнының ең жоғары бөлігі Воткинск көтерілімінде, № 180 ұңғымада табылған. 1334 м биіктікте 184 ұңғыманың ауданында ең жоғары биіктігі 1357 м шағын кен орны ашылды.

Батыс Воткинск күмбезінің ОБС бетінің еңісі (No 189 ұңғыдан № 183 ұңғымаға дейін) 2 - 2,5 м шегінде белгіленеді.Сондықтан ОЖК 1356 - 1354 м деңгейінде алынған.Биіктігі Батыс Воткинск күмбезіндегі мұнай кен орнының көлемі 32 м, өлшемдері шамамен 8х5 км.

Шығыс Воткинск күмбезінде OWC орташа жағдайы шартты түрде 1358 м деп есептеледі.Бұл күмбездегі №184 ұңғыма ауданындағы кен орнының биіктігі шамамен 5 м, оның өлшемдері 3х1,5 км. .

Черепановский көтерілімінде OWC шартты түрде 1370 м қабылданады.Бұл көтерілістегі мұнай кен орнының биіктігі 4,5 м, оның өлшемдері шамамен 4,5х2 км. Үлкен аумақта жүргізілген тығыз аралық қабаттардың болуы және күмбезге жақын ұңғымалардың сынамалары 211, 190, 191 жердің қабаттық-массивті құрылымын дәлелдейді.

Кизиловский горизонтының мұнай көріністері оның төменгі бөлігінде ұсақ кеуекті әктас қабатынан табылды. Сынамаларды іріктеу нәтижелері Кизиловский горизонтының өнімді қабатының нашар коллекторлық қасиеттерін көрсетеді.

Кизилов кен орнының OWC шартты түрде 1330,4 – 1330 м деңгейінде алынады.

Ясная Поляна супергоризонты

Ясная поляна супергоризонтында мұнай шоулары Тула және Бобриковский горизонттарының кеуекті құмтастары мен алевролиттердің қабаттарымен шектеледі.

Бобриковский горизонтында үш кеуекті қабаттарды байқауға болады. Bb-III қабаттағы мұнайдың өнеркәсіптік ағыны No211 ұңғымада және No190 ұңғыманың суымен мұнай алынды.

Барлық ұңғымаларда Bb-II қабаты қадағаланып, төменгі карбонды анықтады және тек No191 ұңғымада су өткізбейтін жыныстармен ауыстырылды.

Bb-II қабатының қалыңдығы 0-ден 2 м-ге дейін, ал Bb-I қабаты 0,8-ден 2,5 м-ге дейін өзгереді.Вб-І қабатынан өнеркәсіптік мұнай ағындары басқа қабаттармен бірге No189 ұңғымада алынды.

Тула горизонтында мұнайдың тауарлық құрамы Tl-0, Tl-I, Tl-II үш қабатта белгіленген. Ясная Поляна супергоризонтында мұнай кен орындары құрылымдармен шектелген: Батыс және Шығыс Воткинск күмбездері және Черепет көтерілісі. Ясная поляна супергоризонтының мұнайлы қабаттарын бөлетін су өткізбейтін қабаттардың елеусіз қалыңдықтары және жиі өткізгіш қабаттардың бір-бірімен байланыстары және олардың литологиялық өзгергіштігі барлық қабаттар үшін бір OWC бар шөгінділердің қабатты түрін болжауға мүмкіндік береді. Воткинск көтерілімінің және Черепановский қабаттары үшін бөлек.

Тl-I, Tl-II, Tl-0 Тула қабаттары үшін Черепановский көтерілімінің OWC 1327,5 м биіктіктегі No 187 ұңғымада сусыз мұнай өндірген Tl-II қабатының базасынан алынған.

Башқұрт кезеңі

Башқұрт кезеңінің шөгінділеріндегі мұнай шоғырлары мұнай кен орындары ашылған және кернімен сипатталатын барлық ұңғымаларда табылған. Оның үстіне мұнай шоулары учаскенің жоғарғы, тығыз бөлігінде орналасқан. Тиімді қабаттардың қалыңдығы 0,4-тен 12,2 м-ге дейін кең ауқымда ауытқиды.Кейбір ұңғымаларда сынама алу кезінде ағындар алынбады немесе олар бетті тұз қышқылымен өңдеуден кейін алынған. Ағын мәндерінің елеулі ауытқуы су қоймасының көлемі мен ауданы бойынша күрделі құрылымын болжайды. Айтарлықтай ағын жылдамдығының болуы су қоймасында үлкен саңылаулардың немесе жарықтардың болуын көрсетуі мүмкін. Воткинск көтеріліміндегі мұнайдың ең жоғары бөлігі №211 ұңғымадан 1006,6 м.Кен орнының биіктігі 38 метрдей, кен орнының өлшемдері 16х8 км шегінде. OWC шартты түрде 1044 м деңгейінде қабылданған.

З Черепановский көтеріліміндегі мұнай кен орындары жеткілікті түрде зерттелмеген. Ол Воткинск көтерме кен орнынан карбонатты жыныстардың коллекторлық қасиеттерінің нашарлау аймағымен бөлінген. Черепановский көтерілісінің OWC 1044 м деңгейінде қабылданды.

Верейский көкжиек

Верейский горизонтында негізінен екі мұнай қабатын байқауға болады, олар балшық және сазды әктас қабаттарымен бөлінген. B-III тиімді мұнайға қаныққан әктастардың қалыңдығы 0,6-дан 6,8 м-ге дейін (No201 ұңғыма). Сусыз мұнай алынған ең төменгі биіктік – 1042,8 метр (No214 ұңғыма). B-III қабатының мұнай кен орнының ең биік биіктігі 990 м.КЖҚ 1042 м деңгейінде қабылданған.Қабылданған ОЖК шегінде кен орнының биіктігі 1042 метр және шамамен 52 м. Оның өлшемдері сыртқы контуры шамамен 25х12 км. Қабаттың тиімді бөлігінің қалыңдығы 1,2-ден 6,4 м-ге дейін жетеді.

В-ІІ қабатының коллекторының ең биік бөлігі №211 ұңғымада ашылды.ОҚЖ 1040 м қабылданды.Қабылданған ОБС шегіндегі кен орнының биіктігі 104 м және шамамен 50 м-ге тең.Өлшемдері кен орнының сыртқы мұнайлы контурында шамамен 25х12 км. B-II және B-III қабат типтерінің мұнай кен орындары.

В-І қабатының тиімді бөлігі барлық ұңғымаларда байқалмайды. Сынақ нәтижелері қабаттың өткізгіштігінің төмендігін көрсетеді, ал кен орнындағы кеуекті айырмашылықтардың күрделі орналасуы B-I қабатының мүмкін мұнай перспективаларын бағалауды қиындатады.

^ 4. ӨНІМДІ ҚҰРЫЛЫМДАРДЫҢ ҚОЙТАМАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕРІ
Турнистік кезең

Турнистік кезеңді карбонатты жыныстар – Черепецкий және Кизиловский горизонттарының әктастары көрсетеді. Ұңғымалар 1-ден (No 212 ұңғыма) 29-ға дейін (No 187 ұңғыма) кеуекті қабаттардан тұрады. Анықталған кеуекті сорттардың қалыңдығы 0,2-ден 25,2 м-ге дейін ауытқиды.Зерттелген бөліктегі Черепецкий горизонтының коллекторларының жалпы қалыңдығы 10,8-ден (No207 ұңғыма) 39,2 м-ге дейін (No193 ұңғыма). Турнистік кезеңнің жоғарғы жағындағы барлық дерлік ұңғымаларда аралық қабаттар ерекшеленеді, әдетте, бұл қалыңдығы шамамен 2 м болатын бір қабат, бірақ кейбір ұңғымаларда (195, 196) жұқа кеуекті аралық қабаттардың көбірек саны пайда болады. , олардың саны 8 жетеді. Кизеловский су қоймасының жалпы қалыңдығы бұл жағдайда 6,8 м-ге дейін артады.
Ясная Поляна супергоризонты

Ясная Поляна супергоризонтының кен орындары Бобриковский және Тула горизонттарының ауыспалы құмтастары, алевролиттері және саздарымен ұсынылған. Бобриковский горизонтына құмтас қабаттары Bb-II және Bb-I, ал Тула горизонтына Tl-0, Tl-I, Tl-II жатады. Бұл қабаттарды Мишкинское кен орнының бүкіл аумағында байқауға болады. Бобриковский және Тула горизонттарының су қоймаларының жалпы қалыңдығы 7,4 м-ден (No 188 ұңғыма) 24,8 м-ге дейін (No 199 ұңғыма).
Башқұрт кезеңі

Ол тығыз және кеуекті-өткізгіш әктастардың кезектесіп келуімен ұсынылған. Әктастар сазды емес. Берілген салыстырмалы параметр Jnj тығыз қабаттарда 0,88-ден кеуектілігі жоғары сорттарда 0,12 – 0,14-ке дейін өзгереді. Jnj өзгеруінің бұл сипаты әктастардың айтарлықтай каверноздылығын көрсетеді. Ұңғымалардағы кеуекті қабаттардың саны аудан бойынша 5-тен (No255 ұңғыма) 33-ке (No189 ұңғыма) дейін өзгереді. Ерекшеленген кеуекті сорттардың қалыңдығы 0,2-ден 21,0 м-ге дейін.Башқұрт сатысының су қоймаларының жалпы қалыңдығы 6,8 м-ден (205 ұңғыма) 45,5 м-ге дейін (№ 201 ұңғыма).
Верейский көкжиек

Верей шөгінділері ауыспалы алевролиттермен және карбонатты жыныстармен ұсынылған. Өнімді резервуар кеуекті және өткізгіш болып табылатын карбонатты шөгінділермен шектеледі. B-III және B-II екі қабаты бар.

Верейский горизонтының коллекторларының жалпы қалыңдығы 4,0-ден (No198 ұңғыма) 16,0 м-ге дейін (No201 ұңғыма) ауытқиды. Жеке өткізгіш қабаттың қалыңдығы ауданда 0,4-тен 6,4 м-ге дейін өзгереді.
Өнімді қабаттардың коллекторлық қасиеттері туралы жиынтық мәліметтер

Көрсеткіштер	Верейский көкжиек	Башқұрт кезеңі	Ясная Поляна көкжиегі	Турнистік кезең
Кеуектілік, %	20,0	18,0	14,0	16,0
Өткізгіштік, мкм 2	0,2	0,18	0,215	0,19
Майдың қанығуы, %	82	82	84	88

^ 5. ҚҰЗЫЛУ СҮЙІКТІГІНІҢ ФИЗИКАЛЫҚ ҚАСИЕТТЕРІ

(МҰНАЙ, ГАЗ, СУ)
Мұнай
Верейский көкжиек

Терең сынамаларды талдау нәтижесінде Верейский горизонтының мұнайлары ауыр, тұтқырлығы жоғары, қабат жағдайындағы мұнайдың тығыздығы 0,8717 - 0,8874 г/см 3 аралығында және орта есеппен 0,8798 г/см 3 . Қабат жағдайында мұнайдың тұтқырлығы 12,65-тен 26,4 СП-ге дейін ауытқиды және есептеулерде 18,4 СП қабылданды.

Қаныққан қысымның орташа мәні 89,9 атм қабылданады. Верейский горизонтының мұнайлары газбен әлсіз қаныққан, газ коэффициенті 18,8 м 3 /т.

Жер бетіндегі мұнай сынамаларын талдау нәтижелері бойынша мыналар анықталды: мұнайдың тығыздығы 0,8963 г/см 3 ; Верейский горизонтындағы мұнай үлгілерінде 3,07% күкірт бар, силикагельді шайырлардың мөлшері 13,8-ден 21%-ға дейін және орташа 15,6% құрайды. Асфальтин мөлшері 1,7 – 8,5% (орташа көрсеткіші 4,6%), ал парафин мөлшері 2,64 – 4,8% (орташа 3,6%) аралығында.
Башқұрт кезеңі

Талдау мәліметтері Башқұрт сатысындағы мұнайдың Мишкинское кен орнының басқа қабаттарының мұнайына қарағанда жеңіл екенін көрсетеді, қабат жағдайындағы мұнайдың тығыздығы 0,8641 г/см3 құрайды. Мұнайдың тұтқырлығы Верейский горизонтынан төмен және 10,3 цп деп анықталған. Башқұрт кезеңі үшін қанықтыру қысымы 107 атмға тең қабылдануы керек. Қабат үшін газ коэффициенті 24,7 м 3 /т. Талдау нәтижелері көрсеткендей, мұнайдың орташа тығыздығы 0,8920 г/см 3 құрайды. Башқұрт сатысындағы мұнай құрамындағы күкірт мөлшері 22,4-3,63% және орташа 13,01% құрайды. Силикагельді шайырлардың мөлшері 11,6%-дан 18,7%-ға дейін және орташа 14,47%-ды құрайды. Асфальтин мөлшері 3,6 – 6,4% (орташа 4,51%), ал парафиндікі 2,7 – 4,8% (орташа 3,97%) аралығында.
Ясная Поляна супергоризонты

Тула горизонтының мұнайы ауыр, меншікті салмағы 0,9 г/см3, тұтқырлығы жоғары 34,2 цп. Газ коэффициенті 12,2 м 3/т, мұнайдың газбен қанығу қысымы 101,5 атм, бұл газдағы азот мөлшерінің 63,8 пайызға дейін жоғары болуына байланысты.

8 ұңғымадан Ясная Поляна супергоризонтынан жер үсті мұнай үлгілері алынды. Беттік үлгілерді талдау нәтижелері бойынша мұнайдың тығыздығы 0,9045 г/см 3 құрайды. Күкірт мөлшері  3,35%, асфальтендер мөлшері 5,5%, парафин мөлшері 4,51%.
Турнистік кезең

Қабат жағдайында мұнайдың тұтқырлығы 73,2 кп. Мұнайдың тығыздығы 0,9139 г/см3. Газ коэффициенті 7,0 м 3 /т. көлемдік коэффициент 1,01. Турнистік мұнайдың жер үсті үлгілері 8 ұңғымадан алынды. Мұнайдың орташа тығыздығы 0,9224 г/см3. Силикагельді шайырлардың жоғарылауы 17,4 - 36,6% (орташа 22,6%). Асфальт пен парафиннің орташа мөлшері сәйкесінше 4,39% және 3,47% құрайды.
^ АССОЦИАЦИЯЛЫҚ ГАЗ

Ілеспе газдың құрамында азот мөлшері жоғары. Турнистік кезең үшін оның орташа мәні 93,54%, Ясная поляна супергоризонты үшін - 67,2%, башқұрт кезеңі үшін - 44,4%, верей горизонты үшін - 37,7%. Бұл азот мөлшері, сондай-ақ төмен газ факторлары ілеспе газды тек өнеркәсіптік кәсіпорындардың қажеттіліктері үшін отын ретінде пайдалануға мүмкіндік береді.

Ясная Поляна супергоризонтының (0,042%) және Черепецкий сатысының (0,071%) контурлық газындағы гелийдің мазмұнына сүйене отырып, ол өнеркәсіптік қызығушылық тудырады, бірақ газ факторларының төмен болуына байланысты, т.б. гелийдің шағын өндірісі, оны өндірудің рентабельділігі күмән тудырады. Верейский горизонтының және башқұрт сатысының ілеспе газындағы гелийдің мөлшері сәйкесінше 0,0265% және 0,006% құрайды.
^ ӨНДІРІЛГЕН СУ
Верейский көкжиек

Верей горизонтының жоғарғы бөлігінің қабаттарының су молдығы іс жүзінде зерттелмеген. Құрамындағы тұзды ерітінділердің тығыздығы 1,181 г/см3, бірінші тұздылығы 70, құрамында В – 781 мг/л, Дж – 14 мг/л және В 2 О 2 – 69,4 мг/л болады. Суда еріген газдың құрамында азот – 81%, метан – 13%, этан – 3,0%, ауыр заттар – 0,3% басым.
Башқұрт кезеңі

Башқұрт кен орындарының сулары жоғарыда аталған және астындағы кешендердің суларына қарағанда ұқсас ионды-тұзды құрамға ие және минералдану мен метаморфизациядан біршама аз. Башқұрт шөгінділеріндегі судың минералдануы 250-260 мг/л., Cl – Na/Mg 3,7-ден аспайды; SO 4 /Cl 0,28 аспайды; мг/л бром мөлшері 587 – 606; J ÷ 10,6 – 12,7; B 2 O 3 – 28-39; калий – 1100; стронций – 400; литий – 4,0.
Ясная Поляна супергоризонты

Олар жоғары минералданумен, метаморфизациялануымен, асфальтендердің болмауымен, 50 мг/л аспайтын бром мен йодтың жоғары мөлшерімен сипатталады. Сульфаттың шамалы мөлшері Ясная Поляна кешенінің суын жоғары және астындағы кешендердің суларынан ажырату үшін корреляция ретінде қызмет етеді.

Ясная Поляна шөгінділерінің қабат суларының орташа газбен қанығуы 0,32 – 0,33 г/л. Газдың құрамы азотты, көмірсутектік мөлшері шамамен 3 - 3,5%, аргон - 0,466%, гелий - 0,069%. Байланысты газсыздандыратын газ азот 63,8%, метан 7,1%, этан 7,9%, пропан 12,1% құрайды.
Турнистік кезең

Турнистік кезең суларының минералдануы 279,2 г/л; S – 68; SO 4 /Cl – 100-0,32; В – 728 мг/л; J – 13 мг/л; B 2 O 3 – 169 мг/л. Турнистік кезең шөгінділерінің суы Ясная Поляна шөгінділерінің суынан күрт ерекшеленеді, бұл горизонттың сулы қабаттарының оқшаулануын көрсетеді.

Турнистік кезең сулары жоғары минералданған. Олар 19% жоғары кальций мөлшерімен, 3-тен жоғары Cl-Na/Mg эквивалентті қатынасымен сипатталады; SO 4 /Cl – 100-0,12*0,25. Бром мөлшері 552-706 мг/л; йод 11-14 мг/л; NH 4 79-89 мг/л; B 2 O 3 39-84 мг/л; калий 1100 мг/л; стронций 4300 мг/л;
Қабат жағдайындағы мұнайдың физика-химиялық қасиеттері

Көрсеткіштер	Верейский көкжиек	Башқұрт кезеңі	Тула көкжиегі	Турнистік кезең
Қабат қысымы, МПа	12,0	10,0	12,9	14,0
Майдың тығыздығы, г/см3	0,8798	0,8920	0,9	0,9139
Қаныққан қысым, кг/см2	89,9	107,0	101,5	96,5
Тұтқырлық, SDR	18,4	10,3	34,2	73,2
Газ коэффициенті, м 3 /т	18,8	24,7	12,2	7,0
Сығылу коэффициенті	9,1	8,0	5,3	6,0
Көлемдік коэффициент	1,04	1,05	1,009	1,01
күкірт% Силикагельді шайырлар % Асфальтендер % Парафиндер %	3,07	13,01	3,35	5,7

Газдың физика-химиялық қасиеттері

Көрсеткіштер	Верейский көкжиек	Башқұрт кезеңі	Тула көкжиегі	Турнистік кезең
Газдың тығыздығы, г/л	1,1	1,168	1,253	1,194
Компоненттердің мазмұны %
CO 2 + H 2 S	1,5	1,1	0,3	1,15
Н	41,23	37,65	63,8	86,60
CH 4	14,0	8,0	7,0	0,83
C2H6	14,1	12,9	7,9	2,83
C 3 H 8	17,4	18,1	12,1	1,28
C4H10	2,9	5,2	2,5	1,44
C5H12	1,85	3,0	0,9	0,87

Қабат суларының физика-химиялық қасиеттері

Тұз құрамы																		Жалпы минералдану мг/л			Тығыздығы, г/см3					Тұтқырлық, SDR
Na+Ka		MD	Ca		Фе			Cl		SO 4			HCO3
Верейский горизонтының сулары
50406,8		2879,2	15839,5					113600,0		738,2				134,2					183714,5
Башқұрт кезеңінің сулары
75281,829	3721,0		16432,8			127,1		156010,8			111,10					24,40			251709,0
Тула горизонтының сулары
79135,7		4355,4		201690				170400				Жоқ			24,4			274075
Турнистік сулар
65867,1	4349,3			15960,0					142000,0			160,0					35,4			228294

^ 6. ДЕПОЗИТТЕРДІ ДАМУ КӨРСЕТКІШТЕРІ

(өнімді қалыптастыру)

2003 жылғы көрсеткіштер	Верейский көкжиек	Башқұрт кезеңі	Тула көкжиегі	Турнистік кезең	Жалпы немесе орташа
Жыл басынан бері мұнай өндіру, мың тонна.	334,623	81,919	129,351	394,812	940,705
Тәулігіне мұнай өндіру, т/тәу	1089,7	212,2	358,2	1043,9	2704,0
алынатын қорлардың %	28,1	35,0	59,4	40,3	36,3
Су айдау, мың м 3	1507,318	673,697	832,214	303,171	3316,400
Жыл басынан бері су өндіру, мың тонна.	1430,993	618,051	1093,363	2030,673	5173,080
Кесілген су (салмағы бойынша), %	74,5	86,5	87,5	82,0	81,4
Орташа газ коэффициенті, м 3 /т	18,4	24,7	12,2	10,0	14,8

Студенттік жұмыстың барлық түрін орындаймыз

Есеп беру

Бұрандалы сорғының жұмыс бөлігі арнайы профильді резеңке торда айналатын бір серпінді болат бұранда болып табылады, оның ішкі қуысы бұранданың қадамынан екі еселенген қадамы бар қос бұранда беті болып табылады. Бұрандалы сорғы – ағыны бұранданың айналу жылдамдығына тура пропорционал болатын оң ығысулы сорғы. Айналған кезде бұранда мен оның торы бүкіл ұзындығы бойынша...

Мұнай және газ кен орындарын пайдалану (эссе, курстық жұмыс, диплом, тест)

ТАТАРСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ АЛМЕТЬЕВСК МЕМЛЕКЕТТІК МҰНАЙ ИНСТИТУТЫ ЕСЕП Студенттер Маклакова А.С. 18−13 В тобы NGDU-да өткізілген оқу тәжірибесі бойынша

«Алметьевнефть», «Эльховнефть» мұнай-газ өндіру басқармасы оқу орталығының оқу учаскесі

Альметьевск қаласында орналасқан.Тәжірибенің басталуы 31.03.10. практиканың соңы 26.04.10.

RiENGM кафедрасының практика жетекшісі:

Гарипова Л.И.

Альметьевск 2010 ж

1. Мұнай кен орындарын игеру

1.1 Ауданның геологиясы және тау-кен ісі

1.2 NGDU-да өндірістік процестерді ұйымдастыру

2. Мұнай өндірудің техникасы мен технологиясы

2.1 Ұңғымаларды ағынды өндіру

2.2 Сорғыш штангалы сорғылары бар ұңғымаларды пайдалану

2.3 Штангасыз терең ұңғыма сорғылары бар ұңғымаларды пайдалану

2.4 Ұңғымаларды сынау кезінде орындалатын негізгі операциялар

2.5 Ұңғымаларды жерасты және күрделі жөндеу

2.6 Қабаттың ұңғыма маңындағы бөлігіне әсер ету әдістері

3. Кен орнында мұнайды жинау және дайындау

3.1 Экстракцияланған өнімдерді жинау және дайындау

3.2 PPD жүйесі. Егістік учаскелерінде техникалық қызмет көрсетуді басқаруды ұйымдастыру

3.3 Құбырға техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарымен таныстыру

4. Ұңғымалар мен жерасты жабдықтарына қызмет көрсету жұмыстарын орындау кезіндегі қауіпсіздік шаралары

4.1 Еңбек қауіпсіздігі және өндірістік санитария

4.2 Кәсіпорындағы еңбекті және қоршаған ортаны қорғау Қолданылған әдебиеттер тізімі

Кіріспе

Бірінші оқу тәжірибесінің мақсаты – студенттердің «Мұнай және газ өндіру негіздері» оқу пәнінен алған ұңғымаларды салу және мұнай мен газды өндіру процестері туралы түсініктерін бекіту және студенттерді арнайы пәндерді оқуға дайындау. Кіріспе практиканың басында кәсіптік білім кешеніне кіретін арнайы пәндерді оқу жоспарланбағандықтан, бірінші оқу тәжірибесістуденттерге практикалық дайындықтың бастапқы кезеңі болып табылады. Оның мақсаты студенттерді негізгі технологиялық процестермен және жабдықтармен таныстыру.

Ұзақтығы қысқа болғандықтан, бірінші оқу тәжірибесі экскурсия түрінде өткізіледі. Кәсіпорын бойынша экскурсия кезінде келесі мәселелер қамтылуы мүмкін:

1. NGDU өндірістік және ұйымдық құрылымы. Өрісті игеру жүйесі.

2. Мұнай өндірудің техникасы мен технологиясы. Мұнай мен газды жинау және тазарту жүйесі. Қауіпсіздік ережесі. Кәсіпорындағы еңбекті және қоршаған ортаны қорғау.

3. NGDU нысандарында қолданылатын технологиялық процестермен және жабдықтармен танысу.

NGDU Almetyevneft Ромашкинское кен орнының орталық және солтүстік-батыс бөліктерін игеруде. Игеру объектілері – терригендік девонның 4 учаскесі (Миннибаевская, Альметьевская, Северо-Альметьевская, Березовская), көміртегі терригендік және карбонатты кен орындарының кен орындары. NGDU Эльховнефть алты мұнай кен орнын игереді: қоры бойынша бірегей Ново-Элховское кен орны (Татарстан Республикасындағы өндірілетін мұнай қоры бойынша екінші орында).

1. Мұнай кен орындарын игеру

Ауданның геологиясы және учаскенің дамуыОтуулар

Татарстандағы ең ірі кен орны Ромашкинское кен орны әкімшілік жағынан Республиканың Альметьев, Бугулмин, Лениногор және Сарманов аудандарының территориясын алып жатыр. Ромашкинское кен орны көп қабатты. Девон және карбон шөгінділерінде мұнайлы 22 горизонт анықталды, оның 18-і өнеркәсіптік қызығушылыққа ие. Оларда 400-ге жуық мұнай кен орындары анықталған. Аймақтық мұнайлы горизонттар жан-жақты зерттелген: Пашийско-Кыновский, Черепецкий-Кизеловский, Бобриковский кен орындары. Жергілікті мұнайлы горизонттар (Заволжский, Алексинский, Данково-Лебедянский) нашар зерттелген. Кен орнының негізгі мұнай қоры девон мен көміртегінің терригендік шөгінділерімен шектелген. Ромашкинское кен орны аумақтың үлкен тектоникалық элементімен - татар аркасының оңтүстік күмбезімен шектелген. Паши горизонтындағы мұнай кен орны осы көтерілістің шыңымен шектеледі. Резервуар режимі серпімді-су-қысым. Кен орнының барлық шөгінді учаскесінде 22-ге дейін сулы жыныстар кешені анықталған. Суға ең байы – девон мен карбонның терригендік жыныстары. Девон шөгінділерінің майлары жеңіл, күкіртті, парафинді түрге жатады. Барлық көміртекті кен орындарының майлары құрамы жағынан ұқсас және ауыр, күкірті жоғары, парафинді типке жатады. Кен орны 1952 жылы игерілді. Бүгінгі таңда кен орнында 10 өндіріс орны бөлінді.

Мұнай немесе газ кен орнын игеру дегеніміз – аудандағы ұңғымалардың болжамды санын орналастырудың белгілі бір сызбасын, оларды іске қосу тәртібі мен жылдамдығын, пайдалану ұңғымаларына қабаттағы сұйықтар мен газдарды пайдалану процесін бақылауды білдіреді. ұңғымалардың жұмыс режимі және қабат энергиясының балансын реттеу. 2.24]

Көрсетілген деректердің жиынтығы жер қойнауын және қоршаған ортаны қорғауды ескере отырып, кен орнын немесе кен орнын игеру жүйесін анықтайды.

Рационалды игеру жүйесі – бұл кен орнын ұңғымалардың ең аз санымен, белгіленген өндіру қарқынын қамтамасыз ететін, жоғары түпкілікті мұнай алуды қамтамасыз ететін және мұнайдың ең төмен құнымен пайдаланатын жүйе.

Кен орындарын игерудің құрамдас бөлігі игеру объектілерін бөлу болып табылады.

Игеру объектісі – ұңғымалардың белгілі бір тобымен жер қойнауынан алынатын көмірсутектердің өнеркәсіптік қоры бар кен орны шегінде жасанды түрде анықталған геологиялық түзіліс (қабат, қабаттар жиынтығы, массив).

Әзірлеу объектілері тәуелсіз және қайтарылатын болып бөлінеді. Қайтару объектілері бастапқы объектіні сарқылғанға дейін пайдалану үшін пайдаланылған ұңғымалармен өңделуі керек.

Игеру жүйелері аудандағы ұңғымалардың орналасу геометриясына және өнімді қабатқа әсер ету әдісіне қарай жіктеледі.

Ұңғыманың орналасу геометриясына сүйене отырып, жүйелері бар біркелкіЖәне neбіркелкіұңғымаларды орналастыру.

Біркелкі аралықтары бар жүйелер ұңғымалардың қалыпты геометриялық торлар бойымен орналасуымен сипатталады: шаршы немесе үшбұрыш. Әдетте бекітілген майлы контуры бар шөгінділерде қолданылады.

Біркелкі емес аралық жүйелерде әдетте қозғалатын контурларға немесе айдау ұңғымаларының қатарларына параллель орналасқан ұңғымалар болады. Әрбір нақты қабат үшін қатарлардағы және қатарлар арасындағы ұңғымалар арасындағы қашықтық қабаттың геологиялық құрылымы, қабат сұйықтарының қасиеттері және қабаттың жұмыс режимдері туралы мәліметтер негізінде гидродинамикалық есептеулер арқылы анықталады.

Әсер ету әдісіне қарай даму жүйелері ажыратылады әсері жоқЖәне ішіндеhәрекетқабатқа

Қабатқа әсер етпейтін жүйелерде коллекторды игеру кезінде тек табиғи қабат энергиясы пайдаланылады.

Әзірлеу жүйелері сипаттамалары мен өнімділігі бойынша бағаланады.

Даму жүйесінің сипаттамалары:

— жақсы қор- өндірістің жалпы саны (кен орнын игеруге арналған өндіру, айдау ұңғымалары).

Ол негізгі және резервтік болып бөлінеді.

— ерекше қайтарылатын резерв— алынатын мұнай қорының ұңғымалардың жалпы санына қатынасы;

- тордың тығыздығыаудандағы ұңғымалар әдетте ұңғымаға гектармен көрсетіледі.

— су тасқыны жүйесінің қарқындылығы— айдау ұңғымаларының санының пайдалану ұңғымаларының санына қатынасы.

— резервтік ұңғылар санының негізгі қордың ұңғымаларының санына қатынасы, ұңғыма қатарлары мен ұңғылар арасындағы қашықтық, контурдан өндіру ұңғымаларына дейінгі қашықтық және т.б.

Абсолютті даму көрсеткіштері уақыт бойынша мұнай, газ және суды өндірудің қарқындылығы мен дәрежесін сипаттайды:

— мұнай өндіру— негізгі көрсеткіш – уақыт бірлігіндегі объектінің барлық пайдалану ұңғымалары бойынша жиынтық және бір ұңғымадағы орташа тәуліктік өнім.

— сұйық экстракция— уақыт бірлігіндегі мұнай мен судың жалпы өндірісі;

— газ өндіру- газ көлемінің уақыт бірлігінде ұңғымадан алынатын мұнай мөлшеріне қатынасы,

— жинақталған өндіріс— барлық өткен уақыт кезеңінде нысанның өндірген мұнай көлемін көрсетеді.

Әзірлеу процесін реттеу су өткізетін контурлардың біркелкі қозғалысын қамтамасыз ету болып табылады. Судың біркелкі қозғалысы суарылатын ұңғымалардан сұйықтықты алуды шектеу арқылы, контурлық судың қозғалысы баяу жерлерде айдалатын агент көлемін бір мезгілде арттыру арқылы жойылады. Аудан бойынша қабат қысымының өзгеруі үнемі бақыланады. Мүмкіндігінше көп ұңғымаларда қысым өлшенеді және белгілі бір аралықта изобар картасы жасалады, ол жеке учаскелердегі қабат қысымының төмендеуін анықтау үшін қолданылады.

1.2 NGDU-да өндірістік процестерді ұйымдастыру

мұнай кен орны ұңғымаларын өндіру сур. 1.2.1 МТӨБ-де өндірістік процестерді ұйымдастыру схемасы ҰБТБ бастығы бастық болып табылады. Оның тікелей бағыныштылары – бас геолог, бас инженер, бас технолог және жалпы мәселелер жөніндегі орынбасары. Бас геологқа бағынатындар: игеру бөлімі (РД), геологиялық бөлім (ГМ), модельдеу тобы (ЖМ) және ғылыми-өндірістік шеберханасы (ТСНИПР). Мұнай өндіру бөлімі (ОПД), бас механик қызметі (ӨМҚ), еңбекті қорғау және өрт қауіпсіздігі бөлімі (ЕҚБ), ұңғымаларды жөндеу және жөндеу бөлімі (ұңғымаларды жөндеу және күрделі жөндеу бөлімі), ұңғыма жабдықтарын пайдалану технологиялық қызметі (ТСБО) және орталық инженерия және технологиялық бөлім қызметі (ЦТС) бас инженерге есеп береді. Орталық мыналарды басқарады: жерасты ұңғымаларын жөндеу цехы, №1 мұнай және газ өндіру цехы (ЦДНГ-1), № 2 мұнай және газ өндіру цехы (ЦДНГ-2), қабат қысымына қызмет көрсету цехы (ҚҚБС) және прокат және прокат. өндірістік жабдықтарды жөндеу шеберханасы (PRTSEO). Бас технологқа бағынатындар: бас технолог қызметі (БҚҚ), мұнай дайындау және айдау цехы (МҚС), газ қызметі (ГС) және химиялық талдау зертханасы (ХХЛ). Әкімшілік-шаруашылық бөлімі (АХО), өндірісті қамтамасыз ету қызметі (ӨҚҚ), көлік өндірісі (ТП), тиеу-түсіру алаңы (УПРР) және ведомстволық күзет (ВОКХР) тікелей НГДУ бастығының орынбасарына бағынады. жалпы мәселелер.

Бас инженер барлық өндірістік цехтар мен зертханалардың жұмысын қадағалайды. Ол кәсіпорындағы ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарға жетекшілік етеді.

Техникалық бөлімнің қызметі жабдықты және өндіріс технологиясын жетілдіруді қамтамасыз ету болып табылады. Бұл бөлімнің негізгі міндеті ұңғымаларды салу және кен орындарын игерудің озық технологиясын әзірлеу және енгізу болып табылады.

Еңбекті қорғау бөлімі қауіпсіздік, еңбекті қорғау және өндірістік санитария ережелерінің сақталуын қадағалайды.

Геологиялық бөлім бұрғылау және мұнай-газ өндіру кәсіпорындарын басқаруда ерекше функцияларды орындайды. Бұл бөлімнің негізгі міндеті іздестіру және барлау жұмыстарының негізгі бағыттарын таңдау және негіздеу, ұңғымаларды бұрғылау және сынау кезінде геологиялық бақылауды жүзеге асыру, өнеркәсіптік мұнай және газ горизонттарын анықтау, ұтымды кен орнын таңдау болып табылады. дамыту жүйесі.

Өндірістік бөлімнің негізгі міндеті – операциялық жоспарларды – кестелерді, өндірістік бағдарламаұйымдастыру-техникалық шаралар.

Экономикалық жоспарлау бөлімі ағымдағы және перспективалық жоспарларды жасайды және кәсіпорын ішілік шығындар есебін ұйымдастырады.

Еңбекті ұйымдастыру және жалақы бөлімі еңбекті ғылыми ұйымдастыруды, еңбек шығындары мен жалақыны жоспарлау жұмыстарын жүргізіп, социалистік жарысты ұйымдастырады.

Күрделі құрылыс жұмыстарын ұйымдастыру және басқару үшін кәсіпорындарда күрделі құрылыс бөлімі және құрылыс-монтаждау учаскелері бар.

Бухгалтерлік есеп кәсіпорынның ақшалай шығындарын, негізгі және айналым қорларын, еңбекақыны есепке алады.

Кадрлар бөлімі персоналды іріктейді және орналастырады, жұмысқа қабылдайды және жұмыстан шығарады.

Әкімшілік-шаруашылық бөлімі – басқару қызметкерлерінің қызметіне қолайлы жағдай жасау.

«Татнефть» қауымдастығы Ресей Федерациясындағы ең ірі мұнай-газ өндіруші бірлестіктердің бірі болып табылады. Бірлестік – орасан зор өндірістік қуаттары бар, әлеуметтік инфрақұрылымы жоғары дамыған күрделі өндірістік кешен. Бірлестік өз қызметі арқылы бірқатар заманауи қалалар мен жұмысшылар поселкелерін өмірге әкелді. Бірлестік құрамына бүгінде 14 мұнай-газ өндіру басқармасы (МГӨБ) кіреді.

Мұнай-газ өндіру бірлестігінде өндірісті және басқаруды ұйымдастыру көбінесе саланың өзіндік ерекшеліктерімен анықталады және өндірістің ауқымы мен құрылымына байланысты өзгереді.

Мұнай өнеркәсібіне тән белгілер:

мұнай және газ өндіру мұнай кен орындарын іздеу және барлау және оларды игеруді жобалау бойынша арнайы жұмыстардың үлкен көлемімен байланысты; ұңғымаларды бұрғылау, оларды игеру, кен орнын игеру; өндіру, жинау, мұнай мен газды өңдеуді дайындау, өнімді тасымалдау және сақтау.

Мұнай өндіру құрылымдары мен жабдықтары қоршаған ортаның қатты әсеріне ұшырайды, көбінесе агрессивті, сондықтан жер асты және жер үсті жабдықтарын жөндеумен байланысты жұмыстың айтарлықтай және өсіп келе жатқан көлемі:

— жаңа қуаттардың іске қосылуына және жердегі мұнай қорының таусылуына байланысты өндіріс көлемі мен құрылымы өзгереді;

— мұнай кәсіпшілігінің объектілері (салынып жатқан бұрғылау алаңдары, ұңғымалар, тауар қоймалары, мұнай өңдеу құрылыстары және т.б.) және өндірістік бөлімшелер үлкен аумаққа шашыраңқы, қосалқы өндірістік және жабдықтау базаларынан айтарлықтай шығарылған;

— жаңа кен орындарының, алаңдардың, ұңғымалардың іске қосылуына байланысты өндірістік объектілер шекараларының жылжымалылығы;

— өндірістің тәулік бойы (жыл бойы) жұмыс істеуі;

— табиғи-геологиялық және климаттық жағдайлардың өндірістік қызмет нәтижелеріне айтарлықтай әсері.

2. Мұнай өндіру техникасы мен технологиясыЖәне

2.1 Ағынды ұңғымаларды өндіру

Сұйықтықты көтеру тек табиғи энергия арқылы жүзеге асырылатын жұмыс әдісі фонтан деп аталады. Мұнай ұңғымаларының ағуы ұңғымадағы сұйық колоннаның гидростатикалық қысымынан төмен қабат қысымында жүреді, бұл мұнайда еріген газдың көп мөлшерімен байланысты.

Сұйықтық жоғары қысымды (түзілу) аймағынан төмен қысымды аймаққа (ұңғыма) ауысқан кезде одан газ бөлінеді, ол кеңейе отырып, сұйықтықтың көтерілуіне көмектеседі. Қаныққан қысымның төмендеуімен ұңғыманы өндіруді көтеру кезінде көтергіш құбыр тізбегінде мұнайда еріген газ бөлінеді және тығыздығы см сұйықтың тығыздығынан аз болатын газ-сұйық қоспасы (ГЛМ) түзіледі. см< ж).

Бұл жағдайда ағынның шарттары: Р pl > см g H.

Түтіктің қысымы: P sab = см g H + P tr + P y.

Қабаттан сұйықтық ағыны неғұрлым көп болса, соғұрлым оның түбіндегі қысым төмендейді – Р. Сонымен қатар, төменгі жағындағы қысым неғұрлым жоғары болса, көтергіштің өткізу қабілеті соғұрлым жоғары болады. Тігіс пен көтергіштің жұмысы кезінде жүйенің тепе-теңдігі – «қабат-көтергіш» орнатылады.

Күріш. 2.1.1 Ағынды өндіріс үшін ұңғыманың құрылысы.

1 - өндірістік жол;

3 - аяқ киім;

4 - фланец;

5 — фонтандық арматура;

6 - фитинг.

Жұмыстың өркендеуіне қарай ұңғымаға мұнайдың табиғи ағыны бірте-бірте азаяды. Бұл ұңғымадағы қысымның төмендеуіне байланысты. Осыған байланысты жұмыстың механикаландырылған әдісі қолданылады. Атап айтқанда, компрессорлық және компрессорлық емес газлифт. Көтеру ұңғымаға енгізілген немесе әртүрлі типтегі сорғылармен алынатын сығылған газдың энергиясын пайдалану арқылы жүзеге асырылады.

Күріш. 2.1.2. Газлифтті пайдалану үшін ұңғыма құрылысы

1 - қаптама құбырлары;

2 — көтергіш құбырлар;

3 - газ құбырлары.

2.2 Сорғыш штангалы сорғылары бар ұңғымаларды пайдалану

Ұңғымадағы терең қысымды сорғыштың ұзақ мерзімді жұмысы дұрыс таңдалған режиммен қамтамасыз етіледі - келесі параметрлер жүйесі: сорғы мөлшері, түсу тереңдігі, динамикалық деңгейде батыру мәні, жүріс ұзындығы және жүріс саны. жылтыратылған стержень, сондай-ақ штанга бауындағы жүктеме. Оңтайлы режим зерттеу деректері негізінде құрастырылады, оның негізінде Qc ұңғымасының өндірістік мүмкіндіктері есептеледі. Олар жабдықтың мүмкіндіктеріне сәйкес келуі керек. Штангалы сорғы қондырғысы ұңғыма сағасында орнатылған жер үсті және жер асты жабдықтарынан тұрады.

Жер үсті жабдықтарына жетекті және ұңғыма сағалық жабдықтары бар сорғы қондырғысы кіреді. Жер асты жабдығына терең ұңғымадағы сорғыш штангалық сорғы, түтік тізбегі және сорғыш өзек бағанасы кіреді.

Штангалы сорғы – үлкен тереңдікте жұмыс істеуге арналған арнайы жасалған плунжерлі сорғы. Сорғы, өз кезегінде, екі негізгі компоненттен тұрады: цилиндр және плунжер. Сорғы сорғыш шыбықтар тізбегі арқылы бетінен қозғалады.

Құрылымы мен орнату әдісіне қарай терең ұңғымадағы сорғыш штангалы сорғылар екі негізгі топқа бөлінеді: құбырлы немесе кірісті емес типті және кірістіру түрі.

Құбыр сорғылары негізгі құрамдас бөліктердің ұңғымаға бөлек түсірілуімен сипатталады. Цилиндр түтік тізбегінде, ал плунжер сорғыш штанганың жіпінде. Көтеру бірдей тәртіппен жүзеге асырылады.

Кірістіру сорғы, құбырлы сорғыдан айырмашылығы, ұңғымаға түсіріліп, сорғыш шыбықтар арқылы жиналған ұңғымадан көтеріледі. Сорғы құбыр жолында орнатылған арнайы құлыптау қосылымы арқылы бекітіледі. Қосылатын сорғыны ауыстыру үшін сорғыш шыбықтың жіпін көтеріңіз.

Теңгерімді және теңгерімсіз штангалық қондырғылар қолданылады.

Құбырлы сорғы және теңгеруші сорғы машинасы бар штангалы сорғы қондырғысының схемасы мен жұмыс принципі:

Күріш. 2.2.1. Штангалы ұңғыманы айдау қондырғысының схемасы:
1 - өндірістік жол; 2 - сору клапаны; 3 - сорғы цилиндрі; 4 - поршень; 5 - шығару клапаны; 6 — сорғы және компрессорлық құбырлар; 7 — сорғыш таяқшалар; 8 — крест; 9 — ұңғыма сағасының құбыры; 10 - газды айналып өтуге арналған тексеру клапаны; 11 - футболка; 12 — ұңғыма сағасының тығыздағышы; 13 - ұңғыма сағасының штангасы; 14 — арқанның аспасы; 15 — теңгерім басы; 16 — теңгеруші; 17 — сөре; 18 — теңдестіру салмағы; 19 — шатун; 20 — иінді салмағы; 21 — иінді; 22 - беріліс қорабы; 23 — жетекті шкив (қарсы жағында тежегіш шкив орналасқан); 24 — V-белдік жетек; 25 — айналмалы сырғымадағы электр қозғалтқышы; 26 - жетекші шкив; 27 — жақтау; 28 - басқару блогы.

Теңгерімсіз сорғы машиналары да қолданылады, оларда теңгергіштің орнына стендтегі шығырдың үстіне лақтырылған және сальниктің штангасына қосылған иілгіш звено, сонымен қатар шынжыр жетегі және гидравликалық жетекі бар машиналар қолданылады.

Тізбекті жетегі бар сорғы қондырғысына мыналар кіреді: конверсиялық механизм корпусы 1, электр қозғалтқышы 2, беріліс қорабы 3, жұлдызшалар 4 және 5, шынжыр 6, каретка 7, теңгерім салмағы 8, тежегіш 9, штангалық ұңғыманың сағасы 10, арқан 11, V-белдігі жүргізу 12.

Жетек 13-базаға орнатылған, ал басқару станциясы онда орналасқан. Момент электр қозғалтқышынан шығырларды ауыстыру арқылы бұрылу жиілігін өзгерту мүмкіндігі бар белдік жетегі арқылы беріледі. Конверттеу механизмінің корпусы – ұңғыма сағасының штангасының аспасына роликтер арқылы арқанмен жалғанған теңгерімдеуші жүк қозғалатын дәнекерленген металл конструкция. Тұрғын үй редукциялық түрлендіру механизмін орналастырады.

Күріш. 2.2.2. Электр жетекті орнату схемасы

1 - дене; 2 - электр қозғалтқышы; 3 - беріліс қорабы; 4,5 - жұлдыздар; 6 - тізбек; 7 — арба; 8 - теңдестіру салмағы; 9 — тежегіш; 10 — суспензия; 11 - арқан; 12 — V-белдік жетек; 13 - негіз; 14 - басқару станциясы.

Жетек келесі түрде жүзеге асырылады: редуктор білігіне орнатылған белдік беріліс, беріліс қорабы және жетек тісті доңғалақ арқылы электр қозғалтқышынан қозғалыс тарту тізбегіне беріледі. Тарту тізбегі оған арбамен және теңестіруші салмақпен консольді домалауыштың көмегімен қосылады. Теңестіруші салмақ төменгі позицияда және ұңғы сағасының штангасының суспензиясы жоғарғы позицияда болған кезде күйме ортаңғы күйде болады. Жұлдызшалар айналу кезінде күйме оңға және бір уақытта теңестіру салмағымен бірге жоғары қарай жылжиды, ал ұңғы сағасының штангасының аспасы төмен қарай жылжиды. Арба төменгі тісті доңғалақтың көлденең осіне жеткенде, арбаның оң жаққа қозғалысы тоқтайды және ол тек жоғары қарай жылжиды. Каретка үстіңгі жұлдызшаның көлденең осіне жеткенде, арба жоғары қарай жылжуын жалғастыра отырып, солға қарай жылжи бастайды. Бұл қозғалыс каретка жұлдызшаның қарама-қарсы жағына жылжығанша жалғасады. Бұл жағдайда теңгерімдеуші салмақ пен ұңғы сағасының штангасының суспензиясының қозғалыс бағыты керісінше өзгереді. Бұл өзекшенің ілу нүктесінің кері қозғалысын қамтамасыз етеді.

Қосылған электр қозғалтқышының қуаты 3 және 5 кВт.

Теңгерім дискісінен артықшылықтар

— инсульттің басым бөлігі кезінде шыбықтар қозғалысының тұрақты жылдамдығы;

— беріліс қатынасы кішірек беріліс қорабы;

— жетектің өлшемдері мен салмағының жүріс ұзындығына тәуелділігі аз;

— жылдамдықты өзгертудің кең диапазонында инсульт ұзындығын қамтамасыз ету;

— динамикалық және гидродинамикалық жүктемелерді азайту;

— энергия шығындарын азайту;

— қуатты пайдалану коэффициентін арттыру.

2.3 Штангасыз терең сорғылары бар ұңғымаларды пайдалануАмиль

Штангасыз ұңғы сорғыларының (БШП) негізгі ерекшелігі, оларды тәуелсіз топқа бөлуге мүмкіндік береді, бұл жетек пен сорғының өзі арасында механикалық байланыстың болмауы, штокты ұңғыманы орнату кезіндегідей. сорғы.

Суасты центрифугалық электр сорғылары бар қондырғылар кең тарады, бұл үлкен ағын жылдамдығымен мұнайды үлкен тереңдіктен көтеру үшін жеткілікті жоғары қысымды дамытуға мүмкіндік береді. Мұндай қондырғылардың айрықша ерекшелігі - қозғалтқышты сорғы жұмыс істейтін жерге тікелей ауыстыру және штангалардың болмауы.

Бақылау станциясын қолданатын ұңғымаларды пайдалануға арналған жабдықтың құрамына суасты электр қозғалтқышы 2, орталықтан тепкіш сорғы 5, автотрансформаторы бар басқару станциясы 11 кіреді. Суасты электр қозғалтқышының төменгі бөлігіне компенсатор 1 бекітілген.Электр қозғалтқышының білігі шпильді муфталар арқылы протектор 3 арқылы сорғы білігіне қосылған. Сұйықтық бүйірлік кіреберіс 4 арқылы сорылады және сорғымен құбырлар 6 бойымен жер бетіне шығарылады. Қозғалтқышты электрмен қамтамасыз ету үшін брондалған үш өзекті кабель 7 пайдаланылады, ол сорғыны белдіктері бар құбырларға түсіру кезінде бекітіледі 8. Сорғыны көтеру кезінде кабель барабанға оралады 10. Ауыз тығыздалады. фонтан тәрізді арматурамен 9.

ESP қондырғысының схемалық схемасы

1 - автотрансформатор; 2 - басқару станциясы; 3 - кабельдік барабан; 4 - ұңғыма сағасының жабдықтары; 5 — құбыр бағанасы; 6 — брондалған электр кабелі; 7 — кабель қысқыштары; 8 — суасты көп сатылы ортадан тепкіш сорғы; 9 — сорғыны қабылдау экраны; 10 - тексеру клапаны; 11 - су төгетін клапан; 12 — гидравликалық қорғаныс қондырғысы (қорғаныш); 13 — суасты электр қозғалтқышы; 14 - компенсатор.

Дизайнына сәйкес ESP үш топқа бөлінеді:

а) 1-нұсқадағы сорғылар 0,1 г/л дейін механикалық қоспалары бар мұнай және су басқан ұңғымаларды пайдалануға арналған;

б) 2-нұсқадағы сорғылар (тозуға төзімді нұсқа) механикалық қоспасы 0,5 г/л дейін көп суарылатын ұңғымаларды пайдалануға арналған;

в) 3-нұсқадағы сорғылар рН = 5−8,5 сутегі индексі және 1,25 г/л күкіртті сутегі бар сұйықтықтарды айдауға арналған.

Көлденең өлшемдері бойынша ESP топтарға бөлінеді:

а) 5-топ – сыртқы корпусының диаметрі 92 мм сорғылар;

б) 5А тобы – корпусының диаметрі 103 мм сорғылар;

в) 6 және 6А топтары – корпусының диаметрі 114 мм сорғылар.

Суасты центрифугалы электр сорғы – көп сатылы, секциялық. Әрбір саты бағыттаушы қалақшадан және жалпы білікке орнатылған дөңгелектен тұрады. Доңғалақтар білікке жалпы кілтпен бекітіледі, ал бағыттаушы қалақтар 92-ден 114 мм-ге дейінгі құбыр болып табылатын сорғы корпусында орналасқан. Кезеңдердің саны 400-ге жетуі мүмкін. Сорғы әзірлеген қысым кезеңдердің саны мен доңғалақ жылдамдығымен, сорғы диаметрімен және басқа факторлармен анықталады. 3.60]

Компенсатор – жұмыс кезінде қозғалтқыштың қызуынан кеңейетін суасты электр қозғалтқышындағы майдың көлемін реттеуге арналған құрылғы.

Басқару станциясы қондырғыны басқаруды және реттеуді, коллектордағы қысымға байланысты автоматты қосу және өшіруді қамтамасыз етеді.

Ұңғыманы пайдаланудың құбырсыз әдісі әзірленді, ол қондырғыны ұңғымаға кабельдік арқанмен түсіруді қарастырады, бұл өшіру операцияларын айтарлықтай жеңілдетеді және тездетеді.

Ұңғымадағы ағызу кеңістігін сорғыштың сору қуысынан бөлу үшін арнайы сепараторлар қолданылады. Суасты қондырғысы үстіңгі жағында орнатылған электр қозғалтқышымен қолданылады. Бұл сұлба бойынша ұңғымаға түсірілген сорғы қондырғысы өндірістік колоннаның сүзгі аймағын оның жоғарғы бөлігінен бөліп тұратын өндіру тізбегінде алдын ала орнатылған пакерге тіреледі. Сорғы сұйықтықты орауыштың астынан алып, оны өндірістік тізбекке айдайды. Қондырғыны ұңғымаға түсіру үшін көлікке орнатылған арнайы жүкшығыр қолданылады. Бұл схема ағынды және қысымды арттыру үшін қозғалтқыш пен сорғының максималды диаметрлерін дәйекті түрде пайдалануға мүмкіндік береді. Құрамында құм мен бос газдың көп мөлшері бар ұңғымаларға батырылатын ортадан тепкіш сорғылар ұсынылмайды және тұтқырлығы жоғары мұнайды алу үшін өте тиімді емес.

Штангасыз суасты сорғыларына бұрандалы, гидравликалық поршеньді тербеліс, диафрагмалық және реактивті сорғылар да кіреді. Тұтқыр мұнай өндіру үшін әсіресе бұрандалы сорғылар кеңінен қолданылады.

Бұрандалы сорғыны ұңғымаға орнату схемасы сорғының өзін қоспағанда, орталықтан тепкіш сорғыдан еш айырмашылығы жоқ.

Бұрандалы сорғының жұмыс бөлігі арнайы профильді резеңке торда айналатын бір серпінді болат бұранда болып табылады, оның ішкі қуысы бұранданың қадамынан екі еселенген қадамы бар қос бұранда беті болып табылады.

Бұрандалы сорғы – ағын жылдамдығы бұранданың айналу жылдамдығына тура пропорционал болатын оң ығысулы сорғы. Айналу кезінде бұранда мен оның ұстағышы оның қабылдауынан лақтырылуына дейін қозғалатын бүкіл ұзындығы бойынша жабық қуыстар қатарын құрайды. Айдалған сұйықтық та олармен бірге қозғалады.

Ұңғыма сағасында орналасқан үстіңгі электр жетегі бар бұрандалы сорғылар кең тараған. Айналу моменті бұрандаға арнаулы орталықтандырғыштармен жабдықталған және түтік тізбегінің ішіне орналастырылған шыбықтар тізбегі арқылы беріледі.

Жабдықталмаған ұңғымаларда қабаттан ағынды индукциялау технологияларына ұқсас жағынды әдісімен сұйықтықты алуға болады.

Диафрагмалық сорғымен резеңке диафрагма айдалатын сұйықтықты сорғының жетек бөлігінен бөледі.

Реактивті сорғылар BShNG ретінде жіктелуі керек. Әзірленген және қазіргі уақытта кәсіподақ алқаптарында сынақтан өтуде. Олар ұңғымаға жеткізілетін сұйықтық ағыны нәтижесінде пайда болатын эжекциялық әсерге байланысты мұнайды көтеру принципіне негізделген.

Дірілдейтін сорғы дірілдеткіш тудыратын сұйықтық пен құбыр тізбегінің серпімді деформацияларының әсерінен ұңғымадан сұйықтықты көтеруге арналған.

2.4 Ұңғымаларды сынау кезінде орындалатын негізгі операциялар

Негізгі операциялар деп ұңғыманың тиімді жұмысын орнату мақсатында қабаттың және ұңғы түбі аймағының параметрлері мен сипаттамалары туралы мәліметтерді алуға бағытталған жұмыстардың жиынтығы түсініледі. Қабатты дренаждау қысым айырмашылығын (депрессия) құрумен байланысты, оның күшеюі асқынуларға әкелуі мүмкін: суару, газ түзілу, парафин мен тұз түзілуі және қабаттың бұзылуы.

Көлемі зерттеу жұмысызерттеу мақсатымен анықталады. Өндіріске түсетін кен орны үшін ол келесідей болуы мүмкін: қабат қысымын анықтау, қабат температурасын анықтау, өндірілетін өнімнің және оның жеке құрамдас бөліктерінің сипаттамаларын анықтау, ұңғы түбінің аймағының геологиялық сипаттамаларын зерттеу, ұңғы қысымын өлшеу және әртүрлі өндіру кезінде мұнайдың, газдың және судың шығыны, потенциалдың шамасын анықтау және оңтайлы таңдау. Осылайша, мақсатына қарай зерттеулерді келесі топтардың біріне жатқызуға болады. 3.86]

Алғашқы зерттеулер – қорларды есептеу және игеру жобасын жасау үшін кен орнын барлау және тәжірибелік пайдалану сатысында ақпарат алу.

Ағымдағы зерттеулер – ұңғымаларды пайдалану шарттарын құру және қабат параметрлерін нақтылау үшін игеру процесінде мәліметтер алу.

Арнайы зерттеулер – арнайы мәселелерді шешу үшін мәліметтер алу, мысалы: қаптамадағы ақауды анықтау, цемент сақинасының оқшаулауы бұзылған және т.б.

Тікелей зерттеулер – ұңғымаларда әртүрлі параметрлерді аспаптармен тікелей өлшеу.

Жанама зерттеу – белгілі тәуелділіктерді – графиктерді, формулаларды және т.б. қолдану арқылы ақпаратты есептеу арқылы алу.

Далалық геофизикалық зерттеулер – әртүрлі типтегі геофизикалық аспаптарды пайдалана отырып мәліметтер алу.

Гидродинамикалық әдістер берілген жұмыс режимдерінде ұңғымаларда жүргізілетін зерттеулер болып табылады және осындай параметрлерді анықтауды қамтиды: деңгейлер, ұңғымалар мен қабат қысымдары, дебит, газ коэффициенті, судың кесілуі, айдау қабілеті, кіріс профилі және т.б.

USP ұңғымаларын сынау алдындағы технологиялық операциялардың тізімі мыналарды қамтуы керек:

1) эксцентрлік қаптаманы және ұңғыма ұңғысын орнату;

2) құбыр бағанасын екі жағында фаскалары бар муфталармен жабдықтау;

3) ұңғыманы шаю және өндіру тізбегін шөгінділерден тазарту, содан кейін шаблонды түсіру;

4) ілулі құрылғылар үшін диаметрі 2,0−2,2 мм сымды пайдалану;

5) аспапты түсірер алдында сақинадағы қысымды атмосфералық қысымға дейін төмендету;

6) сақинада атмосфералық қысымнан жоғары қысымды ұстап тұру қажет болса, құрылғыны майлағыш арқылы түсіру;

7) саңылау бойымен ортаңғы беткейде орнатылған бағыттаушы ролик арқылы аспаптарды түсіру;

8) құрылғыны түсірер алдында ұзындығы мен диаметрі бойынша түсіру жоспарланған құрылғыға тең шаблонды түсіріңіз;

9) түсу және. құрылғыларды 30−40 м/мин аспайтын жылдамдықпен көтеріңіз, ал қауіптілік артқан аралықтарда қолмен түсіру мен көтеруге ауысқан дұрыс;

10) түсіру процесінде кешігулер орын алса, бірінші шара ретінде жүктің салмағын 8-12 кг-ға дейін арттыру ұсынылады;

11) 200−300 м сайын болатын кідірістермен; құрылғыны түсіруді тоқтатып, оны көтеріп, бет жағын қайта бағыттау керек;

12) қаптаманың дұрыс орналаспауынан туындайтын «қабаттасуларды» қаптаманың орнын және тиісінше құбыр бағанасын өзгерту арқылы жоюға болады. Егер бұл көмектеспесе, құрылғыны ілмектердің көмегімен көтеру керек немесе жерасты жөндеу тобын шақыру керек.

Түсу бағытын таңдаған кезде ұңғыманың қисаюының азимутын инклинограмма арқылы ескеру қажет. Бұл әдісті тік ұңғымада орындау оңай, бірақ ауытқуы бар ұңғымаларда белгілі бір тәжірибені қажет етеді.

Мұнай өндіру операторы:

— бекітілген ұңғымалардың аумағында тазалық пен тәртіпті сақтайды;

— ұңғымаларды жөндеуге дайындауды қамтамасыз етеді;

— белгілі бір операциялардың орындалуын бақылайды, олардың орындалуы берілген ұңғымаға тән;

Қосымша құрылғыларды, зерттеу аспаптарын және т.б. орнату;

— жөндеуден кейін ЭСҚ іске қосылуын және ұңғыманы жұмыс режиміне қайтаруды бақылайды: дебитті, сақиналы және буферлік қысымды, сұйықтық деңгейінің динамикасын бақылайды;

— ұңғыманы парафиннен, тұздардан, құмнан тазарту жұмыстарына қатысады.

Жұмыс кезінде оператор келесі кезеңдердегі сұйықтық шығыны, өнім суының кесілуі, динамикалық деңгей, буфер, сақиналы және желілік қысым туралы ақпаратты анықтайды және журналға жазады:

— ұңғыма іске қосылғаннан кейін 1 тәулік;

— алғашқы 30 күн ішінде — апта сайын; алғашқы 30 күннен кейін - ай сайын.

— іске қосу кезінде;

— режимде алынғаннан кейін 2 күн;

— ай сайын 60 күнге;

— 60 күннен кейін тоқсанына 1 рет.

2.5 Ұңғымаларды жерасты және күрделі жөндеу

Ұңғымаларды жөндеудің екі түрі бар - жер үсті және жер асты. Жер бетін жөндеу құбырлардың ұңғыма сағасында орналасқан жабдықтардың, сорғы машиналарының, ысырмалардың, электр жабдықтарының және т.б. жұмыс қабілеттілігін қалпына келтірумен байланысты.

Жер асты жөндеу жұмыстарына ұңғымаға түсірілген жабдықтардағы ақауларды жоюға, сондай-ақ ұңғыманың дебитін қалпына келтіруге немесе арттыруға бағытталған жұмыстар жатады. Жер асты жөндеу жұмыстарына ұңғыдан жабдықты көтеру жатады.

Орындалатын операциялардың күрделілігі бойынша жерасты жөндеу жұмыстары ағымдағы және күрделі болып бөлінеді.

Жер асты жөндеу кен орнын игерудің өндірістік процестерінің бірі болып табылады және күрделілігі мен еңбек сыйымдылығына байланысты шартты түрде ағымдағы және күрделі болып бөлінеді.

Ағымдағы жөндеу – ұңғыманы жұмыс жағдайында ұстай отырып, ұңғылық және ұңғыма сағалық жабдықтың жұмыс режимін түзету немесе өзгерту бойынша жұмыстар кешені.

Ағымдағы жөндеу жұмыстарының негізгі көлемі пайдалану әдісін, қолданылатын жабдықтың техникалық сипаттамаларын, ұңғыманың жай-күйін және жұмыс істейтін объектінің қасиеттерін ескере отырып, алдын ала белгіленген кесте бойынша жүзеге асырылады. Жұмыстың негізгі түрлері:

— ұңғыма жабдықтарын қайта қарау және ішінара немесе толық ауыстыру;

— жұмыс режимдерін оңтайландыру;

— ұңғыма түбін тазалау және шаю;

— жоспарланған геологиялық және технологиялық іс-шараларды жүзеге асыру.

Ұңғыманың күрделі жерасты жөндеуі ұзақ уақытты, үлкен физикалық күш салуды және көптеген көп функциялы жабдықты пайдалануды қажет ететін жұмыстардың барлық түрлерін біріктіреді. Бұл ұңғымаға түсірілген жабдықпен де, ұңғыманың өзімен де күрделі апаттарды жоюға, ұңғыманы бір пайдалану алаңынан екіншісіне ауыстыру жұмыстарына, судың түсуін шектеуге немесе жоюға, ұңғыманың қалыңдығын арттыруға байланысты жұмыстар. пайдаланылған материал, формацияға әсері, жаңа діңді кесу және т.б.

Күрделі жөндеу жұмыстарымен орындалатын жұмыс түрлерін келесі бағыттарға топтастыруға болады:

— жер қойнауын және қоршаған ортаны қорғау;

— ұңғыма өндірісіне түсетін су жолдарын жабу және шектеу бойынша оқшаулау жұмыстары;

— өндірістік формацияларға әсер ету;

— ұңғыма оқпанындағы апаттарды қалпына келтіру және жою.

Әрбір нақты ұңғыманы күрделі жөндеу қажеттілігін қарастырудың негізі апатты жағдай, өндіру көлемдеріндегі және ондағы су құрамындағы ауытқулардың болуы, қоршаған ортаның ластануы және ұңғыманың өз мақсатын орындауы болып табылады. Бірінші жағдайда «жөндеу» немесе «жою», екіншісінде - қалыпсыз көрсеткіштер кезінде жөндеу немесе пайдалану, үшіншіде - ластау көздерін міндетті түрде жою, төртіншіде - жою туралы шешім қабылдануы керек.

Жер асты ұңғымаларын жөндеуге тән қасиет оның әртүрлі мақсаттарына, ұзақтығы мен күрделілігіне қарамастан, көп жағдайда бірдей операцияларды бірдей арнайы машиналар мен құралдарды қолдану арқылы орындалады.

Жер асты ұңғымаларын жөндеудің технологиялық процесін үш негізгі кезеңге бөлуге болады:

1) дайындық жұмыстары:

2) жүк көтеру жұмыстары және нақты жөндеу жұмыстары;

3) ұңғыманы жөндеуден кейін игеру.

Жөндеудің бірінші технологиялық кезеңі – дайындық жұмыстары – екі бөліктен тұрады:

— ұңғыманы жөндеуге іс жүзінде дайындау;

— жабдықтар мен құралдарды жөндеуге дайындау.

Бірінші топқа жөндеу жұмыстары кезінде судың, мұнайдың және газдың пайда болуын болдырмауға байланысты жұмыстар жатады.

Ұңғыма, егер онда еңбек қауіпсіздігін сақтай отырып, қоршаған ортаның ластануын және өнімнің жоғалуын жоя отырып, барлық қажетті операцияларды жүргізуге жағдай жасалған болса, жөндеуге дайын деп саналады.

Дайындау технологияларының бірі ұңғымаларды жою болып табылады, ол ұңғыма сұйықтығын өлтіру сұйықтығымен ауыстырудан тұрады, оның тығыздығы пайдаланатын объектіге қажетті кері қысымды құруды қамтамасыз етеді. Ұңғыманы өлтіру жағымсыз процесс, өйткені өлтіру сұйықтығы қабаттың басылуымен бірге оның қабаттық қасиеттеріне теріс әсер етуі мүмкін. 3.104]

Ұңғымаларды жөндеуге дайындаудың өлтірумен салыстырғанда неғұрлым ұтымды тәсілі - өндірістік нысанның үстіндегі ұңғымаға өшіру клапандарын орнату немесе ұңғыма сағасын қысыммен өшіру жұмыстарын жүргізу үшін арнайы жабдықпен жабдықтау.

Дайындық жұмыстарының екінші бөлігі ұңғыма сағасына қажетті жабдықты жеткізу және орналастыру, құралдармен, материалдармен және керек-жарақтармен қамтамасыз етуден, жұмыс аяқталғаннан кейін жабдықты бөлшектеуден және т.б.

Күріш. 2.5.1. Көтергіш қондырғы.

1 — күрес жүйесі; 2 - мұнара; 3 — электр энергиясын беру; 4 — алдыңғы тірек; 5 — оператор кабинасы; 6 — жүкшығыр; 7 — мұнараны көтеруге арналған гидравликалық цилиндр; 8 — артқы тірек.

Жөндеу технологияларының көпшілігі жүк көтеру операцияларын қолдану арқылы жүзеге асырылады, сондықтан құбыр бағанасын түсіру және көтеру операциялардың дербес тобы ретінде қарастырылады. Олар құбырларды ұстауға және тіреуге арналған жабдықтармен, құралдармен және механикаландырылған мұнараны, сондай-ақ бұрандалы қосылыстармен операцияларды қоса алғанда, көтеру жабдықтарының кешенімен орындалады.

Көтергіш құрал-жабдықтар тасымалдау негізіне орнатылады.

Жұмыс және тасымалдау жағдайында жерасты ұңғымаларын жөндеу кезінде өшіру жұмыстарын жүргізуге арналған жылжымалы қондырғы суреттерде көрсетілген:

мұнай кен орны ұңғымаларын өндіру сур. 2.5.2. Өздігінен жүретін көтергіш қондырғы.

1 - мұнара жігіт сызықтары, 2 - орнату жігіттері, 3 - сына аялдамалар, 4 - бұрандалы домкрат, 5 - айналмалы кран, 6 - ілмек блогы, 7 - беріліс қорабы, 8 - лебедка, 9 - мұнара көтеруді басқару станциясы, 10 - гидравликалық домкрат , 11 - құралдар қорабы, 12 - артқы мұнара тірегі.

Арнайы жер үсті және жер асты жабдықтары технологиялық операцияларға арналған. Негізгі жер үсті жабдықтары ұңғымаға сұйықтықтарды айдауға арналған сорғы қондырғылары, бу өндіруге арналған қондырғылар, ұңғыма сағасын герметизациялауға арналған жабдықтар, ұңғымаларды сынау қондырғылары болып табылады. Қосымша жұмыстарды жасау үшін жер асты – орауыштар, анкерлер, құбырларды, арқандарды шығаруға арналған қысқыш құрылғылар, ұңғыма түбін және қабырғаларын тазалауға арналған құралдар, ұңғымадағы металды жоюға арналған құралдар, арнайы техникалық және көлік құралдары қолданылады.

Игеру тығындалған ұңғымада жөндеуден кейін қабаттан түбіне сұйық пен газдың түсуіне жағдай жасаудан тұрады.

Арқандық технологиялар аспаптарды, құрылғыларды, құрылғыларды, ыдыстарды тиісті материалдармен, ұңғыманың түбіне немесе берілген интервалға түсіру үшін арқанды қолдануға негізделген.

Икемді құбырларды пайдаланатын технологиялар көлік платформасында орналасқан барабанға үздіксіз икемді бағананы ағытып, орауды қамтиды.

Ұңғыма сағасына бір мезгілде иілгіш тізбеге күш түсіру үшін арнайы механизм орналастырылған. Барабанның осіне иілгіш бағананың сыртқы бекітілген ұшына жалғанған бұрылыс орнатылған, ол барабанның айналуы кезінде құбырларға сұйықтықты беруге мүмкіндік береді. Иілгіш колоннаның төменгі ұшында технологиялық операцияны жүргізу үшін қажетті құрал немесе құрылғы бекітілуі мүмкін.

Ұзын икемді құбыр түтік құбырларынан материалда және муфталардың болмауында ерекшеленеді.

Жөндеу технологиялары иілгіш жолды қаптама құбырларына, түтік құбырларына, ұңғымадағы сақинаға және көтергіш құбыр бағандарына түсіруді қамтиды.

Шиыршық түтіктер технологиясының ұңғымаларды жөндеудің дәстүрлі әдістерінен ерекшелігі ұңғыма оқпанындағы артық қысыммен жұмыс істеу процесін жеңілдету, қондырғыларды жылдам орналастыру және орналастыру, сақиналы кеңістікте жұмыс істеу мүмкіндігі және жөндеудің кейбір түрлері.

2.6 Қабаттың ұңғыма маңындағы бөлігіне әсер ету әдістері

Мұнай кен орнын игерудің жоғары қарқынына және түпкілікті мұнай өндіру коэффициентіне (МҚҚ) тек объектіні ұтымды пайдалану арқылы қол жеткізуге болады.

Ұңғыманы пайдалану кезінде мұнайдың едәуір бөлігі (тәжірибеде қазіргі заманғы технологиялармен, жартысынан көбі) жер қойнауында қалады, ол қабат жыныстарына жабысып қалады, ұсақ кеуектерге кептеліп қалады және т.б. Сондықтан жасанды әдістер қалыптасуына әсер ететіндер қолданылады.

Құрылымға әсер етудің жасанды әдістері үш топқа бөлінеді:

Суды немесе газды айдау арқылы қабат қысымын ұстап тұру әдістері,

— қабаттардан мұнай мен газдың берілуін арттыру әдістері;

— ұңғы түбі аймағының өткізгіштігін арттыру әдістері.

Жетілдірілген мұнай беру әдістері (EOR) - су тасу сипаттамаларын ұзақ мерзімді жақсарту мақсатында және сайып келгенде, алынатын мұнайды арттыруға арналған мұнай қабатын (әдетте айдау ұңғымалары арқылы жүзеге асырылады) көлемдік ынталандыру технологияларының барлық кешенін білдіреді. қорлар (қабаттарға беттік белсенді заттармен суды айдау, полимерлер ерітіндісімен ығыстыру мұнайы, қабатқа көмірқышқыл газын айдау, қабатқа салқындатқыштарды айдау, қабаттан мұнайды еріткіштермен ығыстыру, орнында жану).

Өткізгіштікті арттыру әдістері – ұңғыманың түпкі аймағын өңдеу (БЗТ) – ұңғыманың тікелей маңындағы қабаттарды жергілікті ынталандыру технологияларының жиынтығын білдіреді (әдетте пайдалану ұңғымалары арқылы жүзеге асырылады) көрсетілген немесе жоғалғанды ​​қалпына келтіру үшін. алынатын мұнай қорының жай-күйімен байланысын көрсетпей ұңғыманың пайдалану сипаттамалары (қышқылмен өңдеу, гидравликалық жару, гидравликалық жару, торпедалау, діріл соққысы, термиялық өңдеу).

Химиялық әдістерге қышқылдардың тау жыныстарының белгілі бір түрлерін еріту қабілетіне негізделген қышқылдық өңдеулер жатады, бұл олардың кеуекті арналарының тазартылуына және кеңеюіне және өткізгіштігінің жоғарылауына әкеледі. Ұңғымаларды өңдеу үшін көп жағдайда тұзды (НС1) және фторлы (HF) қышқылдары қолданылады. Тұз қышқылы өнімді түзілістердің карбонатты жыныстарын (әктастарды, доломиттерді) және тұз қышқылының карбонаттармен әрекеттесу өнімдерін – кальций хлориді (CaCl) және магний хлориді (MgCl 2), көмірқышқыл газы (CO 2), судан кейінгі суды ерітеді. өңдеу ұңғыма өндірісімен оңай жуылады.

Өңдеу үшін көбінесе тұз қышқылының 12-15 пайыздық ерітіндісі қолданылады, қабат биіктігінің метріне 0,4-тен 1,5 м 3-ке дейін ерітінді алынады.

Металды коррозиядан қорғау үшін қышқылға коррозия ингибиторлары – негізінен беттік белсенді заттар қосылады.

Асфальтты-шайырлы-парафинді шөгінділердің (ШҚҚБ) түпкі саңылау аймағындағы шөгінділері бар ұңғымаларда оны алдын ала ыстық маймен жуады немесе термиялық қышқылмен өңдеу жүргізіледі.

Термиялық қышқылмен өңдеу аралас процесс – процестің бірінші кезеңінде ұңғыма түбі ыстық тұз қышқылының ерітіндісімен өңделеді, екінші фазада біріншіден кейін үзіліссіз әдеттегі қышқылдық өңдеу жүргізіледі.

Гидравликалық жарудың (гидравликалық жарудың) мәні қабатта жоғары қысым жасау арқылы сызаттардың пайда болуы және кеңеюі болып табылады; қысым жойылғаннан кейін жарықшақтардың жабылуын болдырмау үшін пайда болған жарықтарға сұрыпталған ірі құм айдалады. ұңғымаға айдалатын сұйықтықпен.

Қабатқа тереңдіктегі жарықшақтардың ұзындығы ені 1-2 мм бірнеше ондаған метрге жетуі мүмкін; ірі құммен толтырылған, олар айтарлықтай өткізгіштікке ие. Гидравликалық жару операциясы келесі кезеңдерден тұрады: жарықтарды қалыптастыру үшін қабатқа сұйықтықты ретімен айдау; құммен қаныққан сұйықтықтар; құмды жарықтарға итеруге арналған сұйықтықтар (5.8-сурет). Өйткені көп жағдайда барлық кезеңдерінде бірдей қасиеттері бар сұйықтық қолданылады, оны жарылғыш сұйықтық деп атайды .

Күріш. 2.6.1. Гидравликалық жару схемасы

I— сынғыш сұйықтықты енгізу; II – сұйықтықты құммен айдау; ІІІ – ойық сұйықтықты инъекциялау. 1 - саз; 2 - мұнай қабаты

Гидроқұмды перфорация (ГСП) әдісі перфоратордың саптамаларынан жоғары жылдамдықпен ағып жатқан және ұңғыма қабырғасына бағытталған құмы бар сұйықтық ағынының кинетикалық энергиясын және абразивті қасиеттерін пайдалануға негізделген. Құм бар сұйықтық ағыны корпуста, цемент тасында және қабат жынысында саңылау жасайды. Құм толтырылған сұйықтық гидравликалық жару үшін қолданылатын бірдей жер үсті жабдығы арқылы құбырлар тізбегі арқылы балға саптамаларына жіберіледі.

Күріш. 2.6.2. ГПП диаграммасы Ұңғыманың түпкі саңылау аймағына діріл әсерінің мәні мынада: ұңғыма түбінде вибратордың көмегімен әртүрлі жиіліктегі қысымның күрт ауытқуы түрінде ортаның толқындық бұзылыстары қалыптасады. және амплитудалар. Діріл нәтижесінде жаңа жарықтар пайда болады және ескі жарықтар кеңейеді, ал ұңғы түбі аймағы тазартылады. Жұмыс сұйықтығы ретінде май, тұз қышқылы ерітіндісі, беттік белсенді заттардың ерітінділері және т.б.

Қабатқа импульстік-әсерлі әсер ету нұсқаларының бірі – оның ұнтақ газдарымен жарылуы – зарядтың арнайы аппаратта жануы кезінде пайда болатын ұнтақ газдарының энергиясы есебінен тау жыныстарында жарықтардың пайда болуына негізделген. Өнімді қабаттары тығыз, жарылған әктастардан, доломиттерден және сазды емес құмтастардан тұратын мұнай, газ және айдау ұңғымаларында қолдануға ұсынылады. 2.56]

Мұнайларында парафин немесе шайыр бар ұңғымаларды пайдалану кезінде ұңғыма түбіне әсер етудің термиялық әдістері қолданылады. Қыздырған кезде құбырлардағы, ұңғыма қабырғаларындағы, сүзгі аймағындағы және қабаттың кеуектеріндегі парафинді-шайырлы шөгінділер балқып, мұнай ағынымен жер бетіне тасымалданады.

Ұңғымада жарылыс жасауды торпедо деп атайды, ал жарылысқа арналған жарылғыш зарядты торпедо деп атайды. Жоғары жарылғыш торпедалар (бағытсыз) және кумулятивтік (жарылыс көлденең немесе тік бағытта бағытталған) бар. Торпедалау процесі жарылғыш затпен зарядталған торпеданы ұңғымаға түсіріп, өнімді қабатқа қарсы жарудан тұрады. Торпедо жарылған кезде қуыс пайда болады, нәтижесінде ұңғыманың диаметрі ұлғаяды және радиалды бағытта алшақтайтын жарықтар торы пайда болады.

3. Кен орнында мұнайды жинау және дайындау

3.1 Жинақ және өндірілген өнімдерді дайындау

Мұнай өндіру ұңғымаларын өндіру мұнай, газ және қабаттық минералданған су қоспасы болып табылады. Су бос күйінде болады, сонымен қатар су-май эмульсияларын түзеді, оларда майлы ортадағы майда ұсақталған су тамшылары шөгіп қалмайды және бір-бірімен қосылып кетеді.

Газ және газ конденсат ұңғымаларын өндіруде газбен бірге өндіріледі. сұйық фазасу тамшылары және көмірсутектер түрінде. Газ және сұйықтықтан басқа өнімдерде табиғи және жасанды сипаттағы механикалық қоспалар бар.

Мұнай, мұнай газы мен суды жинау жүйесі ұңғыманың сағалық қысымдарына, ұңғымаларды топтастыру схемаларына, мұнай кен орнына әсер ететін жүйелермен өзара әрекеттесуіне, өндірілетін өнімді дайындау пунктінің орналасуына байланысты ұйымдастырылады. кен орнындағы өндіру ұңғымаларының саны мен орналасуы және олардың дебитінің өзгеруі, судың кесілуі.

Ұңғыма өнімдерін жинау мен дайындаудың кен орны жүйесі – игерілетін объектілердің аумағында орналасқан, өлшеуді, технологиялық құрылғыларға тасымалдауды, мұнайды, газды және суды қажетті параметрлерге дейін дайындауды, барлық ілеспе өнімдерді кәдеге жаратуды қамтамасыз ететін инженерлік желілер мен құрылыстар кешені. және өндіріс процесінде алынатын зиянды өнімдер.заттар.

Құрылымдық жағынан бұл ұңғымаларды, технологиялық қондырғыларды, аппараттар мен құрылымдарды байланыстыратын құбырлардың кең желісі. Кен орнында жер асты, жер үсті, су асты, әуе құбырлары тартылған. Мақсаты бойынша мұнай құбырлары, су құбырлары, газ құбырлары, мұнай және газ құбырлары болып бөлінеді.

Ұңғыма өнімдерін далалық дайындау сұйық және газ тәріздес көмірсутектерді бөлуді, оларды кез келген шыққан бөтен қоспалардан тазартуды қамтиды.

Күріш. 3.1.1. Мұнай және газ өндіру кәсіпорны (МГӨБ) өндіретін өнімді өндіру мен дайындаудың негізгі технологиялық схемасы.

Айдау ұңғымаларының құрылымдық жағынан мұнай немесе газ өндіруге арналған өндіру ұңғымаларынан айырмашылығы жоқ. Жалғыз нәрсе, ұңғыма сағасының жабдығына айдалатын судың шығынын реттегіші кіреді.

Жиналғаннан кейін мұнай өңдеудің бірнеше сатысынан өтеді:

- сусыздандыру;

— тұзсыздандыру;

— тұрақтандыру;

— газсыздандыру.

Қабаттан мұнай мен су қоспасын алу, ұңғыма оқпанындағы сорғы және компрессорлық құбырлар арқылы, сондай-ақ кеніш құбырлары арқылы жылжытқанда мұнай-су эмульсиясы түзіледі - бір-бірімен ерімейтін сұйықтықтардың механикалық қоспасы. ұсақ дисперсті күйде.

Күріш. 3.1.2. Мұнайды сусыздандыру схемасы

1 - газды бөлу қондырғысы;

2 - суды алдын ала ағызу үшін тұндырғыш;

3 - жылыту пеші;

4 — майды сусыздандыру қондырғысы;

5—тамшылатқыш;

6 - су-май эмульсиясына арналған гравитациялық сепаратор-тұндырғыш.

Эмульсияның екі түрі бар: «судағы мұнай» және «мұнайдағы су». Түзілетін эмульсия түрі негізінен фазалық көлемдердің қатынасына, сондай-ақ температураға, мұнай-су шекарасындағы беттік керілуге ​​және т.б.

Эмульсияларды бұзу үшін келесі әдістер қолданылады:

— гравитациялық суық бөлу;

— құбыр ішіндегі деэмульсификация;

— термиялық әсер;

— термохимиялық әсер ету;

— электрлік әсер;

— сүзу;

— орталықтан тепкіш күштер саласындағы бөлу.

Гравитациялық салқын айыру қабат сұйықтығында су мөлшері жоғары болған кезде қолданылады. Тұндыру мерзімді және үздіксіз тұндырғыштарда жүргізіледі.

Пакеттік тұндырғыштар әдетте мұнай сақтайтын резервуарларға ұқсас шикізат резервуарларын пайдаланады. Бұл цистерналар шикі мұнаймен толтырылғаннан кейін су резервуарлардың түбіне түседі.

Үздіксіз тұндырғыштарда суды бөлу өңделген қоспаның тұндырғыш арқылы үздіксіз өтуі кезінде жүргізіледі. Үздіксіз тұндырғыштың схемалық схемасы суретте көрсетілген:

Күріш. 3.1.3. Тұндырғыштың схемасы Тұндырғыштың ұзындығы берілген өлшемдегі тамшылардың мұнайдан бөлінуі шартынан анықталады.

Кезекті деэмульсация әдісінің мәні мұнай мен су қоспасына арнайы зат – эмульсияның тоннасына 15 ... 20 г мөлшерінде деэмульгатор қосылады. Деэмульгатор су тамшыларының бетіндегі құрыш қабығын жояды және осылайша соқтығысқан кезде олардың қосылуына жағдай жасайды. Кейіннен бұл үлкейген тамшылар фазалық тығыздықтардың айырмашылығына байланысты тұндырғыштарда салыстырмалы түрде оңай бөлінеді.

Термиялық эффект сусыздандыруға ұшыраған мұнай тұнба алдында қыздырылады. Қыздырған кезде, бір жағынан, тамшылардың бетіндегі сауыт снарядтарының беріктігі төмендейді, демек, олардың қосылуы оңайырақ болады; екінші жағынан, тамшылар шөгетін мұнайдың тұтқырлығы төмендейді және бұл эмульсияның бөліну жылдамдығын арттырады.

Эмульсия резервуарларда, жылу алмастырғыштарда және құбырлы пештерде 45 ... 80 ° C температураға дейін қызады.

Термохимиялық әдіс термиялық әсер ету мен желілік деэмульсификацияның қосындысынан тұрады.

Эмульсияларға электрлік әсер ету электр дегидраторлар деп аталатын құрылғыларда жүзеге асырылады. Электр өрісінің әсерінен су тамшыларының қарама-қарсы ұштарында қарама-қарсы электр зарядтары пайда болады. Нәтижесінде тамшылар бір-біріне тартылып, біріктіріледі. Содан кейін олар контейнердің түбіне орналасады.

Сүзу тұрақсыз эмульсияларды ыдырату үшін қолданылады. Сүзгі материалдары ретінде сумен суланбайтын, бірақ маймен суланған заттар қолданылады. Сондықтан май сүзгіден өтеді, бірақ су өтпейді.

Орталықтан тепкіш күштер өрісінде бөлу центрифугаларда жүзеге асырылады, олар айналымдардың жоғары санымен айналатын ротор болып табылады. Эмульсия роторға қуыс білік бойымен беріледі. Мұнда ол инерциялық күштердің әсерінен бөлінеді, өйткені су мен мұнай тамшылары әртүрлі тығыздыққа ие.

Сусыздандыру кезінде мұнайдағы су мөлшері 1 ... 2% дейін жеткізіледі.

Мұнайды тұзсыздандыру сусыздандырылған майды араластыру арқылы жүзеге асырылады тұщы су, содан кейін алынған жасанды эмульсия қайтадан сусыздандырылады. Технологиялық операциялардың бұл реттілігі сусызданған мұнайдың өзінде тұздар еріген судың белгілі бір мөлшерінің қалуымен түсіндіріледі. Тұщы сумен араласқан кезде тұздар оның бүкіл көлеміне таралады, сондықтан олардың судағы орташа концентрациясы төмендейді.

Тұзсыздандыру кезінде мұнайдағы тұз мөлшері 0,1%-дан төмен мәнге дейін жеткізіледі.

Мұнайды сусыздандыру I сатысынан кейін 1-жылу алмастырғышта қыздырады және өңделген өнім салмағының 5-10% мөлшерінде IV таза жуу суымен араластырады. Бұған дейін оның ағынына беттік белсенді зат енгізіледі - деэмульгатор II және (мұнайдың құрамында бейорганикалық қышқылдар болса) сілті немесе сода III. Тұщы су электр дегидраторға түсер алдында қыздырылған майға таратылады 2, электр өрісінің әсерінен тұз және тұщы су тамшылары біріктіріледі. Үлкейту нәтижесінде тамшылар тез тұнып, сулы фазаға өтеді, содан кейін ол май сепараторына жіберіледі. 3 қосымша лай үшін. Айналымдағы сумен май сепараторында ұсталған мұнай VIIэлектр дегидраторға және дренаждық суға оралады VIқабат қысымын (RPM) ұстап тұру үшін тазарту жүйесіне шығарылады. Электр дегидратордан алынған тұзсыздандырылған май Вкелесі кезеңге – тұрақтандыруға жіберіледі.

Күріш. 3.1.4. Мұнайды тұзсыздандыру схемасы

1 - жылу алмастырғыш;

2 — электр дегидратор;

3 - май бөлгіш.

Мұнайды тұрақтандыру процесі мұнайды одан әрі тасымалдау кезінде шығынды азайту мақсатында одан жеңіл (пропан-бутан және ішінара бензин) фракцияларын бөлуді айтады.

Мұнайды тұрақтандыру ыстық сепарация немесе ректификация арқылы жүзеге асырылады. Ыстық айыру кезінде мұнай алдымен 40 ... 80 0С температураға дейін қызады, содан кейін сепараторға беріледі. Бұл процесте бөлінген жеңіл көмірсутектер компрессор арқылы сорылып, тоңазытқыш қондырғыға жіберіледі. Мұнда ауыр көмірсутектер конденсацияланады, ал жеңіл көмірсутектер жиналып, газ құбырына айдалады.

Ректификация кезінде мұнай арнайы тұрақтандыру колоннасында қысыммен және жоғары температурада (240 ° C дейін) қыздырылады. Тұрақтандыру колоннасында бөлінген жеңіл фракциялар конденсацияланады және одан әрі өңдеу үшін газ фракциялау қондырғыларына немесе газ өңдеу зауыттарына айдалады.

3.2 PPD жүйесі. Ұйымдастырукен орындарындағы айналым жылдамдығы

Мұнай кен орындарының пайда болуының табиғи режимдері қысқа мерзімді. Қабат қысымын төмендету процесі қабаттан сұйықтықты алудың жоғарылауымен жеделдейді. Ал содан кейін мұнай кен орындарының қоректендіру тізбегімен жақсы байланысының өзінде оның кен орнына белсенді әсері, қабат энергиясының сарқылуы сөзсіз басталады.

Қабат қысымын ұстауды (RPM) ұйымдастыру кезінде ең қиыны – процесті тиімді бақылау және реттеу арқылы қабаттан мұнайдың максималды ығысуына қол жеткізу. Су мен мұнайдың физикалық және химиялық сипаттамалары бойынша бір-бірінен ерекшеленетінін есте ұстаған жөн. Қысымды ұстау жүйесінде пайдалануға тұщы суды дайындау.

Мұнаймен бірге өндірілетін және су тасқыны жүйесінде пайдаланылатын қабаттық ағынды сулардың мөлшері әдетте осы мақсаттарға қажеттілікті 30-50% -дан аспайды, қалған 70-50% - тұщы, жер асты минералданған және сирек теңіз сулары.

Жер асты суларын алу арналары артезиандық болып бөлінеді. Су тасу тәжірибесінде канал астынан су алулар кең тарады, олардың диаграммалары 3.2.1 а-суретте көрсетілген.

3.2.1-сурет. Жер үсті суларын қабылдау : а-арна астындағы су қабылдағыш: 1 - қаптама құбыры; 2- өндірістік жол; 3 - сүзгі; 4 - су қоймасы; 5 - вакуумды компрессор; 6.9 - сорғылар; 7 - құдық; 8 — таза су ыдысы; б - ашық резервуардың су алуы: 1 - сорғы қабылдау; 2 — сору құбыры; 3 - платформа; 4- қадалар; 5 - бірінші көтергіш сорғы станциясы.

Орталықтандырылған айдау жүйесіне су қабылдағыш, екінші көтергіш станция, кластерлік айдау сорғы станциясы және айдау ұңғымалары кіреді.

Соңғы жылдары зауыттарда жеке блоктар түрінде шығарылатын және құрастырылған күйінде монтаждау алаңына жеткізілетін блоктық ҰҚС кең тарады. Кластерлік сорғы станциялары тазартылған суды өнімді горизонттарға айдауға арналған.

Сорғы станцияларының саны, олардың кен орнында орналасуы, орнатылған сорғылардың қуаты коллекторды игеру жобасы мен техникалық-экономикалық есептеулер негізінде анықталады. Айдау ұңғымаларына су беру кезінде үлкен гидравликалық шығындарды болдырмау үшін сорғы станциялары әдетте ұңғымалардың жанында орналасады. Сорғы станциясы 2-ден 5-ке дейінгі ортадан тепкіш сорғылармен жабдықталған, олардың біреуі резервтік сорғы.

Күріш. 3.2.2. КНС схемасы.

1 - магистральдық су құбыры;

2 - қабылдау коллекторы.

Күріш. 3.2.3. Су тасқынының контурлық схемасы:

1 - мұнай ұңғымалары;

2 — айдау ұңғымалары;

3 - бақылау ұңғымалары;

4 - май құрамының ішкі контуры.

Контурлық су басу айдау ұңғымаларының қабаттан тыс, сыртқы мұнайлы контурға жақын орналасуымен сипатталады. Өндіру ұңғымалары ішкі мұнайлы контурға параллель қатарларда (батареяларда) орналасады. Шеттік су басудың ең қолайлы нысандары жақсы өткізгіштігі бар және бұзылулармен қиындамаған біртекті жыныстардан тұратын түзілімдер болып табылады. Айдау қатарының пайдалану ұңғымаларының сыртқы қатарына дейінгі қашықтығы біртекті қабаттар үшін 1000 – 1200 м аралығында қабылданады.Гетерогенді қабаттар үшін және өткізгіштігі төмен 600 – 700 м.

Алынатын мұнай қоры және қабаттың мұнай беру коэффициенті қабаттың ығыстырушы агентпен жабылуымен ең тығыз байланысты және геологиялық құрылымның ерекшеліктерімен, қабаттың өткізгіштігімен, мұнай мен ығыстырушы агенттің қасиеттерімен анықталады. дамыту жүйесі. Қабаттарды жабудың ең үлкен өсуіне стационарлық емес су тасқыны, селективті және ошақты су тасқыны, айдау желісінде жоғары қысымды пайдалану және ұңғыманың оңтайлы схемасын таңдау негізіндегі технологиялар ықпал етеді.

Айдау ұңғымаларының желісінде пайда болған жоғары қысым тек жақын 2-3 өндіруші ұңғыма қатарларына белсенді әсер етеді. Елеулі аумақтағы кен орындарын игеру кезінде контур ішіндегі су тасқыны қолданылады.

Бұл жүйенің ерекшелігі мұнай кен орнында айдау ұңғымаларын қатарға орналастыру болып табылады, оның көмегімен оның бүкіл ауданы бөлек бөліктерге кесіледі.

Күріш. 3.2.4. Тізбек ішіндегі су басу схемасы

1 - айдау ұңғымалары; 2- өндіру ұңғымалары.

Құрылымның осі бойымен орналасқан айдау ұңғымалары бар осьтік су тасқыны және сақина түрінде коллектордың ішінде орналасқан, оны орталық және сақиналы аймаққа бөлетін сақиналы су басуы бар.

Күріш. 3.2.5. Орталық су тасқыны схемалары:

а - осьтік су тасқыны; б - сақиналы су тасқыны;

1 - айдау ұңғымалары; 2 - өндіру ұңғылары

Су тасқынын блоктау жүйесіайдау ұңғымаларын олардың арасына орналастыру ұңғымаларының қатарларымен параллельді түзу қатарларда орналастыруды қарастырады. Кен орны бір-бірінен тәуелсіз блоктарда игеріледі. Мұндай жүйелер блоктағы өндіру ұңғымаларының қатарларының санына қарай бір қатарлы, үш қатарлы және бес қатарлы болып бөлінеді.

Аумақты су басу тұрақты геометриялық тор бойымен біркелкі аумақта өндіру және айдау ұңғымаларының орналасуымен сипатталады.

Бес нүктелі жүйенің элементі – ортасында айдау ұңғымасы, ал шаршының бұрыштарында өндіру ұңғылары орналасқан шаршы;

Жеті нүктелі жүйенің элементі - бұрыштарында өндіру ұңғымалары және ортасында айдау ұңғымалары бар алтыбұрыш.

Тоғыз нүктелі жүйенің элементі шаршы болып табылады, оның бүйірлерінің бұрыштары мен ортасында өндіру ұңғымалары, ал ортасында айдау ұңғымасы бар).

Таңдамалы су басуы геофизикалық және гидродинамикалық зерттеу мәліметтері негізінде аумақтың бір бөлігін біркелкі тор бойымен бұрғылаудан кейін су айдау үшін ұңғымаларды таңдаумен сипатталады.

3.3 Құбырға қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарымен таныстыру

Мұнай, газ және мұнай өнімдері құбырлар арқылы ұзақ қашықтыққа және үлкен көлемде тасымалданады.

Келесі құбыр жүйелері бөлінеді: мұнай құбырлары, мұнай өнімдері құбырлары, газ құбырлары.

Мұнай айдауға арналған құбырлар мұнай құбырлары деп аталады.

Мұнай-газ құбыры күрделі инженерлік құрылым болып табылады, оның бөліктері: өшіру, реттеу және сақтандыру клапандары; химиялық реагенттерді енгізуге арналған құрылғылар; бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматика құралдары; коррозиядан, құбырдың деформациясынан қорғауға арналған құрылғылар және т.б.

Құбырдың өзі - магистральдық мұнай құбырының негізгі құрамдас бөлігі - шошқаларды қабылдау және түсіру камераларымен, сепараторлармен және диагностикалық құрылғылармен жабдықталған «жіпке» дәнекерленген құбырлардан тұрады.

Жерге төселген құбыр топырақ коррозиясына ұшырайды, ал жерден жоғары өтетін құбыр атмосфералық коррозияға ұшырайды. Құбырларды коррозиядан қорғау үшін пассивті және белсенді құралдар мен әдістер қолданылады.

Пассивті әдіс ретінде оқшаулағыш жабын қолданылады, ал электрохимиялық қорғау белсенді әдіс болып табылады. Жер асты құбырларында қолданылатын оқшаулағыш жабын жоғары диэлектрлік қасиеттерге ие болуы керек; қатты, су өткізбейтін, механикалық берік болуы керек. Оқшаулағыш жабындар жер асты құбырларын тоттанудан тиісті қорғауды қамтамасыз етпейді. Оларды орнату электрохимиялық қорғаныс құралдарымен (ECP) бірге орындалуы керек.

ECP құбырлардың катодтық поляризациясы арқылы жүзеге асырылады. егер катодтық поляризация сыртқы тұрақты ток көзінің көмегімен жүзеге асырылса, онда мұндай қорғаныс катодтық деп аталады, ал егер поляризация қорғалған құбырды теріс потенциалға ие металға қосу арқылы жүзеге асырылса, онда мұндай қорғаныс құрбандық деп аталады.

Құбырдағы алдын алу шараларын, сондай-ақ зақымданулар мен аварияларды жоюды сорғы станцияларында орналасқан жөндеу-қалпына келтіру бригадасы жүзеге асырады; сорғы станциялары арасындағы үлкен қашықтықта (100-120 км-ден астам) аралық жөндеу-қалпына келтіру пункттері ұйымдастырылады, олардың саны жер бедеріне, жолдардың болуына және құбырдың жағдайына байланысты. Бұл бригадалар әдетте елді мекендерге жақын орналасады.

Дербес жөндеу-қалпына келтіру бригадаларының құрамы, олардың машиналармен және механизмдермен жабдықталуы трассаға, құбырдың техникалық жағдайына, қатар төселген құбырлардың санына байланысты белгіленеді.

Әрбір жөндеу-қалпына келтіру бригадасы көліктермен, сорғыш және өрт сөндіру құралдарымен, жер қазатын механизмдермен және дәнекерлеу машиналарымен қамтамасыз етілуі керек. Барлық машиналар мен механизмдер әрқашан толық жұмыс күйінде және құбырдың зақымдануын жою үшін жол жүруге дайын.

Зақымдануға байланысты шұңқыр дайындалады, оның өлшемдері жұмыс үшін құбырға еркін қол жеткізуді қамтамасыз етуі керек.

Шұңқыр мұнай өнімдерінен мұқият тазаланады (толық сорып алғаннан кейін) және одан оқшауланады. Дәнекерлеу жұмыстарын бастамас бұрын құбырдан мұнай өнімдерінің ағуын тоқтату қажет.

Егер зақымдану фистула болса, майдың ағуын ағаш тығынға соғып, оны құбырмен бірдей етіп кесу арқылы тоқтатуға болады.

4. Ұңғымалар мен жерасты жабдықтарына қызмет көрсету жұмыстарын орындау кезіндегі қауіпсіздік шаралары

4.1 Қауіпсіздік еңбек және өндірістік санитария

Қауіпсіздік шаралары – бұл жұмысшылардың қауіпті өндірістік факторлардың әсер етуінен сақтандыратын ұйымдық-техникалық шаралар мен құралдар жүйесі.

Жабдықтар мен құралдар жақсы жұмыс жағдайында және таза болуы, өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес болуы және пайдалану және жөндеу құжаттамасының талаптарына сәйкес пайдаланылуы керек. Бұрғылау үшін тек толық жұмыс істейтін бұрғылау қондырғысын пайдалану керек. Мұнараны болат арқаннан жасалған жігіттермен нығайту керек, олардың саны, диаметрі және бекіту орындары осы қондырғының техникалық құжаттамасына сәйкес келуі керек. Барлық жабдық ыңғайлы және қауіпсіз қызмет көрсетуге және жөндеуге болатындай етіп орнатылуы керек. Электр тогының әсеріне ұшырауы мүмкін жабдық дұрыс жерге тұйықталуы және жүктемесіз сыналуы керек. Бұрғылау қондырғысында механизмдердің жұмысын, технологиялық процестердің жүргізілуін және ұңғыманың жағдайын бақылауға арналған аспаптары бар қалқан болуы керек. Бұрғылау қондырғысында апат кезінде алғашқы медициналық көмек көрсету үшін қажетті таңғыштар мен дәрі-дәрмектер жиынтығы бар алғашқы медициналық көмек қобдишасы болуы керек. Бұрғылау бригадасының мүшелері алғашқы медициналық көмек көрсетуге үйретілуі керек. Машиналар мен механизмдердің барлық айналмалы және қозғалатын бөліктері сенімді қорғалуы керек. 1.23]

Жанар-жағармай қажетті қауіпсіздік шараларын сақтай отырып, бұрғылау қондырғыларынан кемінде 50 км қашықтықта сақталуы керек.

Ауысым қабылдау кезінде бұрғылаушы мыналарды тексеруі керек:

1. Құжаттаманың болуы;

2. Бұрғылау қондырғысының жұмысқа жарамдылығы;

3. Электр жабдығының жұмысқа жарамдылығы: қозғалтқышты монтаждау сенімділігі.

Өндірістік санитария – бұл жұмысшылардың зиянды өндірістік факторлардың әсер етуінен сақтайтын ұйымдастырушылық, гигиеналық және санитарлық шаралар мен құралдар жүйесі. Оларға шудың, дірілдің және газдың ластануының жоғарылауы жатады.

Зиянды заттардың адамға қауіптілігін жою немесе азайту үшін олардың саны мен көлемі бойынша пайдалануды шектеу, мүмкіндігінше улылығы жоғарыларын азырақ уытты заттармен алмастыру, адамдардың ластанған ауада болу уақытын қысқарту және бақылауды жүзеге асыру маңызды. өндірістік үй-жайларды тиімді желдету. Барлық жағдайларда ауа тазалығын үнемі бақылау қажет. Басқа бақылау құралдарымен бірге шығарындыларды күшті иісті иіспен иістеу тиімді. Мерзімді тексерулер кезінде ашық түрде төселген құбырларды сыртқы тексеру оқшаулауды алып тастамай-ақ жүргізілуі мүмкін. Алайда, егер құбырлардың қабырғаларының немесе дәнекерленген тігістерінің күйі күмән тудыратын болса, онда құбырлардың жұмысын бақылайтын адамның нұсқауы бойынша оқшаулауды ішінара немесе толығымен алып тастау керек.

Өткізілмейтін арналарға немесе топыраққа төселген құбырларды сыртқы тексеру оларды ұзындығы кемінде 2 м бөлек учаскелерде ашу арқылы жүзеге асырылуы керек.Техникалық жағдайларға байланысты учаскелердің санын қауіпсіз жұмыс істеуге жауапты тұлға белгілейді. операция.

Егер сыртқы тексеру кезінде ажыратылатын қосылыстарда ағып кетулер анықталса, құбырдағы қысымды атмосфералық қысымға дейін төмендету керек, ыстық құбырлардың температурасын плюс 60 ° C дейін төмендету керек және ақауларды жою ережелерін сақтай отырып, жою қажет. қажетті қауіпсіздік шаралары.

Егер жою ыстық жұмысты қамтитын ақаулар анықталса, құбырды тоқтатып, ағымдағы нұсқауларға сәйкес жөндеу жұмыстарына дайындау және ақауларды жою қажет.

Құбырларды қауіпсіз пайдалануға жауапты тұлға ақауларды уақтылы жоюға жауапты.

Сыртқы тексеру кезінде мыналардың жай-күйін тексеру керек: оқшаулау және жабындар:

— дәнекерлеу;

— фланецті және муфталы қосылыстар, бекіткіштер мен аспаптарды орнатуға арналған құрылғылар;

— компенсациялық құрылғылар;

— дренаждық құрылғылар;

— арматура және олардың тығыздағыштары;

— қалдық деформацияны өлшеуге арналған эталондар;

Медициналық куәландырудан өткен, дербес тыныс алу аппаратында жұмыс істеуге жарамдылығын растайтын медициналық анықтамасы бар, учаскедегі жұмыс қауіпсіздігі бойынша қажетті оқудан өткен және осы Ережеге сәйкес аттестациядан өткен 18 жасқа толған тұлғалар. күкіртсутегінің қасиеттерін, оның адамға әсерін білетін және зардап шеккен адамға алғашқы медициналық көмек көрсете алатын қауіпті өндірістік объектілерді пайдаланатын жұмысшылардың талаптары.

Қышқыл мұнай объектілеріндегі қауіпті және зиянды өндірістік факторлар:

газдың ластануы (күкіртті сутегі, күкірт диоксиді);

өрт және жарылыс қаупі;

мұнай, химиялық реагенттер;

электр тоғы.

4.2 Еңбекті және қоршаған ортаны қорғау

Барлық ұңғымаларды жөндеу жұмыстары қоршаған ортаны қорғау жөніндегі нормативтік құжаттарға, актілерге, ережелерге және ережелерге сәйкес жүргізілуі керек. Қоршаған ортаны қорғау шаралары ұңғымаларды жөндеуге арналған бекітілген құжаттарда (өтініште, жоспарда, сметада) және жұмыс процесінде тұжырымдалған қосымша нұсқаулар мен талаптарда қарастырылуы керек. Құбыр трассасын айналып жүргенде кен орнындағы жұмысшы келесі ережелерді сақтауы керек. Жел жақтан ашық газ шығатын аумақтарды болдырмаңыз және төтенше жағдай аймағына жақын жерде болған барлық адамдарға қауіп туралы хабарлаңыз. Газ қауіпті аймақтардың жанында демалмаңыз және тамақтанбаңыз. Балық аулау орындарында ашық от жағуға жол бермеңіз, тек арнайы белгіленген жерлерде темекі шегіңіз. Балық аулау аймағында мұнайдың төгілуі мен мұнайдың ластануына жол бермеу, топырақ пен су объектілерінің мұнаймен және атмосфераның мұнай газымен ластануына жол бермеу үшін барлық шараларды қабылдау. Қысым астында жабдыққа соқпаңыз. Ақауы бар немесе белгіленген мерзімде сынақтан өтпеген оқшаулағыш қорғаныс құралдарын пайдалануға тыйым салынады.

Тізім әдебиет

1. Карпеев Ю.С. Мұнай-газ өндіру және газ өңдеу өнеркәсібінде еңбекті қорғауды ұйымдастыру. М.: Недра баспасы, 1998. - 330 б.

2. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Мұнай-газ бизнесінің негіздері. Уфа. 2000.-220 жж.

3. Лысенко В.Д. Мұнай кен орындарын игеру. М.: Недра баспасы, 2003. - 639 б.

4. Калошин А.И.Еңбек қауіпсіздігі. М.: «Агропромиздат» баспасы, 1991. – 400 б.

5. «НГДУ ұңғымаларын ағымдағы және күрделі жөндеу кезінде жұмыстарды қауіпсіз жүргізу үшін еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы бойынша нұсқаулықтар жинағы. 2000. - 200 ж.

6. Вакула Ю.В. Мұнай және газ өндіру негіздері. Альметьевск, 2009.- 364 б.

7. Яндекс, http://tatnipi-razrab. адамдар. ru/web-kadastr/romashkinskoe.

Бақылау

Графикалық-аналитикалық әдіс дизайн биіктіктері мен жұмыс белгілерін табу үшін графикалық және есептеу әдістерін ұтымды біріктіреді. Дәлдігі бойынша ол аналитикалық әдіске қарағанда біршама төмен, бірақ екі әдістің де артықшылықтары бар. Графикалық-аналитикалық әдіс жобаланған бетті тиімді тегістеуді қамтамасыз етеді. Бұл әдіс дизайнның барлық кезеңдерінде қолданылады. Процесті бейнелеу тәсіліне қарай...

Орындық мойынтіректегі тұтқаның орны 4 оның көтеру арқанындағы күш әсерінен қысым механизмінің білігінің айналасында айналуына, сондай-ақ қысымның әсерінен орындық мойынтіректе трансляциялық қозғалуына мүмкіндік береді. механизм. Осылайша, механизм қазу кезінде шелекті басқару үшін қажетті екі еркіндік дәрежесіне ие. Шелек... қосу нәтижесінде қозғалады.

Кв = Жұмыстан шығарылған негізгі құралдардың құны______. Кезең басындағы негізгі құралдардың құны (3.2). Крост = (Fvv - Fvyb)/Fkon (3.3). Мұндағы Fvv – белгілі бір кезеңдегі (жылдағы) жаңадан енгізілген негізгі қорлардың құны; Fvyb - белгілі бір кезеңдегі жұмыстан шығарылған негізгі қорлардың құны; Фкон – сол кезеңнің соңындағы негізгі қорлардың құны. Негізгі өндірістік қорлардың капитал өнімділігі (ФРО) бір...

Маңызды сирек жер элементтерінің шектеулі болуына байланысты кейбір компаниялар алмастыратын материалдарды әзірлеуде. Toyota және General Electric компаниялары автомобильдер мен жел турбиналары өндірісінде сирек жер элементтерін пайдалануды азайту жоспарларын жариялады. Сонымен қатар, басқа елдерде (Австралия, Бразилия, Үндістан, Ресей, Оңтүстік Африка, Малайзия және Малави) айтарлықтай қорлары бар...

«Стереоанаграф» типті отандық аналитикалық құралдар сериясы бірнеше модификацияға ие. Құралдардың алғашқы модификациялары стереокомпаратор, координатограф және компьютерден тұрды.Олар аэрофото және спутниктік суреттерді пайдалана отырып, барлық ауқымды сериялардың карталары мен жоспарларын құруға және жаңартуға арналған. Бұл құрылғылар кескінді өңдеудің дәлдігін, бағдарлау процестерін автоматтандыруды арттырды...

Курстық жұмыс

Полигонометрия дәлдігін және туралау қателігін алдын ала есептеуге арналған формулалар аппараты өте кең. Бірақ болашақ өлшемдердің дәлдігін алдын ала есептеу қаншалықты жақсы болса да, қандай формулалар қолданылса да, әрқашан полигонометрия нүктелерінің нақты орнын білу қажет. Полигонометрия нүктесінің орнындағы қатенің ең қарапайым талдауы бірнеше n қозғалыста алынған х, у координаталары арқылы орындалады. Осыған...

2.6-кесте №105 ұңғыма бойынша 2008 жылы ГГДИ өңдеу нәтижелері 28.02.2008 ж. 2.7-кесте №105 ұңғыма бойынша 2008 жылы ГГДИ өңдеу нәтижелері 12.04.2008 ж. 2.8-кесте №110 ұңғыма бойынша 2008 жылы ГГДИ өңдеу нәтижелері 29.02.2008 ж. 2.9-кесте № 110 ұңғыма бойынша 2008 жылы ГГДИ өңдеу нәтижелері 24.10.2008 ж. Зерттеу нәтижелерін өңдеу газ ағынының теңдеуін алуға мүмкіндік берді...

Курстық жұмыс

Төртінші кезең. Біріктірілген ось білікке жүзеге асырылады. Ол үшін А нүктесінде горизонталь бұрыш, ал В нүктесінде горизонталь бұрыш салынады, оның бойымен екі шетінен сызылып жатқан векторға көлденең жазықтықтағы бағыттар беріледі. Бірлік векторын тік жазықтықта салудың дұрыстығын бақылау есептелген еңістің көмегімен жүзеге асырылады. Сурет 1. Жоспардағы келе жатқан беттерді жабудағы қате...