Guminės apyrankės

Naftos ir dujų gamybos praktikos ataskaita. Buvo baigtas gamybinės praktikos pagal specialybės profilį ataskaita. Šulinių skysčių surinkimo sistema

Įvadas

Pirmoji mokymo praktika yra įvadinė mokymų dalis ir skatina susipažinti su savo profesija prieš pradedant mokytis specialiųjų dalykų. Ši praktika vyko NGDU Yamashneft treniruočių aikštelėje. Pagrindiniai praktikos tikslai buvo:

Studentų supažindinimas su naftos telkinio plėtra, naftos ir dujų gręžinių gręžimo procesais.

Susipažinimas su pagrindine įranga, naudojama gręžiant ir eksploatuojant naftos ir dujų gręžinius.

Susipažinimas su naftos pramone ir jos gavyba bei ūkine veikla.
4. Įgyti tam tikrų praktinių žinių ir patirties, prisidedančių prie gero teorinės medžiagos įsisavinimo toliau studijuojant pagal specialybę universitete.

Mokymų praktikos metu aplankėme ir susipažinome su GZNU, BPS, CPS išdėstymu, taip pat su gręžinių bloku, skirtu 1 lifto WEM, aplankėme gręžimo įrenginį, apdirbimo mašinas ir įrangos remonto ir laikymo mokymo sektorius. konkurencijos tarp darbuotojų.

1. OAO Tatneft naftos ir dujų gavybos ir paslaugų įmonės arba Tatarstano pietryčių pramonės įmonių (NGDU Almetneft) koncepcija.

Bendrosios NGDU Almetyevneft nuostatos: Naftos ir dujų gavybos skyrius Almetyevneft yra vertikaliai integruotos įmonės OAO Tatneft struktūrinis padalinys, turintis savo organizacinę struktūrą ir funkcines pareigas.

NGDU savo veikloje vadovaujasi OAO TATNEFT chartija, pavadinta V.D. Shashin (toliau – Bendrovė), šiais nuostatais, kitais Bendrovės aktais ir galiojančiais teisės aktais.

NGDU „Almetyevneft“ misija yra neatsiejamai susijusi su vienos didžiausių Rusijos naftos ir dujų komplekso įmonių – UAB „Tatneft“ – misija: stiprinti ir kelti tarptautiniu mastu pripažintos, finansiškai stabilios įmonės, kaip vienos iš didžiausi Rusijos vertikaliai integruoti naftos ir dujų produktų naftos perdirbimo ir naftos chemijos gamintojai, turintys aukštą socialinės atsakomybės lygį.

Pagrindinė NGDU veikla yra naftos ir naftos produktų gamyba, paruošimas, perdirbimas ir pardavimas.

Pagrindinis NGDU „Almetyevneft“ kūrimo tikslas yra užsidirbti pelno vykdant savo veiklą naftos pramonėje.

Pagrindinė NGDU Almetyevneft veikla yra:

Naftos telkinių, įskaitant sunkiai atkuriamus išteklius, plėtra ir eksploatavimas;

Patobulintas naftos išgavimas (antriniais ir tretiniais metodais), naudojant pažangias technologijas;

Šulinių remonto darbų vykdymas;

Šulinio plėtra;

Ilgalaikio turto išperkamoji nuoma fiziniams ir juridiniams asmenims;

Vamzdynų tiesimo kokybės kontrolė defektų nustatymo laboratorijos pagalba;

Žaliavų ir antrinių medžiagų bei atliekų surinkimas, rūšiavimas ir perdirbimas;

Projektinių sąmatų rengimas ir įgyvendinimas gamyboje;

Gamybos ir bandymų laboratorijos, skirtos įrangos ir medžiagų bandymams neardomaisiais bandymų metodais, sukūrimas ir eksploatavimas ir kt.

2. Pagrindiniai įmonės darbą apibūdinantys techniniai ir ekonominiai rodikliai. Įmonės organizacinė struktūra

gręžimo ekonominės naftos gavybos

Pagrindiniai techniniai ir ekonominiai rodikliai turėtų apibendrintai apibūdinti visus įmonės gamybinės ir ekonominės veiklos aspektus: parodyti bendrus darbo rezultatus, panaudotų išteklių kiekį, jų panaudojimo efektyvumą, gyvenimo pagerėjimo laipsnį. darbuotojų standartus. Šių rodiklių analizė leidžia sėkmingai parengti optimalius valdymo sprendimus, kaip racionaliausiai panaudoti įmonės gamybinius pajėgumus, ilgalaikį turtą, apyvartines lėšas tolesnei teigiamai naftos ir dujų gavybos valdymo plėtrai.

NGDU veiklai analizuoti naudojama svarbiausių pagrindinių techninių ir ekonominių rodiklių sistema. Ši sistema objektyviai įvertina pagrindinius ūkinės veiklos rezultatus. Rodikliai naudojami tiek planuojant gamybinę ir ūkinę veiklą, tiek apskaitant rezultatus, teikiant ataskaitas, tiek atliekant analizę.

Apsvarstykite NGDU Almetyevneft techninių ir ekonominių rodiklių sistemą, pateiktą lentelėje. 1.1.

1.1 lentelė. Pagrindiniai 2011 m. techninės ir ūkinės veiklos rodikliai

Indeksas		2010 faktas	Išjungta 2011–2010 m., +/-

Naftos gavyba – iš viso	tūkstantis tonų
Parduoti produktai
Apdoroto aliejaus kiekis	tūkstantis tonų
Naujų gręžinių paleidimas:
Alyva
Injekcija
Gerai veikiančios atsargos metų pabaigoje
Alyva
Injekcija
Vidutinė metinė eksploatuojamų šulinių atsarga
Alyva
Injekcija
Naftos gręžinio naudojimo faktorius
Naftos gręžinio panaudojimo rodiklis
Vidutinis paros gręžinio srautas
Dėl aliejaus
Per skystį
Na kapitalinio remonto laikotarpis
Dabartinis šulinio remontas
Remontuotų šulinių skaičius
Darbo apimtis
Skysčio ištraukimas	tūkstantis tonų
Alyvos vandens pjovimas
Kapitalo investicijos
Ilgalaikio turto įvedimas
Vidutinės metinės OPF išlaidos
Vidutinis darbuotojų skaičius
Vidutinis 1 darbuotojo atlyginimas

Nepramoninis personalas
1 PPP darbuotojo darbo našumas
Savitasis PPP kiekio suvartojimas 1 šuliniui.
„Pro-in Comrade“ kaina.

Remiantis 1.1 lentelės duomenimis, analizuosime pagrindinius OGPD Almetvneft techninius ir ekonominius 2010-2011 metų rodiklius.

Naftos gamyba. Kadangi kasmet blogėjant kasybos ir geologinėms vietovių plėtros sąlygoms, mažėja naftos gavyba, 2011 m. buvo imtasi daug geologinių ir techninių priemonių, siekiant padidinti ir išlaikyti gavybą. naftos gavyba.

Apskritai eksploatacinių gręžinių atsargos padidėjo – nuo 2735 veikiančių gręžinių atsargų iki 2774.

Iš viso buvo pagaminta 4035 tūkst. tonų naftos, tai 2,1% daugiau nei planuota ir 0,3% daugiau nei 2010 m.

Buvo pradėti eksploatuoti 42 naftos ir 26 įpurškimo gręžiniai, tai atitinkamai 9 ir 2 gręžiniais daugiau nei ankstesniame. Tačiau injekcijos planas nebuvo įvykdytas.

Naftos gręžinių eksploatavimo ir panaudojimo rodikliai šiek tiek padidėjo.

Alyvos vandens sumažinimas išliko nepakitęs.

Naftą ir dujas gavančios įmonės organizacinė struktūra priklauso nuo daugelio veiksnių: gamybos apimties ir technologinio proceso pobūdžio; gamtinės-geologinės ir klimato sąlygos; koncentracijos ir specializacijos laipsnis ir daug daugiau.

Bendras reikalavimas organizacijos struktūrai – valdymo aparatas turi veikti, tai yra, jo priimami sprendimai turi būti savalaikiai, atitikti keliamus reikalavimus ir gamybos proceso eigą. Jo darbas turėtų užtikrinti optimaliausių sprendimų priėmimą iš įvairių galimų variantų ir patikimą įmonės funkcionavimą, neįtraukiant klaidų ir informacijos trūkumų.

Bendrąjį ir administracinį NGDU valdymą vykdo OAO „Tatneft“ generalinio direktoriaus paskirtas skyriaus vadovas, kuris veikia OAO „Tatneft“ vardu kaip jos įgaliotas atstovas pagal OAO „Tatneft“ išduotą įgaliojimą. , nustatyta tvarka naudoja savo einamąją sąskaitą. Seminarai ir kiti NGDU padaliniai veikia pagal NGDU vadovo patvirtintas nuostatas.

NGDU „Almetyevneft“ organizacinė struktūra yra vidinė formalios organizacijos struktūra, kuri nustato padalinių ir valdymo organų sudėtį, pavaldumą, sąveiką ir darbo paskirstymą, tarp kurių užmezgami tam tikri ryšiai, susiję su galios vykdymu, komandų srautais ir informacija.

Įmonės struktūra yra jos vidinių grandžių sudėtis ir koreliacija: dirbtuvės, skyriai, padaliniai, laboratorijos ir kiti padaliniai, sudarantys vieną ekonominį objektą.

Bendra įmonės (firmos) struktūra suprantama kaip gamybinių padalinių, įmonei vadovaujančių ir darbuotojus aptarnaujančių organizacijų kompleksas, jų skaičius, dydis, santykiai ir santykiai tarp jų pagal užimamų plotų dydį, darbuotojų skaičių. ir pralaidumą.

Įmonės struktūra turi būti racionali, ekonomiška, nesudėtinga (numatyti trumpiausius žaliavų, medžiagų, gatavos produkcijos transportavimo maršrutus).

Įmonės valdymo organizacinė struktūra – tai sutvarkytas paslaugų rinkinys, valdantis jos veiklą, santykius ir pavaldumą. Tai tiesiogiai susijusi su įmonės gamybos struktūra, lemia įmonės personalui keliami uždaviniai, valdymo funkcijų įvairovė ir jų apimtis.

Organizacinė struktūra - tarpusavyje susijusių organizacinių vienetų ar padalinių sudėtis ir pavaldumas , atliekantys įvairias funkcijas įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos sistemoje.

Naftos ir dujų pramonėje bei gręžinių gręžimo srityje įmonių ir asociacijų organizacinė struktūra yra labai įvairi, nors nuolat stengiamasi jas supaprastinti ir suvienodinti. Pagrindinės naftą ir dujas gavančių įmonių ir asociacijų organizacinės struktūros tobulinimo kryptis numato bendrųjų naftos ir dujų pramonės valdymo schemų diegimo priemonių sistema.

3. Gamybos proceso ypatumai naftos gamyboje

Pirmas būdingas naftos ir dujų gavybos bruožas – padidėjęs jos produktų pavojingumas, t.y. gaminamas skystis – nafta, dujos, labai mineralizuoti ir terminiai vandenys ir kt. Šie produktai yra pavojingi ugniai, pavojingi visiems gyviems organizmams pagal cheminę sudėtį, hidrofobiškumą, jei dujos aukšto slėgio čiurkšlėmis gali pasklisti per odą į organizmą, pagal aukšto slėgio purkštukų abrazyvumą. Dujos, tam tikromis proporcijomis sumaišytos su oru, sudaro sprogius mišinius. Tokio pavojaus laipsnis aiškiai pasireiškė per avariją, kuri įvyko netoli nuo Ufos miesto. Iš gaminio vamzdyno nutekėjo dujos, susidarė sprogstamųjų komponentų sankaupa. Nuo kibirkšties (šia atkarpa važiavo traukiniai) nugriaudėjo galingas sprogimas, atnešęs daug aukų.

Antrasis naftos ir dujų gavybos bruožas yra tai, kad ji gali sukelti gilias gamtinių žemės plutos objektų transformacijas dideliame gylyje – iki 10-12 tūkst. vandeningieji sluoksniai ir kt.). Taigi intensyvus naftos gavyba dideliu mastu iš labai poringų smėlio rezervuarų lemia reikšmingą rezervuaro slėgio sumažėjimą, t.y. formavimo skysčio slėgis - alyva, dujos, vanduo. Apkrova dėl viršutinių uolienų svorio iš pradžių buvo išlaikyta tiek dėl įtempimų formacijų uolienų skelete, tiek dėl formacijos skysčio slėgio porų sienelėms. Sumažėjus rezervuaro slėgiui, apkrova perskirstoma - mažėja slėgis ant porų sienelių ir atitinkamai didėja įtempiai rezervuaro uolienų skelete. Šie procesai pasiekia tokį platų mastą, kad gali sukelti žemės drebėjimus, kaip buvo, pavyzdžiui, Nefteyuganske. Čia reikia pažymėti, kad naftos ir dujų gavyba gali paveikti ne tik vieną giluminį rezervuarą, bet ir kelis skirtingo gylio rezervuarus vienu metu. Kitaip tariant, sutrinka litosferos pusiausvyra; geologinė aplinka yra sutrikdyta.

Trečias naftos ir dujų gavybos bruožas yra tai, kad beveik visi jos įrenginiai, naudojamos medžiagos, įranga, technika yra padidinto pavojaus šaltinis. Tai taip pat apima visą transportą ir specialią įrangą – automobilį, traktorių, orą ir kt. Pavojingi vamzdynai su aukšto slėgio skysčiais ir dujomis, visos elektros linijos, daugelis cheminių medžiagų ir medžiagų yra toksiškos. Labai toksiškos dujos, tokios kaip, pavyzdžiui, vandenilio sulfidas, gali patekti iš gręžinio ir išsiskirti iš tirpalo; yra aplinkai pavojingos raketos, kuriose deginamos nepanaudotos susijusios naftos dujos. Siekiant išvengti žalos dėl šių pavojingų objektų, gaminių, medžiagų, naftos ir dujų surinkimo ir transportavimo sistema turi būti sandari.

Ketvirtasis naftos ir dujų gavybos bruožas yra tas, kad jos įrenginiams būtina pašalinti atitinkamus žemės sklypus iš žemės ūkio, miškų ūkio ar kitos paskirties. Kitaip tariant, naftos ir dujų gamybai reikia įsigyti didelius žemės sklypus (dažnai labai produktyviose žemėse). Naftos ir dujų gavybos įrenginiai (gręžiniai, naftos surinkimo punktai ir kt.) užima palyginti nedidelius plotus, palyginti, pavyzdžiui, su anglies duobėmis, kurios užima labai didelius plotus (tiek pačią duobę, tiek perpildymo sąvartynus). Tačiau naftos ir dujų gavybos įrenginių skaičius yra labai didelis. Taigi naftos gavybos gręžinių atsargos siekia beveik 150 tūkst. Dėl labai didelės naftos ir dujų gavybos objektų sklaidos susisiekimo komunikacijų ilgis yra labai didelis - nuolatiniai ir laikinieji keliai, geležinkeliai, vandens keliai, elektros linijos, įvairios paskirties vamzdynai (naftos, dujų, vandens, molio, produktų vamzdynai ir kt. .). Todėl bendras naftos ir dujų gavybai skirtas plotas – dirbama žemė, miškai, šienavietės, ganyklos, šiaurės elnių samanos ir kt. pakankamai didelis.

Penktasis naftos ir dujų gavybos bruožas yra didžiulis transporto priemonių, ypač automobilių, skaičius. Visa ši įranga – automobilių, traktorių, upių ir jūrų laivų, orlaivių, vidaus degimo variklių gręžimo įrenginių pavarose ir kt. vienaip ar kitaip teršti aplinką: atmosferą – išmetamosiomis dujomis, vandenį ir gruntą – naftos produktais (dyzelinu ir alyvomis). Pagal neigiamo poveikio aplinkai lygį naftos ir dujų gavyba užima vieną pirmųjų vietų tarp šalies ūkio sektorių. Ji teršia beveik visas aplinkos sferas – atmosferą, hidrosferą, ir ne tik paviršinius, bet ir požeminius vandenis, geologinę aplinką, t.y. viso šulinio prasiskverbtų darinių storio kartu su juos prisotinančiais skysčiais.

4. Šulinio atsargų samprata. Gamybos programos planavimas. Pradinio šulinio debito samprata

Gręžinių atsargos – visų gręžtinių gręžinių (lauke, dujų telkinyje ar požeminėje dujų saugykloje) skaičius ir klasifikacija pagal būklę ir paskirtį. Į šį fondą įeina visi žvalgymo, gavybos, stebėjimo ir specialieji gręžiniai. Jie skirstomi į likviduojamus ir veikiančius veiklos, priežiūros ar kitoms funkcijoms įgyvendinti. Veikiantys gręžiniai yra dujas gaminančios įmonės balanse.

Šulinių atsargos skirstomos į šias kategorijas:

1. Iškrovimas.

2. Veiklos:

a) aktyvus:

¨ produktų davimas;

¨ sustabdytas apskaitos momentu:

¨ laukia remontas;

¨ remontui;

¨ dėl įrangos trūkumo;

b) neaktyvus:

¨ ataskaitiniais metais (sustabdyta einamaisiais metais ir praėjusių metų gruodžio mėn.);

¨ kuriama ir laukiama.

Kontrolė.

Saugoma:

¨ likviduota ir laukiama likvidavimo.

¨ likviduota:

a) po gręžimo:

¨ dėl mirtinų nelaimingų atsitikimų ir komplikacijų;

¨ geologiškai nesėkmingas;

¨ žvalgymas, įvykdęs ir neįvykdęs savo tikslą;

b) operacijos pabaigoje.

Veikiančių gręžinių atsargos – tai naftos ir dujų gavybos įmonių ilgalaikio turto dalis, užtikrinanti naftos ir dujų gavybą. Veikiantys gręžiniai yra pagrindinė darbinė gręžinio atsargų dalis, užtikrinanti naftos ir dujų gavybos tikslą. Tai visi kada nors pradėti eksploatuoti gręžiniai.

kur - eksploataciniai šuliniai, - neveikiantys šuliniai

Kadangi eksploatacinės gręžinio atsargos yra pagrindinė gręžinio atsargos dalis ir tik ji numato naftos ir dujų gavybos tikslą, darbo apimties rodikliai kiekvienu momentu nustatomi pagal šią atsargų dalį ir išreiškiami kaip naftos gręžinių skaičius tam tikro laikotarpio pradžioje arba pabaigoje.

Įmonės gamybinės ir komercinės veiklos planavimas pradedamas nuo produkcijos gamybos ir realizavimo apimties ir galimybių nustatymo, t.y. gamybos programa.

Gamybos programa - Tai tinkamos kokybės natūra ir vertės produkcijos gamyba ir pardavimas, atsižvelgiant į paklausą ir realias įmonės galimybes tam tikrą laikotarpį ją patenkinti. Paprastai sudaroma metams, suskirstyta pagal ketvirčius ir mėnesius.

Gamybos programa yra šių planų kūrimo pagrindas:

) Logistika;

) darbuotojų skaičius ir darbo užmokestis;

) investicijos;

) finansinis planas.

Gamybos programa iš anksto numato naujų gamybinių pajėgumų paleidimo darbus, medžiagų ir žaliavų poreikį, darbuotojų skaičių ir kt. Ji glaudžiai susijusi su finansiniu planu, gamybos sąnaudų, pelno ir pelningumo planu.

Įmonės savarankiškai formuoja savo gamybos programą, remdamosi rinkos tyrimo procese nustatyta vartotojų paklausa; produktų ir paslaugų užsakymų (sutarčių) portfelis; valdžios užsakymus ir savo poreikius.

Metinė gamybos programa nustato keletą nomenklatūros ir kiekybinių užduočių, sudarančių jos skyrius:

¨ prekių nomenklatūra ir asortimentas;

¨ gatavų gaminių gamybos fizine ir verte padidintomis grupėmis užduotis;

¨ pusgaminių tiekimo trečiosioms šalims apimtis;

¨ darbų apimtis, pramoninio pobūdžio paslaugos trečiosioms šalims;

Gamybos programą sudaro trys skyriai:

Gamybos planas fizine prasme - nustato atitinkamos kokybės gaminių išleidimo apimtį pagal nomenklatūrą ir asortimentą fiziniais matavimo vienetais (t, m, vnt.). Jis nustatomas remiantis visišku ir geriausiu vartotojų poreikių patenkinimu bei didžiausio gamybos pajėgumų panaudojimo pasiekimu;

Gamybos planas, išreikštas bendrosios, prekinės ir grynosios produkcijos verte;

Suplanuokite produktų pardavimą fizine ir verte. Jis sudaromas remiantis sudarytomis produkcijos, taip pat pusgaminių, mazgų ir dalių tiekimo sutartimis pagal bendradarbiavimo sutartis su kitomis įmonėmis, taip pat mūsų pačių įvertintu rinkos pajėgumu. Parduotos produkcijos apimties apskaičiavimas atliekamas pagal prekinės produkcijos vertę, atsižvelgiant į sandėlyje esančių ir išsiųstų, bet klientų neapmokėtų produkcijos likučio pokyčius planuojamo laikotarpio pradžioje ir pabaigoje. metų. Tačiau produkcijos pardavimo apimčiai įtakos turi ir produkcijos kokybės bei prekių ir paslaugų kainų pokyčiai įmonėje.

Debetas – skysčio (vandens, naftos ar dujų) tūris, stabiliai gaunamas iš kokio nors natūralaus ar dirbtinio šaltinio per laiko vienetą. Debetas yra neatsiejama charakteristika šaltinis(gręžinys, vamzdis, šulinys ir kt.), kuris lemia jo gebėjimą generuoti produktą tam tikru darbo režimu, priklausomai nuo jo jungčių su gretimais naftos, dujų ar vandeningaisiais sluoksniais, šių sluoksnių išeikvojimą, taip pat sezoninius svyravimus ( požeminiam vandeniui). Skysčio debitas išreiškiamas l / s arba m³ / s, m³ / h, m³ / per dieną; dujos - m³ / parą.

Šulinio debitas – iš gręžinio išgaunamos produkcijos kiekis per laiko vienetą (sekundę, dieną, valandą ir pan.). Jis gali apibūdinti naftos, dujų, dujų kondensato, vandens gamybą.

¨ Naftos gręžinių debitas matuojamas kubiniais metrais arba tonomis per laiko vienetą (m³/val., m³/dieną).

¨ Dujų gręžinių debitas matuojamas tūkstančiais kubinių metrų per laiko vienetą (tūkst. m³/val., tūkst. m³/dieną).

¨ Dujų kondensato šulinių debitas matuojamas tonomis per laiko vienetą (t/val., t/d.).

5. Naftos ir dujų geologija

Žemės pluta yra viršutinė litosferos dalis. Pasauliniu mastu ją galima palyginti su ploniausia plėvele – jos galia tokia nereikšminga. Bet net ir šis viršutinis planetos apvalkalas mums nelabai gerai pažįstamas. Kaip galima sužinoti apie žemės plutos sandarą, jei net giliausi plutoje išgręžti gręžiniai neviršija pirmųjų dešimties kilometrų? Seismolokacija padeda mokslininkams. Iššifravus seisminių bangų sklidimo per įvairias terpes greitį, galima gauti duomenis apie žemės sluoksnių tankį ir padaryti išvadą apie jų sudėtį. Po žemynais ir vandenynų įdubomis žemės plutos struktūra skiriasi.

Vandenyno pluta yra plonesnė (5-7 km) nei žemyninė ir susideda iš dviejų sluoksnių - apatinio bazalto ir viršutinio nuosėdų. Po bazalto sluoksniu yra Moho paviršius ir viršutinė mantija. Vandenynų dugno reljefas yra labai sudėtingas. Tarp įvairių reljefo formų išsiskiria didžiuliai vidurio vandenyno kalnagūbriai. Šiose vietose jauna bazaltinė vandenyno pluta kyla iš mantijos substancijos. Per gilų lūžį, einanti išilgai kalnagūbrio centre esančių viršūnių – plyšio, į paviršių iškyla magma, sklindanti įvairiomis kryptimis lavos povandeninių srautų pavidalu, nuolat stumdama plyšio tarpeklio sienas įvairiomis kryptimis. Šis procesas vadinamas plitimu. Vidurio vandenyno kalnagūbriai kyla virš vandenyno dugno kelis kilometrus, o jų ilgis siekia 80 tūkst. Keteros nupjautos lygiagrečiais skersiniais lūžiais. Jie vadinami transformacijomis.

Rifto zonos yra neramiausios seisminės Žemės zonos. Bazalto sluoksnį dengia jūriniai nuosėdų sluoksniai. Žemyninė pluta užima mažesnį plotą (apie 40% Žemės paviršiaus), tačiau turi sudėtingesnę struktūrą ir daug didesnį storį. Po aukštais kalnais jo storis matuojamas 60-70 kilometrų. Žemyninio tipo plutos struktūra yra trinarė – bazalto, granito ir nuosėdinių sluoksnių. Granito sluoksnis patenka į paviršių vietose, vadinamose skydais. Pavyzdžiui, Baltijos skydas, kurio dalį užima Kolos pusiasalis, yra sudarytas iš granito uolienų. Būtent čia buvo atliktas gilus gręžimas, o ypač gilus Kolos šulinys pasiekė 12 km ženklą. Tačiau bandymai išgręžti visą granito sluoksnį buvo nesėkmingi. Šelfas – žemyno povandeninis pakraštys – taip pat turi žemyninę plutą. Tas pats pasakytina apie didžiąsias salas – Naująją Zelandiją, Kalimantano, Sulavesio, Naujosios Gvinėjos, Grenlandijos, Sachalino, Madagaskaro ir kitas salas. Kraštinės jūros ir vidaus jūros, tokios kaip Viduržemio jūra, Juodoji, Azovas, yra žemyninio tipo plutoje.

Dujų ir naftos srauto migracijos greitis daugiausia priklauso nuo fazių pralaidumo dujoms ir naftai, naftos ir dujų prisotintos rezervuaro dalies akytumo, taip pat nuo naftos ir dujų klampumo, nuolydžio kampo. rezervuaras ir vandens, naftos ir dujų tankio skirtumas rezervuaro sąlygomis. Smėlio ir molio sluoksnių pasiskirstymo naftos ir dujų sluoksniuose pobūdis iš esmės lemia nuosėdų susidarymo sąlygas. Esant vienodai molio ruonių kaitaliojimui su rezervuaro sluoksniais, esant palankioms vertikalios migracijos sąlygoms, nuosėdos susidaro visoje komplekso atkarpoje. Naftą ir dujas turinčios zonos, jungiančios to paties tipo naftos ir dujų telkinius pagal telkinių susidarymo sąlygas, ribose. Tiriant angliavandenilių kaupimosi sąlygas, reikia turėti omenyje, kad naftos ir dujų telkiniai susidaro vandens aplinkoje, o nafta ir dujos yra tik nedidelės rezervuaro skysčių sudedamosios dalys.

Hidrogeologiniai veiksniai daugiausia lemia naftos ir dujų migracijos ir kaupimosi sąlygas. Formacijos vandens dinamikos tyrimas yra būtinas nustatant angliavandenilių migracijos kryptį ir telkinio išsaugojimo sąlygas. Virš naftos ir dujų telkinių, pastarųjų naikinimo procese, tam tikromis sąlygomis pastebimas sieros nuosėdų susidarymas. Naftos ir dujų rezervuaras gali susikaupti, jei rezervuaras yra sulenktas į antiklininę struktūrą.

Darbo aprašymas

Okhos regiono ekonominio potencialo pagrindas yra kuro ir energijos kompleksas. Jos pagrindinė įmonė yra „Okhaneftegaz“ naftos ir dujų gavybos skyrius, kuris yra „OAO NK Rosneft - Sakhalinmorneftegaz“ struktūros dalis.
„Okhaneftegaz“ įmonės istorija prasidėjo Okha lauko plėtrai 1923 m. 1923–1928 m. Japonija pagal koncesijos sutartį plėtojo Okhinsky lauką. 1928–1944 m. šios srities tyrinėjimą ir plėtrą kartu vykdė Sachalineft trestas (įkurtas 1927 m.) ir Japonijos koncesininkas.

Įvadas. Bendra informacija apie įmonę
2
1.
Teorinė dalis
3

1.1. Įmonės struktūra
3

1.3. Patobulintų naftos išgavimo metodų klasifikacija
6

1.4. Vandens užtvindymo sistemos ir jų naudojimo sąlygos
9

1.5. Injekcinio šulinio tyrimas
13

1.6. Įpurškimo šulinių požeminis remontas, remonto tipai ir priežastys
14
2.
Darbo sauga potvynio metu
15
3.
Aplinkos apsauga, kai naudojamas RPM nuotekoms
16

Išvada. Kaip nustatyti PPD metodų taikymo efektyvumą
18

Bibliografija
19

Failai: 1 failas

Rusijos Federacijos federalinė švietimo ir mokslo agentūra

Naftos ir dujų telkinių plėtra ir eksploatavimas

(specialybės pavadinimas)

(mokinio pavardė, vardas, patronimas)

Korespondencijos skyriaus šeštas kursas.

kodas 130503 .

dėl kvalifikacijos (stažuotės) praktikos

____________________________________________________________________

(Verslo pavadinimas)

Filialo praktikos vadovas

Įmonės praktikos vadovas

____________________ ___________________________

(pareigos) (parašas) (einanti pavardė)

Komisijos sprendimas „______“ ____________________2010 m.

pripažinti, kad ataskaita

baigtas ir apsaugotas įvertinus "______________________________________"

komisijos nariai

_____________________ ___________________________ ____________________

(pareigos) (parašas) (einanti pavardė)

Įvadas

Bendra informacija apie įmonę.

„Okhaneftegaz“ įmonės istorija prasidėjo Okha lauko plėtrai 1923 m. 1923–1928 m. Japonija pagal koncesijos sutartį plėtojo Okhinsky lauką. Nuo 1928 iki 1944 m. šios srities tyrinėjimą ir plėtrą kartu vykdė Sakhalinneft trestas (įkurtas 1927 m.) ir Japonijos koncesininkas.

1944 m. sutartis su Japonija buvo nutraukta, o nuo to laiko Ochinskio telkinio plėtrą tęsė asociacija „Sachalineft“, o Okhinsky naftos telkinys įvairiais metais buvo įvairių padalinių dalis:

1944-1955 - Okhinsky naftos telkinys (plėtojant Centrinį Okhos telkinį);

1955–1958 - Okhinsky išplėstas naftos telkinys, kuris yra Ekhabinefto naftos telkinių administracijos dalis (plėtojant Centrinės Okhos, Severnaya Okha, Nekrasovka, Pietų Okhos, Kolendo telkinius - iki 1965 m.);

1968-1971 – Okhanefto naftos telkinių administracija (plėtojant Centrinės Okhos, Pietų Okhos, Nekrasovkos laukus);

1971-1979 – OGPD Kolendoneftas (plėtojamas Centrinės Okha, Severnaya Okha, Yuzhnaya Okha laukus);

1979–1981 - pagrindinė Sakhaneftegazdobycha gamybos asociacijos įmonė, kuri yra visos sąjungos pramonės asociacijos „Sakhalinmorneftegaz“ dalis (plėtojant Centrinės Okhos, Severnaya Okha, Yuzhnaya Okha laukus);

1981-1988 – OGPD Seveneftegaz (tokie patys laukai kuriami). NGDU Okhaneftegaz veikia 17 naftos ir dujų telkinių, esančių Okhinsky rajone.

1988 m. Okhaneftegazdobycha ir VPO Sakhalinmorneftegaz buvo paversti Sakhalinmorneftegaz, o OGPD Severneftegaz tapo Okhaneftegaz, kuris vėl apėmė Kolendo lauką. Senuose naftos telkiniuose, esančiuose sausumoje, pradėta diegti hidraulinio ardymo technologija, leidžianti padidinti gręžinio debitus.

Teorinė dalis

1.1. Įmonės "Okhaneftegaz" struktūra

1.2. Trumpas telkinio geologinis aprašymas

Bendra informacija apie indėlį. Tungoro telkinys buvo aptiktas 1958 m., 28 km į pietus nuo Okhos miesto. Orografiškai antiklininė raukšlė išsidėsčiusi ties dviejų morfologinių zonų riba: rytinės, iškilios, išreikštos kaip dienovidinis Rytų Sachalino kalnagūbrio kalnagūbris, ir vakarinės, atstovaujamos švelnesnių ir žemesnių reljefo formų. Didžiausi absoliutūs ženklai rytinėje dalyje siekia 120 metrų. Raukšlės ketera atitinka apatinę reljefo zoną, kurios absoliutus aukštis neviršija 30–40 m.

Regiono hidrografinis tinklas menkai išvystytas. Reikėtų pažymėti, kad yra du vietiniai drenažo baseinai - Tungoro ir Odoptu ežerai, turintys tektoninį pobūdį. Per teritoriją teka keletas nedidelių upelių ir upių. Jų slėniai pelkėti, vandens tėkmė netolygi. Tungoro gyvenvietė yra tiesiai prie telkinio, kurį su Okhos miestu jungia 28 km ilgio kelias.

Regiono klimatas šaltas, žiema ilga, sniego danga iškrenta lapkritį ir išsilaiko iki gegužės mėn. Žiemą taifūnai atneša pūgas, vasarą – smarkias liūtis. Vėjas siekia 30 m/sek. Vasara trumpa ir lietinga. Vidutinė metinė temperatūra yra 2,5.

Stratigrafija. Tungoro telkinio telkinių atkarpą reprezentuoja terigeninės neogeno amžiaus smėlio-molio uolienos. Giliausių šulinių prasiskverbtų darinių kompleksas (iš apačios į viršų) padalintas į Daginskajos, Okobykaiskajos ir Nutovskajos darinius.

Dagin apartamentai. 25 gręžinio didžiausias nuimtas pajėgumas yra 1040 m. Riba tarp Dagino ir Okobykay apartamentų nubrėžta XXI horizonto viršuje. Dagino telkiniai skirstomi į XXI-XXVI horizontus.

Jie daugiausia sudaryti iš šviesiai pilkų, pilkų, nelygiagrūdžių, dumbluotų molingų uolienų smėlio ir smiltainio.

Purvo akmenys nuo tamsiai pilkos iki juodos spalvos, plyšę, skeldėti, smėlingi, dumbluoti, viršuje žėručiai, yra apanglėjusių augalų liekanų. Uolienoms būdingas didelis silicio dioksido kiekis.

Okobykay apartamentai. Riba tarp Nutovskajos ir Okobykaiskos siuitų telkinių sąlyginai nubrėžta 3 sluoksnio apačioje. Aikštės storis siekia 1400 m. Klasikines uolienas atstovauja smėlis, molis ir jų tarpinės bei cementinės atmainos. Viršutinė formavimosi pjūvio pusė pasižymi sedimentacijos stabilumu, kuris pasireiškia tiriant storius. Visur esantis III-XII sluoksnių nepertraukiamumas, aštrūs litofazės pakeitimai apsunkina vietinį atskirų šulinių atkarpų koreliavimą, iš anksto nulemia nuolatinio Nutovo ir Okobykay telkinių kontakto sąlygas.

Smėlis ir smiltainis yra pilki, šviesiai pilki, smulkiagrūdžiai, molingi su akmenukais ir žvyru. Aleuritai ir aleuritai šviesiai ir tamsiai pilki, molingi-smėlėti. Molis ir purvo akmenys yra tamsiai pilki, smėlėti, dumbluoti ir suskilę. Žemutinio Okobykay sluoksnių molio-smėlio kompleksas apima pagrindinius naftos ir dujų telkinius.

Nutovskajos palyda. Jis yra visur paplitęs visoje vietovėje; raukšlės keteroje atidengtos Vidurinės Nutovijos uolienos. Bendra talpa viršija 1000 m. Jei apatinėje pjūvio dalyje galima atsekti atskirus smėlio sluoksnius (III, II, I, M), tai aukščiau atidaromas ištisinis smėlio kompleksas su plonais molio tarpsluoksniais. Smėlio uolienos yra pilkos, šviesiai pilkos, birios, smulkiagrūdės ir nelygiagrūdės su išsibarsčiusiais akmenukais ir žvyru. Molis tamsiai pilkas, smėlingas, dumblas, žėrutiškas su apanglėjusių augalų liekanų inkliuzais.

Tektonika. Tungoros raukšlė yra Ekhaba antiklininės zonos dalis, esanti salos šiaurės rytinėje dalyje.

Antiklininėje zonoje buvo nustatytos devynios antiklininės struktūros, sugrupuotos į dvi antiklinines šakas – Okha ir Vostochno-Ekhaba šakas.

Tungoros antiklinas yra apatiniame Rytų Ekhabos zonos gale ir nuo kitų raukšlių skiriasi daugybe struktūrinių savybių. Nuo gretimų struktūrų - Rytų Echabinskajos rytuose ir Echabinskajos, esančios greta šiaurės, jis skiriasi nedideliu nusėdimu, mažesniu kontrastu ir nepertraukiamų lūžių nebuvimu. Pagal paviršiuje susidariusias plioceno nuosėdas, raukšlė yra brachianticline, besidriekianti dienovidiniuose.

Išilgai XX horizonto viršaus raukšlė tęsiasi dienovidinio kryptimi, jos sparnai beveik simetriški. Akmenų pasvirimo kampai vakariniame flange svyruoja 8-9 laipsnių ribose, rytiniame – statesniame, siekia 12-14 laipsnių. Uolienų nuosmukis į pietus yra švelnus, 3–4 kampu, šiaurinėje pereklinoje pastebimas vingiuotas izohipsių sustorėjimas ir staigesnis šarnyro nuosmukis (6–7 kampu).

Aliejaus kiekis. 1958 m. gręžinio atradėjas nustatė komercinę XX horizonto naftos talpą. 1961 m., tiriant gręžinį Nr. 28, buvo aptiktas XX horizonto naftos telkinys. Iki šiol Tungoro telkinyje įrodytas trijų naftos horizontų (XXI, XX ir XX) ir dešimties dujų horizontų produktyvumas. Tungoro telkinio atkarpoje yra platus našumo diapazonas ir vertikalus telkinių paskirstymo zonavimas: ruože aukštyn naftos telkinius pakeičia dujų kondensatas, vėliau – grynai dujos. Tungoro telkinio natūralių telkinių morfologija yra šakės formos, atitinkamai naftos ir dujų telkinių gaudyklės bus vadinamos rezervuaro arkomis ir dauguma jų yra iš dalies litologiškai ekranuotos.

1.3. Patobulintų naftos išgavimo metodų klasifikacija

Rezervuaro slėgio palaikymo metodų taikymas kuriant naftos telkinius (kraštų ir kontūro užtvindymas, dujų ar oro įpurškimas į aukštesnes rezervuaro dalis) leidžia efektyviausiai panaudoti ir papildyti natūralų rezervuaro energiją, žymiai sumažinant. telkinių susidarymo laikas dėl intensyvesnių naftos atgavimo tempų. Nepaisant to, likutinių rezervų likutis laukuose, kurie yra paskutinėje plėtros stadijoje, išlieka labai aukštas, kai kuriais atvejais siekia 50-70 proc.

Šiuo metu žinoma ir įgyvendinama daug metodų, kaip pagerinti naftos išgavimą. Jie skiriasi produktyvių darinių poveikio būdu, į darinį suleidžiamo darbinio agento ir darinį prisotinančio skysčio sąveikos pobūdžiu bei į darinį įvedamos energijos tipu. Visus sustiprinto alyvos regeneravimo būdus galima suskirstyti į hidrodinaminius, fizikinius-cheminius ir terminius.

Hidrodinaminiai efektyvesnio aliejaus regeneravimo metodai.

Taikant šiuos metodus, gavybos ir įpurškimo šulinių išdėstymo sistema nesikeičia ir nenaudojami papildomi energijos šaltiniai, į rezervuarą įvedami nuo paviršiaus alyvos likučiams išstumti. Hidrodinaminiai sustiprinto naftos gavybos metodai veikia vykdomos plėtros sistemoje, dažniau užliejant naftos rezervuarus, ir yra skirti dar labiau suaktyvinti natūralius naftos gavybos procesus. Hidrodinaminiai metodai apima ciklinį vandens užtvindymą, kintamų filtravimo srautų metodą ir priverstinį skysčio pašalinimą.

Ciklinis potvynis. Metodas pagrįstas periodiškais rezervuaro darbo režimo keitimais, sustabdant ir atnaujinant vandens įpurškimą ir ištraukimą, dėl ko geriau išnaudojamos kapiliarinės ir hidrodinaminės jėgos.

Tai prisideda prie vandens patekimo į formavimo zonas, kurios anksčiau nebuvo paveiktos poveikio. Ciklinis užtvindymas efektyvus laukuose, kur naudojamas įprastinis užtvindymas, ypač hidrofiliniuose rezervuaruose, kurie kapiliaruose geriau sulaiko į juos įsiveržusį vandenį. Heterogeniniuose rezervuaruose ciklinio vandens užtvindymo efektyvumas yra didesnis nei įprasto vandens užtvindymo. Taip yra dėl to, kad heterogeninio rezervuaro vandens užtvindymo sąlygomis rezervuaro sekcijų, kurių rezervuaro savybės blogesnės, likutinis alyvos prisotinimas yra žymiai didesnis nei pagrindinės vandens užtvindytos rezervuaro dalies. Didėjant slėgiui, rezervuaro ir skysčio elastinės jėgos prisideda prie vandens prasiskverbimo į rezervuaro dalis, kurių rezervuaro savybės yra prastesnės, o kapiliarinės jėgos sulaiko vandenį, kuris įsiskverbė į rezervuarą vėliau mažėjant rezervuaro slėgiui. .

Filtravimo srautų krypties keitimo metodas. Užtvindant naftos rezervuarus, ypač nevienalyčius, pagal tradicines schemas juose palaipsniui formuojasi slėgio laukas ir filtravimo srautų pobūdis, kuriame atskirų rezervuaro atkarpų neapima aktyvus naftos išstūmimo procesas. vandens. Norint įtraukti į potvynių neapimtų stovinčių formacijų zonų plėtrą, būtina keisti bendrą hidrodinaminę situaciją joje, kuri pasiekiama perskirstant vandens išgavimą ir įleidimą tarp šulinių. Pasikeitus išėmimui (įpurškimui), pasikeičia slėgio gradientų kryptis ir dydis, dėl to aukštesni slėgio gradientai veikia anksčiau vandens neužtvindytas vietas ir iš jų nafta išstumiama į užliejamą, tekančią vandens dalį. rezervuarai, dėl ko padidėja naftos išgavimas. Diegiant metodą, keičiant pasirinkimą ir įpurškimą, periodiškai išjungiami atskiri gręžiniai arba gavybos ir įpurškimo šulinių grupės.

Federalinė švietimo agentūra

Valstybinė aukštojo mokslo įstaiga

Išsilavinimas

UFA VALSTYBINĖ NAFTOS TECHNIKA

UNIVERSITETAS“

„Naftos ir dujų telkinių įrangos“ katedra

edukacinė praktika

MPz grupės studentas - 02 - 01 A.Ya. Islamgulovas

Praktikos vadovas iš R.R. Safiullin

Ph.D. docentas

Bendrosios įmonės charakteristikos

„Aksakovneft“ naftos telkinių gamybos skyrius buvo įkurtas 1955 m., kai meistro I. Z. gręžimo komanda atrado Škapovskoje naftos telkinio gręžinį Nr. Pojarkovas lapkričio 23 d. (1 pav.).

1 paveikslas – šulinys Nr. 3

Nuo pat veiklos pradžios NPU „Aksakovneft“ priklausė Ufoje įsikūrusiam trestui „Bašneft“, kuris buvo reorganizuotas į akcinę naftos bendrovę „Bašneft“.

NGDU balanse yra 15 indėlių. 2004 m. sausio 1 d. atgautinos likutinės atsargos sudarė 22,358 mln. t (neįskaitant atsargų padidėjimo 2004 m.). Esant dabartiniams naftos gavybos kiekiams, rezervo tarnavimo laikas yra 21 metai. Šiuo metu žvalgomieji gręžimai atliekami 2 srityse: Afanasjevskajoje ir Lisovskajoje.

OOO NGDU Aksakovneft laukai parodyti 2 paveiksle.

Nuo plėtros pradžios buvo pagaminta 229 937 tonos naftos. 2004 metų naftos gavybos planas vykdomas 100,2 proc., išgauta 2000 tonų daugiau nei planuota.

2 pav. Indėlių apžvalginis žemėlapis

Buvo pradėtas eksploatuoti 21 naujas gręžinys, planuota 20. Iš naujų gręžinių išgauta 31 768 t naftos, planuota 27 000 t.

Palyginti su planuotais 6, pradėti eksploatuoti 6 nauji įpurškimo gręžiniai.

Dėl neveiklumo buvo pradėti eksploatuoti 26 gręžiniai, priešingai nei planuota 26.

Standartiškai 17 dienų gręžinio užbaigimo laikotarpis buvo 7,7 dienos.

Asocijuotų dujų surinkta 39754 tūkst. m3, iš jų 422 tūkst. m3 viršijo planą. Susijusių naftos dujų išteklių naudojimo lygis yra 96,3%, palyginti su planuotu 95,1%.

Didžiausias dėmesys skiriamas naujos įrangos ir pažangių technologijų diegimui, sustiprintam naftos gavybai bei geologinių ir techninių priemonių efektyvumui (3 pav.).

Dėl naujų technologijų sustiprintam naftos gavybai buvo pagaminta 348 tonos Per praėjusį metų laikotarpį buvo atlikta daug darbų atliekant geologines ir technines priemones. Taigi pagal planą 467 buvo įvykdyti 467 renginiai. Naudingumas – 113,8 tūkst.t.

Savitasis efektyvumas pagal planą 243,3 t/metai. bus 243,7 t/matui.

3 pav. Įpurškimo šulinio injektyvumo didinimo technologija pagal technologiją naudojant suvyniotą vamzdelį.

Vienas iš ANK „Bašneft“ reorganizavimo etapų buvo Škapovskio dujų perdirbimo gamyklos darbuotojų sujungimas į OOO NGDU „Aksakovneft“ praėjusių metų liepą. 2004 m. buvo perdirbta 39 mln. 208 tūkst. kubinių metrų asocijuotų naftos dujų nei planuota 34 mln. 712 tūkst. kubinių metrų, perpildymas sudarė 4496 tūkst. kubinių metrų arba +13% plano.

LLC NGDU "Aksakovneft" - įmonė, turinti labai išvystytą naftos gavybos įrangą ir technologijas bei regioninę infrastruktūrą, yra Baškirijos Respublikos pietvakarinėje dalyje, Priyutovo gyvenvietėje, g. Vokzalnaya 13. Tai moderni labai išvystyta įmonė – asociacijos „Bashneft“ padalinys, turintis pažangią naftos gavybos ir apdorojimo įrangą ir technologijas.

Pagrindinis tikslas – gauti pelną ir tenkinti visuomenės poreikius jo gaminamoms prekėms ir paslaugoms. Pagrindinė veikla yra:

Naftos ir dujų gamyba ir paruošimas;

Šulinių įrengimas, kapitalinis remontas ir požeminiai darbai:

Kelių remontas ir tiesimas;

Mokamų paslaugų teikimas gyventojams;

Vartojimo prekių gamyba;

Naftos telkinių ir socialinių objektų įrengimas, eksploatavimas ir remontas;

Transporto paslaugos, specialios įrangos paslaugos;

Garo ir vandens gamyba ir pardavimas;

Personalo mokymas ir pažangus mokymas;

Bendros ekonominės, kainodaros, techninės ir aplinkosaugos politikos su Bendrove vykdymas;

Bendrovė savo veiklą vykdo remdamasi galiojančiais Rusijos Federacijos ir Baškirijos Respublikos teisės aktais, Įstatais, Bendrovės valdymo organų sprendimais ir sudarytomis sutartimis.

Bendrovės įstatinis kapitalas, jo judėjimas atsispindi JSOC Bashneft departamento balanse.

8. NGDU Chekmagushneft

1954 metų rugpjūčio mėn. Iš gręžinio Nr.11, išgręžto komandos gręžimas meistras M. Š. Gazizullina iš tresto „Bashzapadnefterazvedka“, netoli Verkhne-Mancharovo kaimo, buvo kalamas naftos šulinys, kurio debitas buvo 150 tonų per dieną. Taip prasidėjo didysis Alyvaį šiaurės vakarus nuo Baškirijos.

1956 m Mancharovskaya sritis yra paruošta pramonės plėtrai.

Nafta buvo rasta Kreshcheno-Bulyakskaya vietovėje. Nauja naftos gavybaorganizacija – Kultiubinsko integruotas naftos telkinys – plėtotinaftos turtai perspektyvioje srityje.

1957 metų rugsėjis Pirmosios tonos pramoninės Mancharovskajos Alyva.

1960 m Į pramonės plėtrą įtrauktas Mancharovskis, Igmetovskis,Mancharovskaya grupės Kreshcheno-Bulyaksky ir Tamyanovsky skyriaiindėlių. 59 eksploatuojami naftos gręžiniai, kasmet grobis aliejus - apie0,5 milijono tonų; bendras vandens įleidimas į įpurškimo šulinius - 117 tūkst.m3.

Sistemingas ir tuo pačiu greitas pagrindų vystymasMancharovskoje laukas. Aukštis grobis atsiranda per augimąnaftos gręžinių atsargos ir vandens užtvindymo sistemos plėtra.

Šeštojo dešimtmečio antrajai pusei būdingas platusdislokavimas gręžimas dirba Grem-Klyuchevsky ir Ivanaevsky vietoseYusupovskaya aikštė, Taimurzinsky, Karacha-Elginsky, Shelkanovskaya,Chermasansky ir Mene-uzovskio naftos telkiniai.

1968 metai Pradėti gręžimas Saitovskajos aikštėje. Naujų gręžinių paleidimaspramoninis eksploatavimas.

Paspartėjęs naujų sričių plėtros tempas leido naftininkai pasiekti maksimalų lygį grobis naftos – 6282 tūkst.t per metus. 10 metųdar 1958 metais šis skaičius siekė kiek daugiau nei 40 tūkst. Toksniekas nežinojo plėtros terminų naftos gavybašalies regionas.

1970 m Andreevskoje naftos telkinio gręžimo pradžia.Kylanti alyvos laistymo problema ir su tuo susijusi technologinėdėl sunkumų padaugėjo geologinių ir techniniųrenginių (GTM) iki 3000 per metus.

1970–1980 m. Sunkus naftos gamintojų darbas ėmė stabilizuotislygiu naftos gavyba tonų per metus, o per ateinančius 1980-1990 m.metų – 4,8-4,1 mln. tonų naftos per metus.

Per tuos metus buvo intensyviai gręžiami naftos telkiniai,gėlo ir nuotekų įpurškimo tūrio padidėjimas ir grobis skystis ikididelio našumo ESP įrenginių įvedimas.

1990 m. didžiausias metinis vandens įpurškimo kiekis įproduktyvūs horizontai - 43,8 mln. m3 ir didžiausias skysčių gamybos kiekis - 50,2 mln. tonų

Per 40 metų, praėjusių nuo OGPD Chekmagushneft įkūrimo,išnaudojimą 3490 Alyvašuliniai iš gręžimas, 803 įpurškimo šuliniai.

Į gamybinius darinius buvo suleisti 794 mln. m3 vandens. Skysčių buvo pagaminta 871 mln.

Dabar stabilizavomės naftos gavyba lygiu 2 mlnt per metus. Tai tapo įmanoma dėl didelio skaičiausgeologinės ir techninės priemonės, mokslo ir technikos pasiekimų diegimas mkėlimas naftos išgavimas, naudojant techninius ir technologinius patobulinimusintensyvinimo tikslas grobis Alyva,

Aštuntajame dešimtmetyje naftos ir dujų gavybos departamentas pradėjo diegti integruoto principąnaftos įmonių automatizavimas ir išdėstymas; buvo paleistas 1973 mpirmasis kompleksinis-automatizuotas regioninis inžinerinis ir technologinispaslaugos numeris 2, o iki 1975 m. pabaigos šis darbas buvo baigtas visu mastu NGDU.

Įstojo į objektų technologines schemas grobis naftos plėtraOGPD inžinieriai naftos surinkimo ir automatizavimo srityje. Tarp jų:– slėginės siurblinės ir atskyrimo gamyklos technologinė schemasu nuotekų išleidimu,

– šulinio galvutės jungiamosios detalės;

– būdai, kaip išvengti neorganinių druskų nuosėdų šuliniuose;

– brigados alyvos apskaitos mazgai;

- pasvirusių vamzdžių instaliacija vandens valymui ir išleidimui ir kt.

Pirmą kartą Baškirijoje, OGPD Chekmagushneft laukuose,neorganinių druskų nuosėdų naftos gręžiniuose problema, pagrįstaperiodinis gipso šulinių apdorojimas vietiniais ir importiniaisdruskos inhibitoriai.

Didelis dėmesys NGDU skiriamas ūkiniam darbui, tobulėjimuidirbtuvių ir komandų valdymo struktūros, naujų organizavimo formų diegimasgamyba ir darbas.

Taigi aštuntajame dešimtmetyje sukurti fondai pagal savo veiklos rezultatusekonominės paskatos – materialinės paskatos, plėtragamyba, būsto statyba ir socialinė plėtra – leidoper šiuos metus įvaldyti 1,758 mlrd. rublių kapitalo investicijų.

Pirmą kartą pramonėje OGPD sukūrė alyvos priežiūros sistemąšuliniai laukuose, remiantis plačiu profesijų deriniu. Šiandien toliauSrityse kiekvienas darbuotojas turi keletą susijusių profesijų.Integruoti mechanizuoti vienetai, prasidėję nuo Kušulskio

ekonominis eksperimentas, sėkmingai atlikti visą eilę darbų,užtikrinantis normalų technologinio proceso ritmą naftos gavyba Irdujų. Taip, komanda kasyba aliejus ir dujų meistras R. M. Galejevasužtikrina nepertraukiamą apie 200 gręžinių ir kitų objektų darbąnaftos gavyba. Naftos telkinio komanda Nr. 4 gamybai Alyva Ir dujų(meistras F.M.Akramov) aptarnauja iki 280 šulinių

Už palaikymą veikiantis darbinės būklės šuliniai iružtikrinant patikimą gręžinio veikimą įranga NGDUbuvo sukurtos požeminio ir kapitalinio remonto dirbtuvės. Šiandien po žemepuikiai įvaldė savo profesijos paslaptis. Neatsitiktinai vienas išpagrindiniai požeminio remonto rodikliai – kapitalinio remonto laikotarpisšuliniai (MCI) – yra daugiau nei 600 dienų. PRS meistro komanda 3. I.Akhmetzyanova pasiekė aukščiausią MCI - 645 dienas, o pagalelektriniai išcentriniai siurbliai – 697 dienos.

Kasmet darbuotojų komandos atlieka 550-600 kapitalinių remontųšuliniai. Jie atliekami atsižvelgiant į aplinkosaugos reikalavimus, tuo tarpudėmesys skiriamas gaminamo vandens izoliavimui, sandarumo atstatymuikolonos ir cementinis žiedas už kolonos ir laidininko, perpildymo pašalinimas.

Dėl gerai koordinuoto darbininkų komandų darbo, vadovaujamų meistrų F.F.Chaidarovas, M. S. Tuktarovas, R. L. Nasibullinas, A. M. Molchanovas,vidutinė vieno remonto trukmė su planu 1103 b/h120,3 bph, produktyvus laikas -98,2%.

OGPD Chekmagushneft darbuotojaiaplinkos apsaugos veikla, skirta taršos prevencijaipodirvis, vanduo, žemės ištekliai ir atmosfera. Naftos gamintojai tai suprantašiuo klausimu nėra smulkmenų, todėl visi klausimai sprendžiami aktyviai dalyvaujantkiekvienas valdymo darbuotojas.

Sukurtas tinklas paviršinio ir požeminio vandens kokybei stebėtivaldymo vandens taškai. 1996 metais šis tinklas išsiplėtė nuo 30 iki 88 prekybos vietų(taškai), iš kurių pagal grafiką atliekamas vandens mėginių ėmimas ir analizė bei, valbūtinos, imamasi priemonių priežastims nustatyti ir pašalinti.

sukeliančių kokybės pablogėjimą.Sumažinti susijusio skysčio agresyvų aktyvumą irpumpuojamas vanduo į alyvos surinkimo ir valymo sistemos vamzdynus,šulinių ir jų gylio plausto slėgio (RPM) palaikymas įranga iš 183 taškų jie dozuojami korozijos inhibitoriais.

NGDU Chekmagushneft yra vamzdžių kūrimo ir diegimo pradininkėvandens separatoriai (TVO), leidžiantys išpilti su nežymiomis išlaidomisvandens tiesiai naftos gavybos įrenginiuose. TVO nereikia pastovauspriežiūra, po jų išleidžiamas vanduo yra geros kokybės. Kuriamesutaupo pinigų šiems vandenims transportuoti į augalusišankstinis iškrovimas (UPS) ir atvirkščiai, o tai pašalina potencialąnuotekų avarinio poveikio aplinkai pavojus, kai jistransportavimas. Šiuo metu veikia OGPD13 TVO, vyksta dar dviejų vandens separatorių statybos ir montavimo darbai.

OGPD nuolat stengiasi sumažinti gėlo vandens suvartojimągamybos poreikius, ypač RPM. Gėlo vandens savitasis svoris tūriuiįpurškimo tūris 1996 m. yra 3%.

Siekiant sumažinti emisijas dujųįvesta į atmosferą išnaudojimą įrenginiai, skirti surinkti lengvąsias angliavandenilių frakcijas aliejaus rinkimas parkai „Kalmash“ (1993) ir „Manchar“ (1996). Tik NSP „Kalmash“ sum3 paleidimo pradžioje buvo užfiksuota daugiau nei 450 tūkst dujų. Daug dirbamagerinti šulinių galvučių, vožtuvų patikimumą ir sandarumąnaftos telkinys įranga, sumažinti siurblio nuotėkį, laikuantikorozinių dangų remontas ir gamyba.

Nuo 1990 metų NGDU intensyviai keičia metalinius vamzdžius vamzdžiaisantikorozinis dizainas (metalinis-plastikas, lankstuspolimeras-metalas, pamušalas). 1997 metų pradžioje jis buvo perduotasišnaudojimą talpos metalo-plastikinių vamzdžių gamybos parduotuvė 200 km vamzdžių per metus.

Rusijos Federacijos ir Tatarstano Respublikos švietimo ir mokslo ministerija

Almetjevsko valstybinis naftos institutas

Skyrius „Kūrimas ir eksploatacija

naftos ir dujų telkiniai“

Pranešimas

studentas Abunagimovas Rustamas Rinatovičius grupės 68-15 W

Naftos ir dujų specialybių fakultetas 13503.65

Pagal edukacinę praktiką, kuri vyko OAO Bashneft

NGDU Oktyabrskneft

(įmonė, NGDU)

Praktikos vieta OAO „Bašneft“.

NGDU Oktyabrskneft

Praktikos vadovas

iš RiENGM katedros Čekmajeva R.R.

(pareigos, pilnas vardas)

Almetjevskas

ĮVADAS 3

1 NGDU gamyba ir organizacinė struktūra. 4

2. Geologinės ir fizinės objektų charakteristikos. 8

3. Šulinio gręžimas. 13

4. Naftos telkinių plėtra. 15

5. PPD sistema. 19

6. Naftos ir įpurškimo gręžinių eksploatavimas. 22

7. Šulinių tyrimai. 25

8. Šulinių našumo didinimo metodai. 26

9. Šulinių einamasis ir kapitalinis remontas. trisdešimt

10. Naftos, dujų ir vandens surinkimas ir paruošimas. 33

11. Sauga, darbo ir aplinkos apsauga. 36

NUORODOS 39

ĮVADAS

Šią praktiką baigiau OGPD Oktyabrskneft. Praktikos metu susipažinau su naftos gavybos būdais, sustiprinto alyvos regeneravimo būdais, rezervuaro slėgio palaikymo sistema, taip pat su gręžinių produktų surinkimo sistema šio OGPD sąlygomis.

NGDU "Oktyabrskneft" yra naftos ir dujų gavybos įmonė. NGDU veiklos pagrindas – naftos, dujų, bitumo, gėlo ir mineralinio vandens gavyba, jų transportavimas įvairiomis transporto rūšimis, kai kuriais atvejais perdirbimas ir realizavimas.

NGDU Oktyabrskneft yra pagrindinis OAO Bashneft padalinys. Dėl didelio Baškirijos teritorijos tyrinėjimo laipsnio (daugiau nei 82%) bendrovė ir toliau atlieka žvalgymo darbus tiek Respublikos teritorijoje, tiek kituose regionuose. 2009 metais baigtas daugiau nei 10 tūkst. metrų žvalgomųjų gręžinių metinis planas, baigta statyti 10 gręžinių, gauti pramoninės naftos srautai 6 gręžiniuose (60% naudingumo koeficientas), aptikti 2 nauji naftos telkiniai, padidėjo atgaunamas kiekis. pramonės kategorijų atsargos siekė 1,3 mln. t Įmonė atlieka seisminius tyrimus, giluminius žvalgomuosius gręžimus, geocheminius tyrimus ir teminius darbus geologinių žvalgymų srityje. Naftos gavyba didės bendrovės plėtojamų telkinių, tokių kaip Arlanskoje, Sergeevskoje, Jugomaševskoje ir kiti telkiniai, sąskaita. Tikimasi, kad naftos gavyba padidės dėl padidėjusių geologinių ir techninių priemonių apimčių: naujų gręžinių gręžimo, skysčių ištraukimo optimizavimo, gręžinių perkėlimo į kitus įrenginius, hidraulinio ardymo, naujų užtvindymo centrų kūrimo, neveikiančių gręžinių atsargų mažinimo. ir išplėsti įrodytų, labai veiksmingų metodų naudojimą naftos gavybai padidinti.

NGDU „Oktyabrskneft“ yra apie dvi dešimtis cechų ir pagrindinių ir pagalbinių gamybos bei socialinių paslaugų padalinių. Skyriuje yra: nuosavas mokymo centras, Technikos namai, pagalbinis šiltnamis, poilsio centras, odontologijos ir paramedikų punktai ir kt.

Pastaruoju metu naftininkai daug dirba aplinkosaugos klausimais: atkuriami druskingi šaltiniai, valomos upės, atkuriamos nafta užterštos žemės.

Praktikoje dažnai eidavau į aplinkkelio šulinius, kurių metu įvaldžiau naftos ir dujų gavybos operatoriaus veiksmus tiesiogiai darbo sąlygomis. Nemažai svarbus aspektas stažuotės metu buvo anksčiau studijuotų teorinių žinių įtvirtinimas praktikoje.

1 NGDU gamyba ir organizacinė struktūra

NGDU Oktyabrskneft yra upėje. Serafimovsky, Tuymazinsky rajonas, Baškirijos Respublika. Gaminami produktai pagal pagrindinę įmonės veiklą yra prekinė alyva.

Pagal valdymo struktūros tipą OGPD Oktyabrskneft reiškia linijinę funkcinę valdymo struktūrą, kuri turi nedidelių trūkumų ir apskritai yra optimali šiai įmonei. 2009 metais šioje įmonėje dirbo apie 1750 žmonių.

NGDU Oktyabrskneft yra sudėtinga struktūrų ir padalinių sistema, užtikrinanti nenutrūkstamą naftos gavybą. OGPD Oktyabrskneft struktūros schema parodyta 1 paveiksle.

Valdymą vykdo NGDU vadovas, kuriam pavaldžios visos tarnybos, skyriai ir dirbtuvės. Visą įmonės veiklą jis vadovauja vienybės pagrindu. Kiekvieno skyriaus vedėjo pavaduotojo, taip pat aparato darbuotojų teisės ir pareigos yra atskirtos specialiomis nuostatomis.

Pirmasis viršininko pavaduotojas yra vyriausiasis inžinierius, jis vykdo gamybinį ir techninį komandos valdymą, kartu su direktoriumi prisiima visą atsakomybę už įmonės efektyvumą.

Vyriausiasis inžinierius yra atsakingas už:

1) Gamybos ir techninis skyrius (PTO), kurio pagrindinis uždavinys – nustatyti racionalią naftos ir dujų gavybos įrangą ir technologiją, įdiegti naują įrangą ir pažangias technologijas.

2) Vyriausiojo mechaniko tarnyba (CGM) vadovauja NGDU mechaninio remonto tarnybai.

3) Vyriausiojo energetiko tarnyba (SGZ) užsiima patikimo ir saugaus šiluminių elektrinių darbo organizavimu, naujų, patikimesnių, ekonomiškesnių elektros pavarų ir maitinimo schemų diegimu.

4) Darbo saugos ir darbo apsaugos departamentas (OPB ir TB), kurio pagrindinė užduotis – organizuoti darbą kuriant saugias darbo sąlygas.

Geologijos skyrius pavaldus vyriausiajam geologui. Departamentas užsiima detaliu lauko tyrinėjimu, fiksuoja naftos ir dujų atsargų judėjimą, atskirų vietovių papildomus tyrinėjimus, technologinių schemų ir plėtros projektų diegimą, plėtros intensyvinimo būdų paiešką.

1 pav. OGPD Oktyabrskneft organizacinė struktūra

Planavimo ir ekonomikos departamentas (PEO) pavaldus NGDU vyriausiajam ekonomistui. Pagrindinis skyriaus uždavinys – organizuoti vadovybės darbą, analizuoti įmonės darbą, nustatyti būdus, kaip pagerinti gamybos efektyvumą. Darbo ir darbo užmokesčio skyrius (OT ir WP) tobulina darbo ir gamybos valdymo organizavimą, įveda progresines darbo užmokesčio formas ir sistemas, materialinį skatinimą, siekiant toliau didinti darbo našumą.

Logistikos ir įrangos tiekimo tarnyba (SMTO ir KO) pavaldi NGDU viršininko pavaduotojui bendriems klausimams. Pagrindinė užduotis – aprūpinti NGDU padalinius visomis medžiagomis ir ištekliais.

Viršininko pavaduotojas ūkio reikalams yra vyriausiasis ekonomistas, koordinuojantis ir kontroliuojantis visų ūkio tarnybų ir padalinių veiklą.

Automatizuotos valdymo sistemos (OACS) katedra, skirta automatizuotam valdymui. Jis sąveikauja su įmonių valdymo sistemomis, kurias aptarnauja klasteriniai skaičiavimai ir informacijos skaičiavimo centrai (KVC ir KIVC).

Gamyba NGDU skirstoma į pagrindinę ir pagalbinę. Į pagrindinę gamybą įeina cechai, kurie tiesiogiai dalyvauja pagrindinių produktų gamyboje.

Tai apima CDNG 1, 2, 3, 4; CPPD; CPPN. Šiose dirbtuvėse atliekamos šios funkcijos: naftos ir dujų nukreipimas į dugną naudojant rezervuaro energiją; alyvos iškėlimas į paviršių, surinkimas, kontrolė, gamybos apimties matavimas, kompleksinis aliejaus paruošimas, siekiant suteikti jai komercinę kokybę.

Pagalbinės gamybos struktūra apima tuos įmonės padalinius, kurie užtikrina sklandų pagrindinės gamybos cechų darbą. Pagalbinės gamybos veikla apima: įrenginių, šulinių, prietaisų ir mechanizmų remontą; gamybos patalpų aprūpinimas elektra, vandeniu ir kitomis reikalingomis medžiagomis; informacinių paslaugų teikimas pagrindinės gamybos cechams. Visas šias užduotis atlieka į OGPD struktūrą įtrauktos dirbtuvės: CAPP; CAZ; TsNIPR; TsPKRS; PRTSEO; transporto parduotuvė.

TsPPN alyvos paruošimo ir siurbimo cechas, gaunantis iš naftos telkinio pagamintą trifazių skysčių (nafta, dujos, vanduo), paruošimas (skirstymas į fazes), naftos ir vandens apskaita, naftos tiekimas į naftotiekio tvarkymą ir formavimo vanduo į slėgio priežiūros dirbtuvė, skirta naudoti rezervuaro priežiūros sistemos slėgyje.

Rezervuaro slėgio priežiūros cechas (RPM) vandens įpurškimas į produktyvius darinius.

Požeminių šulinių apdirbimo ir darbo (PRS sekcija) seminaras, atliekantis einamuosius gręžinių darbus, atliekantis geologines ir technines priemones, turinčias įtakos dugno duobės formavimo zonai.

Šulinių darbo vieta (CKRS) - gręžinių darbas, geologinių ir techninių priemonių įgyvendinimas, skirtas naftos gavybai intensyvinti, naftos gavybai didinti, įpurškimo gręžinių injektyvumui didinti.

Elektros įrangos ir elektros tiekimo riedėjimo remonto dirbtuvės (PRCE ir E) - aprūpina NGDU objektus elektros energija, atlieka planinius profilaktinius remonto darbus ir prevencinius elektros įrenginių, įrenginių ir elektros tinklų bandymus.

Gamybos ir garo tiekimo cecho automatizavimas (TSAPP) - tiekia techninę vandens ir šilumos energiją (garą) NGDU padaliniams ir trečiųjų šalių vartotojams.

Statybos ir montavimo cechas (SMC) - gręžinių žvalgymo, gavybos ir paleidimo nuo konservavimo ir neveiklumo organizavimas, naftos gavybos įrenginių ir socialinių bei kultūrinių patalpų kapitalinis remontas, prietaisų, automatikos ir telemechanizavimo naftos ir dujų gavybos objektuose priežiūra ir planinė profilaktinė priežiūra. .

Naftos telkinių tyrimų ir gavybos cechas (TsNIPR) - gręžinių ir rezervuarų hidrodinaminių tyrimų atlikimas, gėlo vandens rezervuarų tyrimas, oro taršos nustatymas naftos ir dujų gavybos padalinių veiklos zonoje, gaminamo skysčio laboratoriniai tyrimai, nustatymas. išvalytų ir nuotekų OPF kokybės analizė, naftos dujų fizikinių ir cheminių savybių analizė.

Pirkite antikorozines dangas ir vamzdynų bei konstrukcijų kapitalinį remontą (CAP ir CRTS). Cecho funkcijos: cisternų vidaus valymas, talpyklų ir šilumokaičių kapitalinis remontas, antikorozinis rezervuarų ir rezervuarų padengimas, įrangos ir konstrukcijų demontavimas, vamzdynų tiesimas GPMT (lankstūs polimeriniai metaliniai vamzdžiai), suvirinimo siūlių būklės stebėjimas ir vamzdynų, rezervuarų sienelių storio matavimas, mėginių ir rezervuarų ėmimas (defektoskopija), siurblinių ir kompresorių vamzdžių remontas, pristatymas į PRS ir KRS brigadas.

Lanksčių polimerinių metalų vamzdžių cechas (TFGMT) - lanksčių polimerinio metalo vamzdžių gamyba alyvos surinkimo sistemoms ir rezervuaro slėgio palaikymui, stipriai laistytos alyvos ir labai agresyvių nuotekų transportavimui, plataus vartojimo prekių gamybai.

Apsvarstyta OGPD Oktyabrskneft struktūra leidžia įmonei išspręsti visas jai pavestas užduotis, efektyviai panaudoti materialinius ir darbo išteklius, todėl patartina valdyti savo gamybos pajėgumus.

2 Geologinės ir fizinės objektų charakteristikos

Serafimovskoye naftos telkinys yra šiaurės vakarinėje Baškirijos dalyje, Tuymazinsky rajono teritorijoje. Tiesiai į šiaurės vakarus nuo jo yra didelis Tuymazinskoye naftos telkinys, o į pietus - Troitskoye ir Stakhanovskoje.

Lauko viduje yra r.p. Serafimovsky, kuris buvo įkurtas 1952 m. gruodžio 31 d. Čia gyvena dauguma darbuotojų, dalyvaujančių šios srities plėtroje ir veikloje. Asfalto ir greitkelių keliai eina per lauką, jungiantys naftos telkinius su Oktyabrsky ir Belebey miestais, su Tuymazy, Urussu, Kandra geležinkelio stotimis.

Lauko plėtrą vykdo OOO NGDU Oktyabrskneft, įsikūrusi r.p. Serafimovsky, o gręžinių gręžimą atlieka BurKan. Naftos gręžinių gavyba po pirminio apdorojimo iš naftos surinkimo parko per siurblinę Subkhankulovo naftotiekiu pumpuojama į Ufos naftos perdirbimo gamyklas. Susijusias dujas suvartoja Tuymazinsky dujų perdirbimo gamykla, iš dalies naudojamos vietinėms reikmėms ir dujotiekiu transportuojamos į Ufą. Vanduo tiekiamas iš centrinio vandens vamzdžio, kuriuo vanduo tiekiamas iš Useno upės povandeninių šulinių.

Regiono klimatas yra žemyninis. Jai būdingos šaltos žiemos, kurių temperatūra sausio mėnesį siekia iki 45 0 C, ir gana karštos vasaros, kurių temperatūra iki + 35 0 C liepą. Vidutinė metinė temperatūra +3 0 C. Vidutinis metinis kritulių kiekis apie 500 mm. Krituliai dažniausiai būna rudens ir žiemos sezonais.

Iš mineralų, be naftos, yra klinčių, molio, smėlio. Šias medžiagas vietos gyventojai naudoja statybos ir buities reikmėms. Be to, gręžimo purvui ruošti naudojamas ypatingos kokybės molis.

Orografiškai telkinio plotas yra kalvota plynaukštė. Žemiausios pažymos apsiriboja upių slėniais, apie +100m, aukščiausios absoliučios balos baseinuose siekia +350m. Pietiniai baseinų šlaitai paprastai yra statūs ir sudaro kyšulio aukštumą, gerai apšviesti, o šiauriniai šlaitai yra švelnūs, velėniški ir dažniau apaugę mišku.

Regiono hidrografinis tinklas yra gerai išvystytas, tačiau didelių upių nėra. Pagrindinė regiono vandens arterija yra upė. Hic. Jo intakai yra į pietus nuo telkinio. yra Kidash ir Uyazy Tamak upės. Upė teka telkinio viduje. Bishinda, kuris yra kairysis upės intakas. Naudota, teka už lauko. Į pietus nuo telkinio pastebimi požeminio vandens ištekėjimai šaltinių pavidalu.

Serafimovskoye telkinio geologinėje struktūroje dalyvauja ikikambro, bavlino, devono, karbono, permo, kvartero, rifų ir vendų telkiniai.

Serafimovskoye laukas yra daugiasluoksnis. Pagrindinis produktyvus horizontas yra smėlio sluoksnis D aš Pasha horizontas. Pramoniniu būdu alyvą turintys smėlio dariniai: C- VI 1 , SU- VI 2 , Bobrikovijos horizontas, karbonatinis Turnaiso etapo Kizelovskio horizonto narys, karbonatinis Fameno stadijos narys, smėlio sluoksnis D 3 kynovsky horizontas, smėlio lova D II Mulinsky horizontas, smėlio lovos D III ir D IV Starooskalsky horizontas.

Vidutinis Bobrikovo horizonto atsiradimo gylis yra 1250 m, Turnaiso tarpsnis – 1320 m, Fameno stadija – 1560 m, o D sluoksnis aš -1690m, D sluoksnis II - 1700 m, D sluoksnis III - 1715 m, siūlė D IV - 1730 m.

Tektonine prasme Serafimovskaya brahi antiklininė struktūra yra totorių arkos Almetyevskaya viršūnės pietrytinėje dalyje ir kartu su Baltaevskaya struktūra sudaro Serafimovsko-Baltaevsky bangą. Bendras šachtos ilgis siekia 100 km, o plotis – nuo 26 km vakaruose iki 17 km rytuose. Serafimovsko-Baltaevskii bangavimo centrinėje ir šiaurės rytinėje dalyje yra Serafimovskoye pakilimas, kurio kontūras pietvakarinėje dalyje yra minus 1560 m stratohipsės, o šiaurės rytų - minus 1570 m. Pakilimo dydis yra 12X4 km ir tęsiasi iš pietvakarių į šiaurės rytus.

Pažymėtina, kad karbono ir permo konstrukcijų arkos Leonidovo ir Serafimovsky pakilimuose sutampa su jo padėtimi devono telkiniuose.

Remiantis geofiziniais duomenimis, seką daugiausia reprezentuoja trijų tipų uolienos: purvo akmenys, aleuritai ir smiltainiai.

Pagrindiniai telkiniai lauke yra devono laikų telkiniai. Labiausiai paplitęs pagal plotą ir storį yra D sluoksnis aš . Jo storis siekia 19,6 m. Jį reprezentuoja kvarcas ir smulkiagrūdis smiltainis.

Horizontas D II priklauso Mullinovskio horizonto smiltainiams. Jį reprezentuoja aleurio ir purvo akmenų tarpsluoksniai, tačiau dažniausiai vyrauja smulkiagrūdis, kvarcinis smiltainis. Jo storis svyruoja nuo 19 iki 33 metrų.

Horizonto sluoksniai D III atstovaujama prastai išrūšiuotų smulkiagrūdžių, kvarcinių smiltainių. Jų galia yra labai maža ir svyruoja nuo 1 iki 3 metrų. Šio horizonto telkiniai yra struktūriškai litologiškai mažo dydžio.

Horizonto sluoksniai D IV – atstovauja smulkiagrūdis, vietomis žvyras, kvarcinis smiltainis. Jų storis siekia 8 metrus, o kai kur – 8 12 metrų. Juose yra 10 struktūrinio tipo telkinių.

Bendras rezervuarų storis pakuotėje D yra 28 - 35 m, o alyvos prisotintas rezervuarų storis yra 25,4 m.

Pagrindinės horizontų charakteristikos pateiktos 1 lentelėje.

1 lentelė Pagrindinės horizontų charakteristikos

Galimybės	Objektai
Galimybės	D aš	D II	D III	D IV
Vidutinis gylis, m
Vidutinis grynojo atlyginimo storis, m
Akytumas, vienetų dalys
Pralaidumas, µm 2
Rezervuaro temperatūra, 0 С
Rezervuaro slėgis, MPa
Alyvos klampumas rezervuare, mPas*
Alyvos tankis rezervuare, kg / cm3


Naftos prisotinimo dujomis slėgis, MPa

Turėzijos stadijos rezervuarinė alyva labai skiriasi nuo devono telkinių alyvų. Naftos prisotinimo dujomis slėgis yra 2,66 MPa. Devono telkiniuose ši vertė yra 9 9,75 MPa, tai yra daugiau nei tris kartus didesnė nei Tureno stadijoje. Alyvos tankis rezervuaro sąlygomis yra 886 kg/m3. Išsamesnės alyvos savybės pateiktos 2 ir 3 lentelėse.

2 lentelė Fizikinės aliejaus savybės

Rodikliai	D aš	D II	D III	C1k s 1
Susidarymo temperatūra,С
Prisotinimo slėgis, MPa
Savitasis alyvos tūris esant prisotinimo slėgiui, g/cm 3
suspaudimo koeficientas, 10 4 0,1 1/MPa
Koeficientas šiluminis plėtimasis, 10 4 1 0 C
Alyvos tankis, kg / m 3 esant prisotinimo slėgiui
Alyvos klampumas, mPa s esant prisotinimo slėgiui
Alyvos susitraukimas nuo prisotinimo slėgio, %

Tūrio santykis

3 lentelė Cheminė aliejaus sudėtis

Pagaminto vandens savybės parodytos 4 lentelėje.

4 lentelė Pagaminto vandens savybės

Rodikliai	D aš	D II	D III	C1 į s 1
Tankis, kg/m3
	49 ,98

	0 ,003
Ca++
M g +		4 ,1
K+ Na+	32 ,1

Dujų sudėtis parodyta 5 lentelėje.

5 lentelė Dujų savybės

Komponentas	Komponentų dalis
Komponentas	D vnt = 9,5 mm Molinė masė	D vnt = 17,2 mm Molinė masė	D vnt = 21 mm Molinė masė
SU H4
C 2 H 6
C3H8
C 4 H 10
C5H12
C6H12
C 7 H 16

Tankis, kg/m3

3 Šulinių gręžimas.

Naftos arba dujų telkinys yra gręžiamas kaip plėtros ar žvalgymo projekto dalis. Šulinių gręžimo biuro geologijos skyrius, vadovaudamasis projektu, topografu išmuša žemėje esančius taškus, kurie bus šio lauko gręžiniai.

Norint technologiškai kompetentingai atlikti gręžimo procesą, būtina žinoti pagrindines fizines ir mechanines uolienų savybes, turinčias įtakos gręžimo procesui (elastingos ir plastinės savybės, stiprumas, kietumas ir abrazyvinis gebėjimas). Tai pasiekiama gręžiant žvalgomuosius gręžinius, iš kurių gaunama uolienų atkarpa (kerdis). Šerdies ir auginių mėginiai siunčiami į geologijos skyrių, kuris atlieka pilną jų tyrimą.

Gręžimo technologija – tai nuosekliai atliekamų operacijų, kuriomis siekiama konkretaus tikslo, visuma. Akivaizdu, kad bet kokia technologinė operacija gali būti atlikta tik naudojant reikiamą įrangą. Apsvarstykite operacijų seką statant šulinį. Šulinio statyba suprantama kaip visas gręžinio statybos ciklas nuo visų parengiamųjų darbų pradžios iki įrangos išmontavimo.

Parengiamieji darbai apima teritorijos išplanavimą, gręžimo įrenginio ir kitos įrangos pamatų įrengimą, technologinių komunikacijų, elektros ir telefono linijų nutiesimą. Parengiamųjų darbų apimtį lemia reljefas, klimatinė ir geografinė zona, ekologinė situacija.

Montavimas Gręžimo įrenginių įrengimas paruošiamojoje vietoje ir jos vamzdynas. Šiuo metu naftos pramonėje plačiai praktikuojamas blokų surinkimas – stambių blokų, surenkamų gamyklose ir pristatomų į montavimo vietą, statyba. Tai supaprastina ir pagreitina montavimą. Kiekvieno mazgo diegimas baigiamas išbandant jį darbo režimu.

Šulinių gręžimas – tai laipsniškas gilinimas į žemės paviršiaus storį iki naftos rezervuaro, stiprinant gręžinių sieneles. Gręžimas prasideda nuo 2..4 m gylio skylės įdėjimo, į kurią nuleidžiamas antgalis, įsukamas į kvadratą, pakabintą ant statramsčio važiuojamosios sistemos. Gręžimas pradedamas rotoriaus pagalba suteikiant sukimosi judesį kvadratui, taigi ir grąžtui. Einant gilyn į uolą, antgalis kartu su kvadratu nuleidžiamas gervės pagalba. Gręžta uoliena atliekama gręžiant skystį, kuris siurbliu tiekiamas į grąžtą per pasukamąjį ir tuščiavidurį kvadratą.

Įgilinus šulinį iki kvadrato ilgio, jis iškeliamas iš šulinio ir tarp jo ir antgalio įrengiamas gręžimo vamzdis.

Gilinimo procese šulinių sienelės gali būti suardytos, todėl jas reikia tam tikrais intervalais sutvirtinti (korpusas). Tai atliekama specialiai nuleistų korpuso vamzdžių pagalba, o šulinio konstrukcija įgauna laiptuotą išvaizdą. Viršuje gręžiama didelio skersmens antgaliu, tada mažesniu ir pan.

Pakopų skaičių lemia gręžinio gylis ir uolienų savybės. Pagal gręžinio konstrukciją suprantama įvairaus skersmens korpusinių vamzdžių sistema, nuleidžiama į šulinį įvairiais gyliais. Skirtinguose regionuose naftos gręžinių projektai yra skirtingi ir nustatomi pagal šiuos reikalavimus:

- atsispiriant uolienų spaudimo jėgoms, siekiant sunaikinti šulinį;

- išlaikyti tam tikrą kamieno skersmenį per visą jo ilgį;

- horizontų, aptinkamų gręžinio dalyje, kurioje yra skirtingos cheminės sudėties agentų, izoliavimas ir jų maišymosi pašalinimas;

- galimybė paleisti ir eksploatuoti įvairią įrangą;

- ilgalaikio kontakto su chemiškai agresyviomis terpėmis galimybė ir atsparumas aukštam slėgiui ir temperatūrai.

Laukuose statomi dujų, įpurškimo, pjezometriniai gręžiniai, kurių dizainas panašus į naftos gręžinių.

Atskiri šulinio konstrukcijos elementai turi tokią paskirtį:

1 Kryptis apsaugo nuo viršutinių laisvų uolienų erozijos gręžimo skysčiu gręžiant gręžinį.

2 Laidininkas izoliuoja vandeninguosius sluoksnius, naudojamus gerti; vandens tiekimas.

3 Tarpinė eilutė paleidžiama siekiant izoliuoti absorbcijos zonas, perdengti produktyvius horizontus su nenormaliais slėgiais.

4 Gamybos virvelė izoliuoja visus lauko ruože atsirandančius darinius, nuleidžia įrangą ir eksploatuoja šulinį.

Priklausomai nuo korpuso eilučių skaičiaus, šulinio dizainas gali būti vienos eilės, dviejų eilučių ir kt.

Šulinio dugnas, jo filtras yra pagrindinis stygos elementas, nes tiesiogiai užtikrina ryšį su alyvos rezervuaru, rezervuaro skysčio nutekėjimą nurodytose ribose, poveikį rezervuarui, siekiant sustiprinti ir reguliuoti jo veikimą.

Veidų dizainą lemia uolos savybės. Taigi mechaniškai stabiliose uolienose (smiltainiuose) galima atlikti atvirą skerdimą. Jis užtikrina visišką ryšį su rezervuaru ir yra laikomas standartiniu, o ryšio efektyvumo rodiklis yra hidrodinaminio tobulumo koeficientas, laikomas vienu. Šios konstrukcijos trūkumas yra tai, kad neįmanoma pasirinktinai atidaryti atskirų tarpsluoksnių, jei tokių yra, todėl atviri paviršiai buvo naudojami ribotai.

Žinomas paviršių dizainas su atskirai nusileidžiančiais, surenkamais filtrais visiškai atidarytame be korpuso. Žiedas tarp korpuso apačios ir filtro viršaus yra sandarus. Skylės filtre daromos apvalios arba plyšinės, plotis 0,8...1,5 mm, ilgis 50...80 mm. Kartais filtrai nuleidžiami dviejų vamzdžių pavidalu, tarp kurių esanti ertmė užpildoma išrūšiuotu žvyru. Tokius filtrus galima keisti, kai jie užsiteršia.

Plačiausiai naudojami filtrai formuojami perpildytame alyvos rezervuare ir cementuotoje gamybos eilėje. Jie supaprastina atidarymo technologiją, leidžia patikimai izoliuoti atskirus tarpsluoksnius ir juos veikti, tačiau šie filtrai turi ir nemažai trūkumų.

4 Naftos telkinių plėtra .

Naftos telkinio plėtra suprantama kaip skysčio (naftos, vandens) ir dujų judėjimo rezervuaruose į gavybos gręžinius proceso įgyvendinimas. Skysčių ir dujų judėjimo proceso kontrolė pasiekiama įrengiant naftos, įpurškimo ir kontrolinius gręžinius lauke, jų skaičių ir paleidimo tvarką, gręžinių darbo režimą ir rezervuaro energijos balansą. Konkrečiam telkiniui pritaikyta kūrimo sistema iš anksto nulemia techninius ir ekonominius rodiklius – naftos gavybos greitį, jo kitimą laikui bėgant, naftos atgavimo koeficientą, kapitalo investicijas, savikainą ir kt. Prieš gręžiant telkinį, suprojektuojama plėtros sistema. Plėtros projekte, remiantis žvalgymo ir bandomosios gavybos duomenimis, nustatytos sąlygos, kuriomis telkinys bus eksploatuojamas, t.y. jo geologinė struktūra, uolienų rezervuarinės savybės (poringumas, pralaidumas, nevienalytiškumo laipsnis), fizinės telkinio savybės. skysčiai ir dujos, prisotinančios rezervuarą (klampumas, tankis, tirpumas dujose), uolienų prisotinimas nafta, vanduo ir dujos, rezervuaro slėgis, temperatūra ir kt. Remiantis šiais duomenimis, naudojant hidrodinaminius skaičiavimus, nustatomi techniniai telkinio veikimo rodikliai įvairiems plėtros sistemos variantams ir atliekamas ekonominis sistemos variantų įvertinimas. . Atlikus techninį ir ekonominį palyginimą, parenkama optimali plėtros sistema.

Naftos gavyba iš gręžinių atliekama dėl natūralaus tekėjimo, veikiant rezervuaro energijai, arba naudojant vieną iš kelių mechanizuotų skysčio kėlimo būdų. Paprastai pradiniame lauko plėtros etape vyrauja tekanti gamyba, o tekėjimui susilpnėjus gręžinys perkeliamas į dirbtinį pakėlimą. Mechanizuoti metodai apima: dujų pakėlimą ir giluminį siurbimą (naudojant strypą, panardinamuosius elektrinius išcentrinius ir sraigtinius siurblius).

Naftos telkinių plėtra yra intensyviai besivystanti mokslo sritis. Tolimesnė jo plėtra bus siejama su naujų naftos gavybos iš podirvio technologijų naudojimu, naujais metodais, leidžiančiais atpažinti in situ procesų tėkmę, valdyti lauko plėtrą, naudojant pažangius metodus planuojant žvalgybą ir laukų plėtrą, atsižvelgiant į apskaityti giminingų šalies ūkio sektorių duomenis ir naudojant automatizuotas valdymo sistemas naudingųjų iškasenų gavybos iš gelmių procesams, deterministiniu pagrindu parengti metodus detaliai apskaityti telkinių sandarą ir juose vykstančių procesų pobūdį. modeliai.

Naftos telkinių plėtra yra susijusi su reikšmingu žmogaus įsikišimu į gamtą, todėl būtina besąlygiškai laikytis nustatytų podirvio ir aplinkos apsaugos standartų.

Šulinio gręžimas baigiasi alyvos rezervuaro atidarymu, t.y. alyvos rezervuaro ryšys su šuliniu. Šis etapas yra labai atsakingas dėl toliau nurodytų priežasčių. Alyvos ir dujų mišinys rezervuare yra aukšto slėgio, kurio vertė gali būti iš anksto nežinoma. Esant slėgiui, viršijančiam gręžinį užpildančio skysčio kolonėlės slėgį, iš gręžinio gali išsiveržti skystis ir atsirasti atviras tekėjimas, plovimo skysčiui (dažniausiai tai yra molio tirpalas) patekus į alyvos rezervuarą, užkemšama jo kanalai, pabloginti naftos patekimą į šulinį.

Išvengti prapūtimų galima šulinio galvutėje įrengiant specialius įtaisus, kurie blokuoja prevencinių gręžinių gręžinį, arba naudojant didelio tankio skalavimo skystį.

Tirpalo prasiskverbimo į alyvos rezervuarą prevencija pasiekiama į tirpalą įvedant įvairių komponentų, kurie savo savybėmis yra panašūs į rezervuaro skysčio, pavyzdžiui, aliejaus pagrindu pagamintos emulsijos.

Kadangi atidarius alyvos rezervuarą gręžiant, korpuso styga nuleidžiama į šulinį ir sucementuojama, taip užblokuojant ir alyvos rezervuarą, rezervuarą reikia atidaryti iš naujo. Tai pasiekiama šaudant per koloną formavimo intervale specialiais perforatoriais, turinčiais miltelių pagrindu pagamintus įkrovimus. Juos į šulinį ant kabelio lyno nuleidžia geofizinė tarnyba.

Šiuo metu yra įsisavinti ir naudojami keli šulinių perforavimo būdai.

Šulinių kulkos perforavimas yra. nusileidime į šulinį ant specialių perforatorių įtaisų troso, kurio korpuse statomi parako užtaisai kulkomis. Gaudami nuo paviršiaus elektrinį impulsą, užtaisai sprogsta, suteikdami kulkoms didelį greitį ir didelę skverbimosi galią. Tai sukelia kolonos metalo ir cemento žiedo sunaikinimą. Skylių skaičius kolonoje ir jų vieta išilgai darinio storio apskaičiuojami iš anksto, todėl kartais nuleidžiama perforatorių girlianda. Degančių dujų slėgis kameros statinėje gali siekti 0,6 ... 0,8 tūkst MPa, o tai užtikrina iki 20 mm skersmens ir 145 ... 350 mm ilgio perforacijų gamybą Kulkos gaminamos iš legiruotojo plieno ir yra padengti variu, kad sumažintų trintį judant palei kamerą arba šviną.

Torpedos perforacija iš esmės panaši į kulkos perforaciją, tik padidinamas užtaiso svoris. Perforatoriuje naudojami nuo 4 ... 5 g iki 27 g ir horizontalūs kamienai. Skylių skersmuo 22 mm, gylis 100...160 mm, 1 m forminio storio padaroma iki keturių skylių.

Kaupiamoji perforacija - skylių susidarymas dėl kryptingo raudonai įkaitusios srovės, išeinančios iš perforatoriaus, judėjimo 6 ... 8 km / s greičiu, kai slėgis yra 0,15 ... 0,3 milijono MPa. Šiuo atveju formuojamas kanalas, kurio gylis yra iki 350 mm, o skersmuo - 8 ... 14 mm. Maksimalus darinio storis, atidarytas kumuliaciniu perforatoriumi nusileidimui, iki 30 m, torpedinės iki 1 m, kulkos iki 2,5 m. Parako užtaiso kiekis iki 50 g .

Hidrosmėlio purkštukų perforacija - skylių susidarymas kolonoje dėl smėlio ir skysčio mišinio abrazyvinio poveikio, išeinantis iki 300 m/s greičiu iš kalibruotų purkštukų, kurių slėgis 15 ... 30 MPa .

Sukurta Visos Rusijos tyrimų institute ir masiškai gaminama pagal kodą AP 6M, smėliavimo mašina pasiteisino: kriaušės formos kanalų gylis, kurį ji gauna, gali siekti 1,5 m.

Gręžimo perforavimo įtaisas filtro formavimui gręžiant skylutes. Tam naudojamas VNIIGIS (Oktyabrsky) sukurtas gręžimo šerdies mėginių ėmiklis, kurio elektrinė pavara sujungta su deimantiniu grąžtu. Didžiausias radialinis yra 60 mm, o tai, remiantis gaubtinės stygos pravedimo praktikos rezultatais, užtikrina įėjimą į darinį ne daugiau kaip 20 mm gylyje. Perforacija vadinama „taupančiomis“, nes tai neleidžia pažeisti kolonos ir cemento žiedo, o tai neišvengiama naudojant sprogstamuosius metodus. Gręžimo perforacija turi didelį filtro formavimo tikslumą reikiamu intervalu.

Naftos gręžinių plėtra yra darbų, atliekamų po gręžimo, visuma, kurios tikslas - sukelti naftos tekėjimą iš rezervuaro į gręžinį. Faktas yra tas, kad atidarymo metu, kaip minėta anksčiau, į rezervuarą gali patekti gręžimo skystis ir vanduo, kuris užkemša rezervuaro poras, išstumia alyvą nuo šulinio. Todėl spontaniškas naftos patekimas į gręžinį ne visada įmanomas. Tokiais atvejais jie naudojasi dirbtinio srauto iškvietimu, kurį sudaro specialus darbas.

Šis metodas yra plačiai naudojamas ir pagrįstas gerai žinomu faktu: didesnio tankio skysčio kolonėlė dariniui daro didesnį priešslėgį. Noras sumažinti priešslėgį iš gręžinio išstumiant, pavyzdžiui, molio tirpalą, kurio tankis Qg = 2000 kg/m3 gėlu vandeniu, kurio tankis Qb = 1000 kg/m3, sumažina priešslėgį. ant formavimo per pusę. Metodas yra paprastas, ekonomiškas ir efektyvus esant nedideliam darinio užterštumui.

Jei tirpalo pakeitimas vandeniu neduoda rezultatų, jie imasi tolesnio tankio mažinimo: kompresoriaus suspaustas oras tiekiamas į statinę. Tuo pačiu metu galima stumti skysčio kolonėlę prie vamzdelio atramos, taip sumažinant priešinį slėgį formoje iki reikšmingų verčių.

Kai kuriais atvejais gali būti efektyvu periodiškai tiekti orą kompresoriumi, o skystį – siurblio bloku, sukuriant nuoseklias oro pliūpsnius. Tokių dujų porcijų gali būti kelios, ir jos, išsiplėsdamos, išmeta skystį iš statinės.

Siekiant padidinti poslinkio efektyvumą išilgai vamzdžio stygos ilgio, paleidimo vožtuvuose įrengiamos angos, pro kurias suslėgtas oras patenka į vamzdelį iškart prie įėjimo į šulinį ir pradeda „dirbti“, t.y. pakelkite skystį tiek žiede, tiek vamzdeliuose.

Jie taip pat naudoja specialų tampono stūmoklį su atbuliniu vožtuvu, kad nuleistų vamzdelius. Judėdamas žemyn, stūmoklis praleidžia skystį per save, kylant aukštyn vožtuvas užsidaro, o visas virš jo esantis skysčio stulpelis yra priverstas pakilti kartu su stūmokliu, o tada išstumiamas iš šulinio. Kadangi pakelta skysčio kolonėlė gali būti didelė (iki 1000 m), slėgio kritimas formoje gali būti didelis. Taigi, jei šulinys užpildytas skysčiu iki šulinio galvutės, o tamponą galima nuleisti iki 1000 m gylio, tada slėgis sumažės tiek, kiek sumažės skysčio stulpelis žiede, iš kurio dalis skystis tekės iš vamzdelio. Tamponu galima kartoti daug kartų, o tai leidžia labai dideliu kiekiu sumažinti spaudimą dariniui.

5 PPD sistema

Natūralūs naftos telkinių atsiradimo režimai yra trumpalaikiai. Rezervuaro slėgio mažinimo procesas paspartėja, nes didėja skysčių ištraukimas iš rezervuaro. Ir tada, net ir gerai sujungus naftos telkinius su maitinimo grandine, jos aktyvus poveikis rezervuarui, neišvengiamai prasideda rezervuaro energijos išeikvojimas. Tai lydi plačiai paplitęs dinaminio skysčio lygio sumažėjimas šuliniuose ir atitinkamai gamybos sumažėjimas.

Organizuojant rezervuaro slėgio palaikymą (RPM), sunkiausias iš teorinių klausimų ir vis dar iki galo neišspręstas yra pasiekti maksimalų alyvos išstūmimą iš rezervuaro efektyviai kontroliuojant ir reguliuojant procesą.

Reikėtų nepamiršti, kad vanduo ir aliejus skiriasi savo fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis: tankiu, klampumu, paviršiaus įtempimo koeficientu, drėgmumu. Kuo didesnis skirtumas tarp rodiklių, tuo sunkesnis yra poslinkio procesas. Alyvos išstūmimo iš porėtos terpės mechanizmo negalima pavaizduoti paprastu stūmoklio poslinkiu. Čia yra medžiagų mišinys, ir alyvos srovės lūžimas, ir atskirų, kintamų naftos ir vandens srautų susidarymas, ir filtravimas per kapiliarus ir plyšius, ir stovinčių bei aklavietės zonų susidarymas.

Lauko alyvos atgavimo koeficientas, kurio maksimalios vertės turėtų siekti technologas, priklauso nuo visų minėtų faktorių. Iki šiol sukauptos medžiagos leidžia įvertinti kiekvienos iš jų poveikį.

Reikšmingą vietą rezervuaro slėgio palaikymo proceso efektyvumui užima gręžinių išdėstymas lauke. Jie nustato potvynio modelį, kuris yra suskirstytas į keletą tipų.

Kontūrinis užtvindymas apima vandens įpurškimą į įpurškimo šulinius, esančius už išorinio alyvos guolio kontūro. Alyvos guolio kontūrui tolstant nuo įpurškimo šulinių ir užtvindžius pirmą gamybinių šulinių eilę, perkeliamas įpurškimo frontas.

Normalaus proceso eigos kriterijus yra rezervuaro slėgio vertė ištraukimo zonoje, kuri turėtų būti linkusi didėti arba stabilizuotis.

Kraštų užtvindymas yra veiksmingas esant šiems veiksniams:

- nedidelis telkinio dydis (insultinio ploto ir alyvos guolio kontūro perimetro santykis 1,5…1,75 km);

- darinys yra vienalytis, geros rezervuaro savybės storio ir ploto atžvilgiu;

Įpurškimo šuliniai yra atskirti nuo alyvos nešančio kontūro 300 ... 800 m atstumu, o tai užtikrins tolygesnį vandens fronto judėjimą ir neleis susidaryti potvynių liežuviams;

tarp ištraukimo zonos ir įpurškimo zonos yra geras hidrodinaminis ryšys.

Krašto užtvindymo trūkumai yra šie:

1 dideli įpurkšto vandens nuostoliai dėl jo nutekėjimo priešinga įpurškimo zonai kryptimi, o tai lemia papildomas energijos sąnaudas;

2 įpurškimo linijos nutolimas nuo gavybos zonos, dėl ko reikia didelių energijos sąnaudų, norint įveikti nuostolius;

3 lėta ištraukimo fronto reakcija į besikeičiančias sąlygas įpurškimo linijoje;

4 poreikis statyti daug įpurškimo šulinių; įpurškimo šulinių nutolimas nuo pagrindinių įpurškimo objektų, kuris didėja kūrimo proceso metu, didina sistemos kainą.

In-loop potvynis apima vandens įpurškimą tiesiai į naftos zoną, vienos ar kelių įpurškimo gręžinių eilių organizavimą lauko centre ir telkinio padalijimą į atskiras zonas, sukurtas savarankiškai. Pjaustyti galima juostelėmis, žiedais ir pan. Šio vandens užtvindymo metodo efektyvumas yra akivaizdus: sistemos efektyvumas didėja dėl skysčio nutekėjimo pašalinimo, įpurškimo fronto artėjimo prie ištraukimo fronto.

Įvairūs vidaus kilpos užtvindymai: plotinis, židinio, selektyvus, blokinis.

Teritorijos užtvindymas apima įpurškimo šulinių išdėstymą lauko teritorijoje pagal vieną iš schemų. Plotinis užliejimas dažniausiai organizuojamas vėlyvoje lauko plėtros stadijoje, kai prasideda intensyvus telkinio laistymas ir kitais užliejimo būdais tikslas nepasiekiamas.Įpurškimo šuliniai yra išdėstyti geometrinėje tinklelyje: penkių, septynių ar devynių balų. Tuo pačiu metu viename įpurškimo šulinyje yra vienas gamybinis gręžinys su penkių taškų sistema, du su septynių taškų sistema ir trys su devynių taškų sistema.

Taškinis užtvindymas gali būti schematiškai pavaizduotas kaip vienas ar keli įpurškimo šuliniai, esantys telkinio centre, ir tam tikras skaičius gamybinių šulinių periferijoje. Šis vandens užtvindymo būdas būdingas mažoms, lokalizuotoms nuosėdoms (lęšiams, stovinčioms zonoms).

Atrankinis potvynis naudojamas naftos išstumti iš atskirų, prastai nusausintų formacijų, kurios smūgio metu yra nevienalytės. Jo pritaikymui reikalinga informacija apie pjūvio ypatybes, trikdžius ir produktyvaus darinio ryšius su kitais. Tokie duomenys gali būti gauti praėjus tam tikram rezervuaro plėtros laikui, todėl selektyvus vandens užtvindymas naudojamas vėlyvoje vystymosi stadijoje.

Bloko užtvindymas susideda iš rezervuaro supjaustymo į atskiras dalis ir kiekvienos iš jų kontūrus įpurškimo šuliniais. Kiekvieno bloko viduje išgręžiami gamybiniai gręžiniai, kurių skaičius ir eiliškumas nustatomas skaičiavimais. Blokų užtvindymas leidžia nedelsiant pradėti plėtoti lauką, kol jis nėra visiškai ištirtas, ir taip sutrumpinti kūrimo laiką. Tai veiksminga esant dideliems indams.

Esami RPM sistemos trūkumai siurbiant vandenį yra šie:

1) laipsniškas lauko užliejimas dideliu kiekiu neišgautos naftos;

2) žemos į darinį įpurškto vandens plovimo savybės;

3) daug komplikacijų, kurias sukelia formavimo vandenų, pagamintų kartu su nafta, grąžinimo į rezervuarą, išreikštų vandens kanalų sunaikinimu, geriamojo vandens šaltinių įdruskėjimu, ekologinės pusiausvyros pažeidimu.

PPD tobulinimas vykdomas šiose srityse:

1) naujų proceso skysčių ar vandens priedų, kurie pagerina jo plovimo savybes ir yra mažiau agresyvūs įrangai ir gamtai, kūrimas;

2) patikimos skysčio judėjimo rezervuare kontrolės sukūrimas;

3) filtravimo srautų rezervuare reguliavimo metodo sukūrimas, neleidžiantis susidaryti aklavietės ir neužstatytos zonos.

RPM yra suprojektuotas daugumos naftos telkinių plėtros pradžioje.

Šiuo metu RBP tikslams naudojamas kelių rūšių vanduo, kurį lemia vietos sąlygos. Tai gėlas vanduo, išgaunamas iš specialių artezinių ar povandeninių gręžinių, upių ar kitų atvirų vandens šaltinių vanduo, geologiniame lauko pjūvyje randamas vandeningųjų sluoksnių vanduo, jį paruošus nuo naftos atskirtas formavimo vanduo.

Visi šie vandenys skiriasi vienas nuo kito fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, taigi ir poveikio dariniui veiksmingumu ne tik didinant slėgį, bet ir didinant naftos išgavimą.

Atskyrimo nuo naftos formavimosi vandenys sumaišomi su gėlu vandeniu, su demulsifikatoriais, taip pat su naftos valymo įrenginių technologiniu vandeniu. Būtent šis vanduo, vadinamas nuotekomis, pumpuojamas į rezervuarą. Būdingas nuotekų požymis – naftos produktų (iki 100 g/l), angliavandenilių dujų – iki 110 l/m3, skendinčių dalelių – iki 100 mg/l.

Tokio vandens įpurškimas į formaciją negali būti atliktas neišvalius pagal reikalaujamus standartus, kurie yra nustatyti remiantis bandomojo įpurškimo rezultatais. Šiuo metu, siekiant sumažinti gėlo vandens suvartojimą ir panaudoti pagamintą rezervuaro vandenį, rezervuaro slėgio palaikymo tikslais plačiai naudojamas nuotekų valymas.

Plačiausiai naudojamas gryninimo būdas yra gravitacinis komponentų atskyrimas rezervuaruose. Šiuo atveju naudojama uždara grandinė. Ištekantis vanduo, kuriame naftos produktų yra iki 500 tūkst.mg/l ir mechaninių priemaišų iki 1000mg/l, iš viršaus patenka į sedimentacijos rezervuarus. Alyvos sluoksnis viršuje tarnauja kaip tam tikras filtras ir pagerina vandens valymo iš aliejaus kokybę. Mechaninės priemaišos nusėda ir kaupiantis pašalinamos iš rezervuaro.

Iš bako vanduo patenka į slėgio filtrą. Tada į vamzdyną tiekiamas korozijos inhibitorius, o vanduo siurbliais išpumpuojamas į nuotekų siurblinę.

Vandeniui kaupti ir nusodinti naudojamos vertikalios plieninės talpyklos. Jų vidinis paviršius padengiamas antikorozinėmis dangomis, apsaugančiomis nuo susidarančių vandenų poveikio.

6 Naftos ir įpurškimo gręžinių eksploatavimas

Labiausiai paplitęs technologinis kompleksas eksploatuojant įmonėje OOO NGDU Oktyabrskneft yra alyvos gamyba siurbtukų siurbliais. Priverstinis naftos pakėlimas iš gręžinių naudojant CSP yra ilgiausias per visą lauko gyvavimo laikotarpį.

Šiuolaikiniai strypiniai siurbliniai gali išgauti naftą iš vieno ar dviejų sluoksnių iki 3500 m gylio gręžinių, kurių skysčio debitas nuo kelių kubinių metrų iki kelių šimtų kubinių metrų per dieną. Serafimovskoye lauke 172 gręžiniuose yra įrengti siurbimo strypų siurbliai, tai sudaro 94% visų gamybinių gręžinių.

USHGN yra vieno veikimo stūmoklinis siurblys, kurio strypų stulpelis yra sujungtas su įžeminimo pavara - siūbavimo mašina.

Pastarasis apima švaistiklio mechanizmą, kuris paverčia pirminio variklio sukimosi judesį atgaline kryptimi ir perduoda jį strypo stygai bei siurblio stūmokliui. Požeminę įrangą sudaro: siurblio-kompresoriaus vamzdžiai, siurblys, strypai, prietaisai, skirti susidoroti su komplikacijomis. Antžeminę įrangą sudaro pavara (siūbavimo mašina), šulinio galvutės jungiamosios detalės, veikiantis monofoldas.

Montavimas veikia taip. Kai stūmoklis juda aukštyn, slėgis siurblio cilindre sumažėja, o apatinis (siurbimo) vožtuvas pakyla, atverdamas skysčių prieigą (siurbimo procesas). Tuo pačiu metu virš stūmoklio esanti skysčio kolonėlė prispaudžia viršutinį (išmetimo) vožtuvą prie lizdo, pakyla aukštyn ir iš vamzdelio išstumiama į darbinį kolektorių. Kai stūmoklis juda žemyn, viršutinis vožtuvas atsidaro, apatinis vožtuvas uždaromas dėl skysčio slėgio, o cilindre esantis skystis per tuščiavidurį stūmoklį teka į vamzdelį.

LLC NGDU Oktyabrskneft šulinių paviršinę įrangą daugiausia atstovauja įprastos serijos siurbliniai, tokie kaip SKN5 31%, SKD8 15%, 7SK8 29%

Taip pat lauke naudojami elektrinių išcentrinių siurblių (ESP) įrenginiai. Kaip ESP pavara naudojamas panardinamas elektros variklis, kuris kartu su siurbliu nuleidžiamas į šulinį iki iš anksto nustatyto gylio.

Pagal dizainą ESP skirstomi į tris grupes:

a) 1 versijos siurbliai skirti eksploatuoti naftos ir užtvindytus gręžinius, kuriuose mechaninių priemaišų yra iki 0,1 g/l;

b) 2 versijos siurbliai (atspari dilimui) skirti eksploatuoti stipriai laistomus šulinius, kuriuose mechaninių priemaišų yra iki 0,5 g/l;

c) 3 versijos siurbliai skirti siurbti skysčius, kurių pH=5 8,5 ir vandenilio sulfido kiekis iki 1,25 g/l.

Požeminė įranga apima:

a) elektrinis išcentrinis siurblys, kuris yra pagrindinis įrenginio mazgas (ESP);

b) panardinamasis elektros variklis (SEM), kuris yra siurblio pavara;

c) hidraulinė apsaugos sistema, apsauganti SEM nuo formavimo skysčio patekimo į ją ir susidedanti iš apsaugos ir kompensatoriaus;

d) srovės laidas, naudojamas elektros energijai tiekti SEM;

e) siurbimo kompresoriaus vamzdžiai (vamzdžiai), kurie yra kanalas, kuriuo pagamintas skystis teka iš siurblio į dienos paviršių.

Antžeminę įrangą sudaro:

a) šulinio galvutės jungiamosios detalės, skirtos nukreipti ir reguliuoti iš šulinio įeinantį skystį bei sandarinti šulinio galvutę ir kabelį;

b) povandeninių variklių valdymo stotis, kuri paleidžia, stebi ir valdo ESP veikimą;

c) transformatorius, skirtas reguliuoti į SEM tiekiamos įtampos dydį;

d) pakabos volas, skirtas pakabinti ir nukreipti kabelį į šulinį išjungimo operacijų metu.

ESP yra pagrindinis įrenginio įrenginys. Skirtingai nuo stūmoklinių siurblių, kurie perduoda siurbiamo skysčio slėgį stūmoklio judesiais atgal, išcentriniuose siurbliuose siurbiamas skystis patiria slėgį ant greitai besisukančio sparnuotės menčių. Šiuo atveju judančio skysčio kinetinė energija paverčiama potencialia slėgio energija.

Prieš montuojant ESP, būtina paruošti šulinį jo veikimui. Norėdami tai padaryti, jis nuplaunamas, ty dugnas išvalomas nuo smėlio kamščių ir galimų pašalinių daiktų. Tada specialus šablonas nuleidžiamas ir pakeliamas į korpuso eilutę nuo šulinio galvutės iki gylio, kuris 100–150 m viršija įrenginio nusileidimo gylį, kurio skersmuo yra šiek tiek didesnis nei maksimalus panardinamojo įrenginio skersmuo. Tuo pačiu metu bokštas arba stiebas yra kruopščiai centruojami šulinio galvutės atžvilgiu.

Dažniausiai įpurškimo šuliniai savo konstrukcija nesiskiria nuo gamybos šulinių. Be to, tam tikras skaičius gamybinių gręžinių, kurie yra vandens nešimo kontūro zonoje arba už jos, perkeliami į įpurškimo gręžinių kategoriją. Kai užtvindomas vidinis kontūras ir plotas, gamybinių šulinių perkėlimas vandens įpurškimui laikomas normaliu.

Esamos įpurškimo šulinių konstrukcijos numato vandens įpurškimą per vamzdelius, kurie nuleidžiami tankintuvu ir inkaru. Virš tankintuvo erdvė turi būti užpildyta metalui neutraliu skysčiu.

Dugno angoje turi būti pakankamo storio filtras, užtikrinantis planuojamo tūrio vandens įpurškimą, kurio gylis ne mažesnis kaip 20 m mechaninių priemaišų kaupimuisi. Patartina naudoti įkišamus filtrus, kuriuos galima periodiškai iškelti iš šulinių ir išvalyti.

Įpurškimo šulinio šulinio galvutės jungiamosios detalės skirtos vandens tūriui tiekti ir reguliuoti į šulinį, atlikti įvairias technologines praplovimo, tobulinimo, apdorojimo ir kt.

Jungiamosios detalės susideda iš virvelės flanšo, pritvirtinto prie korpuso stygos, skersinio, naudojamo ryšiui su žiedu, ritės, ant kurios pakabinamas vamzdelis, trišakio, skirto įpuršktam skysčiui tiekti į šulinį. Pakerio ir inkaro paskirtis ir konstrukcija iš esmės nesiskiria nuo naudojamų tekančių šulinių.

7 Šulinių tyrimas

Šulinių eksploatavimo metu jie tiriami siekiant kontroliuoti gamybinės eilės techninę būklę, įrenginių veikimą, patikrinti gręžinio eksploatavimo parametrų atitiktį nustatytam technologiniam režimui, gauti informaciją, reikalingą šiems režimams optimizuoti.

Bandydami šulinius:

a) patikrinama gręžinio ir sumontuotos įrangos techninė būklė (cementinio akmens, gaubtinės stygos ir vamzdžių sandarumas, dugno duobės formavimo zonos būklė, gręžinio užterštumas, siurblių tiekimas, veikimas sklendžių ir kitų įtaisų, sumontuotų gylyje);

b) įvertinamas įrangos komponentų patikimumas ir eksploatacinės savybės, nustatomas įrangos ir gręžinių eksploatavimo kapitalinio remonto laikotarpis;

c) gauti informaciją, reikalingą planuojant įvairaus pobūdžio remonto ir restauravimo bei kitus darbus šuliniuose, taip pat nustatyti šių darbų technologinį efektyvumą.

Minėtoms problemoms spręsti naudojamas įvairių tyrimų ir matavimų kompleksas (naftos produkcijos matavimas, vandens išpjovimas, dujų faktorius, giluminiai temperatūrų ir slėgio matavimai, gylių zondavimas, dinamometras, darbinio agento sąnaudų registravimas, įrangos gedimai ir remontas, gręžinių gamybos pavyzdžių analizė ir kt.).

Tyrimų ir matavimų tipus, apimtį ir dažnumą, siekiant kontroliuoti visų gręžinio eksploatavimo būdų įrangos veikimą, katedra nustato kartu su mokslinių tyrimų organizacijomis ir geofizinėmis įmonėmis.

Gamybos gręžinių veikimo kontrolės tyrimai turi būti atliekami visiškai laikantis naftos ir dujų pramonės saugos taisyklių, laikantis žemės gelmių ir aplinkos apsaugos reikalavimų.

CPP tyrimo pagrindas yra dinamometras - požeminės įrangos veikimo valdymo metodas ir teisingo siurbimo įrenginio technologinio veikimo režimo nustatymo pagrindas.

Metodo esmė slypi tame, kad sandariklio apkrova nustatoma nekeliant siurblio į paviršių naudojant dinamografą. Ant popieriaus, diagramos pavidalu, apkrovos registruojamos judant aukštyn ir žemyn, priklausomai nuo strypo judėjimo.

Garso matavimo metodai naudojami atstumui nuo burnos iki dinaminio lygio nustatyti. Labiausiai paplitę yra įvairūs echometriniai įrenginiai, skirti šuliniams, kurių slėgis yra 0,1 MPa. Šių įrenginių veikimo principas yra tas, kad akustinis impulsas iš miltelių krekingo siunčiamas į žiedą. Šis impulsas, atsispindėjęs nuo skysčio lygio, grįžta į burną, veikdamas termofoną, o pavertęs ir sustiprinęs į elektrinį, jį užrašo rašiklis ant judančios popierinės juostos.

Bangų matavimas atliekamas naudojant echolotą, kuris leidžia nustatyti dinaminį lygį iki 4000 m gylio šuliniuose esant žiediniam slėgiui iki 7,5 MPa. Dugne ir palei šulinį slėgis ir temperatūra matuojami giluminiais termometrais, kurie sujungti į vieną įrenginį.

8 Gręžinių našumo didinimo metodai

Naftos ir dujų gręžiniuose laikui bėgant mažėja gręžinių srautas ir našumas. Tai natūralus procesas, nes laipsniškai mažėja rezervuaro slėgis, mažėja rezervuaro energija, kuri būtina skysčiui ir dujoms pakelti į paviršių.

Gręžinio našumas taip pat mažėja dėl uolienų pralaidumo pablogėjimo, produktyvus darinys dėl jo porų užsikimšimo dugno duobės zonoje dervingomis, parafininėmis nuosėdomis, mechaninėmis darinio pašalinimo dalelėmis.

Naftos ir dujų gavybos lygiui stabilizuoti naudojami įvairūs dugno duobės formavimosi zonos įtakos būdai, kurie leidžia padidinti naftos išgavimą iš formacijų ir nesumažinti gręžinio našumo. Šulinio produktyvumo didinimo būdai, kai veikiama dugno skylių formavimosi zona, skirstomi į cheminius, mechaninius, terminius ir kompleksinius.

Renkantis gydymo metodą kiekvienu konkrečiu atveju lemiamas veiksnys yra reikalingas produktyvaus darinio apdorojimo gylis, siekiant atkurti ar pagerinti pralaidumą. Todėl pagal smūgio į porėtą terpę gylį šulinių stimuliavimo metodus galima suskirstyti į dvi plačias kategorijas: metodus su mažu smūgio spinduliu ir metodus su dideliu smūgio spinduliu. Pagrindiniai būdai, kaip pagerinti rezervuaro ryšį su šuliniu su nedideliu smūgio spinduliu:

a) Sprogmenų naudojimas. Tai yra kulka, kumuliacinė perforacija, įvairios torpedavimo galimybės.

Jei tarp rezervuaro ir šulinio nėra pakankamai ryšio, įprastinį perforavimą galima pakartoti naudojant kulkos perforatorių. Siekiant padidinti jo efektyvumą, šulinys užpildomas ne purvu ar vandeniu, o skysčiais, kurie neteršia naujai sukurtų perforacijų.

Su kietomis ir tankiomis uolienomis galima torpeduoti produktyvų darinį su į formavimo intervalą įvorėse nuleistu sprogmeniu ir elektros saugikliu, kuris supučiamas kabeliu iš šulinio galvutės. Rankovės pagamintos iš asbesto metalo arba plastiko. Dažniausiai naudojamos sprogstamosios medžiagos yra nitroglicerinas, dinamitas, TNT ir kt. Sprogimas produktyvioje formoje gali sukurti urvus ir įtrūkimus. Taigi, kartu gerinant formacijos ryšį su šuliniu, didėja ir darinio pralaidumas didelio spindulio zonoje (susidaro mikro ir makro įtrūkimai, galintys išsitęsti iki dešimčių metrų).

Nukreiptą torpedavimą galima pasiekti naudojant atitinkamą išorinio krūvio formą ir įdėklus sprogimo bangos kelyje. Priklausomai nuo poreikio, gali būti naudojamos šoninio išsklaidyto, šoninio koncentruoto ir vertikalaus veikimo torpedos.

Perforatoriai su sprogstamaisiais sviediniais sukuria apvalias skylutes kolonoje ir su cemento žiedu, prasiskverbia į uolą ir, sprogdami, suformuoja urvus ir plyšius. Kaupiamasis perforatorius susideda iš įtaiso, kurio ląstelėse yra kaupiamieji krūviai. Kiekviename priešingoje saugiklio pusėje esančiame langelyje yra atitinkamo profilio įduba. Taigi dujiniai sprogimo produktai nukreipiami išilgai krūvio ašies galingos srovės pavidalu, kuri sukuria kanalą kolonoje, cementą ir uolieną atitinkama kryptimi.

b) Šulinio ir perforavimo zonos valymas aktyviosiomis paviršiaus medžiagomis arba rūgštinėmis voniomis. Čia naudojami skysčiai susideda iš 15 % aktyviųjų paviršiaus medžiagų tirpalo, ištirpintų (arba disperguotų) vandenyje, arba iš tirpalo, kuriame yra 15 %. HCI , Į kurį pridedama 0,5–2% korozijos inhibitorių ir kartais 1–4% vandenilio fluorido rūgšties. Kai kuriais atvejais naudojamos mišrios rūgščių ir paviršiaus aktyviųjų medžiagų kompozicijos. Įprastai šulinys praplaunamas vienu iš minėtų tirpalų, po to į formaciją uždaroma 0,3-0,7 m 3 darbinio skysčio kiekvienam perforavimo intervalo metrui. Rūgščių kompozicijoms nurodytas 1-6 valandų laikymo laikas, aktyviosios paviršiaus medžiagos be rūgšties laikymo laikas yra 24 valandos, tada panaudotas tirpalas pašalinamas ir šulinys pradedamas eksploatuoti arba rezervuaras apdorojamas metodu su didelis ekspozicijos spindulys.

Paviršinio aktyvumo tirpalų naudojimas šulinio praplovimui arba įpurškimui į formaciją nedideliame gylyje užtikrina dispersiją ir pašalinimą iš šulinio sienelių ir nuo kietųjų dalelių susidarymo bei gręžimo skysčio filtrato, taip pat vandens-alyvos emulsijos.

Rūgštinės vonios naudojamos srutoms valyti iš naujų gręžinių (arba šulinių, kurie buvo kapitaliai suremontuoti), taip pat pašalinti druskos nuosėdas iš formavimo vandens, susikaupusio eksploatacijos metu.

c) Temperatūros padidėjimas gręžinio gręžinyje rezervuaro intervale. terminiai metodai. Norėdami padidinti temperatūrą, galite naudoti karšto skysčio cirkuliaciją šulinyje, termocheminius procesus, elektrinius šildytuvus. Šulinio perforacijos zonos šildymo trukmė paprastai yra nuo 5 iki 50 valandų. Tokiu atveju suskystėja kietos angliavandenilių nuosėdos (parafinas, dervos, asfaltenai ir kt.), kurios vėliau pašalinamos pradėjus eksploatuoti gręžinį. Degiųjų skysčių cirkuliacija šulinyje nesunkiai įgyvendinama, tačiau daugiau nei 1000-2000m gylyje. nėra labai efektyvus dėl didelių šilumos nuostolių iš gręžinio į atidaryto geologinio išleidimo telkinius.

Elektriniuose šildytuvuose naudojama elektrinių varžų sistema, sumontuota vamzdyje, kuris įrengiamas vamzdelio stygos gale. Elektra tiekiama kabeliu iš paviršiaus. Taip pat yra šildytuvų, pagrįstų aukšto dažnio tonų naudojimu. Elektriniai šildytuvai gali būti išdėstyti šulinio apačioje ir jo veikimo metu. Šiuo atveju šildytuvai įjungiami ir išjungiami įjungiant ir išjungiant elektros energijos tiekimą.

Dujų degikliai susideda iš vamzdinės kameros, nuleistos į šulinį su dviem koncentrinėmis vamzdžių stygomis. Degiosios dujos pumpuojamos per mažo skersmens vamzdžius, pirminis oras – per žiedinę erdvę, antrinis – per kolonėlę. Degimą inicijuoja elektros energijos tiekimas kabeliu nuo paviršiaus. Kitas kabelis su termopora matuoja temperatūrą iš išorės, kuri neturi viršyti 300 400 0 С, kad nebūtų pažeista šulinio virvelė. Temperatūra palaikoma norimame lygyje atitinkamai reguliuojant dujų ir oro įpurškimo tūrį.

Termocheminis apdorojimas pagrįstas šilumos išsiskyrimu gręžinio dugne dėl cheminio proceso, kurio metu ištiesinami gręžinio perforacijos zonoje nusodinti sunkieji angliavandeniliai, siekiant vėliau juos pašalinti. Norėdami tai padaryti, naudokite 15% tirpalo reakciją HCI su kaustine soda ( Na OH), aliuminio ir magnio.

Dėl 1 kg natrio hidroksido reakcijos su druskos rūgštimi išsiskiria 2868 kJ šilumos. Reakcijos metu gaunamas didelis šilumos kiekis HCI su aliuminiu (kuris sukuria 18924 kJ vienam kg Al ). Tačiau taip susidaro aliuminio hidroksido dribsniai. Al ( Oi )3, kurie gali užkimšti poras ir tėkmės kanalus rezervuare. Veiksmingiausias magnio panaudojimas, su kuriuo reaguojant HCI išskiria 19259 kJ, ir magnio chloridą MgCi 2 gerai tirpsta vandenyje.

Pagrindiniai būdai, kaip pagerinti produktyvaus formavimo ryšį su didelio smūgio spindulio šuliniu:

a) Gamybinio darinio apatinės skylės zonos apdorojimas rūgštimi. Šie metodai daugiausia naudojami smiltainiuose, kuriuose yra daugiau nei 20 % karbonato, arba su cementuojančia medžiaga, susidedančia iš kalcio arba magnio karbonatų.

Pagrindinė naudojama rūgštis yra H SU aš . Jis veiksmingai veikia kalcio arba magnio karbonatą, sudarydamas tirpius ir lengvai pašalinamus chloridus. Vandenilio chlorido rūgštis yra pigi ir negausi. Taip pat naudojamos ir kitos rūgštys: acto, skruzdžių ir kt.. Į rūgščių tirpalus taip pat dedama įvairių priedų: korozijos inhibitorių, priedų, mažinančių paviršiaus įtempimą, sulėtinančių reakciją, dispersiją ir kt.

Į rezervuarą įpurškus rūgšties tirpalą, kurio įpurškimo slėgis yra mažesnis nei hidraulinio ardymo slėgis, dugno skylių susidarymo zonoje esančios poros arba rezervuaro uolienų įtrūkimai ir mikroįtrūkimai išvalomi ir išsiplečia, taip atstatant pablogėjusį apdorotos zonos pralaidumą, kai kuriais atvejais net padidinus pradinę vertę.

Darbo technologija tokia: šulinys išvalomas ir užpilamas aliejumi arba vandeniu (drusku arba šviežiu) su 0,1 0,3 % aktyviosios paviršiaus medžiagos priedu. Ant paviršiaus paruošiamas rūgšties tirpalas, pridedant reikiamų komponentų, kurių įvedimo seka daugiausia nustatoma pagal laboratorinius duomenis. Rūgšties tirpalas pumpuojamas į vamzdelį su atidarytu vožtuvu šulinio žiede. Pasiekus šulinio perforacijos intervalą, minėtas vožtuvas uždaromas, o rūgšties tirpalas pumpuojamas vamzdžiais, kol prasiskverbia į rezervuarą, o paskutinėje stadijoje tirpalas perspaudžiamas aliejumi arba vandeniu su 0,1–0,3% aktyviosios paviršiaus medžiagos priedu. . Rūgšties reakcijai palaikykite 16 valandų (bet ne ilgiau), tada tirpalas pašalinamas. Šulinys pradedamas eksploatuoti. Tuo pačiu metu atidžiai stebimas srauto greičio pokytis, siekiant nustatyti gydymo poveikį.

Apdorojimo rūgštimi technologiniai variantai yra įvairūs, tokie kaip: paprastas, selektyvus, kartotinis, nuoseklus, vibracinis ir kt.

b) Hidraulinis produktyvaus darinio ardymas šulinio dugno zonoje. Šis metodas naudojamas rezervuaruose, kuriuos reprezentuoja kietos, tankios uolienos, kurių pralaidumas yra mažas (smiltainis, klintis, dolomitas ir kt. Lūžio slėgis pasiekiamas pumpuojant skystį į šulinį esant aukštam slėgiui. Gamybiniame rezervuare atsidaro esami plyšiai ir mikroįtrūkimai arba sukuriami nauji, kurie gali žymiai pagerinti hidrodinaminį ryšį tarp rezervuaro ir gręžinio.

c) Požeminiai branduoliniai sprogimai. Eksperimentiškai buvo tiriami sprogimai, o rezultatai buvo teigiami kietose, tankiose, mažo pralaidumo uolienose. Dėl branduolinio sprogimo aplink įkrovimo šulinį gamybiniame darinyje susidaro ertmė, užpildyta suardytos uolienos, po to – trupinimo zona, o už jos – zona su plyšių ir mikroįtrūkimų sistema. Šis metodas yra įdomus, ypač naudojant dujų gręžinius, kurių srautas gali būti padidintas kelias dešimtis kartų.

d) terminiai metodai. Jie yra pagrįsti temperatūros padidėjimu aplink šulinį esančiame darinyje ir naudojami produktyviose nuosėdose, prisotintose didelio klampumo alyvomis, kuriose yra daug parafino. Šie metodai yra panašūs į temperatūros didinimo gręžinyje metodus, tačiau reikia daugiau šilumos, kad rezervuaras sušildytų 2–15 m spinduliu, riboto garo rezervuaro (ciklinio garo įpurškimo) arba apskrito požeminio degimo fronto. aplink gamybinį šulinį, nustatomas pagal numatomą spindulį, iki kurio reikia šildyti rezervuarą. Be to, pastaraisiais metais buvo sukurtos įvairios naujos technologijos, skirtos paveikti dugno skylių formavimo zoną, pagrįstos šiuolaikinių reagentų ir chemijos pramonės atliekų naudojimu.

9 Šulinių priežiūra ir darbas

Šulinių remontas yra dviejų tipų – antžeminis ir požeminis. Grunto remontas yra susijęs su įrangos, esančios vamzdynų šulinių, siurblinių agregatų, uždarymo vožtuvų, elektros įrangos ir kt., darbingumo atstatymu.

Požeminis remontas apima darbus, kuriais siekiama pašalinti į šulinį nuleistos įrangos gedimus, taip pat atkurti arba padidinti gręžinio debitą. Požeminis remontas yra susijęs su įrangos pakėlimu iš šulinio.

Pagal atliekamų operacijų sudėtingumą požeminis remontas skirstomas į einamąjį ir kapitalinį remontą.

Gręžinio priežiūra suprantama kaip technologinių ir techninių priemonių kompleksas, skirtas jo produktyvumui atkurti, ribojamas poveikio dugno duobės formavimo zonai ir gręžinyje esančiai įrangai.

Dabartinis remontas apima šiuos darbus: sugedusios įrangos keitimas, dugno angų ir gręžinių valymas, rezervuaro produktyvumo atstatymas dėl atskirų stimuliavimo būdų (šildymas, plovimas, chemikalų įpurškimas).

Dabartinis remontas gali būti planuojamas prevencinis ir atliekamas profilaktinio patikrinimo, atskirų dar nedeklaravusių gręžinio eksploatavimo pažeidimų nustatymo ir pašalinimo tikslais.

Antrasis einamojo remonto tipas yra atstatomasis, atliekamas siekiant pašalinti gedimą - tai iš tikrųjų yra avarinis remontas. Praktikoje toks remontas vyrauja dėl įvairių priežasčių, bet daugiausia dėl technologijų netobulumo ir žemo naudojamos įrangos patikimumo.

Rodikliai, apibūdinantys gręžinio veikimą laikui bėgant, yra veikimo faktorius (KE) ir apsisukimo laikas (MTB). KE yra šulinio dirbto laiko, pavyzdžiui, per metus (TOTR), ir kalendorinio laikotarpio (TKAL) santykis. MCI yra vidutinis laikas tarp dviejų remonto darbų pasirinktu laikotarpiu arba viso dirbto laiko TOTR per metus ir remonto darbų skaičiaus P per tą patį laikotarpį santykis.

KE = TOTR / TKAL;

MCI = TOTR / R;

KE ir MRP tobulinimo būdai yra sumažinti remonto darbų skaičių, vieno remonto trukmę ir padidinti gręžinio eksploatavimo laiką.

Šiuo metu daugiau nei 90% visų darbų atliekami gręžiniuose su SPU ir mažiau nei 5% su ESP.

Dabartinio remonto metu atliekamos šios operacijos

1. Transportas – įrangos pristatymas į šulinį;

2. Parengiamasis – pasiruošimas remontui;

3. Paleidimas - alyvos įrangos pakėlimas ir nuleidimas;

4. Šulinio valymo, įrangos keitimo, smulkių avarijų likvidavimo operacijos;

5. Galutinis - įrangos išmontavimas ir paruošimas transportavimui.

Jei įvertintume šioms operacijoms sugaištą laiką, pamatytume, kad pagrindiniai laiko nuostoliai tenka transporto operacijoms (jie užima iki 50 proc. laiko), todėl pagrindinės projektuotojų pastangos turėtų būti nukreiptos į transportui skirto laiko mažinimą. - sukuriant surenkamas mašinas ir agregatus, išjungimo operacijas - dėl patikimų vamzdžių ir strypų griovimo ir ištraukimo automatų sukūrimo.

Kadangi dabartiniam gręžinio darbui reikalinga prieiga prie jo gręžinio, t.y. yra susijęs su slėgio mažinimu, todėl būtina atmesti galimo trykštimo atvejus darbo pradžioje arba pabaigoje. Tai pasiekiama dviem būdais: pirmasis ir plačiai naudojamas šulinio „užmušimas“, t.y. Į rezervuarą ir šulinį įpurškiamas skystis, kurio tankis užtikrina slėgio P Zab susidarymą šulinio apačioje. , viršijant rezervuarą. Antrasis yra įvairių prietaisų naudojimas - atjungimo įtaisai, kurie blokuoja šulinio dugną, kai pakeliamas vamzdis.

Išjungimo operacijos (TR) užima pagrindinę bendro darbo laiko dalį. Jie neišvengiami atliekant bet kokius nusileidimo ir įrangos keitimo darbus, atsitrenkiant į dugną, plaunant kolonas ir pan. SPO technologinį procesą sudaro pakaitomis prisukamas (ar atsukamas) vamzdelis, kuris yra įrangos pakabinimo priemonė, kanalas susidariusio skysčio pakėlimui ir proceso skysčių tiekimui į šulinį, o kai kuriais atvejais - įrankis žvejybai, valymui ir kiti darbai. Dėl šių funkcijų įvairovės vamzdžiai tapo nepakeičiamu bet kokio veikimo metodo gręžinio įrangos komponentu.

Operacijos su vamzdeliais yra monotoniškos, daug darbo reikalaujančios ir lengvai mechanizuojamos. Be parengiamųjų ir baigiamųjų operacijų, kurios turi savo specifiką skirtingiems veikimo režimams, visas takelažo su vamzdeliais procesas yra vienodas visų tipų einamiesiems remontams. Išjungimo operacijos su strypais atliekamos taip pat kaip ir su vamzdžiais, o strypų atsukimas (atsukimas) atliekamas mechaniniu strypų veržliarakčiu.ir strypai. Procesas atliekamas pakaitomis atsukant vamzdį ir strypą.

„Well workover“ apjungia visų tipų darbus, kuriems reikia ilgo laiko, didelių fizinių pastangų ir daugybės daugiafunkcinės įrangos. Tai darbai, susiję su kompleksinių avarijų likvidavimu, tiek su nuleista į šulinį įranga, tiek su pačiu šuliniu, darbai perkeliant gręžinį iš vienos gamybinės patalpos į kitą, darbai siekiant apriboti ar panaikinti vandens pritekėjimą, didinti šulinio storį. eksploatuojama medžiaga, poveikis dariniui, naujo kamieno pjovimas ir kt.

Atsižvelgiant į darbo specifiką, naftos ir dujų gavybos skyriuose kuriamos specializuotos gręžinių apdirbimo dirbtuvės. Į kapitalinį remontą įtrauktas gręžinys lieka eksploataciniame šulinyje, bet išskiriamas iš eksploatacinio šulinio.

10 Naftos, dujų ir vandens surinkimas ir apdorojimas

Produktai, gaunami iš naftos ir dujų gręžinių, nėra atitinkamai gryna nafta ir dujos. Formavimo vanduo, susijusios (naftos) dujos, kietos mechaninių priemaišų dalelės patenka iš gręžinių kartu su nafta.

Gaminamas vanduo yra labai mineralizuota terpė, kurioje druskos kiekis siekia iki 300 g/l. Formavimo vandens kiekis aliejuje gali siekti 80%. Mineralinis vanduo padidina korozinį vamzdžių, rezervuarų sunaikinimą, vamzdynų ir įrangos susidėvėjimą. Asocijuotos (naftos) dujos naudojamos kaip žaliava ir kuras.

Techniškai ir ekonomiškai tikslinga naftą specialiai apdoroti prieš tiekiant ją į magistralinį naftotiekį, siekiant ją nusūdyti, dehidratuoti, degazuoti ir pašalinti kietąsias daleles.

Naftos telkiniuose dažniausiai naudojama centralizuota naftos surinkimo ir paruošimo schema (2 pav.). Gaminių surinkimas vykdomas nuo gręžinių grupės iki automatizuotų grupinių apskaitos prietaisų (AGZU). Iš kiekvieno gręžinio per atskirą vamzdyną į AGZU tiekiama nafta kartu su dujomis ir formavimo vandeniu. AGZU fiksuoja tikslų iš kiekvieno gręžinio išeinančios alyvos kiekį, taip pat pirminį atskyrimą daliniam formavimo vandens, naftos dujų ir mechaninių priemaišų atskyrimui su atskirtų dujų kryptimi dujotiekiu į GPP (dujų perdirbimo gamyklą). . Iš dalies dehidratuota ir iš dalies degazuota alyva teka per surinkimo kolektorių į centrinį surinkimo tašką (CPS). Paprastai viename naftos telkinyje yra įrengtas vienas CPS.

Naftos ir vandens valymo įrenginiai yra sutelkti CPF. Alyvos valymo gamykloje visos jos paruošimo technologinės operacijos atliekamos komplekse. Šios įrangos komplektas vadinamas UKPN įrengimu kompleksiniam alyvos apdorojimui .

2 pav. - Gręžinių produktų surinkimo ir paruošimo naftos telkinyje schema:

1 naftos gręžinys;

2 automatizuoti grupiniai apskaitos prietaisai (AGZU);

3 slėginė siurblinė (BPS);

4 formavimo vandens valymo įrenginys;

5 naftos valymo įrenginiai;

6 dujų kompresorių stotis;

7 7 centrinis naftos, dujų ir vandens surinkimo punktas;

8 rezervuaro parkas

Dehidratuota, nudruskinta ir degazuota alyva, baigus galutinę kontrolę, patenka į komercinius naftos rezervuarus, o vėliau į pagrindinio naftotiekio pagrindinę siurblinę.

Aliejaus dehidrataciją apsunkina tai, kad aliejus ir vanduo sudaro stabilias vandens aliejuje emulsijas. Šiuo atveju vanduo aliejaus terpėje išsisklaido į mažyčius lašelius, sudarydamas stabilią emulsiją. Todėl, norint nusausinti ir nusūdyti aliejų, būtina nuo jo atskirti šiuos mažyčius vandens lašelius ir pašalinti vandenį iš aliejaus. Aliejui dehidratuoti ir nusūdyti naudojami šie technologiniai procesai:

- gravitacinis naftos nusėdimas,

- karšto aliejaus dumblas,

- termocheminiai metodai,

- elektrinis aliejaus gėlinimas ir elektrinis dehidratavimas.

Gravitacinio nusėdimo procesas yra pats paprasčiausias technologiniu požiūriu. Tokiu atveju rezervuarai užpildomi alyva ir laikomi tam tikrą laiką (48 valandas ir ilgiau). Laikymo metu vyksta vandens lašelių koaguliacijos procesai, didesni ir sunkesni vandens lašai, veikiami gravitacijos (gravitacijos), nusėda dugne ir kaupiasi dugno vandens sluoksnio pavidalu.

Tačiau gravitacinis šalto aliejaus nusėdimo procesas yra neefektyvus ir nepakankamai efektyvus aliejaus dehidratacijos būdas. Karštas užtvindytos alyvos nusodinimas yra efektyvesnis, kai dėl išankstinio alyvos pakaitinimo iki 50-70°C temperatūros labai palengvinami vandens lašelių koaguliacijos procesai ir pagreitėja alyvos dehidratacija nusėdimo metu. Gravitacinių dehidratacijos metodų trūkumas yra mažas jų efektyvumas.

Veiksmingesni metodai yra cheminis, termocheminis, taip pat elektrinis dehidratavimas ir gėlinimas. Cheminiais metodais į užtvindytą naftą įvedamos specialios medžiagos, vadinamos demulsifikatoriais. Paviršinio aktyvumo medžiagos naudojamos kaip demulsikliai. Jie į aliejaus sudėtį įvedami nedideliais kiekiais nuo 510 iki 5060 g 1 tonai aliejaus. Geriausius rezultatus rodo vadinamosios nejoninės aktyviosios paviršiaus medžiagos, kurios aliejuje nesuyra į anijonus ir katijonus.

Demulsikliai adsorbuojasi prie aliejaus ir vandens sąsajos ir išstumia arba pakeičia paviršinio aktyvumo natūralius emulsiklius, esančius skystyje. Be to, vandens lašų paviršiuje susidariusi plėvelė yra trapi, o tai žymi mažų lašelių susiliejimą į didelius, t.y. susiliejimo procesas. Dideli drėgmės lašai lengvai nusėda ant bako dugno. Cheminio dehidratacijos efektyvumą ir greitį ženkliai padidina kaitinant aliejų, t.y. termocheminiais metodais, sumažinant alyvos klampumą kaitinant ir palengvinant vandens lašelių susiliejimo procesą.

Likęs vandens kiekis pašalinamas naudojant elektrinius vandens nusausinimo ir gėlinimo būdus. Elektrinis dehidratavimas ir elektrinis alyvos nusūdymas yra susijęs su alyvos pratekėjimu per specialius įrenginius – elektrinius dehidratatorius, kur alyva praeina tarp elektrodų, kurie sukuria aukštos įtampos elektrinį lauką (20-30 kV). Norint padidinti elektros dehidratacijos greitį, aliejus pašildomas iki 50-70°C temperatūros. Laikant tokią alyvą cisternose, gabenant vamzdynais ir rezervuaruose geležinkeliu, dėl garavimo prarandama nemaža dalis angliavandenilių. Lengvieji angliavandeniliai yra vertingos žaliavos ir kuras (lengvasis benzinas). Todėl prieš tiekiant aliejų iš naftos išgaunami lengvi, žemos virimo temperatūros angliavandeniliai. Ši technologinė operacija vadinama alyvos stabilizavimu. Norint stabilizuoti alyvą, ji yra rektifikuojama arba karštai atskiriama. Paprasčiausias ir plačiausiai naudojamas alyvos apdorojime lauke yra karštasis atskyrimas, atliekamas ant specialaus stabilizavimo įrenginio. Karšto atskyrimo metu aliejus pašildomas specialiuose šildytuvuose ir tiekiamas į separatorių, dažniausiai horizontalų. Separatoriuje alyva įkaitinama iki 40-80°C ir iš jos aktyviai garinami lengvieji angliavandeniliai, kurie išsiurbiami kompresoriaus ir per šaldymo įrenginį siunčiami į dujų surinkimo vamzdyną.

Kartu su išgrynintu formavimo vandeniu gėlas vanduo, gaunamas iš dviejų šaltinių, pumpuojamas į produktyvius formacijų slėgį: požeminius (artezinius šulinius) ir atvirus rezervuarus (upes). Iš artezinių gręžinių išgaunamas požeminis vanduo yra labai grynas ir daugeliu atvejų jo nereikia giliai išvalyti prieš suleidžiant į rezervuarus. Tuo pačiu metu atvirų rezervuarų vanduo yra gerokai užterštas molio dalelėmis, geležies junginiais, mikroorganizmais ir reikalauja papildomo valymo. Šiuo metu naudojamas dviejų tipų vandens paėmimas iš atvirų rezervuarų: po kanalu ir atviras. Taikant povandeninį metodą, vanduo paimamas žemiau upės dugno „po kanalu“. Tam upės salpoje gręžiami 20-30 m gylio ir 300 mm skersmens šuliniai. Šie šuliniai būtinai praeina per smėlio dirvožemio sluoksnį. Šulinys sutvirtintas korpusiniais vamzdžiais su skylutėmis ant stipinų ir į juos nuleidžiami 200 mm skersmens vandens paėmimo vamzdžiai. Kiekvienu atveju gaunami du susisiekę indai „upės šulinys“, atskirti natūraliu filtru (smėlio dirvožemio sluoksniu). Vanduo iš upės teka per smėlį ir kaupiasi šulinyje. Vandens pritekėjimas iš šulinio yra priverstinis vakuuminiu siurbliu arba vandens kėlimo siurbliu ir tiekiamas į klasterinę siurblinę (CPS). Taikant atvirąjį metodą, vanduo siurbliais išpumpuojamas iš upės ir tiekiamas į vandens valymo įrenginius, kur praeina valymo ciklą ir patenka į šulinį. Karteryje koaguliantų reagentų pagalba nusodinamos mechaninių priemaišų ir geležies junginių dalelės. Galutinis vandens valymas vyksta filtruose, kuriuose kaip filtravimo medžiaga naudojamas grynas smėlis arba smulki anglis.

11 Sveikata, sauga ir aplinka

Naftos produktų tiekimo įmonėse atliekamos naftos produktų saugojimo, išleidimo ir priėmimo operacijos, kurių daugelis yra toksiški, gerai išgaruoja, gali elektrifikuotis, kelti gaisro ir sprogimo pavojų. Dirbant pramonės įmonėse galimi šie pagrindiniai pavojai: gaisras ir sprogimas esant technologinių įrenginių ar vamzdynų slėgio mažinimui, taip pat pažeidžiant jų saugaus eksploatavimo ir remonto taisykles; darbuotojų apsinuodijimai dėl daugelio naftos produktų ir jų garų, ypač benzino su švinu, toksiškumo; darbuotojų sužalojimas dėl besisukančių ir judančių siurblių, kompresorių ir kitų mechanizmų dalių, kai tvoros nėra arba jos neveikia; elektros smūgis pažeidus įtampą turinčių elektros įrenginių dalių izoliaciją, sugedus įžeminimui, nenaudojant asmeninių apsaugos priemonių; padidėjusi arba sumažėjusi įrangos paviršiaus arba oro temperatūra darbo zonoje; padidėjęs vibracijos lygis; nepakankamas darbo zonos apšvietimas; galimybė nukristi aptarnaujant aukštyje esančią įrangą. Aptarnaujant įrangą ir atliekant jos remontą, draudžiama: naudoti atvirą ugnį naftos produktams, šildymo armatūrai ir pan. šildyti; sugedusios įrangos veikimas; įrenginių, vamzdynų ir jungiamųjų detalių eksploatavimas ir remontas pažeidžiant saugos taisykles, esant naftos produktų nuotėkiams per sandūrų ir sandariklių nesandarus arba dėl metalo susidėvėjimo; bet kokių svirčių (laužtuvų, vamzdžių ir kt.) naudojimas vožtuvams atidaryti ir uždaryti; nuo elektros tinklo neatjungtų elektros įrenginių remontas; įrangos ir mašinų dalių valymas degiais skysčiais; dirbti be atitinkamų asmeninių apsaugos priemonių ir kombinezonų. Išsiliejus naftai, išsiliejimo vieta turi būti uždengta smėliu ir išvežta į saugią vietą. Jei reikia, pašalinkite alyva užterštą dirvą. Patalpose, kuriose įvyko išsiliejimas, degazavimas atliekamas dichloraminu (3 % tirpalas vandenyje) arba balikliu suspensijos pavidalu (viena dalis sauso baliklio į dvi penkias dalis vandens). Siekiant išvengti užsidegimo, degazuoti sausu balikliu draudžiama. Įmonės teritorijoje ir gamybinėse patalpose rūkyti draudžiama, išskyrus specialiai tam skirtas vietas (susitarus su ugniagesiais), kur yra užrašai „Rūkymo vieta“. Įėjimai į gaisrinius hidrantus ir kitus vandens tiekimo šaltinius visada turi būti laisvi, kad ugniagesių automobiliai galėtų netrukdomai praeiti.

Žiemą būtina: nuvalyti sniegą ir ledą, pabarstyti smėliu, kad neslystų: paklotus, laiptus, perėjas, šaligatvius, pėsčiųjų takus ir kelius; operatyviai pašalinti ant įrenginių, pastatų stogų, metalinių konstrukcijų susidariusias varveklius ir ledo pluteles.

Iš pradžių žmonės negalvojo, kuo užgriuvo intensyvi naftos ir dujų gavyba. Svarbiausia buvo kuo daugiau jų išpumpuoti. Ir taip jie padarė. Iš pradžių atrodė, kad aliejus žmonėms atneša tik naudą, tačiau pamažu paaiškėjo, kad jo naudojimas turi ir minusą. Tarša nafta sukuria naują ekologinę aplinką, dėl kurios iš esmės pasikeičia arba visiškai transformuojami gamtos ištekliai ir jų mikroflora. Dirvožemio tarša nafta smarkiai padidina anglies ir azoto santykį. Toks santykis pablogina dirvožemių azoto režimą ir sutrikdo augalų šaknų mitybą. Dirvožemis per biologinį naftos skilimą savaime išsivalo labai lėtai. Dėl šios priežasties kai kurios organizacijos turi rekultivuoti dirvožemį po užteršimo.

Vienas iš perspektyviausių būdų apsaugoti aplinką nuo taršos yra visapusiško naftos gamybos, transportavimo ir saugojimo procesų automatizavimo sukūrimas. Pavyzdžiui, anksčiau telkiniai nežinojo, kaip viena dujotiekio sistema transportuoti naftą ir susijusias dujas. Tam buvo nutiestos specialios naftos ir dujų komunikacijos su daugybe įrenginių, išsklaidytų didžiulėse teritorijose. Laukus sudarė šimtai objektų, o kiekviename naftos regione jie buvo pastatyti savaip, tai neleido jų sujungti viena nuotolinio valdymo sistema. Natūralu, kad naudojant tokią ištraukimo ir transportavimo technologiją, dėl išgaravimo ir nuotėkio buvo prarasta daug produkto. Panaudojus žemės gelmių ir giluminių gręžinių siurblių energiją, specialistams be tarpinių technologinių operacijų pavyko užtikrinti naftos tiekimą iš gręžinio į centrinius naftos surinkimo punktus. Prekybos objektų sumažėjo 12-15 kartų.

Plėtros teritorijose, ypač tiesiant vamzdynus, laikinus kelius, elektros linijas, aikšteles būsimoms gyvenvietėms, sutrinka natūrali visų ekosistemų pusiausvyra. Tokie pokyčiai veikia aplinką.

Pagrindiniai paviršinio ir požeminio vandens taršos šaltiniai naftos gavybos srityse yra pramoninių nuotekų išleidimas į paviršinius vandens telkinius ir kanalizaciją. Tarša taip pat atsiranda: pramoninių nuotekų išsiliejimo metu; nutrūkus vandens vamzdžiams; kai paviršinis nuotėkis iš naftos telkinių patenka į paviršinius vandenis; su gilių horizontų labai mineralizuotų vandenų srautu į gėlo vandens horizontus dėl nuotėkio įpurškimo ir gavybos šuliniuose.

Naftos pramonėje įvairiuose technologiniuose procesuose plačiai naudojamos įvairios cheminės medžiagos. Visi reagentai, patekę į aplinką, turi neigiamą poveikį. Pagrindinės aplinkos taršos priežastys suleidžiant į rezervuarą įvairių cheminių medžiagų yra šie veiksniai: sistemų ir įrangos nuotėkis bei saugos taisyklių pažeidimai atliekant technologines operacijas.

Aplinkosaugos veikloje įmonėje, be tradicinių aplinkos būklės stebėjimo, racionalaus vandens ir atkuriamos žemės išteklių naudojimo, oro baseino apsaugos, naftos surinkimo tinklų kapitalinio remonto ir avarinių dalių keitimo, vandens vamzdynų, cisternos, aktyviai diegiamos naujausios aplinkos apsaugos technologijos.

BIBLIOGRAFIJA

1. Akulšinas A. I. Naftos ir dujų telkinių eksploatavimas, Maskva, Nedra, 1989 m.

2. Gimatutdinova Sh.K. Naftos gamybos žinynas. M., Nedra, 1974 m.

3. Istomin A. Z., Yurchuk A. M. Skaičiavimai naftos gavybos srityje. M.: Nedra, 1979 m.

4. Naftos ir dujų gavybos cecho darbuotojų darbo apsaugos instrukcijos. Ufa, 1998 m.

5. Miščenka I. T. Naftos gavybos skaičiavimai. M., Nedra, 1989 m.

6. Muravjovas V. M. Naftos ir dujų gręžinių eksploatavimas. M., Nedra, 1978 m.

7. Saugos taisyklės naftos ir dujų pramonėje. M., Nedra, 1974 m

8. LLC NGDU Oktyabrskneft gamybinė medžiaga .2009 2010 m.

9. Naftos telkinių įrangos vadovas. M., Nedra, 1979 m.

10. Šmatovas V.F. , Malyshevas Yu.M. Ekonomika, gamybos organizavimas ir planavimas naftos ir dujų pramonės įmonėse M., Nedra, 1990 m.