Vulkanlaşma kinetikasının təyini. Vulkanlaşma və onun xüsusiyyətləri Vulkanlaşma kinetikasının sistemli təhlili

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

haqqında yerləşdirilib http://www.allbest.ru/

VulkanizAtion-- rezinlərin vulkanlaşdırıcı maddə ilə qarşılıqlı təsirinin texnoloji prosesi, bu müddət ərzində rezin molekulları vahid məkan şəbəkəsinə çarpaz şəkildə bağlanır. Vulkanlaşdırıcı maddələr ola bilər: kükürd, peroksidlər, metal oksidləri, amin tipli birləşmələr və s. Vulkanlaşmanın sürətini artırmaq üçün müxtəlif sürətləndirici katalizatorlardan istifadə olunur.

Vulkanizasiya kauçukun möhkəmlik xüsusiyyətlərini, onun sərtliyini, elastikliyini, istiliyə və şaxtaya davamlılığını artırır, üzvi həlledicilərdə şişkinlik və həll olma dərəcəsini azaldır. Vulkanizasiyanın mahiyyəti rezin xətti makromolekullarının vulkanizasiya şəbəkəsi adlanan vahid "çarpaz bağlı" sistemə qoşulmasıdır. Vulkanlaşma nəticəsində makromolekullar arasında çarpaz əlaqələr əmələ gəlir ki, onların sayı və strukturu B üsulundan asılıdır.Vulkanizasiya zamanı vulkanlaşdırılmış qarışığın bəzi xassələri zamanla monoton dəyişmir, maksimum və ya minimumdan keçir. Kauçukun müxtəlif fiziki və mexaniki xassələrinin ən yaxşı birləşməsinin əldə edildiyi vulkanizasiya dərəcəsinə vulkanizasiya optimalı deyilir.

Vulkanizasiya adətən kauçukun zəruri performans xüsusiyyətlərini təmin edən müxtəlif maddələrlə rezin qarışığı üzərində aparılır (doldurucular, məsələn, his, təbaşir, kaolin, həmçinin yumşaldıcılar, antioksidantlar və s.).

Əksər hallarda ümumi təyinatlı kauçuklar (təbii, butadien, stirol butadien) elementar kükürdlə 140-160°C-də (sulfat turşusu) qızdırılmaqla vulkanlaşdırılır. Nəticədə molekullararası çarpaz əlaqələr bir və ya bir neçə kükürd atomu vasitəsilə baş verir. Kauçuka 0,5-5% kükürd əlavə edilərsə, yumşaq vulkanizat alınır (avtomobil boruları və təkərləri, toplar, borular və s.); 30-50% kükürdün əlavə edilməsi sərt, elastik olmayan materialın - ebonit əmələ gəlməsinə səbəb olur. Kükürdün vulkanizasiyası kiçik miqdarda üzvi birləşmələrin, sözdə vulkanizasiya sürətləndiricilərinin - captax, tiuram və s. əlavə etməklə sürətləndirilə bilər.

Sənayedə kükürdün vulkanizasiyası vulkanlaşdırılmış məhsulun qəliblərdə yüksək təzyiq altında və ya qəliblənməmiş məhsullar şəklində (“sərbəst” formada) qazanlarda, avtoklavlarda, fərdi vulkanizatorlarda və fasiləsiz vulkanizasiya aparatlarında qızdırmaqla həyata keçirilir. və s.Bu cihazlarda isitmə buxar, hava, çox qızdırılmış su, elektrik enerjisi və yüksək tezlikli cərəyanlarla həyata keçirilir. Kalıplar adətən hidravlik presin qızdırılan lövhələri arasında yerləşdirilir. Kükürdlə vulkanizasiyanı C.Qudyer (ABŞ, 1839) və T.Henkok (Böyük Britaniya, 1843) kəşf etmişlər. Xüsusi təyinatlı kauçukların vulkanizasiyası üçün üzvi peroksidlər (məsələn, benzoil peroksid), sintetik qatranlar (məsələn, fenol-formaldehid), nitro- və diazo birləşmələri və başqaları istifadə olunur; Proses şərtləri kükürdün vulkanizasiyası ilə eynidir.

Vulkanizasiya ionlaşdırıcı radiasiyanın təsiri altında da mümkündür - radioaktiv kobaltdan g-radiasiya, sürətli elektronların axını (radiasiya vulkanizasiyası). Kükürdsüz və radiasiya rezin üsulları yüksək istilik və kimyəvi müqavimətə malik kauçukları əldə etməyə imkan verir.

Polimer sənayesində vulkanizasiya rezin ekstruziya istehsalında istifadə olunur.

Vulkanizasiya səhtəmiretəkərlər

Təkərlərin təmirinin texnoloji prosesi zədələnmiş sahələrin təmir materiallarının tətbiqi üçün hazırlanmasından, zədələnmiş ərazilərə təmir materiallarının vurulmasından və təmir olunan sahələrin vulkanlaşdırılmasından ibarətdir.

Təkərlərin təmiri zamanı təmir edilən sahələrin vulkanizasiyası ən vacib əməliyyatlardan biridir.

Vulkanlaşmanın mahiyyəti ondan ibarətdir ki, müəyyən temperatura qədər qızdırıldıqda vulkanlaşdırılmamış rezində fiziki-kimyəvi proses baş verir ki, bunun nəticəsində rezin elastiklik, möhkəmlik, elastiklik və digər zəruri keyfiyyətlər əldə edir.

Rezin yapışqan ilə bir-birinə yapışdırılmış iki rezin parçası vulkanizasiya edildikdə, onlar monolit quruluşa çevrilir və onların birləşməsinin möhkəmliyi hər bir parçanın içərisində əsas materialın yapışma gücündən fərqlənmir. Eyni zamanda, lazımi gücü təmin etmək üçün rezin parçaları sıxılmalıdır - 5 kq/sm 2 təzyiq altında sıxılır.

Vulkanizasiya prosesinin baş verməsi üçün onu yalnız tələb olunan temperatura, yəni 143+2°-ə qədər qızdırmaq kifayət deyil; Vulkanizasiya prosesi dərhal baş vermir, ona görə də qızdırılan təkərlər vulkanizasiya temperaturunda müəyyən müddət saxlanılmalıdır.

Vulkanizasiya 143°-dən aşağı temperaturda baş verə bilər, lakin daha uzun müddət tələb olunur. Beləliklə, məsələn, temperatur göstəriləndən cəmi 10 ° azalarsa, vulkanizasiya müddəti iki dəfə artırılmalıdır. Vulkanizasiya zamanı qabaqcadan isitmə müddətini azaltmaq üçün təkərin hər iki tərəfində eyni vaxtda qızdırmağa imkan verən, bununla da vulkanizasiya müddətini azaldan və təmirin keyfiyyətini yaxşılaşdıran elektrik manşetlərindən istifadə olunur. Qalın təkərlərin birtərəfli qızdırılması baş verdikdə, vulkanizasiya avadanlığı ilə təmasda olan rezin bölmələrin həddindən artıq vulkanlaşması, əks tərəfdən isə rezinlərin az vulkanlaşması baş verir. Vulkanizasiya müddəti, zədənin növündən və təkər ölçüsündən asılı olaraq, təkərlər üçün 30-180 dəqiqə, borular üçün isə 15-20 dəqiqə arasında dəyişir.

Avtomobillərdə vulkanizasiya üçün GARO tresti tərəfindən istehsal olunan 601 model stasionar vulkanizasiya aparatı istifadə olunur.

Vulkanizasiya aparatının işçi dəstinə sektorlar üçün korsetlər, korset bərkidici, protektor və yan profil astarları, sıxaclar, təzyiq pedləri, qum torbaları, döşəklər daxildir.

Qazanda 4 kq/sm2 buxar təzyiqi ilə vulkanizasiya avadanlığının tələb olunan səth temperaturu 143"+2° təşkil edir. 4,0--4,1 kq/sm2 təzyiqdə təhlükəsizlik klapan açılmalıdır.

Vulkanizasiya qurğuları istismara verilməzdən əvvəl qazan müfəttişi tərəfindən yoxlanılmalıdır.

Şinlərin daxili zədələri sektorlarda vulkanizasiya edilir, xarici zədələr profil astarlarından istifadə edərək plitələrdə müalicə olunur. Zərər yolu ilə (elektrik manşetləri olduqda, onlar profil astarlı bir boşqabda, elektrik manşetləri olmadıqda, ayrı-ayrılıqda vulkanizasiya edilir: əvvəlcə sektorda içəridən, sonra kənardan profilli astarlı bir boşqabda.

Elektrik manjeti bir neçə rezin təbəqədən və xarici rezinləşdirilmiş çəngəl təbəqəsindən ibarətdir ki, onun ortasında isitmə üçün nikrom məftildən ibarət spiral və sabit temperaturu (150°) saxlamaq üçün termostat yerləşdirilir.

vulkanizasiya sənayesi təkər təmiri

düyü. 4. Stasionar vulkanizasiya aparatı GARO model 601: 1 - sektor; 2 - yan lövhə; 3 -- qazan-buxar generatoru; 4 -- kameralar üçün kiçik sıxaclar; 5 -- kameralar üçün braket; 6 -- təzyiqölçən; 7-şinlər üçün sıxac; 8 - yanğın qutusu; 9 -- su sayğacının şüşəsi; 10 -- mexaniki pistonlu nasos; 11 -- emiş borusu

Vulkanizasiyadan əvvəl, təmir ediləcək təkər sahəsinin sərhədləri qeyd olunur. Yapışmanı aradan qaldırmaq üçün onu talk pudrası, eləcə də təkərlə təmasda olan qum torbası, elektrik manjeti və vulkanizasiya avadanlığı (sektorlar, profil astarları və s.) ilə tozlayın.

Sektorda vulkanizasiya edərkən, büzmə korsetin bərkidilməsi ilə, plitə üzərində vulkanizasiya zamanı isə qum torbası və sıxacdan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Profil astarları (protektor və muncuq) təmir olunan təkərin yeri və ölçüsünə uyğun olaraq seçilir.

Vulkanizasiya zamanı elektrik manjeti təkər və qum torbası arasında yerləşir.

Vulkanizasiya avadanlığının yanında quraşdırılmış xüsusi lövhədə vulkanizasiyanın başlama və bitmə vaxtları təbaşirlə qeyd olunur.

Təmir edilmiş təkərlər aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

1) təkərlərdə təmir olunmamış yerlər olmamalıdır;

2) təkərin daxili hissəsində borunun işinə xələl gətirən şişlik və yamaq parçalanması, aşağı vulkanizasiya, bükülmə və qalınlaşma izləri olmamalıdır;

3) protektor və ya yan divar boyunca tətbiq olunan rezin hissələr 55-65 Shore sərtliyinə qədər tamamilə vulkanlaşdırılmalıdır;

4) təmir prosesində bərpa edilmiş 200 mm-dən böyük protektor sahələri təkərin bütün protektoru ilə eyni olan naxışa malik olmalıdır; bərpa edilmiş protektor sahəsinin ölçüsündən asılı olmayaraq “Bütün ərazi vasitəsi” nümunəsi tətbiq edilməlidir;

5) təkər muncuqlarının forması təhrif edilməməlidir;

6) təkərin xarici ölçülərini və səthini təhrif edən qalınlaşmalara və çökmələrə yol verilmir;

7) təmir edilmiş ərazilərdə heç bir geriləmə olmamalıdır; sahədə 20 mm 2-ə qədər və dərinliyi 2 mm-ə qədər olan qabıqların və ya məsamələrin olmasına kvadrat dekimetr üçün ikidən çox olmayan miqdarda icazə verilir;

8) təkərlərin təmirinin keyfiyyəti təmirdən sonra onların zəmanətli yürüşünü təmin etməlidir.

Vulkanizasiya səhtəmirekameralar

Təkər təmiri prosesinə bənzər olaraq, boru təmiri prosesi zədələnmiş sahələrin yamaq, yamaq və müalicə üçün hazırlanmasından ibarətdir.

Zədələnmiş sahələrin yamaq üçün hazırlanması işlərinin həcminə aşağıdakılar daxildir: gizli və görünən zədələrin müəyyən edilməsi, köhnə vulkanizasiya edilməmiş yamaqların çıxarılması, kənarları iti künclərlə yuvarlaqlaşdırmaq, zədələnmiş ərazinin ətrafındakı rezinləri kobudlaşdırmaq, kameraları kobud tozdan təmizləmək.

düyü. 5. Təkərlərin vulkanizasiyası sektoru: 1 -- sektor; 2 - şin; 2 -- korset; 4 - sıxın

düyü. 6. Muncuq lövhəsində təkərin muncuq zədələnməsinin vulkanizasiyası: 1 - şin; 2 -- yan lövhə: 3 -- yan astar; 4 - qum yastığı; 5 - metal lövhə; 6 - sıxac

Görünən zədə yaxşı işıqlandırmada xarici yoxlama ilə aşkar edilir və kimyəvi qələmlə təsvir edilir.

Gizli zədələri, yəni gözə görünməyən kiçik ponksiyonları müəyyən etmək üçün kamera şişirilmiş vəziyyətdə su banyosuna batırılır və ponksiyon yeri qaçan hava baloncukları ilə müəyyən edilir, bu da kimyəvi maddə ilə qeyd olunur. qələm. Kameranın zədələnmiş səthi kobud tozun kameraya daxil olmasının qarşısını alaraq, zədələnmənin hüdudlarından 25-35 mm enində karborund daşı və ya məftil fırça ilə kobudlaşdırılır. Kobud yerlər fırça ilə təmizlənir.

Daxili boruların təmiri üçün təmir materialları bunlardır: 2 mm qalınlığında vulkanizasiya edilməmiş daxili boru rezin, təmir üçün yararsız daxili borular üçün rezin və rezinləşdirilmiş çəngəl. Ölçüsü 30 mm-ə qədər olan bütün ponksiyonlar və yırtıqlar xam, vulkanizasiya olunmamış rezinlə bağlanır. 30 mm-dən çox olan zədələr kameralar üçün rezin istifadə edərək təmir edilir. Bu rezin elastik, çatlar və mexaniki zədələr olmadan olmalıdır. Xam kauçuk benzinlə təzələnir, 1:8 konsentrasiyası ilə yapışqan ilə örtülür və 40-45 dəqiqə qurudulur. Kameralar kobudlaşdırıcı maşında tel fırça və ya karborundum daşı ilə kobudlaşdırılır, sonra tozdan təmizlənir, benzinlə təzələnir və 25 dəqiqə qurudulur, sonra iki dəfə 1: 8 konsentrasiyası ilə yapışqan ilə örtülür və hər tətbiqdən sonra qurudulur. 20--30° temperaturda 30-40 dəqiqə. Çəpər bir dəfə 1:8 konsentrasiyası olan yapışqan ilə örtülür, sonra qurudulur.

Yamaq elə kəsilir ki, hər tərəfdən dəliyi 20-30 mm örtsün və kobud səthin hüdudlarından 2-3 mm kiçik olsun. Bir tərəfi ilə kameranın təmir edilmiş sahəsinə tətbiq olunur və onunla kamera arasında hava qabarcıqları qalmaması üçün bütün səthə tədricən rulonla yuvarlanır. Yamaqları yapışdırarkən, yapışdırılacaq səthlərin tamamilə təmiz, nəm, toz və yağlı ləkələrdən təmiz olmasını təmin etməlisiniz.

Kameranın 500 mm-dən çox yırtığı olduğu hallarda, zədələnmiş parçanı kəsib yerinə eyni ölçülü başqa bir kameradan eyni parçanı daxil etməklə təmir edilə bilər. Bu təmir üsulu kamera birləşmə adlanır. Birləşmənin eni ən azı 50 mm olmalıdır.

Valf gövdələrinin zədələnmiş xarici yivləri kalıplardan istifadə etməklə, daxili iplər isə kranlardan istifadə etməklə bərpa olunur.

Klapanı dəyişdirmək lazımdırsa, flanşla birlikdə kəsilir və yeni yerdə başqa bir klapan vulkanizasiya edilir. Köhnə klapanın yeri normal zədələnmə kimi təmir edilir.

Zədələnmiş ərazilərin vulkanizasiyası 601 model vulkanizasiya aparatı və ya vulkanizasiya kameraları üçün GARO vulkanizasiya aparatı ilə həyata keçirilir. Yamalar üçün vulkanizasiya müddəti 15 dəqiqə, flanşlar 20 dəqiqə 143+2° temperaturdadır.

Vulkanizasiya zamanı kamera taxta boşqab vasitəsilə plitənin səthinə sıxacla sıxılır. Bindirmə yamaqdan 10-15 mm daha böyük olmalıdır.

Təmir ediləcək sahə plitələrə uyğun gəlmirsə, o zaman iki və ya üç ardıcıl qurğuda (stavkalarda) vulkanizasiya edilir.

Vulkanizasiyadan sonra pürüzlənməmiş səthdəki muncuqlar qayçı ilə kəsilir, yamaqların və çapıqların kənarları kobudlaşdırma maşınının daşı üzərində çıxarılır.

Təmir edilmiş kameralar aşağıdakı tələblərə cavab verməlidir:

1) hava ilə doldurulmuş kamera həm kameranın gövdəsi boyunca, həm də klapanın bağlandığı yerdə möhürlənməlidir;

2) yamaqlar sıx vulkanizasiya edilməli, qabarcıqlardan və məsamələrdən təmizlənməli, onların sərtliyi kameranın rezin ilə eyni olmalıdır;

3) yamaqların və flanşların kənarlarında qalınlaşmalar və qabıqlar olmamalıdır;

4) klapan dişi yaxşı vəziyyətdə olmalıdır.

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

...

Oxşar sənədlər

Qeyri-metal materiallar anlayışı. Kauçukun tərkibi və təsnifatı. Kauçukun milli təsərrüfat əhəmiyyəti. Ümumi və xüsusi məqsədlər üçün rezinlər. Vulkanizasiya, mərhələləri, mexanizmləri və texnologiyası. Kauçukların və kauçukların deformasiya-möhkəmlik və sürtünmə xüsusiyyətləri.

kurs işi, 29/11/2016 əlavə edildi


Rezin vulkanizasiyasının kinetikası. SKD-SKN-40 rezinlərinin adi kükürd vulkanizasiya sistemləri ilə birləşməsinə əsaslanan qarışıqların vulkanizasiyasının xüsusiyyətləri. Polimerin məhv edilməsi mexanizmi. Müxtəlif fiziki və faza vəziyyətlərində polimerlərin məhv edilməsinin xüsusiyyətləri.

təcrübə hesabatı, 04/06/2015 əlavə edildi


Rezin növləri, sənayedə və istehsal texnologiyasında istifadə xüsusiyyətləri. Əlavə inqrediyentlərin daxil edilməsinin və rezin istehsalında vulkanizasiyanın məhsulun son xassələrinə təsiri. İş zamanı əməyin mühafizəsi.

dissertasiya, 20/08/2009 əlavə edildi


Qarışdırma prosesi zamanı elastomerin eyni vaxtda vulkanizasiyası ilə rezin ilə termoplastik qarışdırılaraq dinamik termoplastik elastomerlərin hazırlanması (dinamik vulkanizasiya üsulu). Rezin konsentrasiyasının mexaniki qarışıqların xüsusiyyətlərinə təsirinin xüsusiyyətləri.

kurs işi, 06/08/2011 əlavə edildi


Presləmə üsulu ilə plastik məmulatların istehsalı texnologiyası. Plastiklərin əsas qrupları, onların fiziki xassələri, çatışmazlıqları və emal üsulları. İstifadə olunan rezin növündən asılı olaraq rezinlərin xüsusi xüsusiyyətləri. Vulkanizasiyanın mahiyyəti və əhəmiyyəti.

laboratoriya işi, 05/06/2009 əlavə edildi


Maşın dizaynının təhlili. Vulkanizasiya prosesinin mahiyyəti və avadanlığın istismarı. Az tullantılı qəlib və ondan istifadə edərək hissələrin istehsalı üsulu. Mexanik təmir işlərinin məzmunu. Modernləşdirmə və təkmilləşdirmə üçün təkliflərin hazırlanması.

kurs işi, 22/12/2014 əlavə edildi


Kabelin birləşdirilməsi prosesinin konsepsiyası və əsas mərhələləri, onun həyata keçirilməsi üsulları və prinsipləri. K115N və ya K-15 birləşməsindən istifadə edərək, vulkanizasiyadan sonra sərbəst qızdırmaqla kabellərin soyuq birləşdirilməsi üsulu ilə işin ardıcıllığı.

mücərrəd, 12/12/2009 əlavə edildi


Üst qurdlu qurd ötürücü qutunun məqsədi, cihazı, iş prinsipi. 20X poladın kimyəvi tərkibi və xassələri. Təmirdə istifadə olunan ölçü alətləri. Texnoloji avadanlıqların təmiri zamanı təhlükəsizlik tədbirləri.

dissertasiya, 28/04/2013 əlavə edildi


Yanacaq qranullarının və briketlərin, kömürün, odun qırıntılarının, odunların istehsalı texnologiyası. Bioqaz, bioetanol, biodizel: istehsal xüsusiyyətləri və praktik istifadə sahələri, zəruri avadanlıq və materiallar, Komidə istifadə perspektivləri.

kurs işi, 28/10/2013 əlavə edildi


Avtomobil şinlərinin və rezin məmulatlarının emalı üçün əsas texnologiyalar. Qırıntı kauçukdan istifadə etməyin mümkün yolları. Şnurun tətbiq sahələri. Piroliz və mexaniki üsullarla şinlərin emalı üçün avadanlıqların siyahısı.

Təbii kauçuk həmişə hissələri hazırlamaq üçün uyğun deyil. Bunun səbəbi onun təbii elastikliyinin çox aşağı olması və xarici temperaturdan çox asılı olmasıdır. 0-a yaxın temperaturda rezin sərtləşir və ya daha da aşağı salındıqda kövrək olur. Təxminən + 30 dərəcə bir temperaturda rezin yumşalmağa başlayır və daha da qızdırıldıqda ərimə vəziyyətinə çevrilir. Yenidən soyuduqda, orijinal xüsusiyyətlərini bərpa etmir.

Kauçukun lazımi əməliyyat və texniki xassələrini təmin etmək üçün rezinə müxtəlif maddələr və materiallar əlavə olunur - qara karbon, təbaşir, yumşaldıcılar və s.

Praktikada bir neçə vulkanizasiya üsulu istifadə olunur, lakin onların ümumi bir cəhəti var - xammalın vulkanizasiya kükürdünün emalı ilə. Bəzi dərsliklərdə və qaydalarda kükürd birləşmələrinin vulkanlaşdırıcı vasitə kimi istifadə oluna biləcəyi qeyd olunur, lakin əslində onlar yalnız kükürdün tərkibində olduğu üçün belə hesab edilə bilər. Əks halda, onlar kükürd birləşmələri olmayan digər maddələr kimi vulkanizasiyaya təsir göstərə bilərlər.

Bir müddət əvvəl rezin emalı ilə bağlı araşdırmalar aparılıb üzvi birləşmələr və bəzi maddələr, məsələn:

• fosfor;
• selenium;
• trinitrobenzol və bir sıra başqaları.

Amma araşdırmalar göstərdi ki, bu maddələrin vulkanizasiya baxımından praktiki əhəmiyyəti yoxdur.

Vulkanizasiya prosesi

Rezin vulkanizasiya prosesi soyuq və isti bölünə bilər. Birincisini iki növə bölmək olar. Birincisi kükürd yarımxloridinin istifadəsini nəzərdə tutur. Bu maddədən istifadə edərək vulkanizasiya mexanizmi belə görünür. Təbii kauçukdan hazırlanmış bir iş parçası bu maddənin buxarına (S2Cl2) və ya hansısa həlledici əsasında hazırlanmış məhluluna yerləşdirilir. Solvent iki tələbə cavab verməlidir:

1. Kükürd yarımxlorid ilə reaksiya verməməlidir.
2. Kauçuku həll etməlidir.

Bir qayda olaraq, karbon disulfid, benzin və bir sıra başqaları həlledici kimi istifadə edilə bilər. Mayedə kükürd yarımxloridinin olması rezin əriməsinin qarşısını alır. Bu prosesin mahiyyəti kauçuku bu kimyəvi maddə ilə doyurmaqdır.

S2Cl2-nin iştirakı ilə vulkanizasiya prosesinin müddəti son nəticədə hazır məhsulun texniki xüsusiyyətlərini, o cümlədən elastikliyini və möhkəmliyini müəyyən edir.

2%-li məhlulda vulkanizasiya müddəti bir neçə saniyə və ya dəqiqə ola bilər. Proses çox uzun sürərsə, həddindən artıq vulkanizasiya baş verə bilər, yəni iş parçaları plastikliyini itirir və çox kövrək olur. Təcrübə göstərir ki, təxminən bir millimetr məhsul qalınlığı ilə vulkanizasiya əməliyyatı bir neçə saniyə ərzində həyata keçirilə bilər.

Bu vulkanizasiya texnologiyası nazik divarlı hissələrin - boruların, əlcəklərin və s.-nin emalı üçün optimal həlldir.Lakin bu halda emal rejimlərinə ciddi riayət etmək lazımdır, əks halda hissələrin üst təbəqəsi vulkanizasiyadan daha çox vulkanlaşdırıla bilər. daxili təbəqələr.

Vulkanizasiya əməliyyatının sonunda yaranan hissələr ya su, ya da qələvi həll ilə yuyulmalıdır.

Soyuq vulkanizasiyanın ikinci üsulu var. İncə divarlı rezin blanklar SO2 ilə doymuş atmosferə yerləşdirilir. Müəyyən bir müddətdən sonra iş parçaları H2S (hidrogen sulfid) pompalandığı bir kameraya köçürülür. Belə kameralarda iş parçalarının saxlanma müddəti 15-25 dəqiqədir. Bu müddət vulkanizasiyanı başa çatdırmaq üçün kifayətdir. Bu texnologiya yapışqan tikişləri emal etmək üçün uğurla istifadə olunur ki, bu da onlara yüksək güc verir.

Xüsusi kauçuklar sintetik qatranlardan istifadə edərək işlənir, onlardan istifadə edərək vulkanizasiya yuxarıda təsvir ediləndən fərqlənmir.

İsti vulkanizasiya

Belə vulkanizasiyanın texnologiyası aşağıdakı kimidir. Qəliblənmiş xam kauçuka müəyyən miqdarda kükürd və xüsusi əlavələr əlavə edilir. Bir qayda olaraq, kükürdün həcmi 5 - 10% aralığında olmalıdır, son rəqəm gələcək hissənin məqsədi və sərtliyi əsasında müəyyən edilir. Kükürddən əlavə, tərkibində 20-50% kükürd olan buynuz rezin (sərt kauçuk) əlavə edilir. Növbəti mərhələdə, yaranan materialdan boşluqlar əmələ gəlir və qızdırılır, yəni. müalicə.

İstilik müxtəlif üsullardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Blanklar metal qəliblərə yerləşdirilir və ya parçaya yuvarlanır. Yaranan strukturlar 130 - 140 dərəcə Selsiyə qədər qızdırılan bir sobaya yerləşdirilir. Vulkanizasiyanın səmərəliliyini artırmaq üçün sobada artıq təzyiq yarana bilər.

Yaranan blanklar həddindən artıq qızdırılan su buxarı olan avtoklavda yerləşdirilə bilər. Və ya onlar qızdırılan bir mətbuatda yerləşdirilir. Əslində, bu üsul praktikada ən çox yayılmışdır.

Vulkanlaşdırılmış kauçukun xüsusiyyətləri bir çox şərtlərdən asılıdır. Buna görə də vulkanizasiya rezin istehsalında istifadə olunan ən mürəkkəb əməliyyatlardan biri hesab olunur. Bundan əlavə, xammalın keyfiyyəti və onun ilkin emal üsulu mühüm rol oynayır. Əlavə edilmiş kükürdün həcmini, temperaturu, müddəti və vulkanizasiya üsulu haqqında unutmamalıyıq. Sonda, hazır məhsulun xassələri müxtəlif mənşəli çirklərin olması ilə də təsirlənir. Həqiqətən, bir çox çirklərin olması düzgün vulkanizasiyaya imkan verir.

Son illərdə rezin sənayesində sürətləndiricilərdən istifadə olunur. Rezin qarışığa əlavə edilən bu maddələr prosesləri sürətləndirir, enerji xərclərini azaldır, başqa sözlə, bu əlavələr iş parçasının işlənməsini optimallaşdırır.

Havada isti vulkanizasiyanı həyata keçirərkən, qurğuşun oksidinin olması zəruridir, əlavə olaraq, üzvi turşularla və ya turşu hidroksidləri olan birləşmələrlə birlikdə qurğuşun duzlarının olması tələb oluna bilər.

Sürətləndirici kimi aşağıdakı maddələr istifadə olunur:

• tiuramid sulfid;
• ksantatlar;
• Merkaptobenzotiazol.

Su buxarının təsiri altında həyata keçirilən vulkanizasiya, əgər belə olarsa, əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər kimyəvi maddələr, qələvilər kimi: Ca(OH)2, MgO, NaOH, KOH və ya duzları Na2CO3, Na2CS3. Bundan əlavə, kalium duzları prosesləri sürətləndirməyə kömək edəcəkdir.

Üzvi sürətləndiricilər də var, bunlar aminlər və heç bir qrupa daxil olmayan bütün birləşmələr qrupudur. Məsələn, bunlar aminlər, ammonyak və bir sıra digər maddələrin törəmələridir.

İstehsalda difenilquanidin, heksametilentetramin və bir çox başqaları ən çox istifadə olunur. Sürətləndiricilərin fəaliyyətini artırmaq üçün sink oksiddən istifadə edilməsi qeyri-adi deyil.

Əlavələr və sürətləndiricilərlə yanaşı, ətraf mühit də mühüm rol oynayır. Məsələn, atmosfer havasının olması standart təzyiqdə vulkanizasiya üçün əlverişsiz şərait yaradır. Hava ilə yanaşı, karbon anhidrid və azot da mənfi təsir göstərir. Bu arada, ammonyak və ya hidrogen sulfid vulkanizasiya prosesinə müsbət təsir göstərir.

Vulkanizasiya proseduru kauçuka yeni xüsusiyyətlər verir və mövcud olanları dəyişdirir. Xüsusilə onun elastikliyi yaxşılaşır və s.Vulkanizasiya prosesini daim dəyişən xassələri ölçməklə idarə etmək olar. Bir qayda olaraq, bu məqsədlə dartılma və gərilmə gücünün təyini istifadə olunur. Amma bu nəzarət üsulları dəqiq deyil və istifadə edilmir.

Rezin vulkanizasiya məhsulu kimi rezin

Texniki rezin bu materialın müxtəlif xüsusiyyətlərini təmin edən 20-yə qədər komponentdən ibarət kompozit materialdır. Kauçuk rezin vulkanizasiya yolu ilə istehsal olunur. Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, vulkanizasiya prosesində rezin məhsuldarlıq xüsusiyyətlərini təmin edən makromolekullar əmələ gəlir, beləliklə, rezin yüksək möhkəmlik təmin edilir.

Kauçukun bir çox digər materiallardan əsas fərqi onun elastik deformasiyalara məruz qalma qabiliyyətinə malik olmasıdır və bu, müxtəlif temperaturlarda, otaq temperaturundan xeyli aşağı temperaturda baş verə bilər. Kauçuk bir sıra xüsusiyyətlərə görə rezindən əhəmiyyətli dərəcədə üstündür, məsələn, elastiklik və möhkəmlik, temperatur dəyişikliklərinə müqavimət, aqressiv mühitlərə məruz qalma və daha çox şey ilə fərqlənir.

Vulkanizasiya üçün sement

Vulkanizasiya üçün sement özünü vulkanizasiya əməliyyatı üçün istifadə olunur, 18 dərəcədən başlaya bilər və isti vulkanizasiya üçün 150 dərəcəyə qədər. Bu sementin tərkibində karbohidrogen yoxdur. Təkərlərin içərisində kobud səthlərə tətbiq etmək üçün istifadə olunan OTR tipli sement, eləcə də uzun müddət qurutma müddəti olan Type Top RAD və PN OTR seriyalı yapışdırıcılar var. Belə sementin istifadəsi yüksək yürüşlü xüsusi tikinti texnikasında istifadə olunan yenidən işlənmiş şinlər üçün uzun xidmət müddətinə nail olmağa imkan verir.

Təkərlər üçün isti vulkanizasiya texnologiyası

Bir şin və ya borunun isti vulkanizasiyasını həyata keçirmək üçün bir mətbuat lazımdır. Rezin və hissə arasında qaynaq reaksiyası müəyyən bir müddət ərzində baş verir. Bu müddət təmir olunan ərazinin ölçüsündən asılıdır. Təcrübə göstərir ki, göstərilən temperaturdan asılı olaraq 1 mm dərinlikdə zədələnmənin təmiri 4 dəqiqə çəkəcək. Yəni 3 mm dərinlikdə olan qüsuru düzəltmək üçün 12 dəqiqə təmiz vaxt sərf etməli olacaqsınız. Hazırlıq vaxtını nəzərə almırıq. Bu arada vulkanizasiya qurğusunun işə salınması modeldən asılı olaraq təxminən 1 saat çəkə bilər.

İsti vulkanizasiya üçün tələb olunan temperatur 140 ilə 150 ​​dərəcə Selsi arasında dəyişir. Bu temperatura nail olmaq üçün sənaye avadanlıqlarından istifadə etməyə ehtiyac yoxdur. Təkərləri özünüz təmir etmək üçün məişət elektrik cihazlarından, məsələn, dəmirdən istifadə etmək olduqca məqbuldur.

Bir vulkanizasiya cihazından istifadə edərək avtomobil şinində və ya borusunda qüsurların aradan qaldırılması kifayət qədər əmək tələb edən bir əməliyyatdır. Onun bir çox incəlikləri və detalları var və buna görə də təmirin əsas mərhələlərini nəzərdən keçirəcəyik.

1. Zərər sahəsinə girişi təmin etmək üçün təkər təkərdən çıxarılmalıdır.
2. Zədələnmiş ərazinin yaxınlığında rezin təmizləyin. Onun səthi kobud olmalıdır.
3. Sıxılmış hava ilə müalicə olunan ərazini üfürün. Çöldə görünən şnur çıxarılmalıdır, onu məftil kəsicilərlə dişləmək olar. Kauçuk xüsusi yağdan təmizləyici birləşmə ilə müalicə edilməlidir. Emal hər iki tərəfdən, xaricdən və içəridən aparılmalıdır.
4. İçəridə, zədələnmiş əraziyə əvvəlcədən hazırlanmış ölçülü bir yamaq qoyulmalıdır. Döşəmə şin boncukunun tərəfdən mərkəzə doğru başlayır.
5. Xaricdən, 10-15 mm-lik parçalara kəsilmiş xam rezin parçaları zədələnmiş yerə qoyulmalı, əvvəlcə sobada qızdırılmalıdır.
6. Döşənmiş rezin təkərin səthinə basılmalı və düzəldilməlidir. Bu halda, xam kauçuk təbəqəsinin kameranın işçi səthindən 3-5 mm yüksək olmasını təmin etmək lazımdır.
7. Bir neçə dəqiqədən sonra bir açı öğütücü (bucaqlı öğütücü) istifadə edərək, tətbiq olunan xam kauçuk təbəqəsini çıxarmaq lazımdır. Çılpaq səth boşdursa, yəni içərisində hava varsa, bütün tətbiq olunan rezinlər çıxarılmalı və rezin tətbiqi əməliyyatı təkrarlanmalıdır. Təmir qatında hava yoxdursa, yəni səth hamardırsa və məsamələri yoxdursa, təmir olunan hissə yuxarıda göstərilən temperatura qədər əvvəlcədən isidilmiş şəkildə göndərilə bilər.
8. Təkəri mətbuat üzərində dəqiq yerləşdirmək üçün qüsurlu sahənin mərkəzini təbaşirlə qeyd etmək mantiqidir. Qızdırılan lövhələrin rezinə yapışmaması üçün onların arasına qalın kağız qoyulmalıdır.

DIY vulkanizator

Hər hansı isti vulkanizasiya cihazı iki komponentdən ibarət olmalıdır:

• istilik elementi;
• basın.

Öz vulkanizatorunuzu hazırlamaq üçün sizə lazım ola bilər:

• dəmir;
• elektrik sobası;
• daxili yanma mühərrikindən piston.

Öz əlinizlə işləyən vulkanizator işləmə istiliyinə (140-150 dərəcə Selsi) çatdıqda onu söndürə bilən tənzimləyici ilə təchiz olunmalıdır. Effektiv sıxma üçün adi bir sıxacdan istifadə edə bilərsiniz.

1. PROBLEMİN MÜRACİƏDİ VƏZİYYƏTİ VƏ TƏDQİQAT PROBLEMİNİN BƏYANATI.

1.1. Elementar kükürdlə vulkanizasiya.

1.1.1. Kükürdün sürətləndiricilər və aktivatorlarla qarşılıqlı təsiri.

1.1.2. Sürətləndirici olmadan kauçukun kükürdlə vulkanizasiyası.

1.1.3. Sürətləndiricinin iştirakı ilə kauçukun kükürdlə vulkanizasiyası.

1.1.4. Sürətləndiricilərin və aktivləşdiricilərin iştirakı ilə kükürdün vulkanizasiyasının ayrı-ayrı mərhələlərinin mexanizmi.

1.1.5. Polisulfid çarpaz əlaqələrin ikincili reaksiyaları. Postvulkanizasiya (yenidən vulkanizasiya) və reversiya hadisələri.

1.1.6. Kükürdün vulkanizasiya prosesinin kinetik təsviri.

1.2. Elastomerlərin kimyəvi reagentlərlə modifikasiyası.

1.2.1. Fenollar və metilen qrupu donorları ilə modifikasiya.

1.2.2. Polihalid birləşmələri ilə modifikasiya.

1.3. Tsiklik tiokarbamid törəmələri ilə strukturlaşma.

1.4 Elastomer qarışıqlarının quruluşunun və vulkanizasiyasının xüsusiyyətləri.

1.5. Məhsullarda qeyri-izotermik vulkanizasiyanın kinetikasının qiymətləndirilməsi.

2. TƏDQİQATIN OBYEKTİ VƏ METODLARI.

2.1. Tədqiqat obyektləri

2.2. Tədqiqat üsulları.

2.2.1. Rezin birləşmələrinin və vulkanizatların xassələrinin öyrənilməsi.

2.2.2. Çarpaz keçid konsentrasiyasının təyini.

2.3. Heterosiklik tiokarbamid törəmələrinin sintezi.

3. EKSPERİMENTAL VƏ MÜZAKİRƏ

NƏTİCƏLƏR

3.1. Kükürdün vulkanizasiya sistemlərinin təsiri altında vulkanizasiya şəbəkəsinin formalaşmasının kinetik xüsusiyyətlərinin öyrənilməsi.

3.2. Modifikatorların kükürdün vulkanizasiya sistemlərinin struktur təsirinə təsiri.

3.3 Heteropolyar kauçuklar əsasında rezin birləşmələrinin vulkanizasiyasının kinetikası.

3.4. Elastomer məhsulların vulkanizasiya proseslərinin layihələndirilməsi.

Tövsiyə olunan dissertasiyaların siyahısı

• Neft qazma avadanlığı məhsulları üçün polihidrofosforil birləşmələri ilə modifikasiya olunmuş qütb rezinləri əsasında rezinlərin xassələrinin işlənib hazırlanması və öyrənilməsi. 2001, texnika elmləri namizədi Kutsov, Aleksandr Nikolayeviç

• Texniki kauçuklar üçün azometinlər əsasında çoxfunksiyalı inqrediyentlər 2010, texnika elmləri doktoru Novopoltseva, Oksana Mixaylovna

• Dinitrozoyaratıcı sistemlərlə vulkanizasiya olunmuş elastomer kompozisiyaların hazırlanması, xassələri və istifadəsi 2005, texnika elmləri namizədi Makarov, Timofey Vladimiroviç

• Kompozit materialların əmələ gəlməsi zamanı elastomerlərin səth təbəqələrinin fiziki-kimyəvi modifikasiyası 1998, texnika elmləri doktoru Eliseeva, İrina Mixaylovna

• Dinamik vulkanizasiya yolu ilə termoplastik ayaqqabı kauçukunun yaradılması və emalı texnologiyasının elmi əsaslarının işlənib hazırlanması 2007, texnika elmləri doktoru Karpuxin, Aleksandr Aleksandroviç

Dissertasiyanın girişi (referatın bir hissəsi) “Mürəkkəb konstruksiya sistemləri ilə dien rezinlərinin vulkanizasiyasının kinetikasının tədqiqi” mövzusunda

Kauçuk məmulatlarının keyfiyyəti vulkanizasiya prosesi zamanı optimal məkan şəbəkəsinin strukturunun formalaşması şərtləri ilə ayrılmaz şəkildə bağlıdır ki, bu da elastomer sistemlərin potensial xüsusiyyətlərini maksimum dərəcədə artırmağa imkan verir. B. A. Doqadkinin, V. A. Şerşnevin, E. E. Potapovun, İ. A. Tutorskinin, Jİ. A. Şumanova, Tarasova Z.N., Dontsova A.A., W. Scheele, A.Y. Coran və başqa alimlər aşağı molekullu maddələrin və aktiv mərkəzlərin - faktiki vulkanizasiya agentlərinin iştirakı ilə elastomerlərin mürəkkəb, paralel-ardıcıl çarpaz əlaqə reaksiyalarının mövcudluğuna əsaslanaraq vulkanizasiya prosesinin əsas qanunlarını müəyyən etmişlər.

Bu istiqaməti davam etdirən, xüsusən sürətləndiricilərin, vulkanizasiya agentlərinin, ikincil strukturlaşdırıcıların və modifikatorların birləşmələrini ehtiva edən elastomer sistemlərin vulkanizasiya xüsusiyyətlərinin təsviri və rezin qarışıqların kovulkanizasiyası sahəsində işlər müvafiqdir. Kauçukların çarpaz bağlanmasının kəmiyyət təsvirinə müxtəlif yanaşmalar kifayət qədər diqqəti cəlb etdi, lakin struktur sistemlərinin hərəkətinin kinetikasının nəzəri təsvirini və müxtəlif üsullarla əldə edilmiş zavod laboratoriyalarından eksperimental məlumatları mümkün qədər nəzərə alan bir sxem tapmaq. temperatur-zaman şərtləri təcili vəzifədir.

Bu elastomer məmulatların qeyri-izotermik vulkanizasiya prosesinin sürətinin və parametrlərinin hesablanması üsullarının, o cümlədən məhdud laboratoriya təcrübəsinin məlumatlarına əsaslanan kompüter dəstəkli layihələndirmə metodunun böyük praktiki əhəmiyyəti ilə bağlıdır. Şinlərin və rezin məmulatlarının vulkanizasiyasının istehsal prosesləri zamanı optimal performans xüsusiyyətlərinə nail olmağa imkan verən problemlərin həlli avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərində istifadə olunan izotermik olmayan vulkanizasiyanın riyazi modelləşdirilməsi üsullarının təkmilləşdirilməsindən çox asılıdır.

Vulkanizasiya şəbəkəsinin çarpaz bağlantı strukturunun əmələ gəlməsinin və parçalanmasının kinetikası və reaksiya mexanizmi ilə bağlı vulkanizasiyaların fiziki-kimyəvi və mexaniki xassələrini müəyyən edən kükürdün vulkanizasiyası problemlərinin nəzərdən keçirilməsi bu sahədə iştirak edən bütün mütəxəssislər üçün aydın praktik əhəmiyyət kəsb edir. ümumi təyinatlı rezinlərin emalı.

Müasir dizayn tendensiyaları ilə diktə olunan rezin elastiklik və yapışqan xüsusiyyətlərinin artan səviyyəsinə, bir qayda olaraq, vulkanizasiya edən koagentlər olan çoxfunksiyalı təsirli modifikatorların hazırlanmasında geniş istifadə edilmədən əldə edilə bilməz. kükürdün vulkanizasiyası və nəticədə yaranan məkan şəbəkəsinin xarakteri.

Vulkanizasiya proseslərinin tədqiqi və hesablanması hazırda əsasən eksperimental materiala, empirik və qrafik-analitik hesablama metodlarına əsaslanır ki, bu üsullar hələ kifayət qədər ümumiləşdirilmiş təhlil tapmayıb. Bir çox hallarda vulkanizasiya şəbəkəsi fazalar arasında heterojen şəkildə paylanmış bir neçə növ kimyəvi bağlarla formalaşır. Eyni zamanda, komponentlərin molekullararası qarşılıqlı təsirinin mürəkkəb mexanizmləri fiziki, koordinasiya və kimyəvi bağlar, qeyri-sabit komplekslərin və birləşmələrin əmələ gəlməsi, vulkanizasiya prosesinin təsvirini son dərəcə çətinləşdirir, bir çox tədqiqatçıları dar amil dəyişikliyi diapazonları üçün təxminlər qurmağa aparır.

İşin məqsədi elastomerlərin və onların qarışıqlarının vulkanizasiyası zamanı baş verən qeyri-stasionar proseslərin mexanizmini və kinetikasını öyrənmək və aydınlaşdırmaq, çoxkomponentli modifikasiya edən strukturlaşdırma sistemləri ilə, o cümlədən şinlər və çoxqatlı rezin məmulatları, ikincil strukturlaşdırma sistemlərinin mövcudluğunda prosesin ayrı-ayrı mərhələlərinə təsir edən amilləri müəyyən etmək. Bu əsasda kauçuklar və onların birləşmələri əsasında kompozisiyaların vulkanizasiya xarakteristikalarının, habelə onların vulkanizasiya parametrlərinin variant-optimal hesablamaları üsullarının işlənib hazırlanması.

Praktik əhəmiyyəti. İlk dəfə olaraq multikriteriyalı optimallaşdırma məsələsi kinetik təcrübələrin planlaşdırılması üçün 6 üsuldan istifadə etməklə tərs kinetik problemin həllinə endirilir. Xüsusi şin kauçuklarının struktur dəyişdirici sistemlərinin tərkibini məqsədyönlü şəkildə optimallaşdırmağa və hazır məhsullarda elastiklik-sərtlik xüsusiyyətlərinin maksimum səviyyəsinə nail olmağa imkan verən modellər hazırlanmışdır.

Elmi yenilik. Vulkanizasiya prosesinin optimallaşdırılması və hazır məhsulun keyfiyyətinin proqnozlaşdırılması ilə bağlı çoxkriteriyalı problem kinetik təcrübələrin planlaşdırılması metodlarından istifadə etməklə tərs kimyəvi problemi həll etmək üçün təklif edilmişdir. Vulkanizasiya prosesinin parametrlərinin müəyyən edilməsi qeyri-stasionar ərazidə effektiv nəzarət və tənzimləmə imkanı verir.

Əsər Moskvada (1999), Yekaterinburqda (1993), Voronejdə (1996) Rusiya elmi konfranslarında və 1993-2000-ci illərdə VSTA-nın elmi-texniki konfranslarında sınaqdan keçirilmişdir.

Oxşar dissertasiyalar “Polimerlərin və kompozitlərin texnologiyası və emalı” ixtisası üzrə, 05.17.06 kodu VAK

• Kinetik model əsasında avtomobil şinlərinin qeyri-izotermik vulkanizasiyasının modelləşdirilməsi 2009, texnika elmləri namizədi Markelov, Vladimir Gennadieviç

• Polidien vulkanizasiyasının fiziki-kimyəvi əsasları və aktivləşdirici komponentləri 2012, texnika elmləri doktoru Karmanova, Olqa Viktorovna

• Şungit xlorlu elastomerlərə əsaslanan rezin birləşmələri üçün yeni tərkib hissəsidir 2011, kimya elmləri namizədi Artamonova, Olqa Andreevna

• Ətraf mühitin qiymətləndirilməsi və rezin məmulatlarının istehsalında rezin kükürdün vulkanizasiyası üçün sürətləndiricilərin emissiyalarının azaldılması üsulları 2011, kimya elmləri namizədi Zəkiyeva, Elmira Ziryakovna

• Müxtəlif növ və keyfiyyətli metal oksidlərindən istifadə edərək rezin birləşmələrin vulkanizasiyası 1998, texnika elmləri namizədi Puqaç, İrina Gennadievna

Dissertasiyanın yekunu “Polimerlərin və kompozitlərin texnologiyası və emalı” mövzusunda, Molçanov, Vladimir İvanoviç

1. Dien kauçuklarının kükürdün vulkanlaşmasının qanunauyğunluqlarını təsvir edən sxem induksiya dövrü nəzəriyyəsinin məlum tənliklərinin əmələ gəlməsi, polisulfid bağlarının pozulması və elastomer makromolekullarının modifikasiyası reaksiyalarının əlavə edilməsi əsasında nəzəri və praktiki cəhətdən əsaslandırılmışdır. Təklif olunan kinetik model dövrləri təsvir etməyə imkan verir: izopren və butadien kauçukları əsasında rezinlərin vulkanlaşmasının induksiyası, çarpaz bağlanması və əksi və kükürd və sulfenamidlərin iştirakı ilə onların birləşmələri, temperaturun vulkanizatların modullarına təsiri.

2. Təklif olunan modeldə kükürdün vulkanizasiya prosesinin bütün mərhələlərinin aktivləşmə sabitləri və enerjiləri poliizotermiya üsulu ilə tərs kinetik məsələlərin həlli yolu ilə hesablanmış və onların digər üsullarla əldə edilmiş ədəbiyyat məlumatları ilə yaxşı uyğunluğu qeyd edilmişdir. Model parametrlərinin uyğun seçimi ondan istifadə edərək kinetik əyrilərin əsas növlərini təsvir etməyə imkan verir.

3. Çarpaz bağlar şəbəkəsinin formalaşması və məhv edilməsi qanunauyğunluqlarının təhlili əsasında elastomer tərkiblərin vulkanizasiya prosesinin sürətinin strukturlaşdırma sistemlərinin tərkibindən asılılığının təsviri verilir.

4. RU və heksol modifikatorunun iştirakı ilə kükürdün vulkanizasiyasını təsvir etmək üçün təklif olunan reaksiya sxeminin tənliklərinin parametrləri müəyyən edilmişdir. Müəyyən edilmişdir ki, dəyişdiricilərin nisbi konsentrasiyasının artması ilə sabit çarpaz əlaqələrin məzmunu və əmələ gəlmə sürəti artır. Modifikatorların istifadəsi polisulfid bağlarının yaranmasına əhəmiyyətli təsir göstərmir. Vulkanizasiya şəbəkəsinin polisulfid birləşmələrinin parçalanma sürəti strukturlaşdırma sisteminin komponentlərinin konsentrasiyasından asılı deyil.

5. Müəyyən edilmişdir ki, metal oksidi və kükürdün vulkanizasiya sistemləri ilə yanaşı, vulkanlaşdırılmış elastomer tərkiblərdə polikloropren və stirol-butadien kauçuklarının nisbətindən reometrdə ölçülən fırlanma momentinin və aşağı uzanmalarda nominal gərginliyin asılılıqları həmişə ola bilməz. hamar əyri ilə təsvir edilmişdir. Altax-dan sürətləndirici kimi istifadə edərkən əldə edilən tərkibdə şərti gərginliyin rezinlərin faza nisbətindən asılılığının ən yaxşı qiymətləndirilməsi hissə-hissə davamlı yaxınlaşma ilə təsvir edilmişdir. Həcmli faza nisbətlərinin orta dəyərlərində (a = 0,2 - 0,8) bir-birinə nüfuz edən polimer şəbəkələri üçün Davis tənliyi istifadə edilmişdir. Sızma həddinin altındakı konsentrasiyalarda (a = 0.11 - 0.19) kompozisiyanın effektiv modulları matrisdə dispers fazanın anizotrop elementlərinin paralel yerləşməsi ideyasına əsaslanaraq Takayanagi tənliyindən istifadə edərək hesablanmışdır.

6. Göstərilmişdir ki, siklik tiokarbamid törəmələri elastomer fazaların interfeysində bağların sayını, tərkibi uzadarkən nominal gərginliyi artırır və altax ilə müqayisədə modulun faza nisbətindən asılılığının xarakterini dəyişir. Şərti gərginliyin konsentrasiyadan asılılığının ən yaxşı qiymətləndirilməsi aşağı çarpaz keçid sıxlıqlarında logistik əyridən və yüksək keçid sıxlıqlarında loqarifmik əyridən istifadə etməklə əldə edilmişdir.

8. Təklif olunan modellərdən istifadə etməklə kinetik sabitlərin hesablanması, qalın divarlı məmulatlarda temperatur sahələrinin və vulkanizasiya dərəcəsinin hesablanması üçün modul proqramlar hazırlanmışdır. Hazırlanmış proqram paketi məhsulun layihələndirilməsi və reseptlərin yaradılması mərhələsində texnoloji vulkanizasiya rejimlərinin hesablamalarını aparmağa imkan verir.

9. Təklif olunan kinetik vulkanizasiya modellərinin hesablanmış kinetik sabitlərindən istifadə etməklə çoxqatlı rezin məmulatlarının qızdırılması və vulkanizasiyası proseslərinin hesablanması üsulları işlənib hazırlanmışdır.

Hesablanmış və eksperimental məlumatlar arasında razılaşmanın dəqiqliyi tələblərə cavab verir.

Dissertasiya tədqiqatları üçün istinadların siyahısı Kimya elmləri namizədi Molçanov, Vladimir İvanoviç, 2000-ci il

1. Doqadkin B.A., Dontsov A.A., Şerşnev V.A. Elastomerlərin kimyası.1. M.: Kimya, 1981.-376 s.

2. Dontsov A.A. Elastomerlərin strukturlaşdırılması prosesləri.- M.: Kimya, 1978.- 288 s.

3. Kuzminsky A.S., Kavun S.M., Kirpichev V.P. Elastomerlərin istehsalı, emalı və istifadəsi üçün fiziki-kimyəvi əsaslar.- M.: Kimya, 1976. - 368 s.

4. Şvarts A.G., Frolikova V.G., Kavun S.M., Alekseeva İ.K. Kauçukun kimyəvi modifikasiyası // Kolleksiyada. elmi əsərləri "Sintetik kauçukdan hazırlanmış pnevmatik şinlər" - M.: TsNIITeneftexim.-1979.- S.90

5. Muxutdinov A. A. Kükürdün vulkanizasiya sistemlərinin modifikasiyası və onların komponentləri: Tem. baxış.-M.: TsNIITeneftexim.-1989.-48 s.

6. Hammett L. Fizikanın əsasları üzvi kimya.1. M.:Mir, 1972.- 534 s.

7. Hofman V. Vulkanizasiya və vulkanlaşdırıcı maddələr.-L.: Kimya, 1968.-464 s.

8. Campbell R. N., Wise R. W. Vulkanizasiya. 1-ci hissə. Müalicənin taleyi

9. Benzotiazol törəmələri ilə sürətləndirilmiş təbii kauçukun kükürdlü vulkanizasiyası zamanı sistem//Rubber Chem. və Technol.-1964.-V. 37, N 3.- S. 635-649.

10. Dontsov A.A., Şerşnev V.A. Elastomer vulkanizasiyasının kolloid-kimyəvi xüsusiyyətləri. // Rezin istehsalının materialları və texnologiyası.- M., 1984. Preprint A4930 (Kauçuk üzrə Beynəlxalq Konfrans. Moskva, 1984)

11. Sheele W., Kerrutt G. Elastomerlərin vulkanizasiyası. 39. Vulkanizasiya

12. Təbii Kauçuk və Sülfer və Sulfenamiddən Sintetik Kauçuk. II //Rezin Kimyası. və Technol.-1965.- V. 38, N 1.- S.176-188.

13. Kuleznev B.H. // Kolloid, jurnal.- 1983.-T.45.-N4.-C.627-635.

14. Morita E., Gənc E. J. // Rubber Chem. və TechnoL-1963.-V. 36, N 4.1. S. 834-856.

15. Lykin A.S. Vulkanizasiya torunun strukturunun rezin elastiklik və möhkəmlik xassələrinə təsirinin öyrənilməsi // Kolloid jurnalı.-1964.-T.XXU1.-M6.-S.697-704.

16. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Şerşnev V.A. // Kolloid, jurnal.1973.-T.XXXV.- N2.-C.211-224.

17. Dontsov A.A., Tarasova Z.N., Anfimov B.N., Xodjaeva İ.D. //Dok.

18. AN CCCP.-1973.-T.213.-N3.-C.653 656.

19. Dontsov A.A., Lyakina S.P., Dobromyslova A.B. //Rezin və kauçuk.1976.-N6.-S.15-18.

20. Dontsov A.A., Şerşnev V.A. Elastomer vulkanizasiyasının kolloid-kimyəvi xüsusiyyətləri. // Jurnal. Hamısı kimya. ümumi onlar. D.İ.Mendeleyev, 1986.-T.XXXI.-N1.-S.65-68.

21. Muxutdinov A.A., Zelenova V.N. Möhkəm məhlul şəklində vulkanizasiya sisteminin istifadəsi. // Kauçuk və rezin. 1988.-N7.-S.28-34.

22. Muxutdinov A.A., Yulovskaya V.D., Şerşnev V.A., Smolyaninov S.A.

23. Rezin birləşmələrin hazırlanmasında sink oksidin dozasının azaldılması imkanları haqqında. // Yenə orada.- 1994.-N1.-C.15-18.

24. Campbell R. N., Wise R. W. Vulkanizasiya. Hissə 2. Benzotiazol törəmələri ilə sürətləndirilmiş təbii kauçukun kükürdlü vulkanizasiyası zamanı müalicə sisteminin taleyi // Rubber Chem. və Technol.-1964.- V. 37, N 3.- S. 650-668.

25. Tarasov D.V., Vişnyakov İ.İ., Qrişin V.S. Vulkanizasiya rejimini imitasiya edən temperatur şəraitində sulfenamid sürətləndiricilərinin kükürdlə qarşılıqlı təsiri.//Rezin və kauçuk.- 1991.-№5.-C 39-40.

26. Qontkovskaya V.T., Perequdov A.N., Qordopolova İ.S. Eksponensial çarpanlar metodundan istifadə etməklə qeyri-izotermik proseslər nəzəriyyəsinin tərs məsələlərinin həlli / Kimyəvi kinetikada riyazi üsullar.- Novosibirsk: Nauk. Sib. şöbəsi, 1990. S.121-136

27. Butler J., Freakley R.K. Rütubətin və suyun tərkibinin təbii rezin sürətləndirilmiş kükürd birləşmələrinin müalicəvi davranışına təsiri // Kauçuk Kimyası. və Technol. 1992. - 65, N 2. - səh.374 - 384.

28. Geiser M., McGill W. J. Thiuram-Sürətləndirilmiş kükürd vulkanizasiyası. II. Aktiv kükürdləşdirici maddənin əmələ gəlməsi. // J. Tətbiq. Polim. Sci. 1996. - 60, N3. - səh.425-430.

29. Bateman L. e.a. Kauçuka bənzər maddələrin kimyası və fizikası / N.Y.: McLaren & Sons., 1963, - S. 449-561

30. Sheele W., Helberg J. Elastomerlərin vulkanizasiyası. 40.Vulkanizasiya

31. Təbii Kauçuk və Kükürdlü Sintetik Kauçuk

32. Sulfenamidlər. Xəstə //Rezin Kimyası. və Technol.-1965.- V. 38, N l.-S. 189-255

33. Gronski W., Hasenhinde H., Freund W., Wolff S. Sürətlənmiş kükürdlü vulkanlaşdırılmış təbii kauçukda çarpaz əlaqə strukturunun yüksək rezolyusiyalı solidstate 13C NMR tədqiqatları //Kautsch. və Gummi. Kunstst.-1991.- 44, No 2.-C. 119-123

34. Coran A.Y. Vulkanizasiya. Hissə 5. Çarpaz keçidlərin formalaşması sistem: təbii kauçuk-kükürd-MBT-sink ionu // Rubber Chem. və Techn., 1964.- V.37.- N3. -Səh.679-688.

35. Şerşnev V.A. Polidienlərin kükürd vulkanizasiyasının bəzi aspektləri haqqında // Kauçuk və Kauçuk, 1992.-N3.-C. 17-20,

36. Chapman A.V. Həddindən artıq sink stearatının təbii kauçukun kükürdlü vulkanizasiya kimyasına təsiri // Fosf., Kükürt və Silikon və Relat. Elem.-1991.V.-58-59 No.l-4.-C.271-274.

37. Coran A.Y. Vulkanizasiya. Hissə 7. Gecikmiş təsirli sürətləndiricilərin mövcudluğunda təbii kauçukun kükürdlü vulkanizasiyasının kinetikası // Rubber Chem. və Techn., 1965.-V.38.-N1.-P.l-13.

38. Kok S. M. Təbii kauçukun kükürdün vulkanizasiyasında qarışıq dəyişənlərin reversiya orosesinə təsiri. //Avro. Polum. C.”, -1987, 23, No 8, 611-615

39. Krejsa M.R., Koenig J.L. Elastomerlərin bərk hal karbonCo NMR tədqiqatları XI.N-t-bytil beztiazol sulfenamid 75 MHz-də cis-poliizoprenin sulfer vulkanizasiyasını sürətləndirdi // Rubber Chem. və Thecnol.-1993.- 66, Nl.-C.73-82

40. Kavun S.M., Podkolozina M.M., Tarasova Z.N. // Yüksək molekulyar çəki bağ.-1968.- T. 10.-N8.-C.2584-2587

41. Elastomerlərin vulkanizasiyası. / Ed. Alligara G., Sietuna I. -M.: Kimya, 1967.-S.428.

42. Blackman E.J., McCall E.V. //Rubb. Kimya. Texnologiya. -1970. -V. 43, N 3.1. S. 651-663.

43. Lager R. W. Təkrarlanan vulkanizasiyalar. I. Vulkanizasiya mexanizmini öyrənmək üçün yeni bir yol // Rubber Chem. və Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

44. Nordsiek K.N. Rezin mikrostruktur və reversiya. "Rubber 87: Int. Rubber Conf., Harrogate, 1-5 iyun 1987. Pap." London, 1987, 15A/1-15A/10

45. Qonçarova J.T., Şvarts A.Q. Təkər istehsalı proseslərinin intensivləşdirilməsi üçün rezin yaradılmasının ümumi prinsipləri.// Koll. elmi işləri Sintetik rezindən hazırlanmış pnevmatik şinlər.- M.-TsNIITeneftexim.-1979. S.128-142.

46. ​​Yang Qifa Butil rezin vulkanizasiyasının kinetikasının təhlili.// Hesheng xiangjiao gongye = China Synth. Rubber Ind. 1993.- 16, № 5. səh.283 -288.

47. Dinq R., Leonov A. J., Koran A.Y. Sürətlənmiş kükürdlü SBR birləşməsinin vulkanizasiya kinetikasının tədqiqi /// Rubb. Kimya. və Technol. 1996. 69, N1. - S.81-91.

48. Ding R., Leonov A. Y. Təbii rezin birləşmənin kükürdlə sürətləndirilmiş vulkanizasiyası üçün kinetik model // J. Appl. Polim. Sci. -1996. 61, 3. - səh.455-463.

49. Aronoviç F.D. Vulkanizasiya xüsusiyyətlərinin qalın divarlı məhsulların gücləndirilmiş vulkanizasiya rejimlərinin etibarlılığına təsiri // Kauçuk və rezin.-1993.-N2.-S.42-46.

50. Piotrovski K.B., Tarasova Z.N. Sintetik kauçukların və vulkanizatların qocalması və sabitləşməsi.-M.: Kimya, 1980.-264 s.

51. Palm V.A. Əsaslar kəmiyyət nəzəriyyəsiüzvi reaksiyalar 1. L.-Kimya.-1977.-360 s.

52. Tutorski İ.A., Potapov E.E., Saxarova E.V. Polikloroprenin dioksifenol və heksametilentetraminin molekulyar kompleksləri ilə qarşılıqlı təsir mexanizminin öyrənilməsi. //

53. Rezin istehsalının materialları və texnologiyası.- Kiyev., 1978. Preprint A18 (Kauçuk və kauçuk üzrə beynəlxalq konfrans. M.: 1978.)

54. Tutorsky I.A., Potapov E.E., Shvarts A.G., Kauçukların diatomik fenolların birləşmələri ilə modifikasiyası // Tem. baxış-icmal. M.: TsNIITE neftexim, 1976.-82 S.

55. Kravtsov E.I., Shershnev V.A., Yulovskaya V.D., Miroshnikov Yu.P.// Kolloid. jurnal.-1987.-T.49ХХХ.-M.-5.-S.1009-1012.

56. Tutorski İ.A., Potapov E.E., Şvarts A.G. Elastomerlərin kimyəvi modifikasiyası M.-Ximiya 1993 304 s.

57. V.A. Şerşnev, A.G. Schwartz, L.I. Söhbət. Vulkanlaşdırıcı qrupda heksaxloroparaksilen və maqnezium oksidi olan kauçukların xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması // Kauçuk və Kauçuk, 1974, N1, s. 13-16.

58. Çavçiç T.A., Boquslavski D.B., Boroduşkina X.N., Şvıdkaya N.P. Tərkibində alkilfenol-formaldehid qatranı və kükürd olan vulkanizasiya sistemlərindən istifadənin səmərəliliyi // Kauçuk və rezin. -1985.-N8.-C.24-28.

59. Petrova S.B., Qonçarova L.T., Şvarts A.Q. Vulkanizasiya sisteminin təbiətinin və vulkanizasiya temperaturunun SKI-3 vulkanizasiyalarının strukturuna və xassələrinə təsiri // Kauchuk və Kauber, 1975.-N5.-S.12-16.

60. Şerşnev V.A., Sokolova Jİ.B. Tiokarbamid və metal oksidlərinin iştirakı ilə kauçukun heksaxloro-paraksilenlə vulkanizasiyasının xüsusiyyətləri.//Rezin və kauçuk, 1974, N4, səh.13-16

61. Krasheninnikov N.A., Prashkina A.S., Feldshtein M.S. Maleimid tio törəmələri ilə doymamış kauçukların yüksək temperaturda vulkanizasiyası // Kauchuk və Rubber, 1974, N12, s. 16-21

62. Blokh G.A. Üzvi vulkanizasiya sürətləndiriciləri və elastomerlər üçün vulkanizasiya sistemləri.-Jl.: Kimya.-1978.-240 s.

63. Zuev N.P., Andreev V.S., Gridunov İ.T., Unkovski B.V. Ağ yan divarı olan sərnişin təkərlərinin örtük rezinində siklik tiokarbamid törəmələrinin effektivliyi //. "RTİ və ATI şinlərinin istehsalı", M., TsNIITeneftexim, 1973.-No 6 S. 5-8

64. Kemperman T. // Kautsch, und Gummi. Runts.-1967.-V.20.-N3.-S.126137

65. Donskaya M.M., Gridunov İ.T. Tsiklik tiokarbamid törəmələri rezin birləşmələrinin çoxfunksiyalı tərkib hissəsidir // Kauçuk və Kauçuk.- 1980.-N6.- S.25-28.; Gridunov İ.T., Donskaya M.M., //İzv. universitetlər Kimyəvi seriyası və kimya. texn., -1969. T.12, s.842-844.

66. Mozolis V.V., Jokubaityte S.P. N-əvəz edilmiş tiokarbamidlərin sintezi // Kimyada irəliləyişlər T. XLIL-məsələ. 7,- 1973.-S. 1310-1324.

67. Burke J. Tetrahidro-5-əvəz edilmiş-2(l)-s-triazonların sintezi // Jörn, American Chem. Cəmiyyət/-1947.- V. 69.- N9.-S.2136-2137.

68. Gridunov I.T., et al., // Kauçuk və Kauçuk.- 1969.-N3.-S.10-12.

69. Potapov A.M., Qridunov İ.T. // Alim zap. MITHT im. M.V. Lomonosov, - M. - 1971. - T. 1. - buraxılış 3, - S. 178-182.

70. Potapov A.M., Qridunov İ.T. və b. // Yenə orada - 1971.-T.1.-məs.Z,-S. 183-186.

71. Kuçevski V.V., Qridunov İ.T. //İzv. universitetlər Kimyəvi seriyası və kimyəvi texnologiya, -1976. T. 19, - buraxılış-1.-S. 123-125.

72. Potapov A.M., Qridunov İ.T., və b. // Yenə orada - 1971.-T.1.-məs.Z,-S.183-186.

73. Potapov A.M., Gridunov İ.T. və b. // Kitabda. Kimya və kimya texnologiyası.- M.- 1972.- S.254-256.

74. Kuçevski V.V., Qridunov İ.T. // Alim zap. MITHT im. M.V. Lomonosov, - M. - 1972.-T.2.-məs. 1,-S.58-61

75. Kazakova E.H., Donskaya M.M. ,Qridunov İ.T. // Alim zap. MIHTim. M.V. Lomonosov, - M. - 1976. - T.6.- S. 119-123.

76. Kemperman T. Polimerlərin kimyası və texnologiyası.- 1963. -N6.-S.-27-56.

77. Kuçevski V.V., Qridunov İ.T. //Rezin və kauçuk.- 1973.- N10.-S.19-21.

78. Borzenkova A.Ya., Simonenkova L.B. // Rezin və kauçuk.-1967.-N9.-S.24-25.

79. Andrews L., Kiefer R. Üzvi kimyada molekulyar komplekslər: Tərcümə. ingilis dilindən M.: Mir, 1967.- 208 s.

80. Tatarinova E.L., Gridunov İ.T., Fedorov A.G., Unkovsky B.V., Yeni vulkanizasiya sürətləndiricisi pirimidin tion-2 ilə SKN-26 əsasında rezin sınaqdan keçirilir. // Təkərlərin, rezin məmulatların və ATİ istehsalı. M.-1977.-N1.-S.3-5.

81. Zuev N.P., Andreev V.S., Gridunov İ.T., Unkovski B.V. Ağ yan divarı olan sərnişin təkərlərinin örtük rezinində siklik tiokarbamid törəmələrinin effektivliyi //. "RTİ və ATI şinlərinin istehsalı", M., TsNIITeneftexim, 1973.-No 6 S. 5-8

82. Bolotin A.B., Kiro Z.B., Pipiraite P.P., Simanenkova L.B. Etilen tiokarbamid törəmələrinin elektron quruluşu və reaktivliyi // Kauçuk və kauçuk.-1988.-N11-S.22-25.

83. Kuleznev V.N. Polimerlərin qarışıqları.- M.: Kimya, 1980. - 304 e.;

84. Tager A.A. Polimerlərin fiziki-kimyası. M.: Kimya, 1978. -544 s.

85. Nesterov A.E., Lipatov Yu.S. Polimerlərin məhlullarının və qarışıqlarının termodinamiği.-Kiyev. Naukova Duma, 1980.-260 s.

86. Nesterov A.E. Polimerlərin Fiziki Kimyası Təlimatı. Polimerlərin məhlullarının və qarışıqlarının xassələri. Kiyev. : Naukova Dumka, 1984.-T. 1.-374 s.

87. Zaxarov N.D., Lednev Yu.N., Nitenkirchen Yu.N., Kuleznev V.N. Elastomerlərin ikifazalı qarışıqlarının yaradılmasında roller-kolloid-kimyəvi amillər haqqında // Rezin və Kauçuk.-1976.-N1.-S. 15-20.

88. Lipatov Yu.S. Polimerlərin kolloid kimyası.-Kiyev: Naukova Dumka, 1980.-260 s.

89. Schwartz A.G., Dinsburg B.N. Kauçukların plastik və sintetik qatranlarla birləşməsi.-M.: Kimya, 1972.-224 s.

90. McDonell E., Berenul K., Endries J. Kitabda: Polimer qarışıqları./Red. D. Paul, S. Newman.-M.: Mir, 1981.-T.2.-S. 280-311 .

91. Li B.L., Singleton Ch. // C. Makromol.Elm.- 1983-84.- V. 22B.-N5-6.-S.665-691.

92. Lipatov Yu.S. Polimerlərdə interfasial hadisələr.-Kiyev: Naukova Dumka, 1980.-260 s.

93. Şutilin Yu.F. Elastomerlərin və onların qarışıqlarının quruluşunun və xassələrinin relaksasiya-kinetik xüsusiyyətlərinə dair. // Yüksək molekulyar çəki əlaqə-1987.-T.29A.-N8.-C. 1614-1619.

94. Ougizawa T., Inowe T., Kammer H.W. // Makromol.- 1985.-V.18.- N10.1. R.2089-2092.

95. Hashimoto T., Tzumitani T. // Int. Rubber Conf.-Kyoto.-15-18 oktyabr 1985.-V.l.-S.550-553.

96. Takagi Y., Ouqizawa T., Inowe T.//Polimer.-1987.-V. 28. -Nl.-S.103-108.

97. Çalıx A.E., Sapozhnikova N.N. // Kimyanın nailiyyətləri.- 1984.- T.53.- N11.1. səh. 1827-1851.

98. Saboro Akiyama//Şikuzay Kekaişi.-1982.-T.55-Y.-S.165-175.

100. Lipatov Yu.S. // Kompozitlərin mexanikası. mat.-1983.-Y.-S.499-509.

101. Dreval V.E., Malkin A. Ya., Botvinnik G.O. // Jörn. Polymer Sei., Polimer Phys. Ed.-1973.-V.l 1.-S.1055.

102. Mastromatteo R.P., Mitchel J.M., Brett T.J. EPDM//Rubber Chem qan tökülməsi üçün yeni sürətləndiricilər. və Technol.-1971.-V. 44, N 4.-S. 10651079.

103. Hoffmann W., Verschut C. // Kautsch, und Gummi. Runts.-1982.-V.35.-N2.-S.95-107.

104. Şerşnev B.A., Pestov S.S. // Rezin və kauçuk.-1979.-N9.-S. 11-19.

105. Pestov S.S., Kuleznev V.N., Şerşnev V.A. // Kolloid.jurnal.-1978.-T.40.-N4.-S.705-710.

106. Hoffmann W., Verschut S. // Kautsch, und Gummi. Runts.-1982.-V.35.-N2.-S.95-107.

107. Şutilin Yu.F. // Yüksək molekulyar çəki koefl.-1982.-T.24B.-N6.-C.444-445.

108. Şutilin Yu.F. // Yenə orada.-1981.-T.23B.-Ş0.-S.780-783.

109. Manabe S., Murakami M. // Intern. J. Polim. Mater.-1981.-V.l.- N1.-S.47-73.

110. Çalıx A.E., Avdeyev N.N. // Yüksək molekulyar çəki. əlaqə-1985.-T.27A. -N12.-S.2467-2473.

111. Nosnikov A.F. Kimya və kimya texnologiyası məsələləri.-Xarkov.-1984.-N76.-S.74-77.

112. Zapp P.JI. Müxtəlif elastomer fazalar arasında əlaqənin yaranması // Kitabda: Çoxkomponentli polimer sistemlər.- M.: Kimya, 1974. - S. 114-129.

113. Lukomskaya A.İ. Qeyri-izotermik vulkanizasiyanın kinetikasının tədqiqi: Mövzu. baxış.-M. .TsNIITeneftexim.-1985.-56 s.

114. Lukomskaya A.İ. Gəmiçilik Elmi-Tədqiqat İnstitutunun “İstehsalda pnevmatik təkərlərin rezin-kord elementlərinin mexaniki və istilik davranışının modelləşdirilməsi” elmi əsərlər toplusunda. M., TsNIITeneftexim, 1982, s. 3-12.

115. Lukomskaya A.I., Shakhovets S.E., // Kauçuk və Kauçuk.- 1983. - N5, - S. 16-18.

116. Lukomskaya A.İ., Minaev N.T., Keperşa L.M., Milkova E.M. Məhsullarda rezin vulkanizasiya dərəcəsinin qiymətləndirilməsi, Tematik icmal. Seriya "Şin istehsalı", M., TsNIITeneftexim, 1972.-67 s.

117. Lukomskaya A.İ., Badenkov P.F., Keperşa L.M. Kauçuk məmulatları üçün vulkanizasiya rejimlərinin hesablanması və proqnozlaşdırılması., M.: Kimya, 1978.-280s.

118. Maşkov A.B., Şipovski İ.Ya. Model düzbucaqlı sahə metodundan istifadə edərək rezin məhsullarda temperatur sahələrinin və vulkanizasiya dərəcəsinin hesablanmasına doğru // Kauçuk və Rezin.-1992.-N1.-S. 18-20.

119. Borisevich G.M., Lukomskaya A.I., Vulkanlaşdırılmış şinlərdə temperaturun hesablanmasının düzgünlüyünün artırılması imkanının öyrənilməsi // Kauçuk və Kauçuk.- 1974.-N2,-S.26-29.

120. Porotsky V.G., Savelyev V.V., Toçilova T.G., Milkova E.M. Təkərlərin vulkanizasiya prosesinin hesablama dizaynı və optimallaşdırılması. //Rezin və kauçuk.- 1993.- N4,-S.36-39.

121. Porotsky V.G., Vlasov G.Ya.Şin istehsalında vulkanizasiya proseslərinin modelləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması. //Rezin və kauçuk.- 1995.- N2,-S. 17-20.

122. Verne Ş.M. İstehsal prosesinə nəzarət və onun modelləşdirilməsi // Rezin istehsalının materialları və texnologiyası.- M.-1984. Preprint C75 (Rezin və Kauçuk üzrə Beynəlxalq Konfrans. Moskva, 1984)

123. Lager R. W. Təkrarlanan vulkanizasiyalar. I. Vulkanizasiya mexanizmini öyrənmək üçün yeni bir yol // Rubber Chem. və Technol.- 1992. 65, N l.-C. 211-222

124. Juravlev V.K. Vulkanlaşma prosesinin eksperimental formal-kinetik modellərinin qurulması. // Rezin və kauçuk.-1984.- No 1.-S.11-13.

125. Sullivan A.B., Hann C.J., Kuhls G.H. Vulkanizasiya kimyası. Sulfer, N-t-butil-2-benzotiazole sulfenamid formulaları yüksək performanslı maye xromatoqrafiya ilə tədqiq edilmişdir. // Rubber Chem.and Technol. -1992. 65, N 2.-C. 488 - 502

126. Simon Peter, Kucma Anton, Prekop Stefan Kineticka təhlili vulranizacie gumarenskych zmesi pomocou dynamickej vykonovej kalorimetrie // Plasty a kauc. 1997. - 3-4, 4. - s.103-109.

127. Faktorial və çoxhədli modellər üçün eksperimental planların cədvəlləri.- M.: Metallurgiya, 1982.-S.752.

128. Nalimov V.V., Golikova T.N., Eksperimentin planlaşdırılmasının məntiqi əsasları. M.: Metallurgiya, 1981. S. 152

129. Himmelblau D. Statistik metodlardan istifadə etməklə proseslərin təhlili. -M.:Mir, 1973.-S.960

130. Saville V., Watson A.A. Kükürdlü vulkanlaşdırılmış rezin şəbəkənin struktur xarakteristikası. // Kauçuk Kimyası. və Technol. 1967. - 40, N 1. - S. 100 - 148

131. Pestov S.S., Şerşnev V.A., Qabibulayev İ.D., Sobolev V.S. Kauçuk qarışıqlarının vulkanizatlarının məkan şəbəkəsinin sıxlığının qiymətləndirilməsi haqqında // Kauçuk və Kauçuk.-1988.-N2.-C. 10-13.

132. Modifikasiya olunmuş elastomer tərkiblərdə molekullararası qarşılıqlı əlaqənin təyini üçün sürətləndirilmiş üsul / Sedıx V.A., Molçanov V.İ. // Məlumat. vərəq. Voronej CSTI, No 152(41)-99. -Voronej, 1999. səh. 1-3.

133. Bıkov V.İ. Kimyəvi kinetikada kritik hadisələrin modelləşdirilməsi.- M.Nauka.:, 1988.

134. Molçanov V.İ., Şutilin Yu.F. Vulkanizasiya sürətləndiricilərinin fəaliyyətinin qiymətləndirilməsi metodologiyası haqqında // Rezin işçilərinin VI Rusiya elmi-praktik konfransı "Rezin sənayesi üçün xammal və materiallar. Materiallardan məhsullara. Moskva, 1999.-S.112-114.

135. A.A. Levitsky, S.A. Losev, V.N. Makarov Avoqadronun avtomatlaşdırılmış elmi tədqiqat sistemində kimyəvi kinetika problemləri. elmi əsərlər toplusunda Kimyəvi kinetikada riyazi üsullar. Novosibirsk: Elm. Sib. şöbəsi, 1990.

136. Molçanov V.İ., Şutilin Yu.F., Zueva S.B. Kauçuk qarışıqlarının tərkibini optimallaşdırmaq və nəzarət etmək üçün vulkanizasiyanın modelləşdirilməsi // XXXIV hesabatının materialları. elmi konfrans 1994-cü il üçün. VGTA Voronej, 1994- S.91.

137. E.A. Kullik, M.R. Kaljurand, M.N. Koel. Qaz xromatoqrafiyasında kompüterlərin tətbiqi.- M.: Nauka, 1978.- 127 S.

138. Denisov E.T. Homojenliyin kinetikası kimyəvi reaksiyalar. -M.: Daha yüksək. məktəb, 1988.- 391 s.

139. Hairer E., Nersett S., Wanner G. Solving adi diferensial tənliklər. Sərt olmayan problemlər /Ter. ingilis dilindən-M.: Mir, 1990.-512 s.

140. Novikov E.A. Kimyəvi kinetikanın diferensial tənliklərinin həlli üçün ədədi üsullar / Kimyəvi kinetikada riyazi üsullar.- Novosibirsk: Nauk. Sib. şöbəsi, 1990. S.53-68

141. Molçanov V.İ. Kovulkanlaşmış elastomerlərdə kritik hadisələrin tədqiqi // 1997-ci il üçün XXXVI elmi konfransının materialları: 2 saat VGTA. Voronej, 1998. 4.1. S. 43.

142. Molçanov V.İ., Şutilin Yu.F. Elastomerlərin quruluş qarışıqlarının kinetikasının tərs problemi // "Qida və kimyəvi istehsalın fiziki-kimyəvi əsasları" Ümumrusiya elmi-praktik konfransı. - Voronej, 1996 S.46.

143. Belova J.V., Molçanov V.I. Doymamış kauçuklar əsasında rezinlərin strukturlaşdırılmasının xüsusiyyətləri // Nəzəri və təcrübi kimya problemləri; mücərrəd. hesabat III Ümumrusiya damazlıq. elmi Konf Ekaterinburq, 1993 - S. 140.

144. Molçanov V.İ., Şutilin Yu.F. Heteropolyar kauçuklar əsasında rezin qarışıqların vulkanizasiyasının kinetikası // 1993-cü il üçün XXXIII hesabat elmi konfransının materialları, VTI Voronej, 1994-S.87.

145. Molchanov V.I., Kotyrev S.P., Sedykh V.A. Kütləvi rezin nümunələrinin qeyri-izotermik vulkanizasiyasının modelləşdirilməsi // 1999-cu il üçün XXXVIII yubiley elmi konfransının materialları: 3 saat VGTA. Voronej, 2000. 4.2 S. 169.

146. Molçanov V.İ., Sedıx V.A., Potapova N.V. Elastomer şəbəkələrin formalaşması və məhv edilməsinin modelləşdirilməsi // 1996-cı il üçün XXXV hesabat elmi konfransının materialları: 2 saatda / VGTA. Voronej, 1997. 4.1. S.116.

Nəzərə alın ki, yuxarıda təqdim olunan elmi mətnlər yalnız məlumat məqsədləri üçün yerləşdirilib və orijinal dissertasiya mətninin tanınması (OCR) vasitəsilə əldə edilib. Buna görə də, onlar qeyri-kamil tanınma alqoritmləri ilə əlaqəli səhvləri ehtiva edə bilər. Təqdim etdiyimiz dissertasiyaların və avtoreferatların PDF fayllarında belə xətalar yoxdur.

Rezin vulkanizasiyasının əsas üsulları. Kauçuk texnologiyasının əsas kimyəvi prosesini həyata keçirmək üçün - vulkanizasiya - vulkanlaşdırıcı maddələrdən istifadə olunur. Vulkanizasiya prosesinin kimyası xətti və ya budaqlanmış rezin makromolekullar və çarpaz əlaqələr də daxil olmaqla məkan şəbəkəsinin formalaşmasından ibarətdir. Texnoloji cəhətdən vulkanizasiya rezin qarışığının normaldan 220˚C-ə qədər təzyiq altında və daha az tez-tez onsuz emal edilməsindən ibarətdir.

Əksər hallarda sənaye vulkanizasiyası vulkanlaşdırıcı agent, sürətləndiricilər və vulkanizasiya aktivatorları olan vulkanizasiya sistemlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir və məkan şəbəkəsinin formalaşmasının daha səmərəli prosesinə töhfə verir.

Kauçuk və vulkanizasiya agenti arasında kimyəvi qarşılıqlı əlaqə rezin kimyəvi fəaliyyəti ilə müəyyən edilir, yəni. onun zəncirlərinin doymamışlıq dərəcəsi, funksional qrupların olması.

Doymamış kauçukların kimyəvi aktivliyi əsas zəncirdə qoşa bağların olması və qoşa bağa bitişik α-metilen qruplarında hidrogen atomlarının hərəkətliliyinin artması ilə əlaqədardır. Buna görə də, doymamış kauçuklar ikiqat bağ və onun qonşu qrupları ilə reaksiya verən bütün birləşmələrlə vulkanlaşdırıla bilər.

Doymamış kauçuklar üçün əsas vulkanizasiya agenti kükürddür, adətən sürətləndiricilər və onların aktivatorları ilə birlikdə vulkanizasiya sistemi kimi istifadə olunur. Kükürddən əlavə, üzvi və qeyri-üzvi peroksidlər, alkilfenol-formaldehid qatranları (APFR), diazo birləşmələri və polihalid birləşmələrindən istifadə edə bilərsiniz.

Doymuş kauçukların kimyəvi aktivliyi doymamış kauçukların aktivliyindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır, buna görə vulkanizasiya üçün yüksək reaktivliyə malik maddələrdən, məsələn, müxtəlif peroksidlərdən istifadə etmək lazımdır.

Doymamış və doymuş kauçukların vulkanizasiyası yalnız kimyəvi vulkanlaşdırıcı maddələrin iştirakı ilə deyil, həm də kimyəvi çevrilmələrə səbəb olan fiziki təsirlərin təsiri altında həyata keçirilə bilər. Bunlar yüksək enerjili şüalanma (radiasiya vulkanizasiyası), ultrabənövşəyi şüalanma (fotovulkanizasiya), yüksək temperatura uzun müddət məruz qalma (termovulkanizasiya), zərbə dalğalarının təsiri və bəzi digər mənbələrdir.

Funksional qrupları olan kauçuklar, çarpaz əlaqə yaratmaq üçün funksional qruplarla reaksiya verən maddələrdən istifadə edərək bu qruplar arasında vulkanlaşdırıla bilər.

Vulkanizasiya prosesinin əsas prinsipləri. Rezin növündən və istifadə olunan vulkanizasiya sistemindən asılı olmayaraq, vulkanizasiya prosesində materialın xassələrində bəzi xarakterik dəyişikliklər baş verir:

Kauçuk qarışığının plastikliyi kəskin şəkildə azalır və vulkanizatların gücü və elastikliyi görünür. Beləliklə, NC əsasında xammal rezin qarışığının gücü 1,5 MPa-dan çox deyil, vulkanlaşdırılmış materialın gücü isə 25 MPa-dan az deyil.

Kauçukun kimyəvi aktivliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır: doymamış kauçuklarda ikiqat bağların sayı azalır, doymuş kauçuklarda və funksional qrupları olan kauçuklarda aktiv mərkəzlərin sayı azalır. Bununla əlaqədar olaraq, vulkanizatın oksidləşdirici və digər aqressiv təsirlərə qarşı müqaviməti artır.

Vulkanlaşdırılmış materialın aşağı və yüksək temperaturlara qarşı müqaviməti artır. Beləliklə, NK 0ºС-də sərtləşir və +100ºС-də yapışqan olur və vulkanizasiya -20 ilə +100ºС temperatur diapazonunda möhkəmliyini və elastikliyini saxlayır.

Vulkanizasiya zamanı materialın xassələrinin dəyişməsinin bu xarakteri üçölçülü məkan şəbəkəsinin formalaşması ilə bitən strukturlaşma proseslərinin baş verdiyini aydın şəkildə göstərir. Vulkanizatın elastikliyini saxlaması üçün çarpaz əlaqələr kifayət qədər nadir olmalıdır. Beləliklə, NC vəziyyətində, əsas zəncirin 600 karbon atomuna bir çarpaz əlaqə varsa, zəncirin termodinamik çevikliyi qorunur.

Vulkanlaşma prosesi həmçinin sabit temperaturda vulkanizasiya müddətindən asılı olaraq xassələrin dəyişməsinin bəzi ümumi qanunauyğunluqları ilə xarakterizə olunur.

Qarışıqların özlülük xassələri ən əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdiyindən, vulkanlaşmanın kinetikasını öyrənmək üçün kəsmə fırlanma viskozimetrləri, xüsusən Monsanto reometrləri istifadə olunur. Bu cihazlar müxtəlif kəsmə qüvvələri ilə 12 - 360 dəqiqə ərzində 100 ilə 200ºС temperaturda vulkanizasiya prosesini öyrənməyə imkan verir. Cihazın qeyd cihazı sabit bir temperaturda vulkanizasiya müddətindən fırlanma anının asılılığını yazır, yəni. S-şəkilli və prosesin mərhələlərinə uyğun gələn bir neçə bölməyə malik olan kinetik vulkanizasiya əyrisi (şək. 3).

Vulkanlaşmanın birinci mərhələsi induksiya dövrü, yanma mərhələsi və ya vulkanizasiyadan əvvəlki mərhələ adlanır. Bu mərhələdə rezin qarışığı maye qalmalı və bütün kalıbı yaxşı doldurmalıdır, buna görə də onun xassələri minimum kəsmə anı M min (minimum özlülük) və kəsmə anının minimum ilə müqayisədə 2 vahid artdığı vaxt t s ilə xarakterizə olunur. .

İnduksiya dövrünün müddəti vulkanizasiya sisteminin fəaliyyətindən asılıdır. Müəyyən bir t s dəyəri olan vulkanizasiya sisteminin seçimi məhsulun çəkisi ilə müəyyən edilir. Vulkanizasiya zamanı material əvvəlcə vulkanlaşma temperaturuna qədər qızdırılır və kauçukun aşağı istilik keçiriciliyinə görə istilik müddəti məhsulun kütləsi ilə mütənasibdir. Bu səbəbdən böyük kütləli məhsulların vulkanizasiyası üçün kifayət qədər uzun induksiya müddətini təmin edən vulkanizasiya sistemləri seçilməlidir. yüngül çəki- əksinə.

İkinci mərhələ əsas vulkanizasiya dövrü adlanır. İnduksiya dövrünün sonunda aktiv hissəciklər rezin qarışığın kütləsində toplanır, sürətli strukturlaşmaya və müvafiq olaraq fırlanma momentinin M max müəyyən bir maksimum dəyərinə artmasına səbəb olur. Lakin ikinci mərhələnin başa çatması M max-a çatma vaxtı deyil, M 90-a uyğun gələn t 90 vaxtı hesab olunur. Bu an düsturla müəyyən edilir

M 90 =0,9 M + M dəq,

burada M fırlanma momentinin fərqidir (M = M max – M min).

Vaxt t 90 vulkanizasiyanın optimal dəyəridir, onun dəyəri vulkanizasiya sisteminin fəaliyyətindən asılıdır. Əsas dövrdə əyrinin mailliyi vulkanlaşma sürətini xarakterizə edir.

Prosesin üçüncü mərhələsi təkrar vulkanizasiya mərhələsi adlanır ki, bu da əksər hallarda kinetik əyri üzərində sabit xassələrə malik olan üfüqi hissəyə uyğun gəlir. Bu zonaya vulkanizasiya yaylası deyilir. Yayla nə qədər geniş olsa, qarışıq həddindən artıq vulkanizasiyaya bir o qədər davamlıdır.

Yaylanın eni və əyrinin sonrakı gedişi əsasən asılıdır kimyəvi təbiət rezin. NK və SKI-3 kimi doymamış xətti kauçuklar vəziyyətində, yayla geniş deyil və sonra xassələri pisləşir, yəni. əyrinin azalması (şək. 3, əyri A). Yenidən vulkanizasiya mərhələsində xassələrin pisləşməsi prosesi deyilir dönüş. Reversiyanın səbəbi yalnız əsas zəncirlərin deyil, həm də yüksək temperaturun təsiri altında formalaşan çarpaz bağların məhv edilməsidir.

Yenidən vulkanizasiya zonasında doymuş kauçuklar və budaqlanmış quruluşa malik doymamış kauçuklar (yan tərəfdə 1,2 ədəd əhəmiyyətli sayda qoşa bağlar) vəziyyətində, xassələri bir qədər dəyişir və bəzi hallarda hətta yaxşılaşır (Şəkil 2). 3, əyrilər b Və V), çünki yan bölmələrin ikiqat bağlarının istilik oksidləşməsi əlavə strukturlaşma ilə müşayiət olunur.

Həddindən artıq vulkanizasiya mərhələsində rezin qarışıqların davranışı kütləvi məhsulların, xüsusən də avtomobil şinlərinin istehsalında vacibdir, çünki reversiya səbəbindən daxili təbəqələr az vulkanizasiya olunarkən xarici təbəqələrin həddindən artıq vulkanlaşması baş verə bilər. Bu halda, təkərin vahid qızdırılması üçün uzun induksiya müddətini, əsas dövrdə yüksək sürəti və yenidən vulkanizasiya mərhələsində geniş vulkanizasiya platosunu təmin edəcək vulkanizasiya sistemləri tələb olunur.

3.2. Doymamış kauçuklar üçün kükürd vulkanizasiya sistemləri

Kükürdün vulkanlaşdırıcı agent kimi xüsusiyyətləri. Təbii kauçukun kükürdlə vulkanizasiya prosesini 1839-cu ildə C.Qudyer, müstəqil olaraq isə 1843-cü ildə Q.Genkok kəşf etmişdir.

Vulkanizasiya üçün təbii torpaq kükürd istifadə olunur. Elementar kükürdün bir neçə kristal modifikasiyası var, onlardan yalnız  modifikasiyası rezində qismən həll olunur. Vulkanizasiya üçün istifadə olunan ərimə nöqtəsi 112,7 ºC olan bu modifikasiyadır. -formasının molekulları səkkiz üzvlü S 8 halqasıdır, halqanın qırılmasının orta aktivləşmə enerjisi E aktı = 247 kJ/mol.

Bu kifayət qədər yüksək enerjidir və kükürd halqasının parçalanması yalnız 143ºC və yuxarı temperaturda baş verir. 150ºC-dən aşağı temperaturda kükürd halqasının heterolitik və ya ion parçalanması müvafiq kükürd biionunun əmələ gəlməsi ilə, 150ºC və yuxarıda isə S halqasının homolitik (radikal) parçalanması kükürd biradikallarının əmələ gəlməsi ilə baş verir:

t150ºС S 8 →S + – S 6 – S – → S 8 +–

t150ºС S 8 →Sֹ–S 6 –Sֹ→S 8 ֹֹ.

Biradicals S 8 ·· asanlıqla daha kiçik fraqmentlərə bölünür: S 8 ֹ→S x ֹֹ + S 8 ֹֹ.

Nəticədə yaranan kükürd biionları və biradikallar rezin makromolekulları ilə ya qoşa bağda, ya da α-metilen karbon atomunun yerində qarşılıqlı əlaqəyə girirlər.

Sistemdə bəzi aktiv hissəciklər (kationlar, anionlar, sərbəst radikallar) olduqda kükürd halqası 143ºС-dən aşağı temperaturda da parçalana bilər. Aktivləşdirmə aşağıdakı sxemə uyğun olaraq baş verir:

S 8 + A + →A – S – S 6 – S +

S 8 + B – → B – S – S 6 –

S 8 + Rֹ→R – S – S 6 – Sֹ.

Belə aktiv hissəciklər vulkanizasiya sürətləndiriciləri ilə vulkanizasiya sistemləri və onların aktivatorlarından istifadə edildikdə rezin qarışığında olur.

Yumşaq plastik kauçuku sərt elastik kauçuka çevirmək üçün az miqdarda kükürd kifayətdir - 0,10,15% wt. Bununla belə, kükürdün faktiki dozaları çəkiyə görə 12,5 ilə 35 arasında dəyişir. çəki ilə 100 hissəyə rezin.

Kükürd kauçukda məhdud həll qabiliyyətinə malikdir, buna görə də kükürdün dozası onun rezin qarışığında paylanma formasını müəyyənləşdirir. Həqiqi dozalarda kükürd ərimiş damlalar şəklindədir, səthindən kükürd molekulları rezin kütləsinə yayılır.

Kauçuk qarışığının hazırlanması yüksək temperaturda (100-140ºС) aparılır ki, bu da rezində kükürdün həllini artırır. Buna görə də, qarışıq soyuduqda, xüsusilə yüksək dozada olduqda, sərbəst kükürd nazik bir təbəqənin meydana gəlməsi və ya kükürdün çökməsi ilə rezin qarışığın səthinə yayılmağa başlayır. Bu proses texnologiyada solma və ya tərləmə adlanır. Solğunluq nadir hallarda iş parçalarının yapışqanlığını azaldır və buna görə də iş parçalarının səthini yeniləmək üçün montajdan əvvəl benzinlə müalicə olunur. Bu, montajçıların iş şəraitini pisləşdirir və istehsalın yanğın və partlayış təhlükəsini artırır.

Polad kordon şinlərinin istehsalında solğunluq problemi xüsusilə kəskindir. Bu halda, metal və rezin arasındakı əlaqənin gücünü artırmaq üçün S-nin dozası çəki ilə 5 hissəyə qədər artırılır. Belə formulalarda solmamaq üçün xüsusi bir modifikasiyadan istifadə edilməlidir - sözdə polimer kükürd. Bu, -forma 170ºC-ə qədər qızdırıldıqda əmələ gələn -formadır. Bu temperaturda ərimənin özlülüyündə kəskin sıçrayış baş verir və polimer kükürd Sn əmələ gəlir ki, burada n 1000-dən çoxdur. Dünya təcrübəsində “Cristex” markası ilə tanınan polimer kükürdün müxtəlif modifikasiyalarından istifadə olunur.

Kükürdün vulkanizasiyası nəzəriyyələri. Kükürdün vulkanizasiya prosesini izah etmək üçün kimyəvi və fiziki nəzəriyyələr irəli sürülüb. 1902-ci ildə Veber vulkanizasiyanın ilk kimyəvi nəzəriyyəsini irəli sürdü, elementləri bu günə qədər gəlib çatmışdır. NC-nin kükürdlə qarşılıqlı təsirinin məhsulunu çıxararaq, Veber təqdim edilən kükürdün bir hissəsinin çıxarılmadığını aşkar etdi. O, bu hissəni bağlı, sərbəst buraxılan hissəni isə sərbəst kükürd adlandırdı. Bağlanmış və sərbəst kükürdün miqdarının cəmi kauçuka daxil edilən kükürdün ümumi miqdarına bərabər idi: S cəmi = S sərbəst + S bağlandı. Veber vulkanizasiya əmsalı anlayışını da rezin qarışığında (A) bağlanmış kükürdün rezin miqdarına nisbəti kimi təqdim etmişdir: K vulc = S rabitəsi / A.

Weber izopren birləşmələrinin ikiqat bağlarında kükürdün molekuldaxili əlavə edilməsinin məhsulu kimi polisulfidi (C 5 H 8 S) n təcrid etməyi bacardı. Buna görə də Veberin nəzəriyyəsi vulkanizasiya nəticəsində gücün artımını izah edə bilmədi.

1910-cu ildə Osvald vulkanizasiyanın fiziki nəzəriyyəsini irəli sürdü, bu nəzəriyyə vulkanizasiyanın təsirini rezin və kükürd arasında fiziki adsorbsiya qarşılıqlı təsiri ilə izah etdi. Bu nəzəriyyəyə görə, rezin qarışığında rezin-kükürd kompleksləri əmələ gəlir ki, onlar da adsorbsiya qüvvələri hesabına bir-biri ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və bu da materialın möhkəmliyinin artmasına səbəb olur. Bununla belə, adsorbsiya edilmiş kükürd vulkanizatdan tamamilə çıxarılmalı idi, bu real şəraitdə müşahidə olunmadı və bütün sonrakı tədqiqatlarda vulkanizasiyanın kimyəvi nəzəriyyəsi üstünlük təşkil etməyə başladı.

Kimyəvi nəzəriyyənin (körpü nəzəriyyəsi) əsas sübutu aşağıdakılardır:

Yalnız doymamış kauçuklar kükürdlə vulkanizasiya edilir;

Kükürd doymamış kauçukların molekulları ilə qarşılıqlı əlaqədə olur və müxtəlif növ kovalent çarpaz bağlar (körpülər) yaradır, yəni. miqdarı rezin doymamışlığına mütənasib olan bağlı kükürdün əmələ gəlməsi ilə;

Vulkanizasiya prosesi əlavə edilmiş kükürdün miqdarına mütənasib istilik effekti ilə müşayiət olunur;

Vulkanizasiya təxminən 2 temperatur əmsalı var, yəni. ümumiyyətlə kimyəvi reaksiyanın temperatur əmsalına yaxındır.

Kükürdün vulkanizasiyası nəticəsində gücün artması sistemin strukturlaşması ilə əlaqədar baş verir, bunun nəticəsində üçölçülü məkan şəbəkəsi yaranır. Mövcud kükürdün vulkanizasiya sistemləri demək olar ki, istənilən növ çarpaz əlaqəni xüsusi olaraq sintez etməyə, vulkanizasiya sürətini və vulkanizatın son strukturunu dəyişməyə imkan verir. Buna görə də, kükürd hələ də doymamış kauçuklar üçün ən məşhur çarpaz əlaqə vasitəsidir.

Kuznetsov A.S. 1, Kornyushko V.F. 2

1 aspirant, 2 texnika elmləri doktoru, professor, Moskva Texnologiya Universitetinin Kimya texnologiyasında informasiya sistemləri kafedrasının müdiri

KİMYA-TEXNOLOJİ SİSTEMDƏ NƏZARƏT OBYEKTİ KİMİ ELASTOMER SİSTEMLƏRİNİN QARŞILMASI VƏ QRUPU PROSESLERİ

annotasiya

Məqalədə sistem təhlili nöqteyi-nəzərindən elastomerlərdən məmulatların alınması üçün qarışdırma və strukturlaşdırma proseslərinin vahid kimyəvi-texnoloji sistemdə birləşdirilməsinin mümkünlüyü nəzərdən keçirilir.

Açar sözlər: qarışdırma, strukturlaşdırma, sistem, sistem analizi, idarəetmə, nəzarət, kimyəvi texnoloji sistem.

Kuznetsov A. S. 1 , Kornuşko V. F. 2

1 aspirant, 2 mühəndislik üzrə fəlsəfə doktoru, professor, Moskva Dövlət Universitetinin Kimya texnologiyasında informasiya sistemləri kafedrasının müdiri

KİMYA-MÜHENDİSLİK SİSTEMİNDƏ NƏZARƏT OBYEKTİ KİMİ QARŞILMA VƏ QURULUŞMA PROSESLERİ

mücərrəd

Məqalədə elastomer məmulatlarının alınmasının vahid kimya-texniki sistemində qarışdırma və vulkanizasiya proseslərinin sistem analizi əsasında birləşdirilməsinin mümkünlüyü təsvir edilmişdir.

Açar sözlər: qarışdırma, strukturlaşdırma, sistem, sistem analizi, istiqamət, idarəetmə, kimya-mühəndislik sistemi.

Giriş

Kimya sənayesinin inkişafı yeni texnologiyaların yaradılması, məhsul buraxılışının artırılması, yeni texnikanın tətbiqi, xammal və enerjinin bütün növlərindən qənaətlə istifadə edilmədən, az tullantılı sənaye müəssisələrinin yaradılması olmadan mümkün deyildir.

İstehsal prosesləri məhsul istehsalı üçün vahid istehsal kompleksində birləşdirilmiş cihaz və maşınlar məcmusu olan mürəkkəb kimya-texnoloji sistemlərdə (KTS) baş verir.

Elastomerlərdən məhsulların müasir istehsalı (elastomer kompozit materialın (ECM) və ya rezin istehsalı) çoxlu sayda mərhələlərin və texnoloji əməliyyatların olması ilə xarakterizə olunur, yəni: rezin və inqrediyentlərin hazırlanması, bərk və kütləvi materialların çəkilməsi, qarışdırma. inqrediyentləri olan rezin, xam rezin qarışığının qəliblənməsi - yarımfabrikat və əslində rezin qarışığın məkan quruluşunun (vulkanizasiyasının) çox prosesi - müəyyən edilmiş xüsusiyyətlər dəsti ilə hazır məhsulun alınması üçün boşluq.

Elastomerlərdən hazırlanan məhsulların istehsalı üçün bütün proseslər bir-biri ilə sıx bağlıdır, buna görə də lazımi keyfiyyətli məhsullar əldə etmək üçün bütün müəyyən edilmiş texnoloji parametrlərə ciddi riayət etmək lazımdır. Standart məhsulların istehsalı mərkəzi zavod laboratoriyalarında (CPL) istehsalda əsas texnoloji kəmiyyətlərin monitorinqi üçün müxtəlif üsullardan istifadə etməklə asanlaşdırılır.

Elastomerlərdən məmulatların istehsalı prosesinin mürəkkəbliyi və çoxmərhələliliyi və əsas texnoloji göstəricilərə nəzarət zərurəti elastomerlərdən məmulatların istehsalı prosesinin bütün texnoloji mərhələləri və əməliyyatları, elementləri özündə birləşdirən mürəkkəb kimyəvi-texnoloji sistem kimi nəzərə alınmasını nəzərdə tutur. prosesin əsas mərhələlərinin təhlili, onların idarə edilməsi və nəzarəti.

1. ümumi xüsusiyyətlər qarışdırma və strukturlaşdırma prosesləri

Hazır məhsulların istehsalından (müəyyən edilmiş xüsusiyyətlər dəstinə malik məhsullar) əvvəl elastomerlərdən məhsulların istehsalı üçün sistemin iki əsas texnoloji prosesi, yəni: qarışdırma prosesi və əslində xam rezin qarışığının vulkanizasiyası. Bu proseslərin texnoloji parametrlərinə uyğunluğuna nəzarət məhsulların adekvat keyfiyyətdə olmasını təmin etmək, istehsalı intensivləşdirmək, qüsurların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün məcburi prosedurdur.

İlkin mərhələdə rezin var - polimer bazası və müxtəlif maddələr. Rezin və inqrediyentləri asdıqdan sonra qarışdırma prosesi başlayır. Qarışdırma prosesi inqrediyentlərin üyüdülməsidir və onların rezində daha vahid paylanmasına və daha yaxşı dispersiyaya doğru gedir.

Qarışdırma prosesi rulonlarda və ya rezin qarışdırıcıda aparılır. Nəticədə, biz yarımfabrikat - xam rezin qarışığı - sonradan vulkanizasiyaya (strukturizasiya) məruz qalan ara məhsul alırıq. Xam rezin qarışığı mərhələsində qarışdırmanın vahidliyinə nəzarət edilir, qarışığın tərkibi yoxlanılır və onun vulkanizasiya qabiliyyəti qiymətləndirilir.

Qarışdırmanın vahidliyi rezin qarışığın plastiklik indeksi ilə yoxlanılır. Rezin qarışığın müxtəlif sahələrindən nümunələr götürülür və qarışığın plastiklik indeksi müəyyən edilir, müxtəlif nümunələr üçün təxminən eyni olmalıdır. Qarışığın çevikliyi P, xəta hüdudlarında, xüsusi rezin qarışığı üçün resept pasportunda göstərilən ilə üst-üstə düşməlidir.

Qarışığın vulkanizasiya qabiliyyəti müxtəlif konfiqurasiyalı vibrasiya reometrlərindən istifadə etməklə yoxlanılır. Bu vəziyyətdə reometr elastomer sistemlərin qurulması prosesinin fiziki modelləşdirilməsi üçün bir obyektdir.

Vulkanizasiya nəticəsində hazır məhsul (rezin, elastomer kompozit material) alınır.Beləliklə, rezin mürəkkəb çoxkomponentli sistemdir (şək. 1.)

düyü. 1 – Elastomer materialın tərkibi

Strukturlaşdırma prosesi kimyəvi bağların məkan şəbəkəsinin formalaşması hesabına xam plastik rezin qarışığının elastik kauçuka çevrilməsinin kimyəvi prosesi, həmçinin tələb olunan formanı bərkitməklə məhsul, rezin, elastomer kompozit material əldə etmək üçün texnoloji prosesdir. məhsulun tələb olunan funksiyasını təmin etmək.

1. Kimyəvi texnoloji sistemin modelinin qurulması
   elastomer məmulatlarının istehsalı

Hər hansı kimyəvi istehsal üç əsas əməliyyatın ardıcıllığıdır: xammalın hazırlanması, kimyəvi çevrilmənin özü və hədəf məhsulların təcrid edilməsi. Bu əməliyyatlar ardıcıllığı vahid mürəkkəb kimyəvi-texnoloji sistemdə (CTS) təcəssüm olunur. Müasir bir kimya zavodundan ibarətdir çox sayda bir-biri ilə əlaqəli alt sistemlər, onların arasında üç əsas səviyyəli iyerarxik struktur şəklində tabeçilik münasibətləri mövcuddur (şək. 2). Elastomerlərin istehsalı istisna deyil və çıxış müəyyən xüsusiyyətlərə malik hazır məhsuldur.

düyü. 2 – Elastomer məmulatlarının istehsalı üçün kimyəvi-texnoloji sistemin alt sistemləri

İstehsal proseslərinin hər hansı kimyəvi-texnoloji sistemi kimi belə bir sistemin qurulmasının əsası sistemli yanaşmadır. Kimyəvi texnologiyanın ayrıca standart prosesinə sistemli baxış elmi əsaslandırılmış strategiyanın işlənib hazırlanmasına imkan verir hərtərəfli təhlil prosesi və bu əsasda nəzarət proqramlarının gələcəkdə həyata keçirilməsi üçün onun riyazi təsvirinin sintezi üçün müfəssəl proqramın qurulması.

Bu diaqram elementlərin ardıcıl əlaqəsi olan kimyəvi-texnoloji sistemin nümunəsidir. Qəbul edilmiş təsnifata görə, ən kiçik səviyyə standart prosesdir.

Elastomer istehsalı zamanı bu cür proseslər fərdi istehsal mərhələləri hesab olunur: inqrediyentlərin çəkisi, rezin kəsilməsi, rulonlarda və ya rezin qarışdırıcıda qarışdırma, vulkanizasiya aparatında məkan quruluşu.

Növbəti səviyyə seminarla təmsil olunur. Elastomerlərin istehsalı üçün o, xammalın tədarükü və hazırlanması üçün alt sistemlərdən, yarımfabrikatların qarışdırılması və alınması üçün blokdan, həmçinin strukturlaşdırma və qüsurların müəyyən edilməsi üçün son blokdan ibarət kimi təqdim edilə bilər.

Hazır məhsulun tələb olunan keyfiyyət səviyyəsini təmin etmək, texnoloji prosesləri intensivləşdirmək, qarışdırma və strukturlaşdırma proseslərinin təhlili və nəzarəti, qüsurların qarşısının alınması üzrə əsas istehsal vəzifələri məhz bu səviyyədə həyata keçirilir.

1. Qarışdırma və strukturlaşdırmanın texnoloji proseslərinin monitorinqi və nəzarəti üçün əsas parametrlərin seçilməsi

Strukturlaşdırma prosesi kimyəvi bağların məkan şəbəkəsinin formalaşması hesabına xam plastik rezin qarışığının elastik kauçuka çevrilməsinin kimyəvi prosesi, həmçinin tələb olunan formanı bərkitməklə məhsul, rezin, elastomer kompozit material əldə etmək üçün texnoloji prosesdir. məhsulun tələb olunan funksiyasını təmin etmək.

Elastomerlərdən məmulatların istehsalı proseslərində nəzarət edilən parametrlər bunlardır: qarışdırma və vulkanizasiya zamanı Tc temperaturu Tv, presləmə zamanı təzyiq P, qarışığın rulonlarda emalı üçün vaxt τ, həmçinin vulkanizasiya vaxtı (optimal) τtop..

Yarımfabrikatların rulonlarda temperaturu iynəli termocütlə və ya qeyd cihazları olan termocütlə ölçülür. Temperatur sensorları da var. Adətən klapanı tənzimləməklə silindrlərə soyuducu suyun axını dəyişdirməklə idarə olunur. İstehsalda soyuducu suyun axını tənzimləyicilərindən istifadə olunur.

Təzyiq, quraşdırılmış təzyiq sensoru və müvafiq tənzimləyicisi olan bir yağ nasosundan istifadə etməklə idarə olunur.

Qarışığın istehsalı üçün parametrlər, proses parametrlərinin tələb olunan dəyərlərini ehtiva edən nəzarət kartlarından istifadə edərək rulon tərəfindən müəyyən edilir.

Yarımfabrikatın (xam qarışığın) keyfiyyətinə nəzarət qarışıq pasportuna uyğun olaraq istehsalçının mərkəzi zavod laboratoriyasının (CFL) mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilir. Bu halda, rezin qarışığının qarışdırılma keyfiyyətinin monitorinqi və vulkanizasiya qabiliyyətinin qiymətləndirilməsinin əsas elementi vibrasiya reometriyasının məlumatları, həmçinin prosesin qrafik təsviri olan reometrik əyrinin təhlilidir və elastomer sistemlərin strukturlaşdırılması prosesinin idarə edilməsi və tənzimlənməsi elementi

Vulkanizasiya xüsusiyyətlərinin qiymətləndirilməsi proseduru rezinlərin reometrik sınaqlarının qarışıq pasportu və məlumat bazalarından istifadə edərək texnoloq tərəfindən həyata keçirilir.

Standart məhsulun alınmasına nəzarət - son mərhələ - məhsulun texniki xüsusiyyətlərinin sınaq məlumatları əsasında hazır məhsulların texniki keyfiyyətinə nəzarət şöbəsinin mütəxəssisləri tərəfindən həyata keçirilir.

Müəyyən bir tərkibli rezin qarışığının keyfiyyətinə nəzarət edərkən, tələb olunan xüsusiyyətlərə malik məhsulların əldə edildiyi əmlak göstəricilərinin müəyyən bir sıra dəyərləri mövcuddur.

Nəticələr:

1. Elastomer məmulatlarının istehsal proseslərini təhlil edərkən sistematik yanaşmadan istifadə strukturlaşma prosesinin keyfiyyətinə cavabdeh olan parametrləri ən tam şəkildə izləməyə imkan verir.
2. Texnoloji proseslərin tələb olunan göstəricilərini təmin etmək üçün əsas vəzifələr emalatxana səviyyəsində qoyulur və həll edilir.

Ədəbiyyat

1. Təşkilatların idarə edilməsində sistemlər nəzəriyyəsi və sistem təhlili: TZ Directory: Dərslik. müavinət / Ed. V.N. Volkova və A.A. Emelyanova. – M.: Maliyyə və Statistika, 2006. – 848 s.: ill. ISBN 5-279-02933-5
2. Kholodnov V.A., Hartmann K., Chepikova V.N., Andreeva V.P. Sistem təhlili və qərar qəbulu. Material və istilik təkrar emalı ilə kimyəvi texnoloji sistemlərin modelləşdirilməsi üçün kompüter texnologiyaları. [Mətn]: dərslik./ V.A. Kholodnov, K. Hartmann. Sankt-Peterburq: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Aqayants İ.M., Kuznetsov A.S., Ovsyannikov N.Ya. Reometrik əyrilərin kəmiyyət şərhində koordinat oxlarının modifikasiyası - M.: İncə kimyəvi texnologiyalar 2015 cild 10 No 2, səh 64-70.
4. Novakov I.A., Wolfson S.I., Novopoltseva O.M., Krakshin M.A. Elastomer tərkiblərin reoloji və vulkanizasiya xüsusiyyətləri. – M.: İCC “Akademkniqa”, 2008. – 332 s.
5. Kuznetsov A.S., Kornyuşko V.F., Aqayants İ.M. \Reoqramma elastomer sistemlərin strukturlaşdırılmasının texnoloji prosesinə nəzarət vasitəsi kimi \ M:. NHT-2015 səh.143.
6. Kaşkinova Yu.V. Kauçuk texnoloqunun iş yerinin təşkili sistemində vulkanizasiya prosesinin kinetik əyrilərinin kəmiyyət təfsiri: dissertasiyanın xülasəsi. dis. ...cand. texnologiya. Sci. – Moskva, 2005. – 24 s.
7. Çernışov V.N. Sistem nəzəriyyəsi və sistem təhlili: dərslik. müavinət / V.N. Çernışov, A.V. Çernışov. - Tambov: Tamb nəşriyyatı. dövlət texnologiya. Univ., 2008. – 96 s.

İstinadlar

1. Teoriya sistem və sistemnyj analiz v upravlenii organizaciyami: TZZ İstinad: Ucheb. posobie/Pod qırmızı. V.N. Volkovoj və A.A. Emelyanova. – M.: Maliyyə i statistika, 2006. – 848 s: il. ISBN 5-279-02933-5
2. Holodnov V.A., Hartmann K., CHepikova V.N., Andreeva V.P.. Komp’uternye texnologii modelrovaniya himiko-texnologicheskih sistem s material’nymi və teplovymi reciklami. : uchebnoe posobie./ V.A. Holodnov, K. Hartmann. SPb.: SPbGTI (TU), 2006.-160 s.
3. Ağayanc İ.M., Kuznecov A.S., Ovsyannikov N.YA. Modifikaciya osej koordinat pri kolichestvennoj interpretacii reometricheskih krivyh – M.: Tonkie himicheskie texnologii 2015 g. T.10 No 2, s64-70.
4. Novakov I.A., Vol’fson S.I., Novopol'ceva O.M., Krakshin M.A. Reologicheskie i vulkanizacionnye svojstva ehlastomernyh kompozicij. – M.: İKC “Akademkniqa”, 2008. – 332 s.
5. Kuznecov A.S., Kornyushko V.F., Agayanc I.M. \Reoqramma kak alət upravleniya texnologicheskim prosesom strukturirovaniya ehlastomernыh sistem \M:. NHT-2015 s.143.
6. Kaşkinova YU.V. Kolichestvennaya interpretaciya kineticheskih krivyh processa vulkanizacii v sisteme organizacii rabochego mesta texnologa – rezinshchika: avtoref. dis. ... qand. texn. nauk. – Moskva, 2005. – 24 s.
7. Çernışov V.N. Teoriya sistemi və sistemli analiz: uçeb. posobie/V.N. Çernışov, A.V. Çernışov. – Tambov: İzd-vo Tamb. gedir. texn. un-ta., 2008. – 96 s.